運用SCOR模型-供應鏈管理咨詢項目經驗分享-課件

運用SCOR模型供應鏈管理咨詢項目經驗分享運用SCOR模型一目錄二三項目介紹項目成果項目經驗——項目總體概況介紹——案例介紹：戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理——項目推進經驗分享一目錄二三項目介紹項目成果項目經驗——項目總體概況介紹——案第一部分：項目總體概況介紹第一部分：項目總體概況介紹供應鏈運作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產配送采購退貨工廠客戶供應商供應商的供應商采購生產配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購生產配送退貨退貨退貨退貨采購以計劃流程為主導流程梳理內部流程及上下游整合對供應鏈的全新認識供應鏈運作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產配送項目總監(jiān)毛一忠項目副總監(jiān)喬銀平采購/采購退貨

流程負責人項目團隊配送/配送退貨

流程負責人計劃流程負責人使能流程負責人財務周愛宇項目經理（資深）LouisTremblaySCOR項目總監(jiān)JohnPaul項目執(zhí)行人力資源楊敏宗耀東IT張臻佳物流處李建洲湯愛明章逍鶴項目部謝毓林包敏春采購部張連振計劃物流部叢源張宏元袁錚項目管理團隊項目團隊國際咨詢師團隊項目協(xié)調王天卓生產流程負責人制造部陸曙平李云華(臨港)朱瑋卿(臨港）ArrynD.Zalsa周艷華項目經理衛(wèi)強計劃物流張新民工廠管理黃世放李靜嵐項目總監(jiān)項目副總監(jiān)采購/采購退貨項目團隊配送/配送退尋找斷點：運用SCOR模型分析尋找出107個斷點第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓建立計分卡并設定競爭基點培訓設計未來模型開發(fā)原型培訓現狀建模驗證實施6.27.2211.254.136.148.8尋找斷點：第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）斷點匯總供應鏈4中沒有計劃流程所有供應鏈中沒有計劃配送和計劃退貨

比較其他供應鏈，供應鏈3存在較少采購供應流程(S2)供應鏈4識別出兩種制造流程配置(按庫存生產M1和按訂單生產M2)在供應鏈4中按庫存生產流程M1和按訂單生產流程M2是相同的供應鏈4別出兩種配送流程配置(D1,D2)在第三層中多條流程存在重復的斷點由于認識不足在退貨流程中存在相對較少的斷點供應鏈3和供應鏈4的使能流程較少（供應鏈3的生產使能和供應鏈4的計劃使能缺失）所有供應鏈中沒有退貨使能斷點匯總供應鏈4中沒有計劃流程比較其他供應鏈，供應鏈3存在較斷點情況總結MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能306個斷點斷點情況總結MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能3確定方向：形成商業(yè)案例制定5年管理改進規(guī)劃圖第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓建立計分卡并設定競爭基點培訓設計未來模型開發(fā)原型培訓現狀建模驗證實施6.27.2211.254.136.148.8確定方向：第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）方案實施計劃107斷點40機會32假設10商業(yè)案例方案實施計劃107斷點40機會32假設10商業(yè)方案實施計劃40個機會合并為32個假設方案實施計劃40個機會合并為32個假設方案實施計劃退貨管理項目質量管理項目供應商管理項目進行整合后的32個假設整理形成26個改進項目方案實施計劃退貨管理項目質量管理項目供應商管理項目進行整合后方案實施計劃3個實施項目26個改進項目中實施的3個項目方案實施計劃3個實施項目26個改進項目中實施的3個項目方案實施計劃較難實施與相對重要的項目，安庫格給予詳細的指導方案16個詳細指導方案其余23個項目安庫格團隊給予書面指導方案方案實施計劃較難實施與相對重要的項目，安庫格給予詳細的指導方方案實施計劃較易實施（上發(fā)廠具備獨立實施的能力）或是不太適合當前實施的項目我們對其進行簡單的描述和指導簡略指導方案7個簡略指導方案方案實施計劃較易實施（上發(fā)廠具備獨立實施的能力）或是不太適合201120122013績效表現水平/管理成熟度/ROI投資回報率管理–執(zhí)行世界級工廠20142015客戶/市場關系管理供應商關系管理退貨管理計劃與預測整合供應商績效管理體系庫存管理/庫存優(yōu)化供應商網絡管理SAP系統(tǒng)應用管理層銷售&運營計劃S&OP訂單管理客戶關系管理CRM配送優(yōu)化（運輸）倉庫管理2016整合計劃退貨標準流程生產管理物料流成本法MFCA生產現場優(yōu)化計劃運營軟件條形碼技術庫存管理/倉儲物流優(yōu)化退貨管理（預測，計劃，數據管理）供應商合同管理供應商合作策略閉環(huán)供應商管理運用金融方法抵消價格浮動精益管理Lean預測性維修預先質檢流程需要升級質檢部門的質檢能力建議項目實施時間表201120122013績效表現水平/管理成熟度/R第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓建立計分卡并設定競爭基點培訓設計未來模型開發(fā)原型培訓現狀建模驗證實施6.27.2211.254.136.14制定方案：3個實施項目16個詳細指導書7個簡單指導書8.8第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）培訓建立計第二部分：項目成果

戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理介紹第二部分：項目成果1、構建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向為實現效益目標，如何使客戶價值最大化企業(yè)最終要達到的效益目標為實現財務和客戶維度的戰(zhàn)略目標，企業(yè)所需要改進的方向和具備的能力為實現戰(zhàn)略，圍繞以上三個維度，企業(yè)所需要的基礎能力。通過機制、方法和系統(tǒng)等，使資源合理配置、廢損不斷減少、預算有效控制和成本持續(xù)降低，提高企業(yè)效益。戰(zhàn)略績效管理1、構建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向為實現效益目標，如何使客戶2、設定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅動價值創(chuàng)造戰(zhàn)略績效管理2、設定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅動價值創(chuàng)造戰(zhàn)略績效2、設定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅動價值創(chuàng)造通過設定戰(zhàn)略能力指標，及其目標值，確定企業(yè)的能力要求和五年滾動且持續(xù)提高的目標戰(zhàn)略績效管理2、設定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅動價值創(chuàng)造通過設定3、能力指標分解與落實企業(yè)A部門B部門……A處室B處室C處室……KPI指標一層指標二層指標并非簡單追求總額的增減，而是與戰(zhàn)略相掛鉤，基于戰(zhàn)略能力指標，設定自身能力指標及其提升要求基于戰(zhàn)略確定能力指標將目標細分到具體項目或子單元；并設定分階段目標，最終確保完成總目標目標的分解與細化總目標隨外部環(huán)境變化動態(tài)調整根據上期完成情況，動態(tài)調整后續(xù)階段目標（總目標不變）調整的準則應事先明確目標的動態(tài)調整圍繞價值化的質量、成本、交貨期以及風險和偏差預算目標對能力指標加以確定戰(zhàn)略績效管理3、能力指標分解與落實企業(yè)A部門B部門……A處室B處室C處室技術準備計劃負責項目準備、產品設計、生產技術準備的管理技術準備采購供應原材料配送P1P2預約管理排產計劃負責項目排產、重大資源配置決策的管理采購計劃負責采購計劃的管理(全覆蓋)預約管理負責根據制造計劃需求，向供應部門提出物料需求時間項目排產車間生產產成品配送客戶接收P3P4制造計劃負責制造計劃的管理配送計劃負責對客戶配送計劃的管理P5PEP5P5返工計劃負責原材料、半成品、產成品的質量問題及余品退貨管理整合計劃管理1、上發(fā)廠計劃管理框架技術準備計劃技術準備采購供應原材料配送P1P2預約管理排產計整合計劃管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及長周期物料需求制造節(jié)點完工需求客戶現場配送需求技術準備開發(fā)需求制造相關物料需求大配套差異物料開發(fā)需求原材料返工需求半成品返工需求產成品返工需求返工需求計劃傳遞制造工位配送需求備注：P1排產計劃P2采購計劃P3制造計劃P4配送計劃P5返工計劃PE技術準備計劃2、計劃之間的邏輯關系整合計劃管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及制造節(jié)點客戶現整合計劃管理備注：P*.1：確認需求P*.2：檢查資源P*.3：平衡決策P*.4：輸出計劃P*.5：評估績效P*代表P1~P5都包含以上五個步驟

根據標準的計劃管理要素，結合上發(fā)廠計劃管理特色，形成了包含確認需求、檢查資源、平衡決策、輸出計劃、評估績效在內的五大流程節(jié)點，并通過這五大流程節(jié)點分工責任的明確，實現了對計劃滾動管理工作的標準化、模塊化定義。本月完成情況3、計劃流程分解整合計劃管理備注：根據標準的計劃管理要素，結運用SCOR模型--供應鏈管理咨詢項目經驗分享-課件整合計劃管理4、滾動計劃核心要素整合計劃管理4、滾動計劃核心要素整合計劃管理一鍵聯動通過“工號+層級匹配”，一鍵提取制造主節(jié)點計劃的開工節(jié)點至采購計劃的“制造需求節(jié)點”。計劃自動化通過標準期量自動生成物料交貨時間和合同簽訂時間節(jié)點。5、計劃聯動與輸出整合計劃管理一鍵聯動通過“工號+層級匹配”，一鍵提取制造主第三部分：項目推進經驗分享第三部分：項目推進經驗分享SCOR項目咨詢的認識和體會SCOR項目咨詢的認識和體會供應鏈運作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產配送采購退貨工廠客戶供應商供應商的供應商采購生產配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購生產配送退貨退貨退貨退貨采購以計劃流程為主導流程梳理內部流程及上下游整合傳統(tǒng)意義上的供應鏈管理SCOR管理模型對供應鏈管理的定義對供應鏈的全新認識

