標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)課件

CSPS系列培訓(xùn)之

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

主講人：

二O一二年六月CSPS系列培訓(xùn)之

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

主講人：

二O一二年六月1一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述二、CSPS-QPS系統(tǒng)三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善主要內(nèi)容一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述主要內(nèi)容2一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述3

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運用較少的工位、人員，

生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，

排除在作業(yè)動作中的浪費（MUDA）?？傊簶?biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本C、生產(chǎn)物流的時機D、安全等)按目標(biāo)設(shè)定最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴(yán)格實施不斷改善。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準(zhǔn)確度

2.節(jié)省時間、消除各種浪費

3.防止設(shè)備損壞

4.安全

以較少的作業(yè)程序制造高品質(zhì)的產(chǎn)品消除作業(yè)各種浪費

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義4

當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時，詢問的第一個問題一定是：“有沒有按照標(biāo)準(zhǔn)化工作執(zhí)行？”在解決問題的過程中，管理者會看著操作員依照標(biāo)準(zhǔn)化工作說明表所記載的步驟執(zhí)行一遍，以檢查其中是否有異，若此操作員完全依循標(biāo)準(zhǔn)化工作程序而仍然產(chǎn)生了瑕疵，那就表示這些標(biāo)準(zhǔn)步驟必須加以修正。

二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時，詢問的第一個問題一定是：“有沒有5

二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工藝的實際能力由標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證＜工藝管理的工具＞?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)?過程能力指數(shù)控制

CP/CPK?三坐標(biāo)測量?整車奧迪特評價

靠制造?檢查來保證

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表作業(yè)的入口工藝能力的判斷二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工藝的實際能6

二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話，無論誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。②遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量、降低成本、提高安全性等。③標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容是制造企業(yè)的巨大財富。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造現(xiàn)場的規(guī)則和財富二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①如果能夠按7

二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ)，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善，你就能有所精進(jìn)；但是，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定種種限制，那么，你的流程就會停止。

許多管理人員有一個錯誤觀念，認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化就是找到執(zhí)行某項工作的最佳科學(xué)方法，并且固定地實施此方法。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)8

二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

SDCA是PDCA的基礎(chǔ)，PDCA的最后一個階段就是SDCA的開始——標(biāo)準(zhǔn)化二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是9

二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守

如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話，易于查找原因，制定對策。②?沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善

不能判斷正常還是異常的地方，無法進(jìn)行改善。二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)①?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容（１）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件

①

是以人的動作為中心的作業(yè)

②

要多次重復(fù)的作業(yè)

③

制成的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行實施（２）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的３要素

①

節(jié)拍

②

作業(yè)步驟

③

標(biāo)準(zhǔn)維持（在制品庫存）三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容（１）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件11

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容①節(jié)拍

實際運行節(jié)拍＝

②作業(yè)步驟

操作者制造產(chǎn)品時，對部件、物品的搬運、裝卸到設(shè)備、質(zhì)量的確認(rèn)等，由人來決定作業(yè)的順序。

③標(biāo)準(zhǔn)維持

由于按作業(yè)順序要反復(fù)操作、在工序內(nèi)持有的最小加工品、（包括附屬于設(shè)備的物品）

運轉(zhuǎn)時間（H/日）每天必要數(shù)量×運轉(zhuǎn)率標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的３要素：三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容①節(jié)拍運轉(zhuǎn)時間（H/日）12四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施領(lǐng)域生產(chǎn)車間：鑄造、機加、沖壓、焊接、涂裝、總裝設(shè)備維護(hù)……..物流作業(yè)：搬運、配送、打包、檢查質(zhì)量檢查：工序內(nèi)的檢查、最終質(zhì)量檢查所有需要人進(jìn)行操作和執(zhí)行的作業(yè)區(qū)域四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施領(lǐng)域生產(chǎn)車間：所有需要人進(jìn)行操作和執(zhí)行的13二、QPS系統(tǒng)二、QPS系統(tǒng)14

一、品質(zhì)程序系統(tǒng)-QPS（QualityProcessSystem）

由一系列的表格組成,是控制過程質(zhì)量的工具和標(biāo)準(zhǔn),也是作業(yè)人員進(jìn)行持續(xù)改善的基礎(chǔ).作業(yè)指導(dǎo)書工作要素表工作分析表工作平衡圖產(chǎn)能分析表QPS一、品質(zhì)程序系統(tǒng)-QPS（QualityProce15

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書、工作要素表、工作分析表統(tǒng)稱為作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書——決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書面表格

工作要素表——記錄作業(yè)時“特別注意事項”的表格，是對新員工進(jìn)行培訓(xùn)的最好的工具工作分析表——明確各工序的手工作業(yè)、歩行時間等

表明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格豐田TPS生產(chǎn)方式中分別為-作業(yè)手順書、作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表作業(yè)指導(dǎo)書、工作要素表、工作分析表統(tǒng)稱16作業(yè)指導(dǎo)書樣表作業(yè)指導(dǎo)書樣表17作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容

1.廠區(qū)2.部門/班別3.工序名稱4.產(chǎn)品名稱

5.料號6.員工作業(yè)類別7.QPS編號8.日期9.頁次10.顧客需求速率11.周期時間12.作業(yè)內(nèi)容13.步驟14.注意事項15.符號標(biāo)示16.作業(yè)順序圖17.重點標(biāo)示18.個人防護(hù)具19.簽名作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容1.廠區(qū)11.周期時間18作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點一生產(chǎn)周期與顧客需求速率顧客需求速率=目標(biāo)時間=單班平均產(chǎn)量UPD=

=生產(chǎn)周期時間=手動作業(yè)時間+走路時間＋機器時間我們要通過改善盡量使生產(chǎn)周期時間<顧客需求速率作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點一生產(chǎn)周期與顧客需求速率我們要通過改善19作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點二有價值時間、無價值時間

在生產(chǎn)周期時間當(dāng)中的手動作業(yè)時間分為有價值時間和無價值時間。何謂有價值和無價值？能產(chǎn)生附加價值就叫有價值。反之亦然。任何能將物料轉(zhuǎn)換、加工和改變成顧客所需之產(chǎn)品的作業(yè)步驟的時間（顧客愿意為它付錢的動作）就叫有價值時間。

作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點二有價值時間、無價值時間20作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點二有價值時間、無價值時間不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實質(zhì)作業(yè)浪費?等待?沒有意義的搬運（臨時放置）?多余的動作?生產(chǎn)過剩?庫存?不合格品的修復(fù)（返修）?多余的加工（流程）?零件安裝?噴涂?切削?沖壓?焊接?取零件、工具的行走?零件的開箱作業(yè)?零件的重新更換作業(yè)?按鍵按鈕（如安頓）的操作?搬運作業(yè)消除浪費是精益生產(chǎn)的核心作業(yè)內(nèi)容的構(gòu)成作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點二有價值時間、無價值時間不產(chǎn)生附加值的21作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點三作業(yè)順序圖1、作業(yè)起始和終止的位置2、作業(yè)行走路線和作業(yè)位置3、物料及設(shè)備布置作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識點三作業(yè)順序圖1、作業(yè)起始和終止的位置22作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識

