高速公路工程質(zhì)量控制要點(diǎn)全總結(jié)全

高速公路工程質(zhì)量控制要點(diǎn)全總結(jié)一、橋梁工程（一）樁基施工本標(biāo)段樁基施工過(guò)程主要存在的問(wèn)題有：樁位偏差過(guò)大、聲測(cè)管堵管、樁體夾渣夾泥斷樁等。施工中從樁位放樣、設(shè)置護(hù)樁、埋護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、成孔、一次清孔、下鋼筋籠及安裝聲測(cè)管、二次清孔、下導(dǎo)管、灌注混凝土、拔護(hù)筒到樁頭環(huán)切、樁基檢測(cè)，質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。1、護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少200mm，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂部宜高出地面30cm，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差≤50mm。2、鉆孔過(guò)程中旋挖鉆施工泥漿比重為1.02-1.1，沖擊鉆施工泥漿比重為1.2-1.4。清孔后泥漿比重為1.03-1.1，沖擊鉆成孔的樁不大于1.15。3、孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求：樁徑大于1.5m的樁，沉渣厚度不大于30cm；樁徑小于1.5m的樁，沉渣厚度不大于15cm。4、下鋼筋籠過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管安裝要豎直，綁扎牢固。樁徑≥1.5m時(shí)安裝4根聲測(cè)管，樁徑＜1.5m時(shí)安裝3根。5、下導(dǎo)管前根據(jù)實(shí)鉆孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度，確定配管方式，導(dǎo)管底端距離孔底一般為0.3-0.4m。6、混凝土灌注前計(jì)算首灌方量，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇料斗大小，確保首灌混凝土能夠完整封底。首批混凝土入孔后，應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況最大埋深≤9m，隨時(shí)利用測(cè)繩測(cè)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。7、灌注樁樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出≥0.5m。8、樁頭環(huán)切時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按七步環(huán)切法進(jìn)行施工（基坑開(kāi)挖、測(cè)定樁頂標(biāo)高、劃切割線、樁頭環(huán)向切割、樁頭分裂、吊離樁頭、鑿除殘余及清洗樁頭），確保樁頭完整，換切面平整。旋挖鉆施工（二）基礎(chǔ)及下構(gòu)施工質(zhì)量通?。耗０宕蚰ゲ粡氐?；模板隔離劑使用種類多（例如:脫模劑、模板漆、汽油、植物油、廢機(jī)油等），造成澆筑后混凝土外觀質(zhì)量差；模板拼縫不嚴(yán)，漏漿爛根、錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重；混凝土表面氣泡較多、蜂窩麻面、孔洞。1、承臺(tái)及系梁施工：施工中主要存在問(wèn)題有墊層施工表面不平整；樁柱連接焊接質(zhì)量差；承臺(tái)頂面澆筑過(guò)程中浮漿較多未收漿，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面干縮裂紋較多等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：承臺(tái)施工前，基底平整，澆筑墊層，確保墊層表面平整；樁柱連接焊接時(shí)使用502焊條，確保焊接長(zhǎng)度滿足要求，焊縫飽滿，盡量使用二保焊進(jìn)行焊接作業(yè)；承臺(tái)、系梁澆筑完成后及時(shí)清理頂面浮漿，及時(shí)養(yǎng)護(hù)（大體積混凝土通水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d，內(nèi)外溫差不大于20℃）。2、墩柱施工：施工中主要存在的問(wèn)題有墊塊設(shè)置數(shù)量不足，墩柱鋼筋籠變形、縮徑，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不滿足規(guī)范要求；模板拼縫不嚴(yán)，漏漿、錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重；涂刷模板隔離劑不符合要求，外觀質(zhì)量差；振搗不規(guī)范氣泡多，蜂窩麻面嚴(yán)重；墩柱底部爛根、墩身污染等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：墩柱施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)檢查墩柱鋼筋籠直徑、鋼筋間距、焊點(diǎn)是否脫落等，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放必須下墊上蓋，下墊高度不小于20cm。墩柱鋼筋籠安裝過(guò)程中，及時(shí)校正墩柱垂直度。安裝模板前，在基礎(chǔ)頂面放出墩柱的軸線和邊緣線，安裝過(guò)程中確保墩柱的垂直度，并設(shè)置纜風(fēng)繩。模板安裝過(guò)程中采用雙面膠帶粘黏模板拼縫，安裝完車過(guò)后及時(shí)檢查模板安裝情況，表面平整度≤5mm。澆筑混凝土前檢查保護(hù)層厚度，及時(shí)調(diào)整確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；大于2米的高度澆筑時(shí)需設(shè)置串筒，防止混凝土離析。3、蓋梁施工：施工中主要存在的問(wèn)題有底板模板縫較大；漏漿、爛根；頂面未進(jìn)行二次收面，表面不平整；混凝土表面氣孔較多，蜂窩麻面；抱箍未設(shè)置內(nèi)襯，拆除過(guò)程中已對(duì)墩柱表面造成損傷等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：抱箍安裝前將抱箍表面用土工布包裹或增加橡膠內(nèi)襯，避免墩柱表面在拆卸抱箍時(shí)被劃傷。底模安裝完成后在模板表面采用膠帶對(duì)模板拼縫處進(jìn)行粘貼密封，避免澆筑過(guò)程中漏漿；抱箍拆除過(guò)程中禁止暴力拆除，避免對(duì)墩柱劃傷；澆筑混凝土前將模板表面清理干凈，避免混凝土底面夾雜焊渣等雜物。4、墊石施工：施工中主要存在的問(wèn)題有預(yù)埋鋼筋數(shù)量不足；墊石與蓋梁接觸面鑿毛不規(guī)范；墊石澆筑過(guò)高或過(guò)低；墊石頂面不平整；墊石養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：蓋梁澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留墊石預(yù)埋鋼筋；混凝土終凝后按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛，人工鑿毛強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,機(jī)械鑿毛強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，鑿除表面浮漿并將松軟層剔除干凈，使粗骨料外漏不少于75%；墊石澆筑前在模板上標(biāo)記標(biāo)高位置，澆筑后及時(shí)復(fù)核墊石頂面標(biāo)高；墊石澆筑后及時(shí)覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)（夏季），冬季及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。