日本非織造布產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

日本非織造布產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

日本的纖維產(chǎn)業(yè)從工業(yè)向工業(yè)轉(zhuǎn)變。產(chǎn)業(yè)用對纖維材料的使用要求是要有一定性價比,因此,在結(jié)構(gòu)性能及成本上適合于產(chǎn)業(yè)用的非織造布發(fā)展迅速。目前,日本產(chǎn)業(yè)用纖維材料的45%為非織造布。日本制造的99%非織造布都為非服裝用。非織造布的結(jié)構(gòu)特征是纖維集合體有多孔結(jié)構(gòu),具有蓬松性,適用于過濾、吸收、透水、隔熱、緩沖等方面,用作過濾器、擦布、緩沖墊以及包裝、增強、吸音、隔熱、防護材料等,特別是在過濾方面的應(yīng)用,充分利用了非織造布的結(jié)構(gòu)特征,今后將有更大的發(fā)展。1非織造布產(chǎn)量日本2003—2010年非織造布產(chǎn)量如表1所示,按制造方法劃分的非織造布產(chǎn)量如表2所示,按用途劃分的非織造布產(chǎn)量如表3所示。非織造布按纖維濾材制造法分類如表4所示。2日本非織造布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景今后非織造布應(yīng)用的方向,第一是過濾器,其次是醫(yī)療衛(wèi)生、美容、生活用品、擦布、車輛、土建等方面。應(yīng)用開發(fā)的關(guān)鍵詞是“健康”、“生活”、“環(huán)境”,與此有關(guān)的商品將會增長。環(huán)境相關(guān)方面,利用非織造布的優(yōu)良多孔結(jié)構(gòu)的功能性過濾器有待發(fā)展,以安全防護為目的的土工合成應(yīng)用也有慢慢擴大趨勢,環(huán)保型生物降解纖維的非織造布也相繼開發(fā)出來;衛(wèi)生相關(guān)領(lǐng)域,成人失禁用紙尿布的需求在增加,生理衛(wèi)生巾及嬰兒用紙尿布向差別化發(fā)展;化妝品領(lǐng)域,未來也有市場;車用電子產(chǎn)品的電池隔膜可望有所發(fā)展;家用的擦布領(lǐng)域進展顯著,濕巾向大眾化、差別化、高附加值化發(fā)展,預(yù)測將形成大市場。今后日本非織造布產(chǎn)業(yè)將體現(xiàn)以下趨勢:(1)10年后規(guī)模將擴大到現(xiàn)在的1.5倍;(2)紡黏、氣流成網(wǎng)非織造布產(chǎn)量將增長;(3)水刺及熔噴非織造布的市場將擴大;(4)非織造布制造技術(shù)的開發(fā)在于復(fù)合技術(shù);(5)特殊非織造布的利潤將增長。3纖維增強功能性材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用非織造布應(yīng)用最重要的是其功能性和成本。簡單的評估方法如下:價值(V)=功能性(F)/成本(C)。賦予功能性的方法通常有下面幾種:(1)后加工賦予功能性;材料本身為普通用品,大量生產(chǎn)后進行后加工功能細(xì)分;(2)使用高性能纖維、有優(yōu)異功能的纖維作為原材料;(3)復(fù)合,不同的材料、制造方法、制品進行復(fù)合。3.1經(jīng)過加工的性能加工方法通常是印花、染色、壓紋、涂層、貼合加工。按應(yīng)用分又有柔軟、精密、拒水、抗靜電、衛(wèi)生、駐極、等離子體加工等。