化纖生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理

化纖生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)方向。

二硫化碳車間、原液車間、紡絲車間、二硫化碳站和酸站的建筑耐火等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)。

后處理車間、:..堿站、漿粕庫和成品庫可為三級(jí)。

上述各生產(chǎn)部位宜分開設(shè)置,否則應(yīng)用防火墻分隔。

生產(chǎn)和儲(chǔ)存二硫化碳的部位在任何狀況下都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,并與其它建筑物保持肯定的防火間距。

,并常常檢修1生產(chǎn)、儲(chǔ)存使用二硫化碳的設(shè)備、管路應(yīng)嚴(yán)密不漏,并定期檢查系統(tǒng)的強(qiáng)度和腐蝕狀況,同時(shí)應(yīng)設(shè)有放空管或排放筒,以便在發(fā)生事故時(shí)能平安排放。

電器應(yīng)選用防爆型;設(shè)備、管路應(yīng)接地,輸送二硫化碳的流速不宜超過1米秒,以免因摩擦產(chǎn)生靜電導(dǎo)致起火和爆炸。

2黃化機(jī)應(yīng)配備平安閥、壓力表、溫度計(jì)等平安裝置,并留意修理校驗(yàn)。

黃化機(jī)蓋應(yīng)用鋁皮或其他不易產(chǎn)生火花的材料襯墊,操作臺(tái)和工具也應(yīng)用不易產(chǎn)生火花的材料制造。

3漿粕預(yù)碎機(jī)以及老化鼓和黃化機(jī)之間,宜安裝磁鐵分別器,以剔除鐵質(zhì)雜物。

漿粕粉碎時(shí),應(yīng)通水冷卻,防止因摩擦產(chǎn)生熱量而引起火災(zāi)。

4烘干機(jī)內(nèi)可加裝自動(dòng)掌握蒸汽壓力裝置和滅火系統(tǒng),以防纖維產(chǎn)品在機(jī)內(nèi)著火擴(kuò)散。

:..,準(zhǔn)時(shí)清除流落在地面或操作面上的粘膠溶液,,檢修動(dòng)火必需按動(dòng)火檢修規(guī)定執(zhí)行。

,要切斷物料來源,進(jìn)行系統(tǒng)隔離,并有噴霧水、泡沫等滅火劑撲救。

、運(yùn)輸二硫化碳時(shí),必需用水封住二硫化碳液面,以防止其蒸汽逸出。

輸送二硫化碳,應(yīng)向儲(chǔ)槽中加水將二硫化碳?jí)撼觥?/p>

有二硫化碳存在的地方,應(yīng)肯定禁止煙火。

二、庫區(qū)、幫助生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)等應(yīng)分區(qū)布置,其平面布置、防火間距、消防道路、消防給水管網(wǎng)及消防水池的設(shè)置,滅火設(shè)置及滅火器材的配置不符合規(guī)定要求的,應(yīng)盡快整改,或?qū)嵭星袑?shí)可行的有效補(bǔ)救措施加強(qiáng)火災(zāi)預(yù)防工作。

:..,嚴(yán)防發(fā)生事故1儲(chǔ)罐、管道、容器應(yīng)密閉良好,嚴(yán)防滲漏。

2全部?jī)?chǔ)罐應(yīng)依據(jù)需要安裝液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、平安閥、爆破片、阻火器和相應(yīng)的消防設(shè)施,應(yīng)有泄壓裝置。

罐裝前應(yīng)試壓試漏,按規(guī)定充裝系數(shù)灌裝,一般不得超過95%。

禁止超量灌裝。

乙炔、***乙烯氣柜應(yīng)有水封。

3高溫季節(jié)應(yīng)做好防暑降溫工作。

4有些物料簡(jiǎn)單自行聚合,因此要加入阻聚劑。

如丙烯***可加入35-45的對(duì)甲氧基苯酚或100的氨,丙烯酸甲酯加300~400的對(duì)甲氧基酚或300的***縮氨基硫脲。

異丙醚長(zhǎng)期儲(chǔ)存會(huì)生成易爆炸的過氧化物,應(yīng)加抑制劑米吐爾。

5運(yùn)輸、搬動(dòng)要輕拿輕放,防止猛烈震驚。

6儲(chǔ)存、%以上的氮?dú)鈵圩o(hù),防止自燃,三異丁基鋁等不得與水接觸。

7對(duì)偶氮二異丁***實(shí)行特別防火措施。

偶氮二異丁***在35℃:..時(shí)開頭分解放出有毒可燃?xì)怏w,95℃以上猛烈分解、自燃,放出有毒煙霧。

應(yīng)實(shí)行的防火措施:儲(chǔ)存偶氮二異丁***的庫房必需保持干燥和通風(fēng),室溫不得超過25℃;室內(nèi)不能設(shè)蒸汽管,不能有陽光照耀。