——

安全法規(guī)/人體工學(xué)標(biāo)識，該標(biāo)識表示作業(yè)工作中安全方面的工作性質(zhì)。作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書上的動作步驟進(jìn)行作業(yè)時，通過在動作步驟后加注該標(biāo)識，提醒作業(yè)員要注意的安全事項或國家法規(guī)中規(guī)定在特定場合中需要滿足的安全生產(chǎn)條件（由安全部門提供相關(guān)資料或?qū)囬g進(jìn)行指導(dǎo)，進(jìn)行安全辯識，并填充相關(guān)內(nèi)容）。

——

特性標(biāo)識，該標(biāo)識表示質(zhì)量、技術(shù)要求中各工序關(guān)重的特性要求或技術(shù)參數(shù)（參考資料：控制計劃、工藝特性清單等）。

——

在制品標(biāo)識，該標(biāo)識表示作業(yè)內(nèi)容是對來料進(jìn)行再一次加工形成安裝上車體的組裝部分的動作步驟。

QCO——

快速轉(zhuǎn)換標(biāo)識，通過改善或優(yōu)化動作實現(xiàn)了工作步驟的精簡需注以該標(biāo)識。作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識——安全法規(guī)/人體工學(xué)標(biāo)識，23作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識

——

可視化工廠標(biāo)識，作業(yè)指導(dǎo)書若附有可視化教具且與作業(yè)者操作有關(guān)，需加注該標(biāo)識提醒作業(yè)者查看可視化教具。

CTPM——

設(shè)備維護(hù)標(biāo)識，若班組作業(yè)內(nèi)容中涉及設(shè)備檢查等內(nèi)容的需加注該標(biāo)識。

D——

防呆措施標(biāo)識,改良改善的措施在實施過程中涉及與作業(yè)者操作內(nèi)容有關(guān)的需加注該標(biāo)識.

——

環(huán)保標(biāo)識,作業(yè)完后產(chǎn)生的廢物,作業(yè)員按車間要求放入指定地點.若作業(yè)后有此項工作內(nèi)容需加注該標(biāo)識說明.作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識——可視化工廠標(biāo)識，作業(yè)指導(dǎo)24工作要素樣表工作要素樣表25

1.工序名稱4.工位號

5.工程圖編號6.要素表編號7.QPS編號8.版本日期9.符號10.車型11.周期時間12.作業(yè)內(nèi)容13.作業(yè)要領(lǐng)14.作業(yè)要點15.使用工具及型號16.修訂記錄17.問題記錄18.圖示工作要素表的主要內(nèi)容1.工序名稱11.周期時間工作要素表的主要內(nèi)容26工作要素表的重要知識點—作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點作業(yè)內(nèi)容：與作業(yè)指導(dǎo)書中的作業(yè)內(nèi)容一一對應(yīng)——做什么作業(yè)要領(lǐng)：作業(yè)的具體要求，如：動作順序、姿勢、設(shè)備工具、時間等——怎么做作業(yè)要點：對產(chǎn)品最終狀態(tài)的要求——做到什么程度工作要素表的重要知識點—作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點作業(yè)27工作要素表的重要知識點二圖示2A此位置開始順時針方向涂抹左后三角窗框底涂圖示編號2A關(guān)注位置，與作業(yè)要點里的內(nèi)容對應(yīng)HHHHH標(biāo)注作業(yè)起始位置及作業(yè)動作順序工作要素表的重要知識點二圖示2A此位置開始順時針方向涂抹28工作分析表樣表工作分析表樣表29

1.工序編號

2.工位名稱

3.部門名稱

4.作業(yè)順序

5.作業(yè)時間

6.TT與CT工作分析表的主要內(nèi)容1.工序編號工作分析表的主要內(nèi)容30工作分析表的知識點一TT與CTTT=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（節(jié)拍時間）CT=實際作業(yè)時間（包含更換設(shè)備、工具等的時間）工作分析表的知識點一TT與CTTT=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（節(jié)拍時31工作分析表的知識點二時間與動作符號手動作業(yè)時間步行時間步行和手動作業(yè)同時TTCT與TT的差值（可正可負(fù)）非循環(huán)往復(fù)的作業(yè)時間工作分析表的知識點二時間與動作符號手動作業(yè)時間步行時間步32

工位平衡圖１２４５６７３ＡＢＤＥＦＧＣ工位Ｎｏ作業(yè)者節(jié)拍ＴａｋｔＴｉｍｅ作業(yè)時間０．６０．８０．７０．６０．５０．８０．８１．１

工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或步驟。它確認(rèn)該工序是否超過或小于顧客需求速率、操作員們的工作量是否平衡。每一名操作員所需的時間柱狀圖應(yīng)由每個程序步驟的時間組成。

三、工位平衡圖與產(chǎn)能分析表工位平衡圖１２４５６７３ＡＢＤＥＦＧＣ工位Ｎｏ作業(yè)者節(jié)拍Ｔ33

工位平衡圖的主要內(nèi)容

1.作業(yè)時間

2.工位號

3.作業(yè)者姓名

4.節(jié)拍時間

工位平衡圖的主要內(nèi)容1.作業(yè)時間34

工位平衡圖與工作分析表的關(guān)系

工作分析表與工作平衡圖都是通過工作時間來判斷工作是否均衡，但不同之處在于工作分析表針對的是個體工作節(jié)奏存在問題的原因，工作平衡圖針對整個班組中個體之間的工作是否平衡。工位平衡圖與工作分析表的關(guān)系工作分析表與工作平35應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善T.T220S901902903904905906907工位號焊接車間某班組工位平衡圖應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善T.T901902903904905936應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善902906902906工作合理分配與利用人力資源的有力工具！改進(jìn)后

通過工位工作量（焊點數(shù)量）的調(diào)整，將906的工作量調(diào)整出一部分到902工位，保證了906工位的作業(yè)時間在節(jié)拍時間以內(nèi)，同時減少了902工位過多的等待時間。140250182208應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善902906902906工作合理分配與37產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表38產(chǎn)能分析表的主要內(nèi)容

產(chǎn)能分析表顯示的是每一生產(chǎn)制作過程的產(chǎn)能，通過產(chǎn)能分析表的應(yīng)用可以對找出生產(chǎn)線的問題點及瓶頸生產(chǎn)制作工序，整體評價設(shè)備績效（每次作業(yè)生產(chǎn)所能產(chǎn)出數(shù)量的能力，主要內(nèi)容如下：

1.簽署欄

2.產(chǎn)品代號、產(chǎn)品名稱

3.生產(chǎn)線或班組名稱

4.日產(chǎn)量及人數(shù)

5.生產(chǎn)制作過程

6.作業(yè)時間

7.加工產(chǎn)能

產(chǎn)能分析表更多地應(yīng)用在設(shè)備較為集中的工作區(qū)域，例如沖壓、機加。產(chǎn)能分析表的主要內(nèi)容產(chǎn)能分析表顯示的是每一生產(chǎn)制作過39

四、定位置停止、3定及6S作業(yè)方式

定位置停止作業(yè)方式（fixed-positionlinestopsystem)即安燈制度，即授權(quán)員工停止組裝線的權(quán)利，使每位員工在一看到異于標(biāo)準(zhǔn)的情況時，立即按下安燈按鈕或者拉動繩索進(jìn)行呼叫，以使領(lǐng)導(dǎo)者（管理人員）能夠迅速反應(yīng)，以解決問題。3定：定品、定量、定置四、定位置停止、3定及6S作業(yè)方式定位置停40定位置停止作業(yè)方式的目的

