丙烯腈裝置說明書樣本

丙烯腈裝置說明書樣本就發(fā)覺了丙烯酰***脫水制造丙烯***的方法,但此生產(chǎn)方法原料來源特別困難。

1930年發(fā)覺了由環(huán)氧乙烷和氫***酸合成丙烯***的方法,隨后又發(fā)覺了由乙炔和氫***酸合成丙烯***的生產(chǎn)反法,這些方法因受各種條件的限制,生產(chǎn)規(guī)模均較小。

1959年制造了丙烯、氨氧化法生產(chǎn)丙烯***,使丙烯***生產(chǎn)技術(shù)的進展取得了重大突破。

由于這一方法的原料價廉易得,工藝流程較為簡潔,產(chǎn)品質(zhì)量較好,因此此法很快就實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

到了七十年月,世界各國丙烯***的生產(chǎn)幾乎都采納這種方法。

、氨罐區(qū)的液態(tài)丙烯和液態(tài)氨進入丙烯、氨蒸發(fā)器,經(jīng)過氣化和過熱后混合在一起,經(jīng)丙烯、氨分布器進入反應(yīng)器,來自空壓機的工藝空氣進入反應(yīng)器底部,并經(jīng)過空氣分布板進入流化床。

當(dāng)這些氣體經(jīng)過流化床式反應(yīng)器時,發(fā)生放熱反應(yīng),放出的熱量用來維持反應(yīng)并經(jīng)過垂直安裝在反應(yīng)器內(nèi)的蒸汽盤管移去熱量,產(chǎn)生4蒸汽。

反應(yīng)氣體經(jīng)過旋風(fēng)分別器從反應(yīng)器頂部流出,熱的反應(yīng)氣體經(jīng)過反應(yīng)氣體冷卻器,一方面加熱反應(yīng)器蒸汽盤管中所用的鍋爐水,一方面反應(yīng)氣體本身被冷卻。

從反應(yīng)氣體冷卻器出來的氣體,在急冷塔的下端被絕熱冷卻。

未反應(yīng)的氨與加到急冷塔上段循環(huán)水,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

中的硫酸反應(yīng),從出料氣中除去。

四效蒸發(fā)器底部物料被引入急冷塔的下段,這些物料部分氣化,其余部分出裝置,這股物料中含有水、***化物、少量催化劑。

從急冷塔上段出來的的硫銨溶液送往硫銨裝置。

從急冷塔出來的氣體在急冷塔后冷器中進一步冷卻,然后進入汲取塔。

在汲取塔中,下降的水汲取逆流向上的反應(yīng)氣體中可溶解的產(chǎn)物。

未被汲取的氣體含有未反應(yīng)的烴、氧氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳、水及少量的丙烯***,經(jīng)汲取塔排放煙囪放入大氣。

