浸出法取油-濕粕的處理（油脂制取技術(shù)課件）

任務(wù)四濕粕的處理一、濕粕脫溶（一）幾個概念濕粕

—從浸出器中瀝出來的、含有溶劑和水分的粕粕中含溶

—粕中溶劑的含量濕粕含溶

—粕中溶劑和水分的總含量脫溶、蒸脫、蒸烘、烘干

—將粕中溶劑排除的手段

（二）濕粕脫溶的目的和方法濕粕處理的目的①盡量回收溶劑，降低生產(chǎn)成本②保證粕在運輸、儲藏和使用過程中的安全③提高粕的質(zhì)量大豆：尿素酶、胰蛋白酶抑制素、血紅蛋白凝聚素菜籽：芥子堿棉籽：棉酚（三）濕粕脫溶的基本原理脫溶原理①蒸發(fā)+汽提+干燥（高溫脫溶）②閃蒸發(fā)+負壓蒸發(fā)（低溫脫溶）溶劑在濕粕中的存在狀態(tài)（溶劑與粕的連接方式）①結(jié)合狀態(tài)②非結(jié)合狀態(tài)（四）脫溶工藝1、高溫脫溶（1）工藝流程干粕→冷卻→入庫↑濕粕→刮板輸送機→料封蛟龍→蒸脫機→捕粕器→混合氣體→冷凝系統(tǒng)（2）使用設(shè)備目前使用的脫溶設(shè)備主要有DTDC脫溶機、DT脫溶機、高料層脫溶機、、DTC脫溶機、混合式脫溶機。

DTDC蒸脫機（1）預(yù)熱層間接蒸汽加熱，脫除濕粕中20％～30％的溶劑，同時將濕粕升溫。（2）脫溶層直接蒸汽汽提濕粕中的殘留溶劑，使?jié)衿珊芰窟_到合格產(chǎn)品的要求(300mg／kg以下)。加入直接蒸汽，對濕粕進行加熱升溫，補充溶劑蒸發(fā)所需要的熱量，蒸汽冷凝后會增加浸出粕的含水量，在脫溶的同時，濕熱處理鈍化粕中的毒素及有害物。（3）熱風(fēng)干燥層利用加熱后的空氣，通過風(fēng)機送人浸出粕中，對浸出粕進行干燥脫水、烘干。同時，熱風(fēng)通過換熱后，帶著潮氣排出設(shè)備，通過調(diào)節(jié)進風(fēng)量及風(fēng)溫，從而達到調(diào)節(jié)粕水分的目的。（4）冷風(fēng)冷卻層用風(fēng)機將自然空氣送入浸出粕進行熱交換，從而達到對粕冷卻的目的；同時冷風(fēng)通過換熱后，帶著潮氣排出設(shè)備，通過調(diào)節(jié)進風(fēng)量調(diào)節(jié)粕的溫度，使其直接達到包裝儲存的要求。

2、低溫脫溶（1）目的當(dāng)要求浸出粕為制取食用蛋白質(zhì)的原料時，為防止蛋白質(zhì)的變性，濕粕的脫溶必須在低料溫（80℃）的條件下進行，以獲得分散性和溶解性好的、功能性強的蛋白質(zhì)產(chǎn)品。（2）特點熱源主要為溶劑的過熱蒸汽粕成懸浮或半懸浮狀態(tài)粕受熱時間較短，蛋白質(zhì)變形率低粕中殘溶率較高（0.2-0.75%）（3）設(shè)備閃蒸式蒸脫裝置真空低溫脫溶混合裝置大豆低溫脫溶裝置

其工藝構(gòu)成：A筒、熱風(fēng)風(fēng)機、溶劑蒸汽加熱器、卸料器、B筒等。工藝過程：濕粕經(jīng)輸送設(shè)備進入A筒，通過風(fēng)機送人經(jīng)加熱后的溶劑蒸汽(溫度125～135℃)對濕粕進行加熱脫溶，小部分濕粕及溶劑氣體通過卸料器進行分離，濕粕進入B筒，在微真空下進一步脫溶，同時對浸出粕進行干燥、冷卻；溶劑氣體大部分進入冷凝系統(tǒng)冷凝回收循環(huán)利用，小部分進入溶劑蒸汽加熱器進行加熱，在A筒循環(huán)使用。

（五）影響濕粕蒸烘的因素濕粕的溫度濕粕的性質(zhì)水蒸汽的狀況濕粕含溶劑量脫溶設(shè)備結(jié)構(gòu)因素蒸脫時間1.濕粕的性質(zhì)（1）坯厚豆粒經(jīng)軟化后，若水分適宜，軋出坯厚可均勻控制在0.25-0.30mm；（2）料坯水分大豆一次浸出料坯水分應(yīng)控制在7％～9％為宜。（3）料坯粉末度若料坯很小(直徑小于0．5mm)時，粉末度卻很大，料坯間孔隙度很小，浸出時滲透性差，導(dǎo)致濕粕含溶高。在蒸脫機脫溶時，一方面由于粉末的幾何尺寸小，但其表面積大，會增加溶劑吸附量；另一方面，濕粕在蒸脫時因其透氣性差且不均勻，還容易被溶劑蒸汽所夾帶，不易蒸透，會使溶劑殘留于粕中，造成溶劑消耗增加，且影響粕的質(zhì)量和安全生產(chǎn)。（4）料坯結(jié)構(gòu)特性豆粒軟化或料坯烘干過度時，水分完全蒸發(fā)而焦糊，料粒呈多孔性結(jié)構(gòu)，其表面積增大，浸出時就容易吸附溶劑并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成物理一化學(xué)方式結(jié)合，在蒸脫時，就不易脫除其中溶劑。