?作業(yè)狀況非常清楚①：作業(yè)量明確化②：產(chǎn)生等待時間的原因一目了然③：作業(yè)位置始終不變?生產(chǎn)節(jié)拍不能保證時?一但發(fā)生異常,操作者按按鈕呼叫班組長或“異?！绷⒓刺幚懋惓Ｇ闆r?異常處理未完時,停在

所指定的位置?異常處理后再開動生產(chǎn)線?操作位置始終不變.便于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守?發(fā)生異常時停線處理,確保質(zhì)量,能防止不良品流入下一工位?作業(yè)進(jìn)度可視化→不斷改善作業(yè)狀況①：作業(yè)延遲、作業(yè)失敗②：發(fā)現(xiàn)不合格的零件發(fā)生質(zhì)量問題定位置停止作業(yè)方式的目的?作業(yè)狀況非常清楚①：作業(yè)量明確化41定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)從定位停止線開始,到下一定位停止線結(jié)束作業(yè)未完時,在定位線停線.工位Ｎｏ：２Ｎｏ：３Ｎｏ：４Ｎｏ：５定位停止線等分線「黃色」工序管理顯示屏：安燈系統(tǒng)停止可動工位Ｎｏ呼叫停止１２３４５黃「紅色」呼叫線「白色」呼叫用拉線開關(guān)?作業(yè)中發(fā)生問題時、用呼叫開關(guān)尋求支援（在安燈系統(tǒng)顯示屏上顯示）?作業(yè)是從定位停止銭開始、定位停止銭終止?作業(yè)未完成的情況下,要在定位停止銭停線?當(dāng)作業(yè)發(fā)生問題時、使用呼叫按鈕呼叫異常?工序管理板：電子顯示運行細(xì)繩開關(guān)定位置停止作業(yè)方式介紹工位Ｎｏ：２Ｎｏ：３Ｎｏ：４Ｎｏ：５定42定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)開始作業(yè)未完成時生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)結(jié)束作業(yè)延遲定位停止線?作業(yè)開始?呼叫銭?定位停止銭?作業(yè)延誤（異常）?作業(yè)結(jié)束?作業(yè)未完成時生產(chǎn)銭停止定位置停止作業(yè)方式介紹作業(yè)開始作業(yè)未完成時生產(chǎn)線停止呼叫線作43定位置停止作業(yè)方式的保證——分段停止的生產(chǎn)線

很多企業(yè)在推行定位置停止作業(yè)方式的時候，錯誤地認(rèn)為一旦發(fā)生問題就要把整條生產(chǎn)線停下來，因此真的將整條生產(chǎn)線停了下來。上線下線緩沖區(qū)緩沖區(qū)

我們通過將生產(chǎn)線分段，在段間設(shè)置緩存，避免整條線的停止。定位置停止作業(yè)方式的保證——分段停止的生產(chǎn)線很多企業(yè)44

五、其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五、其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)45三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善46

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行過程制造技術(shù)部門制造現(xiàn)場（監(jiān)督者）制造部門品質(zhì)管理部門品質(zhì)保證部門設(shè)計部門市場信息輸入輸出?商品設(shè)計信息?市場、品保信息?技術(shù)（加工）信息?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息輸入輸出?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息?工作技術(shù)信息?標(biāo)準(zhǔn)類文件的認(rèn)可?加工技術(shù)信息?市場、品保信息?標(biāo)準(zhǔn)３表作成、修改?３表的日常管理?規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息?工作技術(shù)信息輸入?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守輸出承認(rèn)認(rèn)可商品企劃作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的形成過程一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行過程制造技術(shù)部門制造現(xiàn)場（監(jiān)督者）47標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的確認(rèn)——消除不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)?設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)人員圖紙?技術(shù)參數(shù)資料現(xiàn)場技術(shù)人員管理、監(jiān)督者

作業(yè)人員?各標(biāo)準(zhǔn)書?各標(biāo)準(zhǔn)書指示設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)員?對自己制定的圖紙、技術(shù)參數(shù)是否在現(xiàn)場得到正確實施，需要親自目示檢查確認(rèn)、現(xiàn)場技術(shù)人員?對自己制定以及認(rèn)可的項目是否在現(xiàn)場得到正確實施進(jìn)行親眼確認(rèn)管理、監(jiān)督人員?對各工位是否遵守規(guī)定的作業(yè)順序?是否遵守作業(yè)要點?是否難于操作、難于遵守

進(jìn)行定期觀察?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的確認(rèn)——消除不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)?設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)48標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善?管理?監(jiān)督人員作業(yè)人員?制作便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?必須遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)書的修訂?修正不便于遵守的標(biāo)準(zhǔn)?對作業(yè)人員的提案進(jìn)行討論?觀察現(xiàn)場進(jìn)行改善

對難于遵守不方便操作及逆行提案?正確指導(dǎo)?經(jīng)常觀察?積極的提案對自己的工作具有改善意識具有發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)錯誤

以及修正的能力標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善?管理?監(jiān)督人員作業(yè)人員?制作便于遵守49

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善的著眼點①?對人的改善（降低工作時間和工作強度）?減少等待時間?縮短步行距離?使取件更容易化?縮短手工作業(yè)時間（半自動）?廢除對設(shè)備的監(jiān)視工作②?對設(shè)備的改善?縮短輸送、返回時間（進(jìn)車、回程時間）?縮短加工時間以外的作業(yè)動作?暫時（喘息）停止、對策?對最大、最小庫存進(jìn)行管理?減少制造堆積（標(biāo)準(zhǔn)維持）?按順序送料?多次送料④?提高質(zhì)量?徹底防止再發(fā)生?提高直行率（FTT）（減少生產(chǎn)線外的修復(fù)）?確保工序內(nèi)實現(xiàn)質(zhì)量保證③?降低庫存

推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的最終目標(biāo)也是通過持續(xù)改善不斷消除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善的著眼點①?對人的改善（降低工作時間50

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)流程選擇合格員工進(jìn)行實作演示采用攝像法記錄作業(yè)過程對照工藝資料分析作業(yè)視頻，優(yōu)化作業(yè)方法對照工藝資料和分析后視頻編制作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行實作驗證PDCA不斷優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)工段、班組長選擇實作人員技術(shù)部、車間工藝人員全程記錄車間工藝人員負(fù)責(zé)、班組長及實作人員配合車間工藝人員負(fù)責(zé)、班組長及實作人員配合車間工藝人員負(fù)責(zé)班組長、車間工藝人員采用作業(yè)視頻和新版作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)車間工藝人員負(fù)責(zé)三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)流程選擇合格員工進(jìn)行實作演示采用攝像511、作業(yè)流程（工藝）步驟作業(yè)序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前開線前穿好勞保用品,檢查風(fēng)扳機是否正常作業(yè)中1取工具箱和千斤頂支架2取清凈布和底涂材料3清潔后擋風(fēng)窗玻璃窗框4涂后擋風(fēng)窗玻璃窗框底涂5打開背門6到工具吊籃，拿2件空氣出氣口總成（5104160-C01）取掉不干膠7拿空氣出氣口總成帶附件件、風(fēng)扳機、螺栓1棵、螺栓1棵、門檻護(hù)換螺母（09148-06002）4顆到背門8安裝左右空氣出氣口總成9安裝背門檻護(hù)換螺母10安裝千斤頂支架11安裝千斤頂總成※回到起點作業(yè)后下班后將工具勞保用品放回定置區(qū)域1、作業(yè)流程（工藝）步驟作業(yè)序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前開522、錄像與時間測定3、對照工藝要求，通過動作分析、人機工程等技術(shù)分析視頻，對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化2、錄像與時間測定3、對照工藝要求，通過動作分析、人機工程等534、編制作業(yè)指導(dǎo)書4、編制作業(yè)指導(dǎo)書545、培訓(xùn)，監(jiān)督檢查分類序號評分項目不符合情況描述扣分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前（15分）1勞保用品穿戴

