ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范案例

ASME鍋爐壓力容器規(guī)范案例批準(zhǔn)日期：2005年10月27日ASME鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)委員會使標(biāo)準(zhǔn)案例在2005年3月11日生效。這意味著列入附錄的和有關(guān)聯(lián)的所有標(biāo)準(zhǔn)案例都是有效的，除非ASME鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)委員會將其廢除。案例2235-8使用第I卷和第VIII卷第1部分和第2部分超聲波替代射線檢測問：在什么條件下可以用超聲波檢測替代射線，并且射線是在按照第I卷PW-11章；第VIII卷，第1部分，UW-11A（a）章；和第VIII卷，第2部分，表AF-241.1的要求？答：委員會建議材料壁厚大于或等于13mm的鍋爐和壓力容器焊縫都可以用超聲波（UT）方法代替射線（RT）方法，并要滿足以下要求：a）當(dāng)材料厚度大于200mm時，超聲波檢測區(qū)域應(yīng)包括整個焊縫加焊縫兩側(cè)各式各樣50mm的范圍。當(dāng)材料厚度小于或等于200mm時，超聲波檢測區(qū)域應(yīng)包括整個焊縫加上焊縫兩側(cè)各25mm或材料厚度t,兩者取小較小值?；蛘?，檢測區(qū)可減小到焊縫加上焊縫兩側(cè)實(shí)際熱影響區(qū)（HAZ）再加6mm，并滿足以下要求：1）焊縫熱影響區(qū)HAZ經(jīng)實(shí)際測量，并有焊接工藝記錄。2）超聲探頭位置和掃查裝置用參考標(biāo)記（沿著焊縫的油漆或淺的鋼印）控制,以確保實(shí)際HAZ和附加的6mm母材能被檢測到。b）應(yīng)有書面檢測方案或掃查計劃展示探頭位置、探頭移動、和聲束覆蓋，并提供標(biāo)準(zhǔn)的和可重復(fù)的檢測方法。掃查計劃還應(yīng)包括所選擇的相對于焊縫中心線的聲束角度、聲束方向，包括對容器的所有焊縫。c）超聲檢測應(yīng)按照第V卷，第4章（注1）的要求提供書面檢測程序。檢測程序應(yīng)是在被認(rèn)可的試塊上經(jīng)過演示，被認(rèn)為是可以接受的。試塊應(yīng)是焊接試塊或（HIP）并應(yīng)含有至少三個缺陷，傾向于模仿平行于焊縫熔合線的缺陷：1）試塊一側(cè)的表面缺陷代表容器的外表面缺陷；2）試塊另一側(cè)的表面缺陷代表容器的內(nèi)表面；3）一個埋藏性缺陷；4）如果試塊可以翻轉(zhuǎn)，則一個表面缺陷可以代表容器的內(nèi)表面和外表面的缺陷，那么可以只要求兩個缺陷。對于每種被檢厚度，試塊中的缺陷尺寸不得大于表1、2或表3中的規(guī)定。可接受的操作是從最大允許缺陷或別的相關(guān)缺陷不超過參考水平?；蛘?，對于不用記錄幅度時，可接受的操作是演示所有缺陷圖象都有可記錄的長度，包括最大允許缺陷，其指示長度大于或等于試塊中缺陷的實(shí)際長度。d）超聲檢測應(yīng)使用基于能夠自動記錄數(shù)據(jù)的計算機(jī)，最初的直探頭母材檢測（第V卷第4章T-472）對于干擾斜探頭檢測的反射體應(yīng)按下列方法操作：1）手工方法；2）局部預(yù)處理；3）自動超聲檢測時這些反射體都能被顯示〈第（c）條＞。e）數(shù)據(jù)應(yīng)是未經(jīng)加工的原始記錄數(shù)據(jù)。完整的數(shù)據(jù)應(yīng)沒有閘門、濾波或閾值，上述第（a）條所述的范圍的缺陷也應(yīng)包含在數(shù)據(jù)記錄中。注1：具有扇形掃查的相控陣技術(shù)也可用于焊縫檢測假若經(jīng)過演示符合第(c)條的的要求，扇形掃查提供從一個點(diǎn)發(fā)出一個扇形聲束，可以覆蓋部分或整個焊縫，這依賴于晶片尺寸、接頭形狀和截面厚度。扇形掃查可以從側(cè)鉆孔上得到很好的反射效果，因?yàn)閭?cè)鉆孔是全方位的反射體，聲束對于平面反射體定位不準(zhǔn)(如未熔合和裂紋)。