從急冷塔后冷器出來的冷凝液被送到回收塔以回收丙烯***和其它有機物。

來自汲取塔的液體在加熱之后進入回收塔,利用水作為溶劑進行萃取精餾。

由于丙烯***和水形成共沸物從塔頂蒸出,這就把丙烯***和乙***分開。

塔頂產(chǎn)品被分層,含有丙烯***、氫***酸和水的有基層用泵送至脫氫***酸塔,水層返回回收塔進料。

乙***在回收塔34#板作為氣相抽出,送到乙***塔。

在乙***塔中,乙***、水和少量的***化物及丙烯***從塔頂出來并送到乙***回收單元,塔釜液返回到回收塔33#板。

從回收塔分層器出來的有機相用泵送到脫氫***酸塔,該塔可在常壓或微真空下操作。

該塔的上段用來脫除丙烯***中的氫***酸,下段用來脫水。

脫氫***酸塔從上部進料,塔頂氣相產(chǎn)品氫***酸被冷凝后送往其它裝置回收,部分冷凝液回流到塔頂。

脫氫***酸塔釜液經(jīng)過泵送到成品塔,作為成品塔進料。

在成品塔中,從側(cè)線采出丙烯***產(chǎn)品,然后經(jīng)過冷卻送入成品罐。

,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

、氨和空氣生產(chǎn)丙烯***是在流化床反應(yīng)器中經(jīng)催化劑作用來完成的。

工藝空氣進入反應(yīng)器的空氣流量由流量記錄調(diào)整器進行掌握。

空氣進入反應(yīng)器的底部,經(jīng)過空氣分布器向上流淌,進入反應(yīng)器的丙烯和氨的流量記錄由流量調(diào)整閥進行掌握。

進入反應(yīng)器之前丙烯和氨經(jīng)過位于空氣分布器上面的丙烯氨分布器進行混合。

丙烯、氨和空氣在反應(yīng)器中向上流淌,使催化劑床層流化。

催化劑是細小松散顆粒。

在反應(yīng)器正常操作狀況下,,溫度為440℃。

在反應(yīng)器中生成丙烯***和其它產(chǎn)物的反應(yīng)是放熱反應(yīng),為保證反應(yīng)的正常運行,必需將熱量撤出。

反應(yīng)器中有多組垂直的型盤管。

撤熱水經(jīng)過這些盤管,。

為了掌握溫度,可在操作中投入撤熱水的量來掌握,也可經(jīng)過微調(diào)進料量來實現(xiàn)。

反應(yīng)器出口氣體經(jīng)過反應(yīng)氣體冷卻器,將蒸汽發(fā)生器補充水加熱,使反應(yīng)氣體冷卻。

經(jīng)冷卻的反應(yīng)氣體送往回收系統(tǒng)的急冷塔中。

反應(yīng)系統(tǒng)還包括反應(yīng)器蒸汽盤管供水、催化劑儲罐和加料設(shè)備以及開工加熱爐。

℃進入急冷塔的底部,該氣體向上流淌在急冷塔下段經(jīng)過噴淋急冷水,將反應(yīng)氣體冷卻。

來自急冷塔底部的水作為急冷水循環(huán)到該塔的下段,其流量由流量調(diào)整閥來掌握。

冷卻后的氣體主要含有反應(yīng)所產(chǎn)生的全部丙烯***、乙***和氫***酸,它們從急冷塔的頂部采出并送到后冷器。

硫酸加到上段循環(huán)水中,以中和反應(yīng)氣體中未反應(yīng)的氨,經(jīng)過硫酸量的自動加入來調(diào)整急冷塔上段的值。

經(jīng)過上段液位掌握,將硫銨溶液送出。

這股物料主要由水、硫,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

銨、重組分和少量的輕有機物所組成。

四效蒸發(fā)器的底部殘液進入急冷塔的下段,供應(yīng)急冷反應(yīng)氣體需要的水。

離開急冷塔的氣體在后冷器中冷卻,氣體溫度進一步降低到約35℃,在冷卻期間出料氣中的部分水汽和一些有機物被冷凝下來。

冷凝液積存在后冷器的底部,經(jīng)泵送到回收塔,少部分冷凝液經(jīng)由泵的出口返回到后冷器的頂部管板以沖洗管板。

離開急冷塔后冷器的反應(yīng)氣體,在裝有塔盤和填料的汲取塔中被水逆流洗滌,以回收丙烯***和其它可溶的有機反應(yīng)產(chǎn)品。

沒有被汲取的一氧化碳、二氧化碳、氮氣、未反應(yīng)的氧氣和烴類,經(jīng)過汲取塔頂部放空煙囪排入大氣。

用汲取塔頂部管線中的壓力調(diào)整閥來保持汲取塔的壓力。

離開汲取塔塔釜的富水,在富水貧水換熱器中被加熱后,進入回收塔,這股物料由保持汲取塔塔釜液位的液位調(diào)整閥來掌握。

從丙烯***回收塔出來的塔頂物料經(jīng)過回收塔冷凝器,在冷凝器中該物料被冷凝,并冷卻到約40℃,然后冷凝液在回收塔分層器中發(fā)生相分別,水相由回收水泵打回到回收塔,其流量由分層器中水相液位調(diào)整閥來掌握。

來自分層器的有機物經(jīng)過流量調(diào)整器來調(diào)整,分層器的放空氣體去精制尾氣系統(tǒng)。

阻聚劑對苯二酚加到回收塔塔頂,以防聚合物的形成。

碳酸鈉溶液也可加到這里。

在回收塔中進行分別所需要的熱量是由低壓蒸汽的熱虹吸式再沸器供應(yīng)。

回收塔塔釜物料經(jīng)過回收塔釜液泵送到四效蒸發(fā)系統(tǒng),在四效蒸發(fā)器中,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

,大約有一半的回收塔塔釜液被蒸發(fā),蒸發(fā)器冷凝液送到氨汽提塔,以除掉微量的游離氨和輕有機物。

四效蒸發(fā)器的底部液體送到急冷塔下段,絕熱冷卻反應(yīng)器出口氣體,這股液體經(jīng)過保證四效蒸發(fā)器殘液緩沖槽液面的液位調(diào)整器來掌握。

乙***在回收塔的下段被汽提,并從34塊塔盤抽出,該氣體進入乙***塔,乙***、水、少量的氫***酸及丙烯***從乙***塔頂出來冷凝并集中在回流罐中,乙***塔頂回流罐連續(xù)向精制尾氣系統(tǒng)排氣。