（5分）①完全未穿戴勞保用品5分②漏穿戴部分勞保用品3分③勞保用品穿戴不規(guī)范2分2物料及工具

的定置定位

（5分）①物料隨意堆放5分②物料未用規(guī)定盛具盛放（實際物料類型與箱簽不符）3分③工具未按要求擺放或直接放在地上2分④線邊物料數(shù)量超出定額（超出盛具本身的容量）2分3作業(yè)指導(dǎo)書編制

（5分）①無作業(yè)指導(dǎo)書或存在多人共用一份的現(xiàn)象5分②作業(yè)指導(dǎo)書編制格式及內(nèi)容有錯誤或缺失3分作業(yè)中（75分）4作業(yè)步驟

（20分）①核心作業(yè)步驟（不含取件）有兩處或以上與作業(yè)指導(dǎo)書不一致20分②核心作業(yè)步驟（不含取件）有一處與作業(yè)指導(dǎo)書不一致10分③因缺員或臨時指派任務(wù)等因素造成步驟與作業(yè)指導(dǎo)書不一致5分④作業(yè)中取件步驟與與作業(yè)指導(dǎo)書不一致3分5作業(yè)方法

（50分）①作業(yè)方法存在安全事故隱患10分②存在故意損壞工具或產(chǎn)品的現(xiàn)象（暴力操作）10分③員工未進(jìn)行上工序的產(chǎn)品互檢3分④員工未能及時提出關(guān)重零部件或工藝存在質(zhì)量問題5分⑤存在錯漏操作等違反工藝及質(zhì)量要求的現(xiàn)象15分⑥員工未進(jìn)行本工序的產(chǎn)品自檢3分⑦班組長每天未定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查4分6作業(yè)時間

（5分）①實際作業(yè)時間與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間差距大于10s5分②實際作業(yè)時間與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間差距大于5s，小于10s3分作業(yè)后

(10分)75S維護(hù)

（5分）①現(xiàn)場工廢料未及時清理5分②生產(chǎn)區(qū)域有大量油污或塵土3分8目視看板數(shù)據(jù)維護(hù)

（5分）①班組長未按時維護(hù)目視看板內(nèi)容5分②目視看板內(nèi)容內(nèi)容失真或不完整3分5、培訓(xùn)，監(jiān)督檢查分類序號評分項目不符合情況描述扣分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)55工業(yè)工程即IndustrialEngineering，簡稱IE。美國工業(yè)工程師協(xié)會（AIIE，1955）：

工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價。日本工業(yè)工程師協(xié)會（JIIE，1959）：IE是這樣一種活動，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用工業(yè)工程即IndustrialEngineering，簡稱56我們可以發(fā)現(xiàn)，各種IE定義都旨在說明：（1）IE的學(xué)科性質(zhì)。IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。（2）IE的研究對象。IE是由人員、物料、設(shè)備、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)以

及服務(wù)系統(tǒng)。（3）IE的研究方法。IE是數(shù)學(xué)、物理學(xué)已經(jīng)社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、

設(shè)計等理論，特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計算機系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切。（4）IE的任務(wù)。IE是如何將人員、物料、設(shè)備、能源和信息等要素設(shè)計和建立成一個集成系統(tǒng)

，并不斷改善，從而實現(xiàn)更有效的運行。（5）IE的目標(biāo)。IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益。（6）IE的功能。IE是對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用我們可以發(fā)現(xiàn)，各種IE定義都旨在說明：（1）IE的學(xué)科性質(zhì)。57IE的內(nèi)涵：（1）IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率（2）IE是綜合性的應(yīng)用體系（3）IE應(yīng)用注重人的因素（4）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE的內(nèi)涵：（1）IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率四、58IE的產(chǎn)生：泰勒（FrederickW.Taylor）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth）是IE的開山鼻祖。19世紀(jì)80年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的時間，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，尋求效率最高的作業(yè)方式，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行效率評估。結(jié)果不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加，從而開創(chuàng)了IE研究的先河。1911出版2007出版四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE的產(chǎn)生：泰勒（FrederickW.Tayl59科學(xué)管理之父：泰勒泰勒系統(tǒng)地研究了工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了“時間研究（TimeStudy）”。他通過改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動定額；通過采用標(biāo)準(zhǔn)化，極大地提高了效率，降低了成本。原來的管理制度新的管理制度（計件工資制）改進(jìn)效果裁掉的工人數(shù)量400~600人140人-77%每人每天鏟煤/砂礦的重量12.5噸48噸+284%每人每天平均薪資1.15美元1.88美元+63%每噸煤/砂礦的搬運費用0.072美元0.033美元-54%伯利恒鋼鐵公司（1898~1901工作期間）通過試驗和測定發(fā)現(xiàn)，每鏟9.5kg時，裝卸效率最高。于是根據(jù)裝卸不同材質(zhì)的貨物，設(shè)計了8種標(biāo)準(zhǔn)鏟子，是得每一鏟的重量標(biāo)準(zhǔn)一致。IE的產(chǎn)生：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用科學(xué)管理之父：泰勒泰勒系統(tǒng)地研究了工場作業(yè)和衡量方法60吉爾布雷斯的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)立了與時間研究密切相關(guān)的“動作研究（MotionStudy）”。對人在從事生產(chǎn)作業(yè)過程中的動作進(jìn)行分解，確定基本的動作要素（稱為“動素”），然后進(jìn)行科學(xué)分析，建立起省工、省時、效率最高和最滿意的操作順序。并于1912年創(chuàng)造了影片分析方法，1921年創(chuàng)造了工序圖。吉爾布雷斯夫婦改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)效果砌一塊磚的動作數(shù)量18個5個-72%每小時砌磚數(shù)量120塊350塊+192%建筑工人砌墻動作研究確定砌磚過程中的無效動作、笨拙動作，改進(jìn)作業(yè)地布置和作業(yè)工具。IE的產(chǎn)生：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用吉爾布雷斯的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)立了與時間研究密切相關(guān)的“動61甘特也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一，他的突出貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”。這是一種預(yù)先計劃和安排作業(yè)活動，檢查進(jìn)度以及更新計劃的系統(tǒng)圖標(biāo)方法，它為工作計劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具，直到今天它仍然被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)計劃和控制這一工業(yè)工程領(lǐng)域。甘特甘特圖例IE的產(chǎn)生：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用甘特也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一，他的突出貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名62

1.科學(xué)管理時期（20世紀(jì)初~20世紀(jì)30年代中期）這時期的IE是在制造業(yè)（尤其是機械制造企業(yè)）中應(yīng)用，主要針對操作者和作業(yè)現(xiàn)場等較小范圍，建立在經(jīng)驗基礎(chǔ)上的研究。1908年，美國賓夕法尼亞州立大學(xué)首次開設(shè)工業(yè)工程課程，成為第一所設(shè)立IE專業(yè)的大學(xué)。勞動專業(yè)化分工時間研究動作研究標(biāo)準(zhǔn)化代表企業(yè)：福特T型車IE的發(fā)展：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用1.科學(xué)管理時期（20世紀(jì)初~20世紀(jì)30年代中63