特別是厚的截面，因此建議當(dāng)工件厚度大于25mm時采用多次線性扇形掃查。演示試塊應(yīng)有足夠數(shù)量的缺陷，以確保對整個焊縫區(qū)域的檢測能力。操作和評定人員的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)經(jīng)雇主在ANSTSNT-TC-1A或CP-189的指導(dǎo)下考核和認(rèn)證。只有II級或III級人員才可對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析或?qū)Y(jié)果進(jìn)行解釋。表1焊縫厚度從13mm到25mm的缺陷驗(yàn)收規(guī)范2a/tl表面缺陷W0.087W6.4mm

埋藏缺陷W0.143W6.4mm注：t二包括任何允許的焊縫余高的焊縫厚度。對于對接接頭，當(dāng)焊縫兩側(cè)厚度不同時，取較小值。如果全熔透的焊縫中含有角焊縫，則角焊縫的厚度也應(yīng)包括在t中。如果埋藏缺陷到表面的距離(圖1的S)小于或等于厚度方向尺寸(圖1(b)圖的2d)的一半，則應(yīng)作為表面缺陷。承包商的資格認(rèn)證記錄應(yīng)經(jīng)過雇主的證書持有者批準(zhǔn)。另外，獲得和分析UT數(shù)據(jù)的人員也應(yīng)經(jīng)上述第＜d＞條規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行儀器培訓(xùn)，并參加按第＜c＞條進(jìn)行的演示。數(shù)據(jù)分析驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)按述方法：數(shù)據(jù)分析規(guī)范反射體超過下述(a)或(b)，都應(yīng)調(diào)查確定信號指示是缺陷或是(i)(2)條所述的幾何結(jié)構(gòu)。如果是缺陷，則按(i)(4)條缺陷評定和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行評定。對于以波幅為基準(zhǔn)的檢測技術(shù)，超過參考線20%的所有缺陷都應(yīng)測量缺陷位置、幅度和延伸長度。對于非基于波幅的檢測技術(shù)，所有缺陷圖像指示超過下述(1)、(2)、或(3)時，缺陷的位置和延伸長度都應(yīng)測量。對于材料厚度小于或等于38mm的焊縫，當(dāng)指示影像長度大于3.8mm時，都應(yīng)記錄。對于厚度大于38mm而小于100mm的焊縫，當(dāng)指示影像長度大于5mm時，都應(yīng)記錄。對于厚度大于100mm的焊縫，當(dāng)指示影像長度大于0.05t或19mm時，兩者取較小值，都應(yīng)記錄(七=焊縫熔合線處的公稱厚度)。表2焊縫厚度從25mm至到300mm的缺陷驗(yàn)收規(guī)范25mmWtW64mm(見注1)100mmWtW300mm(見注1)表觀比率表面缺陷埋藏缺陷表面缺陷埋藏缺陷a/la/ta/ta/ta/t

0.000.0310.0340.0190.0200.050.0330.0380.0200.0220.100.0360.0430.0220.0250.150.0410.0490.0250.0290.200.0470.0570.0280.0330.250.0550.0660.0330.0380.300.0640.0780.0380.0440.350.0740.0900.0440.0510.400.0830.1050.0500.0580.450.0850.1230.0510.0670.500.0870.1430.0520.076注：t=包括所有允許余高的焊縫厚度。對于有不同厚度的對接焊縫，t取這兩個厚度的較小值。如果全焊透的焊縫含有角焊縫，則角焊縫的厚度也應(yīng)在包括在t中。如果埋藏缺陷到表面的距離(圖1的S)小于或等于厚度方向尺寸(圖1(b)圖的2d)的一半，則應(yīng)作為表面缺陷。