橋梁下構(gòu)（三）預(yù)制箱梁施工1、箱梁場(chǎng)內(nèi)預(yù)制：施工中主要存在的問(wèn)題有腹板與底板、頂板倒角處氣泡偏多；底腹板交界處易出現(xiàn)水波紋；澆筑過(guò)程中芯模上浮，造成底板、頂板厚度不滿足設(shè)計(jì)要求；負(fù)彎矩槽口、錨后位置振搗不充分，存在孔洞、漏筋現(xiàn)象；梁頂面二次收面不到位，表面平整度較差；梁端和側(cè)面鑿毛不規(guī)范；波紋管道定位筋在曲線段安裝數(shù)量不足；壓漿過(guò)程未等箱梁另一端冒出濃漿即停止壓漿，導(dǎo)致孔道漿體不充實(shí)等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：預(yù)制箱梁澆筑過(guò)程中注意倒角處、負(fù)彎矩槽口、錨后位置、梁端及翼緣板位置混凝土的振搗，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用30型振動(dòng)棒配合50型振動(dòng)棒使用；澆筑前檢查壓杠是否加固牢固，澆筑過(guò)程中及時(shí)復(fù)查，避免在振動(dòng)器及振搗棒作用下導(dǎo)致壓杠加固松動(dòng)，致使芯模上浮；澆筑完成后即進(jìn)行第一次收面，初凝前進(jìn)行二次收面，收面確保表面平整，收面后及時(shí)進(jìn)行拉毛（初凝時(shí)間冬季約10-12h，正常時(shí)間在7-8h）；預(yù)制梁側(cè)面采用鑿毛帶，梁端采用人工彈線鑿毛，鑿毛以漏出大部分粗骨料為標(biāo)準(zhǔn)；波紋管安裝過(guò)程按設(shè)計(jì)要求在曲線段40cm設(shè)置一道定位筋，直線段80cm設(shè)置一道定位筋；壓漿過(guò)程確保箱梁另一端冒出濃漿后停止壓漿，鎖緊壓漿閥，塞上止?jié){塞，冬季施工壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃。2、箱梁運(yùn)輸、安裝及簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換：施工中主要存在的問(wèn)題有負(fù)彎矩槽口鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、壓漿孔堵塞或孔道漏漿；中橫梁縱向主筋焊接質(zhì)量不合格、中橫梁側(cè)模加固不牢致漏漿或漲模等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：箱梁運(yùn)輸時(shí)，便道應(yīng)平整，縱坡不大于3%，橫坡不大于1%；在起吊及運(yùn)輸過(guò)程中，梁起吊點(diǎn)與鋼絲繩接觸點(diǎn)必須采用鋼墊或橡膠護(hù)板隔離，保證梁體混凝土不破壞；梁的運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防止傾倒的固定措施；安裝在同一孔的梁預(yù)制施工的齡期差不宜超過(guò)10d；臨時(shí)支座安裝保證水平，逐孔安裝主梁于臨時(shí)支座成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋；濕接頭混凝土宜在一天中氣溫較低的時(shí)段澆筑，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；濕接縫混凝土澆筑應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑，且比梁頂略低5mm；一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩張拉、壓漿完成后拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。（四）連續(xù)梁施工施工中主要存在的問(wèn)題有漸變段鋼筋未按順序安裝，鋼筋頂面高低不平；預(yù)應(yīng)力鋼絞線未編束就穿孔，預(yù)應(yīng)力成束時(shí)相絞紊亂；波紋管道預(yù)留長(zhǎng)度不足，接頭不規(guī)范；張拉千斤頂、壓力表未按標(biāo)定期限進(jìn)行檢定等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：漸變段鋼筋安裝過(guò)程中，按漸變段設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)安裝鋼筋，確保鋼筋頂面平整；鋼絞線穿束前將鋼絞線兩端對(duì)應(yīng)進(jìn)行編束，確保預(yù)應(yīng)力成束時(shí)易于區(qū)分；波紋管道接頭處設(shè)置套管，接頭縫隙纏繞透明膠帶封閉處理；張拉過(guò)程定期對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行檢定，檢定要求為使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，張拉次數(shù)超過(guò)300次，使用過(guò)程出現(xiàn)異常及千斤頂檢修或更新配件；連續(xù)梁澆筑過(guò)程兩端對(duì)稱澆筑；施工中按要求預(yù)留泄水孔、通氣孔、護(hù)欄及橋面預(yù)埋鋼筋、線型監(jiān)控點(diǎn)等；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉完成后24h內(nèi)完成孔道壓漿，壓漿時(shí)由最低的壓漿孔壓入，壓漿液水膠比為0.26-0.28，泌水率為0，壓漿設(shè)備轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)壓漿泵；合龍段施工在一天中氣溫最低且穩(wěn)定的時(shí)間段澆筑，一般以15℃為宜，澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。連續(xù)梁（五）現(xiàn)澆梁施工施工中主要存在的問(wèn)題有支架基礎(chǔ)處理質(zhì)量差、支架搭設(shè)不規(guī)范、未逐跨進(jìn)行預(yù)壓、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置不規(guī)范；鋼筋安裝焊接或機(jī)械連接不規(guī)范；支座安裝方向錯(cuò)誤；模板制作和安裝質(zhì)量差、拼縫錯(cuò)臺(tái)、密封不嚴(yán)、澆筑前底模上部垃圾未清理干凈；混凝土振搗效果不理想、頂面混凝土質(zhì)量差、浮漿多、平整度差；預(yù)應(yīng)力張拉壓漿不規(guī)范、波紋管定位偏差大、張拉設(shè)備不及時(shí)進(jìn)行檢定等。