從乙***塔頂回流罐出來的物料作為回流返回到乙***塔的頂部塔盤,其余的粗乙***送到乙***廠回收。

***主要由丙烯***、氫***酸和水組成,用泵將其送到脫氫***酸塔,從脫氫***酸塔頂出來的氣體,進到塔頂冷凝器,大約0℃的乙二醇鹽水溶液循環(huán)經(jīng)過塔頂冷凝器。

脫氫***酸塔頂未冷凝的氣體去火炬,部分冷凝液打回脫氫***酸塔,其余送出裝置。

脫氫***酸塔塔釜出料用泵送到成品塔,作為成品塔的進料。

在成品塔中,成品丙烯***從第41塊塔盤的下降管中抽出,靠重力作用經(jīng)過成品冷卻器,送到成品罐中。

成品塔頂氣體經(jīng)冷凝器后進入成品塔回流罐,未冷凝氣體去火炬,冷凝液一部分返回成品塔,一部分送出界外。

成品塔操作所需要的熱量是由以熱水為介質(zhì)的熱虹吸再沸器來供應(yīng)的。

,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

回收塔塔釜物料進到一效蒸發(fā)器-510,進料量由回收塔塔釜液位來掌握,進入一效蒸發(fā)器的蒸汽流量是由蒸汽線上的流量調(diào)整器來掌握的,在一效蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的回收塔塔釜物料送到二效蒸發(fā)器-511,該流量由保持一效蒸發(fā)器液面的液位調(diào)整器來掌握,在二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)所需要的熱量由一效蒸發(fā)器頂蒸汽來供應(yīng)。

從二效蒸發(fā)器出來的液體送到三效蒸發(fā)器-512中,該流量由保持二效蒸發(fā)器液面的液位調(diào)整器來掌握,二效蒸發(fā)器頂蒸汽用來沸騰三效蒸發(fā)器。

四效蒸發(fā)器-513的進料是來自三效蒸發(fā)器的未氣化的液體,進料量由保持三效蒸發(fā)器液面的液位調(diào)整器來掌握,四效蒸發(fā)器的熱源是三效蒸發(fā)器頂蒸汽。

在四效蒸發(fā)器中未氣化的液體用泵送到急冷塔下段,然后絕熱冷卻反應(yīng)氣體。

第四效蒸發(fā)器的頂蒸汽經(jīng)過冷凝器,冷凝液用泵送到氨汽提塔,未冷凝的氣體放空。

二、-101急冷塔2-103汲取塔3-104回收塔4-106脫氫***酸塔5-107成品塔6-110乙***塔,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

7-101反應(yīng)器8-101開工空氣加熱爐9-104蒸汽發(fā)生器10-111回收塔分層器11-117成品塔回流罐12-121成品中間罐13-301粗丙烯***103461反應(yīng)器冷卻水量4--10166℃丙烯進料溫度6-10266℃氨進料溫度7-103230℃急冷塔入塔溫度8-104℃幫助加熱爐出口溫度9-10150%丙烯蒸發(fā)器液位10-10250%氨蒸發(fā)器液位11-10350%蒸汽發(fā)生器液位12--101440℃反應(yīng)器出口溫度14-10232℃15-10332℃16-104350℃17-105230℃18-,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

1主要調(diào)整器及指標(biāo)序號位號正常值單位說明12031659急冷塔上段循環(huán)量4207170汲取塔汲取水補充量8-20235℃汲取水溫度9-20230%急冷塔上段液位10-20250%急冷塔下段液位11-20350%急冷塔后冷器液位12-20450%汲取塔液位132032217-℃急冷塔塔頂溫度18-20260℃19-203230℃20-20482℃急冷塔塔底溫度21-205110℃22-20634℃汲取塔塔頂溫度23-20736℃汲取塔塔底溫度24-℃2主要調(diào)整器及指標(biāo)序號位號正常值單位說明1-22134回收塔再沸蒸汽流量2-,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

3--***塔回流量5-22148℃溶劑水溫度6-℃回收塔進料溫度7-22390℃8-22440℃回收塔分層器入口溫度9-22597℃乙***塔塔頂溫度10-22150%回收塔分層器水層液位11-22250%回收塔分層器油層液位12-22350%乙***塔液位13-22450%回收塔液位14-22550%乙***塔后冷器液位15--221117℃回收塔底溫度17-22270℃回收塔頂溫度18-223108℃19-224102℃乙***塔底溫度20-22540℃-301105脫氫***酸塔底再沸流量2-***酸塔頂回流量330150℃脫氫***酸塔進料溫度7-30265℃8-30352℃9-30496℃成品塔底再沸溫度10-30543℃成品塔頂回流罐入口溫度11-30150%脫氫***酸塔頂冷凝器液位,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

12-30250%脫氫***酸塔液位13-30350%成品塔頂回流罐液位