如果驗(yàn)收規(guī)范表中缺陷長度l小于6.4mm，則記為6.4mm。注1：對于缺陷表觀率a/l處于其它值以及厚度處于6.4mmVtVlOOmm時，可以采用內(nèi)插法。表32焊縫厚度大于300mm的缺陷驗(yàn)收規(guī)范注：表面缺陷a埋藏缺陷a注：a/linmminmm0.000.2285.790.2406.100.050.2406.100.2646.710.100.2646.710.3007.620.150.3007.620.3488.840.200.3368.530.39610.10.250.39610.10.45611.60.300.45611.60.52813.40.350.52813.40.61215.50.400.61215.50.69617.70.450.61815.70.80420.40.500.62415.90.91223.6率對于缺陷表觀率a/l處于其它值時，可以采用內(nèi)插法。七=包括所有允許余高的焊縫厚度。對于有不同厚度的對接焊縫，t取這兩個厚度的較小值。如果全焊透的焊縫含有角焊縫，則角焊縫的厚度也應(yīng)在包括在t中。如果埋藏缺陷到表面的距離(圖1的S)小于或等于厚度方向尺寸(圖1（b）圖的2d）的一半，則應(yīng)作為表面缺陷。2）幾何因素幾何因素和冶金缺陷超聲指示按下述方法分類：（a）表面結(jié)構(gòu)（如焊縫余高或根部結(jié)構(gòu)）或材料各種冶金結(jié)構(gòu)（如夾層）引起的指示，分類為幾何結(jié)構(gòu)指示，將（1）不需按照（i）（3）確定缺陷形狀或定量；（2）不需對比表1、2、或3的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行評定；（3）缺陷指示的最大波幅和位置應(yīng)記錄，例如，內(nèi)部附件，最大幅度200%DAC，高于焊縫中心線25mm，在內(nèi)表面，斜度90到95度。（b）幾何結(jié)構(gòu)指示按下述方法分類：（1）按照檢測程序解釋含缺陷的區(qū)域（2）分區(qū)域評定缺陷，提供截面圖顯示反射體的位置和表面的不連續(xù)如根部缺陷或沉孔。（3）審查安裝或焊接圖紙。（c）或者采用其它NDE方法或技術(shù)，對幾何結(jié)構(gòu)指示進(jìn)行分類（如UT斜探頭方法、射線等）3）缺陷定量缺陷定量應(yīng)按照演示的程序確定相似缺陷的相似深度。另外，缺陷尺寸可以用手工方法確定。缺陷尺寸可以用矩形將框住包含缺陷的所有區(qū)域。a）缺陷長度（1）應(yīng)畫在缺陷所在位置的工件表面；b）缺陷深度通常應(yīng)畫在缺陷所在位置的工件表面，并應(yīng)以“a”表示表面缺陷，以“2a”表示埋藏性缺陷。4）缺陷評定和驗(yàn)收規(guī)范缺陷應(yīng)按規(guī)范表1、2或3進(jìn)行評定，并滿足以下要求：a）表面連續(xù)性缺陷在超聲檢測中被判定為是表面缺陷的，可能是，也可能不是表面連續(xù)性缺陷。因此，除耳比T數(shù)據(jù)能夠認(rèn)定該缺陷不是表面連續(xù)性缺陷，該缺陷應(yīng)被看作表面連續(xù)性缺陷或開口缺陷，并且是拒收的除非經(jīng)過下述（1）、（2）或（3）進(jìn)行了表面檢測。如果該缺陷是表面連續(xù)性缺陷，上述要求仍然適用；然而，無論如何缺陷都不得超過規(guī)范所規(guī)定的參數(shù)。表面檢測技術(shù)按下述方法驗(yàn)收：（1）磁粉檢測（MT）按第VIII卷附錄第一部分附錄6；第VIII卷第二部分附錄9-1；或第I卷了附錄A-260,或（2）滲透檢測（PT）按第VIII卷第一部分附錄8；第VIII卷第二部分附錄9-2；或第I卷附錄A-270，或（3）渦流檢測（ET）按本案例的附錄I。所有ET缺陷指示如果是表面開口缺陷，無論多長都是拒收的。b）多個缺陷（1）不連續(xù)的缺陷當(dāng)在缺陷連線上間距小于或等于圖2所示的S時應(yīng)作為單個平面缺陷。（2）不連續(xù)的平面缺陷當(dāng)其間距小于或等于13mm（指按圖3）時，應(yīng)作為單平面缺陷。（3）在同一個平面上的不連續(xù)的缺陷，和在試件厚度方向上不連續(xù)的缺陷，當(dāng)按圖4其間距小于或等于S時，應(yīng)作為單個平面缺陷。（4）在厚度方向上的平面缺陷分別在兩個平行的平面上間距不大于13mm