2.工業(yè)工程時期（20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在）（1）傳統(tǒng)IE、經(jīng)典IE（20年代后期~40年代中期）這是泰勒的科學(xué)管理原理和吉爾布雷斯的動作研究的繼承和發(fā)展。這一時期重視與工程技術(shù)的相結(jié)合，使IE本身具有獨立的專業(yè)工程性質(zhì)，IE不同于管理的概念和職能得到確立，IE成為一種在技術(shù)和管理之間起著橋梁作用的新型工程技術(shù)。統(tǒng)計質(zhì)量控制進(jìn)度圖庫存模型人的激勵組織理論工程經(jīng)濟工廠布置物料搬運上述理論和方法的產(chǎn)生與應(yīng)用，使管理有了真正的科學(xué)依據(jù)。IE的發(fā)展：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用2.工業(yè)工程時期（20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在）64

2.工業(yè)工程時期（20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在）（2）IE與運籌學(xué)（OperationResearch）結(jié)合（40年代中期~70年代中期）這是IE進(jìn)入成熟的時期。第二次世界大戰(zhàn)后，計算機和運籌學(xué)的出現(xiàn)改變了IE苦于缺少理論基礎(chǔ)的狀況。很多學(xué)者將OR運用到IE中來，同時計算機為處理數(shù)據(jù)和對大系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬提供了有力手段。運籌學(xué)由此成為了IE的理論基礎(chǔ)。存儲論排隊論數(shù)學(xué)規(guī)劃優(yōu)化理論博弈論運籌學(xué)是為了解決戰(zhàn)爭中的軍事方案選擇問題而研究出的一個新的學(xué)科領(lǐng)域，可以用來描述、分析和設(shè)計多種不同類型的運行系統(tǒng)，尋求最優(yōu)結(jié)果。IE的發(fā)展：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用2.工業(yè)工程時期（20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在）65

2.工業(yè)工程時期（20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在）（3）IE與系統(tǒng)工程（SyetemsEngineering）結(jié)合并共同發(fā)展（70年代中后期~現(xiàn)在）

IE與SE結(jié)合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)綜合應(yīng)用各種知識和方法的整體性；應(yīng)用范圍從微觀小系統(tǒng)擴大到宏觀大系統(tǒng)的分析設(shè)計，從工業(yè)和制造部門擴大到農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織。系統(tǒng)分析與設(shè)計信息系統(tǒng)決策理論控制理論IE的發(fā)展：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用2.工業(yè)工程時期（20世紀(jì)20年代~現(xiàn)在）66IE發(fā)展年表會計零件可互換性時間研究勞動專業(yè)化分工標(biāo)準(zhǔn)化邏輯代數(shù)科學(xué)管理原理記件工資動作研究組織概念日程安排表管理計劃存儲模型工資激勵第一批模型排隊論統(tǒng)計質(zhì)量管理工廠布置物料搬運人-機關(guān)系工程經(jīng)濟一般系統(tǒng)論設(shè)施設(shè)計管理控制存儲論生產(chǎn)率概念模擬人的因素網(wǎng)絡(luò)技術(shù)最優(yōu)化理論系統(tǒng)工程技術(shù)革新論決策理論技術(shù)政策統(tǒng)計分析信息系統(tǒng)作業(yè)分析時間共享數(shù)學(xué)規(guī)劃可靠性系統(tǒng)設(shè)計現(xiàn)代IE傳統(tǒng)IE149117501890190019151930194019581977產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時代（年代）控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計社會系統(tǒng)控制論行為理論……科學(xué)管理運籌學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程工業(yè)工程IE的發(fā)展：

二、IE的產(chǎn)生與發(fā)展四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE發(fā)展年表會計零件可互換性時間研究勞動專業(yè)化分工標(biāo)準(zhǔn)化邏輯67為使生產(chǎn)系統(tǒng)有效運行，IE技術(shù)人員要不斷對其加以改善，因而必須對系統(tǒng)及其控制方法進(jìn)行模擬、試驗、分析研究，選擇最好的改進(jìn)方案。所以，IE是一門工程學(xué)科。由于IE起源于科學(xué)管理，并為管理方法提供方法和依據(jù)，具有管理特征，因而常被當(dāng)做管理技術(shù)。

IE常被當(dāng)做管理技術(shù)，但它并不等于“管理”（如工業(yè)管理、企業(yè)管理），它是研究管理的方法和手段，是為管理提供技術(shù)方法和決策依據(jù)的，是一種工程活動。IE管理目的把人力、物資、能源、設(shè)備、信息和生產(chǎn)技術(shù)組成一個更有效、更加富于生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)范圍對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行研究、分析、設(shè)計和改進(jìn)等工作活動偏重于對各部門及整個企業(yè)活動的決策和指揮，進(jìn)行協(xié)調(diào)和組織等行政職能方法運用科學(xué)技術(shù)知識，采取規(guī)劃、設(shè)計、評價、創(chuàng)新等工程方法運用行政、組織、人事、財政、金融、貿(mào)易、法律等手段，采取決策、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制等行為過程研究如何發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的力量以提高工效研究如何運用各種調(diào)控手段以取得最大利益IE的學(xué)科特點：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用為使生產(chǎn)系統(tǒng)有效運行，IE技術(shù)人員要不斷對其加以改善68據(jù)美國工程教育協(xié)會（ASEE）的報告，美國工程中的十大學(xué)科是：機械工程、電機工程、土木工程、化學(xué)工程、工業(yè)工程、計算機科學(xué)與工程、材料科學(xué)與工程、航空工程、環(huán)境工程、生物醫(yī)學(xué)工程。IE屬于第五大工程學(xué)科。