3.2聚酯纖維的生產(chǎn)非織造布用新纖維的開發(fā)動向是:(1)低伸長高強力纖維(芳香族聚酰胺、聚苯硫醚、聚對苯撐苯并雙噁唑、聚酰亞胺、芳香族聚酯);(2)高卷曲異形截面聚酯纖維;(3)兩種成分裂離纖維(用于人造皮革、水刺合成皮革、擦布);(4)纖維素纖維(Tencel3.3其他非織造布復(fù)合包括不同纖維的復(fù)合,不同制造方法的復(fù)合,非織造布和紙、薄膜、織物、針織物、木材、皮革等不同材料的復(fù)合。通用纖維和功能纖維復(fù)合,或液狀、粉狀、粒狀、微膠囊狀物質(zhì)引入非織造布的空隙,賦予非織造布導(dǎo)電性、吸水性、抗菌性、阻燃性等。日本各公司開發(fā)的具有代表性的復(fù)合非織造布產(chǎn)品有:SMS(紡黏/熔噴/紡黏)型,四層復(fù)合非織造布SMAS(紡黏/熔噴/氣流成網(wǎng)/紡黏)型,SMMS(紡黏/熔噴/熔噴/紡黏)型等。各公司也開發(fā)了水刺法和其他制造方法的復(fù)合,例如以外衣用途為目標(biāo)的新一代非織造布有Evolon(Freudenberg和日本Vilene公司)、Miratec(PGI公司)、Inova(杜邦公司)等。Evolon是尼龍和聚酯雙組分長絲的紡黏網(wǎng)經(jīng)噴水處理,分裂成0.05～2.5dtex的纖維而絡(luò)合制成,生產(chǎn)速度高,撕裂強度高,懸垂性好,可作為織物使用。Miratec是APEX技術(shù)的梳理型非織造布。最近KBSeirin公司開發(fā)了伸縮性、柔軟性、耐氣候性優(yōu)良的聚氨酯非織造布與合成革面疊層的GlasemES,用于男褲。復(fù)合非織造布分為混纖非織造布和疊層非織造布,在混合均勻、截面方向的密度傾斜、層間剝離等方面還要進行深入研究。4非織造布在技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用近來非織造布制品的開發(fā)趨勢因用途而異,一般使用的趨勢是:(1)從硬向軟;(2)從一次性向多次性;(3)從單體向復(fù)合體;(4)從使用膠乳到不用膠乳;(5)從粗纖維向細(xì)纖維;(6)從厚向薄方向發(fā)展。制造方法的發(fā)展趨勢是:(1)干法,闊幅多樣化,高功能化,少量多品種和單一功能化批量生產(chǎn)型兩極化;(2)濕法,較薄產(chǎn)品向均勻性、高功能發(fā)展;(3)紡黏法,按市場的需求應(yīng)對多樣化,有待產(chǎn)量擴大;(4)熔噴法,利用超細(xì)纖維的特點,用于過濾器領(lǐng)域;(5)干法漿粕,利用其高吸水功能擴大用途。非織造布制造技術(shù)的開發(fā)重點是復(fù)合化。非織造布生產(chǎn)商正致力于復(fù)合化方法的開發(fā)。最近,三菱人造絲工程公司開發(fā)了用高壓蒸汽(steamjetmethod,SJ法)替代噴水的非織造布制造方法(見圖1)。這是利用水蒸氣流體的動能和熱能同時作用,絡(luò)合效率高,可制造出蓬松的非織造布。目前,可樂麗公司用這項技術(shù)以Flexter商標(biāo)進行產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)。此外,靜電紡絲非織造布作為新的非織造布制造技術(shù)引起人們的注意,應(yīng)用開發(fā)正處于研究階段。帝人纖維公司開發(fā)的V-Lap非織造布,截面內(nèi)纖維按垂直方向排列,特點是反彈性高,在上下壓力下仍保持彈性,輕而蓬松,易彎曲成形。圖2是V-Lap非織造布的截面結(jié)構(gòu)。Solotex公司的聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維(見表5)非織造布已制成商品。這種產(chǎn)品有彈性,期待在緩沖材料應(yīng)用中替代聚氨酯。東洋紡公司替代聚氨酯用作緩沖材料的Blesair也受到關(guān)注,它是由許多單絲組合成立體彈簧狀,有軟型和硬型單絲,軟型纖維截面為圓形,硬型纖維截面為中空圓型。旭化成纖維公司的Pr