施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1、支架搭設(shè)前將基礎(chǔ)表面松軟土層全部挖出，采用砂礫換填，并設(shè)置橫坡確保排水順暢；施工采用盤(pán)扣式或承插式支架，支架搭設(shè)應(yīng)預(yù)留合適的預(yù)拱度，預(yù)壓前合理布置沉降觀測(cè)點(diǎn)；2、鋼筋安裝過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊接或機(jī)械連接作業(yè)，焊接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量滿足焊接連接要求，直螺紋套筒、冷擠壓連接質(zhì)量滿足機(jī)械連接要求，同一截面接頭連接數(shù)量不超過(guò)50%；3、模板安裝連接縫必須密合，如有縫隙，采用膠帶黏結(jié)，模板、排架支搭完成后邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序，混凝土澆筑前將底模上部垃圾清理干凈；4、澆筑過(guò)程中振搗均勻，順橋向由低處向高處連續(xù)澆筑，橫橋向宜對(duì)稱澆筑，振搗要做到快插慢拔，禁止漏振或過(guò)振，注意倒角處、錨后位置的振搗，頂板澆筑時(shí)及時(shí)進(jìn)行收漿，做好二次收面工作，確保表面平整；5、張拉設(shè)備按照標(biāo)定日期及時(shí)檢定，波紋管安裝完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)真檢查，確保定位準(zhǔn)確，張拉壓漿按規(guī)程規(guī)范操作，過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站監(jiān)督并填寫(xiě)原始記錄。現(xiàn)澆梁澆筑施工（六）橋面系及附屬施工施工中主要存在的問(wèn)題有橋面鋪裝層表面不平整、表面存在不規(guī)則裂紋、泄水孔處積水導(dǎo)致排水不暢；護(hù)欄頂面線形不順呈波浪形、預(yù)埋筋位置偏差過(guò)大、保護(hù)層厚度不足、表面存在豎向裂紋；施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1、支座安裝施工：支座進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查驗(yàn)收和必要的性能檢測(cè)，對(duì)于外觀目測(cè)有裂紋和缺損的支座一律不得使用；支座灌漿料要灌注密實(shí)，不得留有空洞；制作安裝時(shí)不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。2、防撞護(hù)欄施工：預(yù)制箱梁施工過(guò)程按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，護(hù)欄施工前按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼板、套筒等預(yù)埋件。鋼筋綁扎過(guò)程以線路縱向每5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，順線型彈線，測(cè)量標(biāo)高，掛線焊接護(hù)欄鋼筋，確保護(hù)欄線型順直、標(biāo)高精確。模板安裝時(shí)護(hù)欄端頭模板要采用鋼板，模板接縫采用雙面膠帶粘貼，與梁頂接縫處采用砂漿進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿、不污染。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，不得損壞混凝土護(hù)欄的邊、角，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行拆模。養(yǎng)護(hù)采用干凈的透水土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。切縫宜在拆模一天內(nèi)完成，按要求每3-4m彈線切割一道假縫，縫寬3-5mm，深30mm，盡量放在模板接縫處。3、橋面鋪裝施工：①橋面鋪裝層施工前，對(duì)梁頂標(biāo)高逐跨進(jìn)行實(shí)體測(cè)量，測(cè)量時(shí)每橫斷面測(cè)3-5點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋪裝層厚度確定立模標(biāo)高。梁體安裝完成后應(yīng)在兩個(gè)月內(nèi)施工混凝土鋪裝層，避免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大收縮差影響層間結(jié)合。②鋪裝層鋼筋網(wǎng)片安裝前應(yīng)將梁頂面松散混凝土、浮漿、局部突出混凝土、雜物及油污等清理干凈，并采用高壓風(fēng)機(jī)或高壓水槍清洗干凈。橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)片宜植入馬凳筋作為架立鋼筋，每平米按不少于5個(gè)布置，確保鋪裝層保護(hù)層厚度滿足要求。③為控制橋面鋪裝層厚度，宜在橋面鋼筋網(wǎng)片鋪裝完成后設(shè)置橋面標(biāo)高帶，標(biāo)高帶宜采用槽鋼或方木，根據(jù)橋面標(biāo)高和鋪裝層厚度確定標(biāo)高帶位置和高度。鋪裝層混凝土施工前應(yīng)沖洗梁頂面并保持橋面干凈、濕潤(rùn)。④混凝土澆筑完成后待接近初凝時(shí)開(kāi)始二次收面，收面后及時(shí)拉毛處理。初凝后立即覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)完畢后及時(shí)對(duì)橋面鋪裝接茬進(jìn)行處理，鑿除多余混凝土及表面浮漿。橋面系施工二、路基工程（一）原地面處理施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①做好排水工作和清表后的晾曬工作；②原地面坑、洞、穴等，應(yīng)在清除沉積物后，用合格填料分層回填分層壓實(shí)。換填材料是否符合設(shè)計(jì)要求(每5000m3做一組土工試驗(yàn)，包括液塑限、擊實(shí)等）；③二級(jí)及二級(jí)以上公路路堤基底的壓實(shí)度應(yīng)不小于90%；路基填土高度小于路面和路床總厚度時(shí)，基底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。（二）路堤填筑1、試驗(yàn)段施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①確定工作段長(zhǎng)度、松鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)和最佳機(jī)械組合等參數(shù)。試驗(yàn)段施工前,須將試驗(yàn)報(bào)告及施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；②試驗(yàn)段施工前先應(yīng)對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè),合格后根據(jù)松鋪厚度、自卸車容量計(jì)算卸料網(wǎng)格間距。在施工路段打上網(wǎng)格,按照網(wǎng)格均勻卸土,用推土機(jī)按試驗(yàn)段確定松鋪厚度控制墩高程在整個(gè)路基寬度內(nèi)進(jìn)行推平。其后用平地機(jī)整平,形成路拱,測(cè)定厚度滿足要求后,在最佳含水量時(shí)盡快進(jìn)行碾壓；③碾壓時(shí),先靜壓一遍,再采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工。碾壓過(guò)程中,測(cè)定并記錄不同碾壓遍數(shù)對(duì)應(yīng)壓實(shí)度及碾壓后的土層厚度,直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。