SCOR項目拓展了我們對供應鏈的全新認識：供應鏈管理不是傳統(tǒng)的外部供應商管理，而是訂單履行的全過程管理，是覆蓋整個工廠運作的全方位管理。是以計劃、效益和成本為導向的內部和外部供應商的價值管理。供應鏈運作參考模型SCOR?10.0版本計劃計劃計劃生產配送SCOR項目咨詢的認識和體會SCOR項目咨詢的認識和體會過去我們開展的很多管理改進側重于解決眼前問題，但最終結果是不是達到最佳實踐的標準，我們既不善于評價，也沒有評價標準。供應鏈SCOR項目為我們引入了最佳實踐，導入了新的思想，以及管理改進對標的標準。

最佳實踐清單（部分）過去我們開展的很多管理改進側重于解決眼前問題，工廠運用最佳實踐現狀評估沒有應用，但在未來應該采用正在應用，但還未到最佳實踐標準通過與最佳實踐的對標，既讓我們看到了前期工廠管理改進的成果（40%接近最佳實踐），同時也更加清晰的看到了差距（還有60%遠離最佳實踐，甚至缺失）。工廠運用最佳實踐現狀評估沒有應用，但在未來應該采用正在應用，SCOR項目咨詢的認識和體會SCOR項目咨詢的認識和體會計劃使能退貨退貨整合計劃管理層銷售與運營計劃計劃運營軟件退貨管理（預測，計劃，數據管理）標準退貨執(zhí)行流程生產現場優(yōu)化物料清單管理-數據管理BOM質檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA工模具生命周期分類管理預先質檢流程（供應商質檢等）精益管理Lean物料流成本法MFCA防銹規(guī)范重新修訂預測性維修需要升級質檢部門的質檢能力閉環(huán)供應商管理供應商績效管理體系供應商網絡管理供應商合作策略供應商合同管理運用金融方法抵消價格浮動庫存管理/庫存優(yōu)化訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）平衡計分卡&戰(zhàn)略圖條形碼技術（貨物接收，半成品管理和出廠物流）SAP系統(tǒng)應用文檔管理公司績效評估機制&管理平臺客戶關系管理(CRM)配送優(yōu)化（運輸）倉庫管理訂單管理采購配送生產32個改進項目在供應鏈中的布局過去我們開展的很多管理改進項目之間大都是孤立的、局部的改進，缺乏系統(tǒng)整體的布局。而SC0R則是強調各項目之間的關聯，強調管理流程點與點（供應鏈）之間的“客戶”關系。強調供應鏈優(yōu)化的整體效益。計劃使能退貨退貨整合計劃管理層銷售與運營計劃計劃運營軟件退貨SCOR項目咨詢的認識和體會SCOR項目咨詢的認識和體會體外運行存在問題流程通暢生產與外協(xié)基礎數據與MRP采購倉儲與物流

當前工廠管理最大的差距是在基礎數據和標準的管理上，也進而導致SAP始終停留在記賬功能層面上，無法真正實現全面運行。數據管理的差距主要體現在：管理基礎數據缺失；基礎數據缺乏標準；對基礎數據沒有建立動態(tài)的管理辦法；各類數據之間缺少關聯和管理模型。這四方面的差距也映證了我們在精細化、標準化、系統(tǒng)化管理上存在的差距，而SCOR非常強調對數據的管理，對所有問題的分析和標準的確定都是要基于數據的準確性，SCOR項目為我們在數據管理提升上起到推進作用。數據管理制約SAP的完整運行體外運行存在問題流程通暢生產與外協(xié)基礎數據與MRP采購倉儲與SCOR項目咨詢的認識和體會SCOR項目咨詢的認識和體會層層篩選精心整合當前（7周）將來（6周）應用（3個月）教育建立計分卡并設定競爭基點教育設計未來模型開發(fā)原型教育現狀建模驗證實施SCOR發(fā)現、分析、改進問題的標準原來我們分析、改進問題大都憑感覺或事后補救為主，缺少事先策劃和預測能力，更缺少一套科學的管理標準，而SCOR為我們發(fā)現、分析、改進問題提供了標準的方法。層層篩選精心整合當前（7周）將來（6周）應用（3個月SCOR項目咨詢的認識和體會SCOR項目咨詢的認識和體會關鍵項目快速改進項目自主改進項目確定改進優(yōu)先級過去我們策劃管理改進很少考慮項目的先后順序，推進過程中往往會走一些彎路。運用SCOR模型設置管理改進優(yōu)先級后，就可以清晰的理清管理改進的先后順序，對整個管理改進規(guī)