如為紙桶包裝,不能堆放兩層以上,避開受壓后溫度上升。

不能與氧化劑、酸等物品接觸,要避開猛烈震驚、擠壓和撞擊。

工廠儲(chǔ)存量不得超過3個(gè)月的用量,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只能存放當(dāng)班的用量,存放點(diǎn)不能靠近暖氣管、電動(dòng)機(jī)等熱源。

使用時(shí)隨用隨開。

發(fā)覺結(jié)塊不能用鐵器敲擊或加壓碾碎,應(yīng)用振動(dòng)篩勻稱粉碎,以防局部過熱而發(fā)生分解。

檢修盛裝過偶氮二異丁***的設(shè)備時(shí),應(yīng)先將其中殘余粉末徹底清理,否則不能使用敲擊、鉆孔方法。

1生產(chǎn)或儲(chǔ)運(yùn)過程中有超壓爆炸危急的設(shè)備,均應(yīng)安裝平安泄壓裝置。

例如,氫化塔、氧化反應(yīng)器、聚合反應(yīng)器、酯化反應(yīng)器等設(shè)備。

2有燃燒爆炸介質(zhì)的高溫高壓設(shè)備,應(yīng)設(shè)惰性氣體愛護(hù)設(shè)施。

如生產(chǎn)合成纖維的氧化塔、氧化器、丙烯***合成反應(yīng)器、酰***聚合釜、篦麻油裂解爐等。

設(shè)置聯(lián)通氮?dú)夤芫€或氧化鋼瓶的固定裝置,或水蒸氣、水噴霧等設(shè)施,以利必要時(shí)起到愛護(hù)、置換、:..壓料或滅火的作用。

3生產(chǎn)和使用可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備應(yīng)有放空管,以便在置換設(shè)備系統(tǒng)和發(fā)生事故時(shí)能平安排放。

放空管可單獨(dú)設(shè)置,亦可將同類氣體的幾根管子匯成總管放空。

凡能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料如丙烯***和氫化鈉、氫氧化鈉等的放空管,必需單獨(dú)設(shè)置,嚴(yán)禁混和放空。

4反應(yīng)危急的操作,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖或聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)掌握裝置。

對(duì)于操作中有超溫、超壓引起火災(zāi)爆炸危急的設(shè)備,除應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)緊急泄壓排放設(shè)施如放空管、事故槽等以外,宜設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)掌握和報(bào)警系統(tǒng)。

當(dāng)溫度、壓力超限時(shí)能自動(dòng)調(diào)整,或者停電時(shí)能進(jìn)行自動(dòng)停料等工藝處置,并發(fā)出警報(bào)信號(hào)。

條件允許時(shí),最好設(shè)置抑爆系統(tǒng)。

5凡有氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙烯***等易燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管線包括放空管線,均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

用空氣輸送、干燥、摻和可燃的粉狀、:..粒狀樹脂的設(shè)備系統(tǒng)亦應(yīng)有良好接地。

由于這些樹脂在干燥、摻合、輸送過程中有可能揮發(fā)出可燃?xì)怏w或蒸汽,遇靜電火花會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。

6簡(jiǎn)單發(fā)生可燃?xì)怏w或蒸汽泄漏的裝置區(qū)、廠房?jī)?nèi),宜設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。

一般要求其報(bào)警值為爆炸下限的13左右。

檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)置在易發(fā)生泄漏部位,窩風(fēng)地域或常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)、側(cè)下風(fēng)位置。

7聚合物熔融紡絲時(shí),其熱源宜采納高壓蒸汽,熱載體間接加熱,不宜采納電阻絲或電感應(yīng)加熱。

由于聚合物中可能含有殘留的單體可燃蒸氣能或在較高溫下分解出單體蒸汽,當(dāng)它們從機(jī)頭噴出時(shí),遇赤熱高溫表面便會(huì)著火,或遇電感絕緣破損產(chǎn)生短路火花也會(huì)著火。