時，如果缺陷深度方向上超過圖5所示的尺寸時，該缺陷拒收。c）埋藏性缺陷缺陷長度不得超過41。

埋臧缺陷顯示圖1信號顯示最終的數(shù)據(jù)包應(yīng)經(jīng)UTIII級人員審核。審核內(nèi)容包括：超聲數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)解釋經(jīng)另外的II級或III級資格人員評定/定性的結(jié)果。數(shù)據(jù)審核可由同一組織的另一名人員表面缺陷顯示完成。另外，審核可以由具有按上述f)和(h)條規(guī)定的II級人員進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和初評，最終的審核應(yīng)由III給人員進(jìn)行。III級人員有按上述(f)條考核的資格，包括試塊中缺陷的檢測經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)行UT檢測應(yīng)用銘牌進(jìn)行標(biāo)記，并有規(guī)范的圖章，以指示焊縫經(jīng)過超聲按照第I卷或第VIII卷第一部分或第二部分檢測過。本案例號應(yīng)在制造商數(shù)據(jù)報告中列出，UT檢測范圍應(yīng)注示。

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■Eqi-q-atrr)PreswirereiBining$u「佃膽ofunclad亡omp-onancorClad-ijHMIrnrfftifliilTtUrWiKoftl^dc^mparenE圖2多個平面缺陷在同一平面內(nèi)

附錄I渦流表面檢測程序要求a）程序要求應(yīng)提供包括特定檢測范圍的書面程序（如材料規(guī)格、等級、類型或分類等）。程序應(yīng)參考技術(shù)規(guī)范，描述基本因素，并參照下列要求：圖3b)程序規(guī)范渦流檢測程序應(yīng)規(guī)定下列有關(guān)數(shù)據(jù)：儀器或系統(tǒng)，包括制造商名稱和型號探頭尺寸和型號，包括包括制造商名稱和編號類似電纜型號和長度檢測頻率、或所用的最大與最小頻率范圍線圈激勵模式(即絕對的或微分式的)需要記錄的最小數(shù)據(jù)最低采樣率或最大掃查速度掃描路線圖，如有可能(即掃查方向、掃查線性，長度、掃查線或覆蓋率)磁偏技術(shù)，如有可能材料類型涂層類型和厚度，如有可能渦流檢測程序應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)數(shù)據(jù)分析：校驗(yàn)方法(相位角或幅度調(diào)節(jié))分析所用通道和頻率工件評定的區(qū)域或延伸頻率數(shù)據(jù)審核要求(即二次數(shù)據(jù)審核、計算機(jī)顯示屏)報告要求(即信噪比極限、閾值電壓、缺陷深度極限)確定缺陷指示和區(qū)分非相關(guān)顯示的方法，如探頭提離引起的顯示或焊縫材料的傳導(dǎo)率和滲透率的改變引起的顯示渦流數(shù)據(jù)分析設(shè)備的制造商或型號，如有可能數(shù)據(jù)分析軟件的制作商、名稱和譯本，如有可能3）程序應(yīng)能滿足系統(tǒng)校驗(yàn)的要求。