2.濕粕的溫度濕粕從浸出器出來后，如果適當(dāng)提高其進入蒸烘設(shè)備時的溫度，是有利于濕粕蒸烘的。因為濕粕本身的初溫越高則蒸烘速度就快。國內(nèi)采用的是都是6號抽提溶劑油，因此，進入蒸烘設(shè)備的濕粕初溫可以控制在50-55℃或稍高一點。3.濕粕含溶劑量從蒸烘的要求來看，濕粕含溶劑量應(yīng)該越少越好。目前，浸出油廠使用浸出器以固定柵板式較多，浸出后濕粕含溶量一般為25-30％，與浸出器相匹配蒸脫機脫溶量也正是依據(jù)此而設(shè)計的。4.水蒸汽的狀況正常情況下，濕粕脫溶所需要的直接汽應(yīng)為過熱蒸汽或經(jīng)汽水分離后的飽和蒸汽，且壓力應(yīng)控制在0.05MPa～0.12MPa。蒸脫機在脫溶烘干時其間接蒸汽壓力應(yīng)保持在0.5MPa～0.6MPa。水蒸汽在蒸烘設(shè)備內(nèi)的流動情況也能影響蒸烘效果。5.脫溶設(shè)備結(jié)構(gòu)

直接汽進口脫溶層直接汽進口應(yīng)沿鍋體園周均布2～3個，這樣可保證脫溶所需直接汽量，改善直接汽噴入條件，避免噴孔堵塞，保證直接均勻噴入濕粕中，從而提高脫溶效果。攪拌翅安裝攪拌翅作用就是使粕在蒸脫機內(nèi)能得到充分攪動而形成“料波”達到拋撒狀態(tài)，以利于粕的均勻受熱，最終達到脫溶烘干目的，所以，攪拌翅安裝傾角通常應(yīng)為20～25°?；旌蠚怏w出口蒸脫機混合氣體出口直徑的大小會直接影響脫溶效果，一般要求其直徑與鍋體直徑比在l：3．5～4之間較為合適。6.蒸脫時間適當(dāng)?shù)拿撊軙r間是保證濕粕脫溶必要條件。在能夠保證質(zhì)量前提下，物料在蒸脫機內(nèi)停留時間越短越好。二、混合氣體的凈化1.混合蒸汽凈化的目的防止冷凝器管壁結(jié)垢，提高傳熱效率延長冷凝器使用壽命避免管道堵塞而造成生產(chǎn)事故避免與水形成膠狀物而造成乳化2.凈化設(shè)備1.離心沉降式（旋風(fēng)分離器）2.重力沉降式（蒸脫機頂部）1.隔板式捕集器（熱水）

2.帽子頭補集器（熱水）

3.旋風(fēng)式補集器（溶劑）干式捕粕設(shè)備濕式捕粕設(shè)備三、粕的冷卻粕的水分大豆粕：12-13%

菜籽粕：11-12%

棉籽粕：11-12%粕的溫度：35-40℃自然干燥和冷卻機械干燥和冷卻風(fēng)運干燥和冷卻對于粕的冷卻，國內(nèi)一些小型浸出油廠，為了簡化工藝，節(jié)省設(shè)備投資，對蒸脫后的粕常采用風(fēng)運的方法以降低粕溫。而大型浸出油廠則需要采用專門的粕冷卻設(shè)備對粕進行冷卻。常用的冷卻設(shè)備有層式冷卻機、流化床冷卻機、網(wǎng)帶式冷卻機等。層式粕冷卻器的結(jié)構(gòu)如圖所示，其殼體是一個直立的圓筒，內(nèi)有間隔排列的圓盤和圓環(huán)，共16層。粕進入冷卻器的上層，被直刮刀向外推動落入圓環(huán)層，圓環(huán)層的彎刮刀又將粕向內(nèi)耙落到下一個圓盤層，這樣，逐層落料直到最下層通過出粕口排出。冷空氣從下部的進風(fēng)口吸入，逐層向上流動并與粕進行熱交換，致使粕溫降低，最后從頂部的吸風(fēng)口被風(fēng)機抽至分離器，經(jīng)分離粕粉后排空。流化床冷卻機和網(wǎng)帶式冷卻機的結(jié)構(gòu)如對應(yīng)的干燥機，只要改熱風(fēng)為冷風(fēng)就可以了。根據(jù)不同油料的特點及粕的不同用途，國家制定