2、填土路堤施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①根據(jù)設(shè)計(jì)斷面,分層填筑、分層壓實(shí)。即按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑,如原地面不平,應(yīng)由最低處分層填起,每填一層,經(jīng)過(guò)檢測(cè)壓實(shí)度符合規(guī)定要求后,再填上一層。每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，檢測(cè)頻率為1000㎡至少檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不足1000㎡時(shí)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)。②同一水平層路基全寬應(yīng)采用同一種填料，不得混合填筑。每種填料的填筑層壓實(shí)后的連續(xù)厚度不宜小于500mm。③分層最大松鋪厚度一般不應(yīng)超過(guò)30cm,填筑在路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不小于10cm；④路基填筑按照“四區(qū)段,八流程”工藝(即“填筑區(qū)、攤平區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)”、“測(cè)量放線、挖裝運(yùn)輸、卸土填筑、攤鋪整平、晾曬(灑水)、碾壓、自檢、報(bào)驗(yàn)”)組織施工。嚴(yán)格實(shí)行“劃格上土,掛線施工,平地機(jī)整平”。⑤碾壓前對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度進(jìn)行檢查,符合要求后方可進(jìn)行碾壓。先靜壓,后振動(dòng)碾壓。碾壓時(shí)直線段路基采用兩邊向中間碾壓的方法施工。壓路機(jī)的碾壓行駛速度不超過(guò)4km/h,碾壓達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角,確保碾壓均勻。⑥達(dá)到試驗(yàn)段獲取的碾壓遍數(shù)后,宜采用灌砂法檢驗(yàn)壓實(shí)度,自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；⑦隨著填方作業(yè)面增高,在路基頂兩側(cè)設(shè)置攔水帶,每30m開(kāi)口設(shè)置臨時(shí)急流槽,臨時(shí)急流槽可采用彩條布設(shè)置,以防雨水沖刷邊坡；⑧當(dāng)填方路堤分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí),在兩段交界處,如不同時(shí)間填筑,則先填段應(yīng)按1:1坡度分層填筑,每層碾壓都必須到邊緣,逐層收坡,待后填段填筑到位時(shí)再把交界面挖成2m寬的臺(tái)階,分層填筑碾壓﹔當(dāng)兩段同時(shí)施工時(shí),應(yīng)交替搭接,搭接長(zhǎng)度不小于2m。⑨路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度30-50cm,壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度,每填三層整修邊坡一次,并進(jìn)行邊坡坡率檢測(cè)。⑩填筑路堤時(shí),應(yīng)控制填料含水量誤差在最佳壓實(shí)含水量±2%之內(nèi)。碾壓施工3、灰土路堤施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①灰土路基施工時(shí),上路床采用6%灰土，下路床采用4%灰土，填料最大粒徑小于100mm，上下路堤采用3%灰土，填料最大粒徑小于150mm，應(yīng)嚴(yán)格按照要求精確配料和拌料,石灰用量不低于設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)行路拌時(shí)應(yīng)灑水均勻拌和,且應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度?；彝涟韬鲜┕あ诼返烫钔翆挾让總?cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度30-50cm,以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。③碾壓時(shí),應(yīng)控制混合料其含水量在最佳壓實(shí)含水量±2%之內(nèi)。④應(yīng)采用重型羊足碾與光輪壓路機(jī)配合碾壓,采用分層填筑、分層壓實(shí)工藝。每層路基壓實(shí)厚度按為20cm控制,填筑在路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。⑤碾壓工作應(yīng)當(dāng)天完成,頂面及邊坡用透水土工布滿幅覆蓋,灑水養(yǎng)生。灑水養(yǎng)護(hù)4、土石路堤施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①膨脹巖石、易溶性巖石等不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石等不得直接用于路堤填筑。天然土石混合填料中，中硬、硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚的2/3；石料為強(qiáng)風(fēng)化石料或軟質(zhì)石料時(shí)，石料最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚。②壓實(shí)機(jī)械宜選用自重不小于18t的振動(dòng)壓路機(jī)。③施工前，應(yīng)根據(jù)土石混合材料的類別分別進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，確定能達(dá)到最大壓實(shí)干密度的松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)械型號(hào)及組合、壓實(shí)速度及壓實(shí)遍數(shù)、沉降差等參數(shù)。④土石路堤不得傾填，應(yīng)分層填筑壓實(shí)。⑤碾壓前應(yīng)使大粒徑石料均勻分散在填料中，石料間孔隙應(yīng)填充小粒徑石料、土和石渣。⑥壓實(shí)后透水性差異大的土石混合材料，應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑；如確需縱向分幅填筑，應(yīng)將壓實(shí)后滲水良好的土石混合材料填筑于路堤兩側(cè)。⑦土石混合材料來(lái)自不同料場(chǎng)，其巖性或土石比例相差較大時(shí)，宜分層或分段填筑。⑧填料由土石混合材料變化為其他填料時(shí)，土石混合材料最后一層的壓實(shí)厚度應(yīng)小于300mm，該層填料最大粒徑宜小于150mm，壓實(shí)后，該層表面應(yīng)無(wú)孔洞。⑨中硬、硬質(zhì)石料的土石路堤，應(yīng)進(jìn)行邊坡碼砌。碼砌邊坡的石料強(qiáng)度、尺寸及碼砌厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。邊坡碼砌與路堤填筑宜基本同步進(jìn)行。軟質(zhì)石料土石路堤的邊坡按土質(zhì)路堤邊坡處理。