美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（1982年修訂）中從學(xué)科角度講IE知識領(lǐng)域分為17個分支：⑴生物力學(xué)⑽生產(chǎn)計劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）⑵成本管理⑾實用心理學(xué)（含心理學(xué)、社會學(xué)、工作評價、人事實務(wù)等）⑶數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計⑿方法研究和作業(yè)測定⑷銷售與市場⒀人的因素⑸工程經(jīng)濟⒁工資管理⑹設(shè)施規(guī)劃（含工廠設(shè)計、維修保養(yǎng)、物料搬運等）⒂人體測量⑺材料加工（含工具設(shè)計、工藝研究、自動化等）⒃安全⑻應(yīng)用數(shù)學(xué)（含運籌學(xué)、管理科學(xué)、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）⒄職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)⑼組織規(guī)劃與理論IE的內(nèi)容體系：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用據(jù)美國工程教育協(xié)會（ASEE）的報告，美國工程中的十691~11方法研究作業(yè)測定(DL)獎勵工廠布置表格設(shè)計物料搬運信息系統(tǒng)開發(fā)成本與利潤分析作業(yè)測定(IDL)物料搬運設(shè)備運用組織研究12~22職務(wù)評估辦公設(shè)備選擇管理的發(fā)展系統(tǒng)分析庫存控制與分析計算機編程項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)辦公室工作測定動作研究經(jīng)濟成果目標(biāo)管理23~32價值分析資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)功效學(xué)成組技術(shù)可操作性分析模擬技術(shù)影片攝影線性規(guī)劃排隊論投資風(fēng)險分析……IE的應(yīng)用重點：美國G.SaarWendi主編的《工業(yè)工程手冊》根據(jù)Harris對英國667家公司應(yīng)用IE的實際情況調(diào)查統(tǒng)計，常用的方法和技術(shù)為以下32種：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用1~11方法研究作業(yè)測定(DL)獎勵工廠布置表格設(shè)計物料搬運70IE人員、工業(yè)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員基礎(chǔ)知識結(jié)構(gòu)的對比系統(tǒng)導(dǎo)論社會導(dǎo)論系統(tǒng)分析圖論方法系統(tǒng)導(dǎo)論數(shù)學(xué)規(guī)劃排隊論存儲論統(tǒng)計分析人的因素可靠性工程工業(yè)系統(tǒng)技術(shù)政策技術(shù)創(chuàng)新工程物理工程設(shè)計原理生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)過程工程經(jīng)濟工程教育企業(yè)組織技術(shù)與法律業(yè)績評審工作方法與測量設(shè)備設(shè)計物料搬運質(zhì)量控制工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保計算機行政財政金融貿(mào)易市場學(xué)SE、OR理論與方法工業(yè)專業(yè)知識傳統(tǒng)IE手法應(yīng)用管理學(xué)知識深度懂得一點好非必要條件比較基準(zhǔn)IE人員（比較基準(zhǔn)）工業(yè)管理人員專業(yè)技術(shù)人員IE人才的素質(zhì)結(jié)構(gòu)：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)的應(yīng)用IE人員、工業(yè)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員基礎(chǔ)知識結(jié)構(gòu)的對比SE、71時間標(biāo)準(zhǔn)的研究：如何確定工人完成某項作業(yè)所需的時間呢？其制定方法隨著人們對于該項工作的重要性認(rèn)識及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。經(jīng)驗判斷法（估工）歷史記錄法（統(tǒng)計分析法）作業(yè)測定法確定時間標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法優(yōu)點：簡便易行、工作量小、速度較快缺點：主觀成分大、技術(shù)依據(jù)不足，誤差25%左右優(yōu)點：以統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為依據(jù)，具有一定科學(xué)性缺點：過往資料中存在不合理的因素優(yōu)點：科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標(biāo)準(zhǔn)缺點：工作量大四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定時間標(biāo)準(zhǔn)的研究：如何確定工人完成某項作業(yè)所需的時間呢72作業(yè)測定的定義：作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需時間的過程。對于企業(yè)而言，如果時間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標(biāo)準(zhǔn)制定得不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價格交貨期售后服務(wù)生產(chǎn)成本人工成本反應(yīng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定作業(yè)測定的定義：作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術(shù)來73標(biāo)準(zhǔn)工時的由來：完成任何一項事情，都需要耗費一定的時間。代表企業(yè)：如何衡量員工是否按照既定要求完成工作？-----標(biāo)準(zhǔn)化四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時的由來：完成任何一項事情，都需要耗費一定的時74標(biāo)準(zhǔn)工時的定義：標(biāo)準(zhǔn)工時是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常速度完成一項規(guī)定工作所需的時間。機料法環(huán)測人四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時的定義：標(biāo)準(zhǔn)工時是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好75標(biāo)準(zhǔn)工時的作用：差距即目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實際標(biāo)準(zhǔn)工時是系統(tǒng)評價與改善的基礎(chǔ)*可以通過作業(yè)測定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少無價值時間；*設(shè)計和改善生產(chǎn)系統(tǒng)的依據(jù)；四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時的作用：差距即目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實際標(biāo)準(zhǔn)工時是系統(tǒng)評價與改善的76*作為人員定額的基礎(chǔ)*作為生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)（制造能力規(guī)劃）*作為日程計劃的基礎(chǔ)（制造日程排產(chǎn)）*作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本報價等企業(yè)核算的基礎(chǔ)*外協(xié)單價的決定*分配原則和獎勵制度的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時的作用：標(biāo)準(zhǔn)工時的管理用途標(biāo)準(zhǔn)工時在效率的KPI管理中發(fā)揮了極大作用四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定*作為人員定額的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)工時的作用：標(biāo)準(zhǔn)工時的管理用途標(biāo)準(zhǔn)工77正常工時是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常速度完成一項規(guī)定工作的實際作業(yè)時間。標(biāo)準(zhǔn)工時的組成：標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放工時=正常工時×（1+寬放率）正常工時=實際作業(yè)時間×（1+修正評比系數(shù)）怠工緊張四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定正常工時是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者，在78標(biāo)準(zhǔn)工時的組成：標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時×（1+寬放率）生理寬放疲勞寬放管理寬放特殊寬放正常工時四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時的組成：標(biāo)準(zhǔn)工時生理寬放疲勞寬放管理寬放特殊寬放正常79標(biāo)準(zhǔn)工時的測定：反復(fù)觀測得的作業(yè)時間，經(jīng)評比率修正為正常工時。修正的目的是降低由于外間環(huán)境發(fā)生變化對作業(yè)時間的影響。步驟1：人工操作(已修正)步驟2：機器加工步驟3：人工操作(已修正)人機聯(lián)合操作模式下的正常工時針對同一個人！正常工時是人工操作單元工時（經(jīng)過速度評比修正）+機器自動作業(yè)工時（不可作速度評比修正）的總和。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時的測定：反復(fù)觀測得的作業(yè)時間，經(jīng)評比率修正80標(biāo)準(zhǔn)工時的測定：秒表時間研究DTSIS預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS秒表測時法慢速攝影法VTR法常用于動作分析MTM法WF法MOD法四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時的測定：秒表時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS秒表測時81秒表時間研究的含義秒表時間研究的特點秒表時間研究的適用對象秒表時間研究是作業(yè)測定技術(shù)中的一種常用方法，也稱“直接時間研究—密集抽樣”（DirectTimeStudy-IntensiveSamplings，DTSIS）。它是在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測，把工作時間和有關(guān)工作的其它參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所執(zhí)行的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。秒表時間研究是采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。由于測定時間的選擇完全是隨機的，無任何主觀意圖的影響，因此觀測的結(jié)果應(yīng)具有充分的代表性。而觀測的次數(shù)是根據(jù)科學(xué)的計算確定的，是能保證規(guī)定精度要求的次數(shù)。秒表時間研究主要用于對重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時間。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定秒表時間研究的含義秒表時間研究的特點秒表時間研究的適用對象82秒表時間研究使用的工具：左手持觀測板并手握秒表，右手記錄。□秒表□記錄板□觀測記錄表四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定秒表時間研究使用的工具：左手持觀測板并手握秒表，右手記錄?！?3測時步驟：①需要獲取充分的資料編號、研究者、批準(zhǔn)人研究時間生產(chǎn)部門、地點基礎(chǔ)信息操作方法產(chǎn)品、零件

熟悉操作過程判定操作是否標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品、零件名稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料標(biāo)準(zhǔn)工具品質(zhì)要求

名稱規(guī)格性能設(shè)備操作者作業(yè)環(huán)境

性別文化程度操作經(jīng)驗技術(shù)水平

溫度、濕度熱輻射、噪聲照明條件空氣污染四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：①需要獲取充分的資料編號、研究者、批準(zhǔn)84測時步驟：

②劃分操作單元—作業(yè)分解。作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個操作單元。秒表測時是以操作單元為單位進(jìn)行觀測記錄的，并非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。

