糠醛加氫制糠醇所用催化劑的原理

糠醛加氫制糠醇所用催化劑的原理產(chǎn)量約7萬(wàn),但用于生產(chǎn)糠醇的糠醛僅占其總產(chǎn)量的5%左右,80%的糠醛廉價(jià)出口。

我國(guó)糠醛加氫制糠醇的催化劑需進(jìn)口,價(jià)格昂貴。

因此糠醛加氫制糠醇的催化劑的開發(fā)是提高我國(guó)糠醛深加工技術(shù)的關(guān)鍵,如此一來(lái)會(huì)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。

二原理1、采納—系催化劑糠醛加氫制糠醇的—一123催化劑,使該催化劑應(yīng)在10℃一165℃下有較高的活性及選擇性,通過(guò)對(duì)—系催化劑進(jìn)行了活性測(cè)試,在反應(yīng)溫度165℃、氫醛比5~物質(zhì)的量比~和常壓條件下,糠醛轉(zhuǎn)化率達(dá)100%,%。

同時(shí)對(duì)催化劑產(chǎn)生的活性組分,發(fā)覺(jué)催化劑還原以前以和存在,還原后0被還原為,未發(fā)生變化,但鋅的電子動(dòng)能有所上升,發(fā)生部分還原,形成缺氧≤1,—一系列催化劑還原后部分銅進(jìn)人晶格形成固溶體。

因此正是由于形成固溶體,和發(fā)生劇烈作用,其Δ為負(fù),可補(bǔ)償還原的正的Δ。

—固溶體中的缺氧結(jié)構(gòu)對(duì)含氧中間物起穩(wěn)定作用,因此構(gòu)成了糠醛加氫的活性中心。

2、采納無(wú)鉻系糠醛氣相加氫制糠醇催化劑,用溶膠凝膠法制得糠醛加氫制糠醇催化劑,并在常壓、反應(yīng)溫度135℃、糠醛進(jìn)料量為3和氫醛摩爾比為9:的條件下,%,%,由于糠醇由糠醛液相加氫或氣相加氫制得,液相加氫是在180-210℃及中壓~或高壓1以上條件下進(jìn)行的,能耗高,對(duì)設(shè)備要求嚴(yán)格,但通過(guò)氣相加氫采納固定床反應(yīng)器,操作壓力一般為常壓或幾個(gè)大氣壓,能耗低,污染較輕,就是把肯定濃度銅、鋅、鋁和助劑的***鹽溶液按肯定程序緩慢地滴人碳酸鹽沉淀劑中,沉淀物經(jīng)過(guò)老化、過(guò)濾、洗滌、干燥、煅燒和成型制得催化劑然后在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行,催化劑經(jīng)氫氮混合氣:=1:9摩爾比還原后,通人糠醛與氫氣混合,在催化劑床層發(fā)生加氫反應(yīng),產(chǎn)物從下段流出,用冷凝器將產(chǎn)物收集于接收瓶中,制得糠醇尾氣放空,產(chǎn)品用氣相色譜分析,目前國(guó)外生產(chǎn)糠醇已逐步由液相法轉(zhuǎn)向氣相法。

三結(jié)論我國(guó)雖引進(jìn)了糠醛氣相加氫制糠醇裝置,但其生產(chǎn)仍以液相加氫為主,且所需催化劑需進(jìn)口,價(jià)格昂貴,極大地限制了我國(guó)糠醇的生產(chǎn)。

因此,糠醛氣相加氫制糠醇的等催化劑,其活性高,且不含金屬鉻,是一種無(wú)毒無(wú)污染的催化劑,而無(wú)鉻高效糠醛氣相加氫制糠醇催化劑采納浸漬法研制了一種新型糠醛氣相加氫制糠醇的負(fù)載型無(wú)鉻銅基催化劑,并討論了銅含量、不同助劑以及反應(yīng)條件對(duì)催化劑性能的影響。

催化劑的活性組分銅含量過(guò)低時(shí)催化劑的活性不好,銅含量超過(guò)20%時(shí),催化活性快速增加,銅含量過(guò)高催化劑的選擇性略有下降。

經(jīng)考查了質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%氧化銅含量的負(fù)載型催化劑上反應(yīng)溫度對(duì)加氫性能的影響。

隨著溫度的上升,糠醛的轉(zhuǎn)化率明顯上升,但在433以上連續(xù)升溫,轉(zhuǎn)化率變化不明顯。

糠醇選擇性隨溫度上升略呈下降趨勢(shì),溫度高4于33,糠醇的選擇性明顯下降。

氫醛物質(zhì)的量比的變化,助劑的加入可大大提高負(fù)載型基催化劑的活性,且加入鉀鹽后催化劑的選擇性還略有提高。

的加入?yún)s使得催化劑的活性顯著下降。

結(jié)果發(fā)覺(jué)助劑鹽的加入使得該催化劑在反應(yīng)溫度433、氫醛比為8和常壓的條件下,糠醛轉(zhuǎn)化率大于98%,糠醇的選擇性大