⑩土石路堤的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，路基表面無(wú)明顯孔洞；大粒徑填石無(wú)松動(dòng)，鐵鍬挖動(dòng)困難；中硬、硬質(zhì)石料土石路基邊坡碼砌緊貼、密實(shí)，無(wú)明顯孔洞、松動(dòng)，砌塊間承接面應(yīng)向內(nèi)傾斜，坡面平順。5、砂礫路堤施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①砂礫路基應(yīng)分層填筑,每層松鋪厚度不宜大于30cm,填料最大粒徑不超過(guò)15cm,路床填料粒徑不得超過(guò)10cm。采用天然砂礫做為路基填料時(shí)礫石含量不宜少于60%,分層填筑碾壓時(shí),應(yīng)調(diào)整好機(jī)械配套,保證壓實(shí)效果。②砂礫路基碾壓以試驗(yàn)段確定參數(shù)為基礎(chǔ),用18t以上的振動(dòng)壓路機(jī)分層灑水強(qiáng)振壓實(shí)不少于6遍(同時(shí)滿足壓實(shí)度的要求),輪跡重疊1/3以上,采用灌砂法檢驗(yàn)。③砂礫路基施工時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的每層松鋪厚度、碾壓遍數(shù)等控制參數(shù)進(jìn)行。④應(yīng)控制砂礫的含泥量和最佳含水量,原地面以上1.0m范圍內(nèi)砂礫的含泥量不大于10%。⑤每層填料鋪設(shè)的寬度,每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度50cm,以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。⑥路基施工時(shí)應(yīng)整幅填筑,上料時(shí)應(yīng)進(jìn)行打格布料,插桿掛線,用厚度控制墩嚴(yán)格控制松鋪厚度,路基施工上料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。⑦施工現(xiàn)場(chǎng)每一工作面配備足夠的人員揀除超粒徑填料。⑧砂礫路基每填筑一層,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度、標(biāo)高、橫坡、路基寬度等各項(xiàng)指標(biāo)的檢查,并做好路基橫坡及臨時(shí)排水設(shè)施。⑨每填筑3層,應(yīng)對(duì)邊坡進(jìn)行一次修整,并按規(guī)范預(yù)留臺(tái)階。期間監(jiān)理工程師應(yīng)組織相關(guān)單位對(duì)路基填筑進(jìn)行全面檢查和質(zhì)量驗(yàn)收。6、“三背”回填施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①臺(tái)背回填的范圍必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。過(guò)渡段路堤壓實(shí)度宜與臺(tái)背回填相同,并做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。壓路機(jī)碾壓不到的邊角位置采用小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具處理。②臺(tái)背回填應(yīng)分層填筑,每層壓實(shí)厚度宜為15cm,每填筑1m厚需采用高速液壓夯實(shí)機(jī)補(bǔ)充夯實(shí)，壓實(shí)度（重型）不小于96%，與路堤交界處應(yīng)預(yù)留臺(tái)階,臺(tái)階寬度不小于2m,臺(tái)高不大于1米、內(nèi)傾根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置3%或2%。預(yù)留臺(tái)階③臺(tái)背填筑前應(yīng)先在結(jié)構(gòu)物墻身上的左、中、右位置,用紅油漆清晰地劃出分層15cm厚度標(biāo)高線,同時(shí)標(biāo)注層位及編號(hào)。④臺(tái)背回填的順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁式橋的輕型橋臺(tái)臺(tái)背填土,宜在梁體安裝完成后進(jìn)行﹔柱、肋式橋臺(tái)臺(tái)背填土,宜在臺(tái)帽施工前,在柱、肋側(cè)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行。橋臺(tái)背和錐坡的回填施工宜同步進(jìn)行,一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度。臺(tái)背回填部分的路床宜與路堤路床同步填筑。⑤涵洞應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后,在洞身兩側(cè)對(duì)稱分層回填壓實(shí),填料粒徑宜小于50mm，頂面填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí),方可通過(guò)重型機(jī)械。⑥擋墻背超挖部分的回填應(yīng)與擋墻施工同步進(jìn)行,優(yōu)先選用漿砌片石砌筑。⑦填料采用18-22t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,在邊角區(qū)域和壓路機(jī)無(wú)法壓到的地方采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。壓實(shí)度檢測(cè)頻率為每側(cè)每層至少三點(diǎn)。⑧臺(tái)背回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,采用石灰土和半剛性材料回填時(shí),施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。液壓夯補(bǔ)強(qiáng)施工7、半填半挖路基、路堤與路塹過(guò)渡段施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①路基應(yīng)從最低標(biāo)高處的臺(tái)階開(kāi)始分層填筑，分層壓實(shí)。②填筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格處理橫向、縱向原地面等結(jié)合界面，確保路基的整體性。③路基填筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)計(jì)邊坡外的松土、棄土。④高度小于800mm的路堤、零填及挖方路床的加固換填宜選用水穩(wěn)性較好的材料。半填半挖路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖（三）路塹開(kāi)挖1、土質(zhì)路塹開(kāi)挖施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①先完成臨時(shí)排水設(shè)施,確保施工區(qū)不積水,根據(jù)實(shí)際地形設(shè)置截水溝,截水溝應(yīng)與全線路基排水系統(tǒng)順接,確保水流通暢。②土方開(kāi)挖均應(yīng)自上而下進(jìn)行,不得亂挖超挖,嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,開(kāi)挖坡面一次性成形,且必須開(kāi)挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)。