作業(yè)分解的原因：（1）總時間中的動作數(shù)量多且性質(zhì)復(fù)雜，很難評比其快慢，劃分單元后其性質(zhì)相同（2）操作者很難保持動作速度一致，對每個單元分別予以評估，則動作快慢可作較精確的調(diào)整（3）可將操作內(nèi)的生產(chǎn)時間（有效）與非生產(chǎn)時間（無效）區(qū)分開（4）各單元分別評比，使標(biāo)準(zhǔn)時間更為精確，尤其是高度疲勞單元的寬放時間確定（5）每單元予以詳細(xì)說明，則詳細(xì)操作規(guī)則即可產(chǎn)生，若以后更換動作，則可直接修正某單元（6）每單元予以詳細(xì)說明，可作為“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”培訓(xùn)新人（7）綜合各單元，即為整個操作的操作時間，若以后有增減單元，也可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：②劃分操作單元—作業(yè)分解。作業(yè)分解是指為85測時步驟：

作業(yè)分解的原則：（1）單元之間界限清楚。每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點和終點。（2）各單元時間長短適度。有經(jīng)驗研究人員所能觀測記錄的極限是2.4s，未經(jīng)過訓(xùn)練的研究人員可靠讀出的最小時間單位約為4.2~6s。（3）人工操作單元與機器操作單元分開。機械加工不受評比影響，且受回轉(zhuǎn)、進(jìn)刀速度影響。（4）不變單元與可變單元應(yīng)分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等?？勺儐卧街敢蚣庸ο蟮某叽?、大小、重量的不同而變化的單元。（5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開，否則在觀測記錄上將引起極大的困惑。規(guī)則單元是每個作業(yè)循環(huán)中都要出現(xiàn)的單元；間歇單元是在作業(yè)循環(huán)中偶爾出現(xiàn)的單元，它是規(guī)則單元的時間值相差很大，在剔除異常值過程中帶來一定的困難；外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需列入標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)。（6）物料搬運時間英語其他單元時間分開。因為搬運時間受工作場所布置變動的影響，搬運較遠(yuǎn)地方的物體所需時間必然較長。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：作業(yè)分解的原則：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善86作業(yè)要素區(qū)分必須明顯，容易觀測（一個完整的動作）

作業(yè)要素的時間不能太短，最好能大于3秒

作業(yè)要素劃分結(jié)合實際生產(chǎn)狀況測時步驟：

②劃分操作單元—作業(yè)分解。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定87作業(yè)要素區(qū)分必須明顯，容易觀測（一個完整的動作

測時步驟：

③確定觀測次數(shù)。作業(yè)比較穩(wěn)定（如材料規(guī)格一致，場地布置整齊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定）、觀測人員訓(xùn)練有素、經(jīng)驗豐富，被觀測對象較多，則觀測次數(shù)可少些，否則觀測次數(shù)就要多些。在選擇觀測次數(shù)時，精度與費用之間呈相反變化的趨勢，要在二者之間做出最優(yōu)的決策。誤差界限法（ErrorLimit），當(dāng)可靠度為95%，精確度為5%，則：xi---每一次秒表讀數(shù)n---試行先觀測的次數(shù)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定

測時步驟：③確定觀測次數(shù)。作業(yè)比較穩(wěn)定88案例：先對某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時間分別為7s、5s、6s、8s、7s、6s、7s、6s、6s、7s，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取可靠度為95%，求應(yīng)觀測多少次？

根據(jù)10次觀測的結(jié)果，可求得：

代入公式，得：

=27.35≈28（次）四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定案例：先對某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時間分別為89測時步驟：d值法，當(dāng)可靠度為95%，精確度為5%，則：2

通過作業(yè)周期確定觀測次數(shù)（作業(yè)周期按min計算）作業(yè)周期0.10.250.50.7512510204040以上觀測次數(shù)200100604030201510853如果嚴(yán)格按照理論方法計算，觀則次數(shù)較多，產(chǎn)生很大工作量，在實際應(yīng)用推廣過程中帶來很大困難。一般情況下，整車行業(yè)采用5次測時。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：d值法，當(dāng)可靠度為95%，精確度為5%，則：290測時步驟：

④測時與記錄。測時是指時間研究人員采用記時工具對操作人員的操作及所需時間進(jìn)行實際觀測與記錄的過程。工作臺觀測員位于操作者的側(cè)后方采用站姿以表示尊重。不與操作者談話，以免分心通力協(xié)作，態(tài)度平易近人，不要造成操作者反感或產(chǎn)證緊張心情絕不采取秘密測時方式，否則會導(dǎo)致對立，即使一時瞞過，也無法得到正確的觀測資料。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：④測時與記錄。測時是指時間研究人員采用記91測時步驟：秒表測時的四種方法：

（1）連續(xù)測時法

在整個研究持續(xù)時間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動，直到整個研究結(jié)束為止。觀測者將每個操作單元的終點時間讀出，記錄在表格內(nèi)。研究結(jié)束后，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續(xù)時間。

（2）歸零測時法

在觀測過程中，每逢一個操作單元結(jié)束，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后立即將秒表指針快速回到零點，在下一個操作單元開始時重新啟動。由于上一個操作單元結(jié)束點，即是下一個操作單元的開始點，所以秒表指針歸零后要立即啟動。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：秒表測時的四種方法：（1）連續(xù)92測時步驟：秒表測時的四種方法：

（3）累計測時法

累計測時法是一種用兩個或三個秒表完成測時的方法。兩只表聯(lián)動測時的時候，把兩只表裝在一個專用的架子上，由一聯(lián)動機構(gòu)連結(jié)。用于連續(xù)計時的時候，在每一個操作單元結(jié)束時，操作聯(lián)動機構(gòu)，一只表停下來，另一只表則重新啟動。測時員對停下的表讀數(shù)，每個單元的時間通過將兩個交替的讀數(shù)相減而獲得。

（4）周程測時法

對于單元甚小且周期甚短的作業(yè)，讀出并記錄時間很難準(zhǔn)確，于是將幾個操作單元組合在一起測時。此法采用每次去掉一個單元的辦法來測時，也稱之為差值測時法。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：秒表測時的四種方法：（3）累計93測時步驟：秒表測時的四種方法：

連續(xù)測時法：填入專用的觀測記錄表（Excel自動計算）四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：秒表測時的四種方法：連續(xù)測時法94三、測時步驟：

⑤剔除異常值并計算各單元實際操作時間

剔除異常值的方法有很多種，這主要介紹三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。中心線（平均）（CL）管制上限（UCL）管制下限（LCL）X+3σX+3σX根據(jù)正態(tài)分布的原理，在正常情況下，若計算統(tǒng)一分布的抽樣數(shù)值，其99.73%的數(shù)據(jù)應(yīng)在正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域內(nèi)，超過界限的為異常值。管制界限圖四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定三、測時步驟：⑤剔除異常值并計算各單元實際操作時間95案例：某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，試剔除異常值。

管制上限UCL=X+3σ=20.9+3×1.6=25.7管制下限LCL=X-3σ=20.9-3×1.6=16.1數(shù)值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除。

四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定案例：某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余96測時步驟：簡化剔除異常數(shù)據(jù)的方法平均-87.8下浮5%-87.8上浮5%-92.2

由上圖知：在允許平均值誤差在±5%范圍內(nèi)的情況下，第2次測時得到的82為異常值。在無法補足的情況下，剔除異常值重新計算余下4組數(shù)據(jù)得到平均數(shù)89.3。實際測時中，由于樣本量常常達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，我們通常設(shè)定平均值誤差不超過±15%。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：簡化剔除異常數(shù)據(jù)的方法平均-87.897測時步驟：平均值or最小值?