8可燃?xì)怏w管線應(yīng)加裝水封或阻火裝置。

例如輸送可燃?xì)怏w的管線中間,進(jìn)入有爆炸介質(zhì)的高溫設(shè)備的氣體管路前端,以及可燃?xì)怏w和易燃液體蒸氣排氣管的末端應(yīng)加裝阻火器或水封裝置。

存在粉塵飛揚(yáng)危急的通風(fēng)管道應(yīng)裝設(shè)阻火閘門。

進(jìn)入加熱爐的輸送含重組分的帶液燃料氣的管道,應(yīng)設(shè)有分液罐及阻火器。

分別出液體的排液管道,應(yīng)接人回收系統(tǒng)或平安排人系統(tǒng)。

:..9可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸人管道應(yīng)設(shè)置防止產(chǎn)生負(fù)壓的平衡閥或定盡閥,以免滲進(jìn)空氣形成爆炸性氣體混合物,造成壓縮機(jī)爆炸;多級(jí)壓縮的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)各段間應(yīng)設(shè)冷卻器和氣液分別器,防止氣缸內(nèi)帶人油和液體而發(fā)生超溫超壓引起爆炸。

當(dāng)由高壓段的氣液分別器減壓排液至低壓段的分別器內(nèi)或排油、水到另設(shè)的低壓油水槽時(shí),應(yīng)有防止竄壓的止逆和超壓放空的平安閥或防爆片。

。

1投產(chǎn)前,設(shè)備系統(tǒng)用清水洗凈,并采納壓縮空氣試漏和氮?dú)庵脫Q,爆炸下限低于10%的可燃?xì)怏w或蒸汽,%以下,而爆炸下限高于10%的,%時(shí),方可開車生產(chǎn)。

2投料時(shí)首先要嚴(yán)格根據(jù)配方比例配料,特殊是對(duì)有空氣氧參與的原料配比,肯定要掌握在爆炸極限之外。

例如丙烯氧化法制造丙烯***時(shí),在反應(yīng)器內(nèi)丙烯、氨、氧和水蒸汽之間的比例應(yīng)為1:1:2—3:3—5。

必需加入水蒸氣作稀釋劑,避開丙烯與空氣形成爆炸性氣體混合物。

其次,要精確?????地把握投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時(shí)間,一般的投料次序是先投:..不燃或可燃物料,后投易燃物料,例如,沸騰床反應(yīng)器制取丙烯***時(shí),必需先輸入含水蒸氣的空氣,再送人氨,最終通人丙烯。

投料速度不行擅自提高,以免消失反應(yīng)過激,操作失控或超負(fù)荷生產(chǎn)。

3溫度和壓力必需根據(jù)反應(yīng)條件,細(xì)心觀看,嚴(yán)格掌握。

例如丙烯***合成的反應(yīng)溫度通常是460—480℃,一般掌握在470℃左右,低于該溫度,則丙烯轉(zhuǎn)化率低,影響產(chǎn)量;高于該溫度,會(huì)消失物料結(jié)焦,堵塞管路甚至引起反應(yīng)物料著火丙烯***自燃點(diǎn)為480℃。

因此,當(dāng)反應(yīng)溫度接近或超過500℃時(shí),應(yīng)當(dāng)實(shí)行噴水蒸氣或水等緊急措施降溫,或者停止加料。

4出料必需在反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。

無論是正壓還是負(fù)壓操作,都應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度條件下出料。

對(duì)于易燃物料,應(yīng)采納氮?dú)鈵圩o(hù)出料,而不得用壓縮空氣排料;同時(shí)應(yīng)留意掌握卸料速度。

1火災(zāi)、爆炸危急生產(chǎn)車間或操作崗位,應(yīng)制定切實(shí)有效的火源管理規(guī)定。

例如,電氣設(shè)備須符合火災(zāi)、爆炸場(chǎng)所的相應(yīng)防爆類型要求,如因條件所限可采納有效的臨時(shí)性補(bǔ)救措施,如隔離傳動(dòng),遠(yuǎn)距離操作,油開關(guān),密封、氮封愛護(hù)等方法。

:..2嚴(yán)格掌握外來火種和生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的