③在開(kāi)挖至邊坡線時(shí),應(yīng)留30cm厚度以便刷坡,同時(shí)應(yīng)對(duì)已開(kāi)挖坡面進(jìn)行測(cè)量復(fù)核,以確保開(kāi)挖坡面不欠挖、不超挖。④開(kāi)挖至零填及路塹路床部分時(shí),應(yīng)盡快進(jìn)行路床施工,如不能及時(shí)進(jìn)行,應(yīng)在路床底面以上預(yù)留至少30cm厚的保護(hù)層,待路床基底壓實(shí)前迅速挖除。⑤路床施工前應(yīng)先開(kāi)挖排水邊溝,防止邊坡雨水排入路床。⑥填挖結(jié)合部應(yīng)在路塹端挖臺(tái)階與填方路堤相銜接,臺(tái)階寬度不宜小于2m,設(shè)置2%的倒坡,路床頂面銜接長(zhǎng)度不宜小于5m。⑦路塹兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置縱向盲溝,含水路段加大盲溝深度至路床下2-3m,坡頂截水溝在路塹開(kāi)挖前必須完成。⑧深路塹地段應(yīng)在滲水量大的部位有針對(duì)性地設(shè)置仰斜式排水孔,在邊溝底設(shè)置復(fù)式滲溝。（四）特殊季節(jié)路基施工1、雨季填方路堤施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①填料應(yīng)選用透水性較好的碎(礫)石土、砂礫、石方碎渣和砂類土等。利用挖方土做填料,含水量符合要求時(shí),應(yīng)隨挖隨填及時(shí)壓實(shí)。含水量過(guò)大難以晾曬的土不得用作雨季施工填料。②路基填筑每一層表面應(yīng)設(shè)2%-4%的排水橫坡,并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施,將水流截引排至路基外,保持施工場(chǎng)地不積水。③雨季施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,路基填料應(yīng)在當(dāng)天或雨前及時(shí)完成整平碾壓。④原地面施工時(shí),應(yīng)增加排水設(shè)施,雨過(guò)后應(yīng)組織人員及時(shí)排除路基表面積水,在上料前應(yīng)組織復(fù)壓復(fù)檢。2、雨季挖方路基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①挖方邊坡不宜一次挖到設(shè)計(jì)坡面,應(yīng)預(yù)留一定厚度的覆蓋層,待雨季過(guò)后再修整到設(shè)計(jì)坡面。②雨季開(kāi)挖路塹,當(dāng)挖至路床頂面以上30-50cm時(shí)應(yīng)停止開(kāi)挖,并在兩側(cè)挖好排水溝,確保排水通暢，待雨季過(guò)后再施工。③結(jié)構(gòu)物基坑在雨季開(kāi)挖后未能及時(shí)施工時(shí),應(yīng)采取防浸泡措施,雨后應(yīng)對(duì)基坑地基承載力重新進(jìn)行檢測(cè)。路肩式擋墻施工應(yīng)適當(dāng)增設(shè)排水口,確保雨水能迅速排出路基。3、冬季基底處理施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①填筑前應(yīng)將基底范圍內(nèi)的積雪、冰塊和凍土清理干凈。②對(duì)需要換填土地段或坑洼處需補(bǔ)土的基底應(yīng)選用適宜的填料回填,并及時(shí)進(jìn)行整平壓實(shí)。③基底處理后應(yīng)立即采取保溫措施防止凍結(jié)。4、冬季填方路堤施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①路堤填料應(yīng)選用不易凍結(jié)的砂類土、碎石、卵石土、石渣等透水性好的材料。不得用含水量過(guò)大的黏性土。②填筑路堤應(yīng)按橫斷面全寬平填,每層松鋪厚度應(yīng)比正常施工減少20%—30%,且松鋪厚度不得超過(guò)30cm。當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天完成碾壓。③中途停止填筑時(shí),應(yīng)整平填層和邊坡并進(jìn)行覆蓋防凍,恢復(fù)施工前應(yīng)將表層冰雪清除,并補(bǔ)充壓實(shí)。④當(dāng)填筑標(biāo)高距路床底面1m時(shí),碾壓密實(shí)后應(yīng)停止填筑,在頂面覆蓋防凍保濕層,待冬季過(guò)后整理復(fù)壓,再分層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑤冬季過(guò)后必須對(duì)填方路堤進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí),壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、冬季挖方路基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①挖方邊坡不得一次挖到設(shè)計(jì)線,應(yīng)預(yù)留一定厚度的覆蓋層,待到正常施工季節(jié)后再施工。②路基挖至路床頂面以上1m時(shí),完成臨時(shí)排水溝后,應(yīng)停止開(kāi)挖,待冬季過(guò)后施工。（五）特殊路基施工1、濕軟地基挖除換填處理施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①按設(shè)計(jì)要求,將原地面以下一定范圍內(nèi)的不良土體挖除,換填符合設(shè)計(jì)要求的材料,分層填筑并壓實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度。②換填天然級(jí)配砂礫時(shí)最大粒徑應(yīng)小于10cm,含泥量不大于5%。換填石渣最大粒徑應(yīng)小于15cm,石料強(qiáng)度不小于30MPa。③換填料料應(yīng)分層填筑并壓實(shí)。換填寬度一般至路基坡腳以外50cm。2、濕陷性黃土路基灰土擠密樁處理施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清表平整,做好臨時(shí)排水設(shè)施。②按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行放樣,樁孔位置放線并編號(hào),撒石灰定位,及時(shí)繪制施工布點(diǎn)圖。成孔采用隔排或隔樁跳打的方式。③灰土樁大面積施工前必須通過(guò)試樁確定填層厚度、填料方量、夯擊次數(shù)、夯錘提升高度、樁體壓實(shí)度、擴(kuò)徑等施工工藝參數(shù)。④打樁機(jī)就位后,使沉管尖對(duì)準(zhǔn)樁位,使樁管保持垂直,用吊錘吊線檢查垂直度。地質(zhì)軟弱處或高壓線下,當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí),宜用洛陽(yáng)鏟擴(kuò)孔﹔孔深不夠時(shí),采用超深成孔方法。成孔后及時(shí)夯填(要求成孔當(dāng)日內(nèi)完成夯填)。⑤灰、土要滿足要求并過(guò)篩,并在拌和場(chǎng)集中拌和均勻后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),上蓋下墊,保證灰土含水量接近最佳含水量,拌和好的灰土不得隔日使用。每個(gè)集中拌和場(chǎng)設(shè)檢測(cè)灰劑量、含水量?jī)x器一套,配試驗(yàn)檢測(cè)人員1名。⑥夯填前逐孔測(cè)量孔深、孔徑、垂直度是否符合要求,并做好記錄。