一些企業(yè)未采用平均測時數(shù)據(jù)，而是采用最短的測時數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)工時，并認(rèn)定員工在其余幾次作業(yè)測時中尚存在可消除的浪費。PK中……平均值是標(biāo)準(zhǔn)、最小值是可改善的目標(biāo)！

平均值最小值四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：平均值or最小值?一些企業(yè)未采用98測時步驟：

⑥設(shè)定評比系數(shù)

速度評定法（SpeedRating）是比較簡單的評定方法，它完全根據(jù)觀測者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。實際還應(yīng)注意有效操作速度、用力大小、困難操作的評定和需要思考操作的評定。觀測速度大于理想速度。則給予高60分以上或100分以上的分?jǐn)?shù)。例如采用100分法時，當(dāng)評定為110，則表示比正常速度快10%，評定系數(shù)為1.1。60分法100分法75分法在有刺激的情況下，三種尺度的正常速度為80:100:133在無刺激的情況下，三種尺度的正常速度為60:75:100四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：⑥設(shè)定評比系數(shù)速度評定法（Sp99測時步驟：

平準(zhǔn)化法是來源于美國西屋電氣公司首創(chuàng)的西屋法（Westinghousesystem）。此法將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四個因素作為衡量工作的主要評定因素。超佳A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04①熟練系數(shù)②努力系數(shù)③工作環(huán)境系數(shù)④一致性系數(shù)四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定

⑥設(shè)定評比系數(shù)測時步驟：平準(zhǔn)化法是來源于美國西屋電氣公司首創(chuàng)的西100測時步驟：

客觀評定法將觀測人員的主管因素減少到最低程度，分為兩個步驟：

第一步，將某一操作觀測的速度同正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷剩鳛榈谝粋€調(diào)整系數(shù)。

第二步，利用“工作難度調(diào)整系數(shù)表”作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。

四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定

⑥設(shè)定評比系數(shù)測時步驟：客觀評定法將觀測人員的主管因素減少到最低101測時步驟：

⑦確定寬放時間。方法包括連續(xù)觀測法和工作抽樣法，但必須根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，例如電子生產(chǎn)商的總寬放率可能為10%，而鋼鐵廠的總寬放率可能達(dá)到35%。汽車行業(yè)一般最高可達(dá)到15~20%。（1）私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。正常情況下約5%已足夠了。（2）疲勞寬放。即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放?？捎刹楸泶_定。（3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即并非由操作者本人所能控制的中斷。主要包括操作寬放、機器干擾寬放和偶發(fā)寬放三種。（4）政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實上的需要，而且能保持“時間研究”的原則不受破壞。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定測時步驟：⑦確定寬放時間。方法包括連續(xù)觀測法和工作102

⑧確實標(biāo)準(zhǔn)時間測時步驟：案例：某一單元觀測時間為1.2min，評定系數(shù)為110%，寬放率為10%，試計

算標(biāo)準(zhǔn)時間？

正常工時=觀測時間×評定系數(shù)=1.2×1.1=1.32min

標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時×（1＋寬放率）=1.32×（1+0.1）=1.45min四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定⑧確實標(biāo)準(zhǔn)時間測時步驟：案例：某一單元觀測時間為1103播放控制功能—便于動作分析及改善當(dāng)前播放時間—計算動作單元時間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定攝像法播放控制功能—便于動作分析及改善當(dāng)前播放時間—計算動作單元時104標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)DV·制定操作標(biāo)準(zhǔn)，明確操作方法關(guān)鍵點：如何操作攝像法·在標(biāo)準(zhǔn)化操作的基礎(chǔ)上，測定操作時間

關(guān)鍵點：測定操作時間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)DV·制定操作標(biāo)準(zhǔn)，明確操作方法攝105預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法：預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)（PredetermindTimeSystem），簡稱PTS法，是國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間。PTS法不需經(jīng)過秒表進(jìn)行直接時間測定，即可根據(jù)作業(yè)中包含的動作及事先確定的各動作的預(yù)定時間計算該作業(yè)的正常時間，加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r間后就得到作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。

到目前為止，已經(jīng)有40多種預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法，其中最常使用的是MTM、WF簡易法、MOD法。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法：預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)（Pred106預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的特點：（1）在確定標(biāo)準(zhǔn)時間過程中，不需要進(jìn)行作業(yè)評定，一定程度上避免了時間研究人員的主觀影響，使確定的標(biāo)準(zhǔn)時間更為精確可靠。它對于測定0.02min一下的操作單元尤其有效。（2）運用PTS法，需對操作過程（方法）進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。（3）可以不適用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時間，并制定操作規(guī)程。（4）由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間時，所依據(jù)的預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變。（5）PTS法師流水線平整的最佳方法。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的特點：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善107預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的用途：（1）建立標(biāo)準(zhǔn)工時（2）為生產(chǎn)的事先評估提供了依據(jù)PTS法也有不足之處。雖然它的取值比較客觀，但在使用時仍有許多地方需要人的判斷，如運動距離、身體角度等，要求使用者對工作方法充分了解，且預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不包括過程處理時間與機器時間，后者仍需借助于秒表觀測確定。四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的用途：四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–108預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法目前已有40多種，皆由同一基本原理產(chǎn)生，只是其構(gòu)成的基本動作及衡量條件不同而已。應(yīng)用該方法制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的步驟是：

（1）把作業(yè)分解成為各個有關(guān)的動作要素

（2）根據(jù)作業(yè)的動作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件，查表得到各種動作要素時間值

（3）把各種動作要素時間值的總和作為作業(yè)的正常時間標(biāo)準(zhǔn)

（4）正常時間加寬放時間即得標(biāo)準(zhǔn)時間四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法目前已有40多種，皆由同一基本原109方法時間衡量（MTM法）：

MTM法將各種動作以16mm的電影攝影機攝影，其攝影速度為每秒16框（畫面）。然后根據(jù)膠片框數(shù)，取其平均值為該動作的基本時間。MTM數(shù)據(jù)的時間單位為TMU（TimeMeasurementUnit），與普通時間單位的換算公式為：1TMU=0.00001h=0.0006min=0.036s

MTM將人的動作分解為多種基本動作：伸手（Reach）-符號R搬運（Move）-符號M身體的輔助動作（BodyAssists）-符號BA旋轉(zhuǎn)（Turn）-符號T加壓（ApplyPressure）-符號AP旋擺運動（CrankingMotion）-符號CM抓?。℅rasp）-符號G放手（Release)–符號RL對準(zhǔn)（Position)-符號P拆卸（Disengage）-符號D眼睛動作（EyeMotion）-符號EM全身動作（BodyMotion）-符號BM動作的聯(lián)合四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善–IE技術(shù)之作業(yè)測定方法時間衡量（MTM法）：MTM法將各種動作以16110方法時間衡量（MTM法）：案例：用MTM法分析削鉛筆作業(yè)左手動作說明次數(shù)左手動作分析時間值（TMU）右手動作分析次數(shù)右手動作說明伸手向卷筆刀R6B5.5R8B伸手向鉛筆握取G1A2.0G1A握取移向鉛筆M4B5.8M6C向卷筆刀持住11.2P1SD進(jìn)入卷筆刀持住1.7mMfA再插進(jìn)些持住5.6G2緊握持住34.0T120S5卷鉛筆持住7.5D2E抽出鉛筆（拆卸）移卷筆刀至桌邊M6B5M