校驗(yàn)要求包括確保檢測系統(tǒng)輸出的信號幅度和時間的靈敏度Pressurer■航訓(xùn)"ingsurfiscEofmncisdcomponentorclad^basematalinterfaceafcladGO^iponeintPressurer■航訓(xùn)"ingsurfiscEofmncisdcomponentorclad^basematalinterfaceafcladGO^iponeint恤h吩hgWFii￡greaterII,whicheirt-ritgrMier)納a2tf2Iwhicheverisgr-Mier)(^VfhiChfi'/Brisgraater?iMMhiDhR-WFi-ggreater)(whicheverisgreat^ri圖4不在同一平面內(nèi)的多個平面缺陷和精度所采取的措施，無論是顯示、記錄或自動記錄過程都應(yīng)是可重復(fù)的和正確的。任何校驗(yàn)系統(tǒng)的過程都是可接受的，程序中應(yīng)包括校驗(yàn)過程的描述。4）數(shù)據(jù)的獲取和分析可以是結(jié)合的或分開進(jìn)行的，但要滿足上述的要求。c）人員要求1）執(zhí)行獲取數(shù)據(jù)的人員應(yīng)接受特殊培訓(xùn)，并應(yīng)通過按照雇主的書面經(jīng)驗(yàn)、儀器操作、技術(shù)應(yīng)用、考核取得資格，并記錄考核結(jié)果。2）數(shù)據(jù)分析人員應(yīng)接受附加用于程序編寫資格的數(shù)據(jù)分析技術(shù)特殊培訓(xùn)，并完全成功的程序編寫資格熱核如下：Par^lleiplanei価LiniitfinflalignedPressurePar^lleiplanei価LiniitfinflalignedPressureSlirfacaofwndadtflmptinpnt-dfdad-mEtaliriterf&ce巧申cladrompDriitni：SurfiiwFldW![Mfr**nuSubsurffcMFl<*sruoie1211SurfkbdnriSuhsurrfjfifl8FlawsSurfiiwFldW![Mfr**nuSubsurffcMFl<*sruoie1211SurfkbdnriSuhsurrfjfifl8Flawsl|N^131]T(SENERALNOTE:Theflawdepthdlrnttnsl^ns島and^arelh?allpwablsfl^w血冃nd遍「d頜fgr&urfacBandsubsurfaceflawE,respectively.NOTE9\1]Tliisillu^-traclonHn>dic?c^iwos-Lirf^GQftawt.Th?firEt聲2$$◎「耳h甲弁哼tirf-aceofch?con^po-nents的￡theesc-口nd,吃.isanth&innsr$ur?face:〔岀14的】<[星+射JZ2withinphnCisA~Af^nd&-Bf⑵Thisillus-tr-ationiindi^ata￡t艸°爭>urf甲零牢flaws:[a-,+(a?4aTJ/2withinplaneeJ-fanddC⑶ThisilluMrsrionimdicatast艸d古ur桶比fiswssndonffsubsurtacaflaw:(alI申i■*和)蠱(■*■+j\V2rrlthin皆i的第mi"F-F'3withinplanesS>尸and&-占”(C)【旳■<-flg)S[護(hù)》十肌K2wilhiflpl3”tSG"GHAridM-K圖5多個呈線性排列的平面缺陷3）美國無損檢測協(xié)會（ASNT）標(biāo)準(zhǔn)SNT-TC-1A或CP189應(yīng)作為指導(dǎo)。4）如果滿足所有要求，個人資格進(jìn)行組合。d）程序條件1）檢測數(shù)據(jù)設(shè)置和缺陷尺寸測量應(yīng)滿足下列要求。2）渦流程序和設(shè)備應(yīng)認(rèn)為能完全滿足檢測要求3）基本要素基本要素有程序、軟件或硬件，即如果改變會影響檢測結(jié)果的因素?；蛘哒f任何可能將信噪比減小到低于2：1的因素都可認(rèn)為是基本要素。4）任何兩個具有相同基本要素的程序都是等效的。具有在演示范圍內(nèi)確定的數(shù)據(jù)程序規(guī)定的基本要素的設(shè)備應(yīng)認(rèn)為是等效的。當(dāng)程序允許一個基本要素有多于一個值或是一個范圍時，限定條件的