⑦根據(jù)試樁確定相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行作業(yè),距樁頂2m范圍內(nèi)適當(dāng)增加夯擊次數(shù)。⑧施工完成后,按段落總孔數(shù)1%且總計(jì)不應(yīng)少于9孔進(jìn)行填料的壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)。同時(shí)驗(yàn)收樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、孔深等。半填半挖路基斷面圖（六）路基排水施工1、邊溝、排水溝、截水溝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①排水溝、邊溝的測(cè)量放樣應(yīng)適當(dāng)加密施工放樣點(diǎn),確保溝體線形美觀、順適,并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。②路基排水應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工,依照實(shí)際地形選擇合適的位置將地面水和地下水排導(dǎo)出路基外,并與自然水系相銜接。③邊溝、排水溝施工放樣一般以兩個(gè)結(jié)構(gòu)物之間的長(zhǎng)度為一個(gè)單元,以確保邊溝、排水溝與結(jié)構(gòu)物的進(jìn)出水口銜接順暢。④為防止邊溝水流滿溢或沖刷,應(yīng)盡可能利用當(dāng)?shù)氐挠欣匦螚l件,采取相應(yīng)措施,將邊溝水流分段設(shè)置出水口排出路基外。⑤邊溝縱坡應(yīng)與彎道路段溝底縱坡平順銜接,不允許彎道內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象。彎道外側(cè)邊溝深度應(yīng)適當(dāng)加深。⑥溝槽開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)留出5-10cm由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,確保邊溝、排水溝的邊坡平整、穩(wěn)定,嚴(yán)禁貼坡。溝槽開(kāi)挖后,需進(jìn)行溝底高程復(fù)測(cè),確保溝底縱坡銜接平順。⑦路塹邊溝橫向排水管采用φ5cmPVC管，設(shè)置于混凝土邊溝靠近路面?zhèn)缺谂c臺(tái)帽間，每間隔5m預(yù)埋一道。⑧路塹邊溝、被交線邊溝每間隔10m設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。路堤邊溝每間隔15m設(shè)伸縮縫一道。⑨排水溝的出水口，應(yīng)設(shè)置跌水和急流槽將水流引出路基以外或引入排水系統(tǒng)。⑩截水溝應(yīng)先施工，與其它排水設(shè)施銜接平順。截水溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防滲及加固處理。地質(zhì)不良地段、土質(zhì)松軟路段、透水性大或巖石裂隙較多地段，截水溝溝底、溝壁、出水口都應(yīng)進(jìn)行加固處理，防止水流滲漏和沖刷。2、急流槽施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①急流槽分節(jié)長(zhǎng)度宜為5-10m，接頭處應(yīng)用防水材料填縫。應(yīng)密實(shí)無(wú)空隙。②急流槽槽底坡度1:1.5，急流槽每隔2m設(shè)一級(jí)防滑臺(tái)。3、盲溝、滲溝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①滲溝、盲溝的基坑開(kāi)挖宜自下游向上游進(jìn)行,應(yīng)隨挖、隨支撐或回填,暴露時(shí)間原則上不超過(guò)7天,以免造成坍塌,支撐滲溝應(yīng)間隔開(kāi)挖。②設(shè)置于路基內(nèi)部的滲溝在路基施工至滲溝頂面后，再開(kāi)挖埋管。③滲溝坡面?zhèn)扔嬖O(shè)置尼龍網(wǎng)反濾層。靠路基側(cè)設(shè)置防滲土工膜防滲層，防滲土工膜（兩布一膜：由針刺土工布與防水膜材PE復(fù)合而成）。④滲溝內(nèi)回填料應(yīng)采用2-4cm碎石，粒徑小于2.36mm的細(xì)粒含量不得大于5%。⑤滲溝排水管采用直徑(外徑)200mm、內(nèi)徑180.8mmHDPE打孔雙壁波紋管成品管。⑥滲溝設(shè)置于邊溝底部，深度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高以下2米。4、蒸發(fā)池施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①蒸發(fā)池與路基之間的距離應(yīng)滿足路基穩(wěn)定要求。濕陷性黃土地區(qū)，蒸發(fā)池與路基排水溝外緣的距離應(yīng)大濕陷半徑。②不得因設(shè)置蒸發(fā)池而使附近地基泥沼化或?qū)χ車鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。③蒸發(fā)池池底宜設(shè)0.5%的橫坡，入口處應(yīng)與排水溝平順銜接。（七）路基防護(hù)1、片石混凝土擋土墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①基槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)作好臨時(shí)防、排水措施,確?；硬皇芩峙荻；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)核對(duì)地質(zhì)情況,進(jìn)行地基承載力檢測(cè),當(dāng)基底地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。②片石應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫的石料,石料強(qiáng)度不小于30MPa，參量不得超過(guò)混凝土總量的20%，片石的厚度應(yīng)為150-300mm，澆筑前沖洗干凈?；炷翍?yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土厚度不超過(guò)300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。片石應(yīng)沖洗干凈并完全飽水，應(yīng)在每層混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。③每隔10-15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮沿墻的內(nèi)外頂填塞，深度不小于15cm。④泄水孔尺寸直徑10cm，間隔3m，上下交錯(cuò)布置，最下一排高于地面線0.3m設(shè)置。同排泄水孔應(yīng)設(shè)在在同一標(biāo)高上,間距一致,向外呈4%的坡度、孔底平順、孔內(nèi)無(wú)堵塞,不得有倒坡現(xiàn)象。⑤泄水孔進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置碎石、礫石反濾層和黏土隔水層，以防止水流滲入地基。⑥在墻身強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，墻背填料分層填筑夯實(shí)，以確保墻身穩(wěn)定，墻背設(shè)置復(fù)合波形排水墊。