管道試壓技術(shù)要求全

管道試壓技術(shù)要求一、工業(yè)管道系統(tǒng)試驗的主要類型及試驗前應(yīng)具備的條件(一)工業(yè)管道系統(tǒng)試驗的主要類型根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。1.壓力試驗以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。2.泄漏性試驗以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。3.真空度試驗對管道抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部成為負(fù)壓，以檢驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率。(二)管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。2.試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。3.管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。管道膨脹節(jié)也叫補償器。4.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。5.管道的加固、回路分割、元件隔離管道已按試驗方案進(jìn)行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。二、管道壓力試驗的規(guī)定及實施要點(一)管道壓力試驗的一般規(guī)定壓力試驗是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。其有關(guān)規(guī)定如下：1.試驗介質(zhì)的規(guī)定壓力試驗宜以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。2.試驗壓力的規(guī)定管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗。進(jìn)行壓力試驗時，要劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。3.脆性材料試驗規(guī)定脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗，壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏的處理規(guī)定試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。5.試驗完畢后的相關(guān)規(guī)定(1)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。(2)試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。(3)壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件。(4)當(dāng)在管道上進(jìn)行修補或增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。(5)壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。(二)管道壓力試驗的替代形式及規(guī)定1.氣壓試驗代替液壓試驗當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。2.液壓試驗代替氣壓試驗的規(guī)定用液壓試驗代替氣壓試驗時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計和建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。3.代替現(xiàn)場壓力試驗的方法現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設(shè)計和建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替現(xiàn)場壓力試驗：(1)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測和100%超聲檢測。(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的所有焊縫(包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫)應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。(3)由設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。(4)管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗，試驗要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。(5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可在生產(chǎn)車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具進(jìn)行車間試壓。(三)管道系統(tǒng)試驗的實施要點1.管道液壓試驗的實施要點(1)液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25×10-6)。(2)試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。(3)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。(4)管道的試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工所采用的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般的常溫介質(zhì)管道常用的試驗壓力可按照：承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(5)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。(6)試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。例如：1)某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。2)當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。對位差較大的管道，應(yīng)計入試驗介質(zhì)的靜壓力，液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。液壓試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓規(guī)定時間內(nèi)，以壓力表無壓降、管道所有部位無泄漏、變形為合格。2.管道氣壓試驗的實施要點氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗。采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。(2)試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。(3)試驗前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。(4)試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。3.管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下：(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。(2)泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。(3)泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。(4)泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。(5)泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。4.管道真空度試驗的實施要點真空度試驗是對管道系統(tǒng)抽真空，