2、拱形骨架護(hù)坡施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①拱形截水骨架護(hù)坡施工前，應(yīng)將邊坡夯拍密實(shí)，確保護(hù)坡工程置于穩(wěn)定的坡面上，避免坡面失穩(wěn)下滑造成護(hù)坡混凝土開(kāi)裂。②骨架護(hù)坡施工順序應(yīng)自下而上，先施工基礎(chǔ)再施工上部護(hù)坡，嚴(yán)禁無(wú)基礎(chǔ)致護(hù)坡懸浮的情況發(fā)生。③路堤拱形骨架護(hù)坡按設(shè)計(jì)要求每隔10.20m設(shè)伸縮縫一道，路塹拱形骨架護(hù)坡按設(shè)計(jì)要求每隔11.6m設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm，深度不小于10cm，縫內(nèi)采用瀝青麻絮或者瀝青木板填塞。④施工過(guò)程中應(yīng)做好臨時(shí)排水。⑤混凝土施工完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫影響外觀質(zhì)量。⑥路塹邊坡開(kāi)挖后及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽確認(rèn)。⑦對(duì)坡面與平臺(tái)的接觸面要做鑿毛或拉毛處理，并用清水清洗干凈，以便混凝土的良好結(jié)合。⑧待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆模，以防混凝土掉角、啃邊等。⑨骨架內(nèi)培25cm種植土植草，路塹拱形骨架護(hù)坡頂沿原地面鋪砌50cm。3、窗孔式護(hù)面墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①護(hù)面墻施工前應(yīng)進(jìn)行坡面整修,使坡面平整密實(shí),線型順適。澆筑時(shí),應(yīng)立桿掛線或樣板控制,并經(jīng)常校核,以保持線型順適,砌體平整。②窗孔采用半圓拱形，由下至上布置，高3.0m，寬2.5m，圓拱半徑1.25m，孔內(nèi)放置植生袋。③護(hù)面墻采用C20混凝土澆筑，每隔8.90m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填以瀝青麻筋，腳墻采用M7.5漿砌片石砌筑。④在碎落臺(tái)以上0.5m處設(shè)置一排泄水孔，泄水孔尺寸為直徑10cm的PVC管，上下排間距2m布置。⑤腳墻最小埋深硬質(zhì)巖不小于0.6m，軟質(zhì)巖不小于1.0m，腳墻底面需低于邊溝底20cm，腳墻設(shè)置于二級(jí)及以上邊坡時(shí)腳墻底面不低于截水溝底20cm。4、錨桿框架梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,對(duì)錨孔位置及框架放線定位。②依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)框架豎肋、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出豎肋、橫梁輪廓。③在施工安裝框架鋼筋之前,對(duì)坡率進(jìn)行復(fù)核，清除框架基礎(chǔ)底浮渣,并對(duì)梁底地基采用砂漿調(diào)平,保證基礎(chǔ)密實(shí)、平整。④安裝框架梁鋼筋時(shí),鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi),同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的50%,相鄰焊接接頭距離不得小于1m。⑤模板拼裝要平整、嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求。⑥錨桿安裝下傾角范圍為25°-30°,方向與錨孔方向一致,擺放平整進(jìn)行錨孔注漿，注漿過(guò)程不可中斷,在初凝前進(jìn)行二次補(bǔ)漿，注漿壓力不小于0.4Mpa，錨桿孔注漿后至少養(yǎng)護(hù)7天。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行框架梁施工。⑦框架以四根肋柱為一片，施工時(shí)應(yīng)一次澆筑完成，頂梁頂部的小三角同時(shí)澆筑。每片之間留5-10cm寬伸縮縫,用瀝青木板(麻絮)填塞。⑧現(xiàn)澆混凝土框架梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可進(jìn)行錨桿張拉。⑨錨索框架梁混凝土的檢驗(yàn)應(yīng)滿足預(yù)留(埋)孔位、孔徑和傾角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；錨墊板的承力面應(yīng)平整,且與錨桿受力方向垂直；錨桿框架梁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,外觀順直、美觀、無(wú)麻面。5、樁板墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①抗滑樁井口必須設(shè)置鎖口，鎖口要求高出地面0.5m，厚0.3m，鎖口砼等級(jí)不低于C20，鎖口的定位采用全站儀精確放樣，模板安裝完成后要采用全站儀精確復(fù)核平面位置，并確保模板加固牢靠。鎖口砼施工完成后，測(cè)量人員要及時(shí)在鎖口頂部測(cè)設(shè)樁孔十字線，并設(shè)置護(hù)樁（鋼釘，紅油漆標(biāo)示清晰）。②在進(jìn)行樁孔開(kāi)挖時(shí)應(yīng)采用跳孔開(kāi)挖的方法，從兩端沿滑坡主軸間隔開(kāi)挖，樁身強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可開(kāi)挖鄰樁，以減少施工干擾，防止造成相鄰樁孔擾動(dòng)。③每節(jié)樁孔的開(kāi)挖高度為0.6-2m，在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)，挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)。開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，護(hù)壁混凝土模板的支撐應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠保持護(hù)壁結(jié)構(gòu)不變形后方可拆除。開(kāi)挖完成后，按照樁孔十字線控制樁放樣護(hù)壁模板位置，定位的精度不超過(guò)±5mm（必須要保證）。④定位完成后進(jìn)行護(hù)壁模板的安裝，護(hù)壁模板可采用木模板或者鋼木結(jié)合模板，模板應(yīng)保證足夠剛度和平整度。⑤護(hù)壁模板安裝完成后，技術(shù)人員按照鎖口定位線對(duì)模板安裝尺寸進(jìn)行檢查，模板安裝的誤差不得超過(guò)±5mm（必須要保證），同時(shí)要確保模板加固牢靠，之后方可澆筑護(hù)壁砼。⑥當(dāng)單根抗滑樁樁孔全部開(kāi)挖完成后，需要重新對(duì)樁孔定位放線，檢查護(hù)壁垂直度和平整度以及平面尺寸，誤差標(biāo)準(zhǔn)：樁孔平面位置：+100mm；護(hù)壁垂直度：0.5%樁長(zhǎng)；如檢測(cè)結(jié)果不能滿足以上控制要求，應(yīng)對(duì)護(hù)壁表面進(jìn)行處理，以確?？够瑯锻饴睹嫫秸途€形流暢。⑦樁身混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝擋土板，擋土板安裝時(shí)，應(yīng)邊安裝邊回填，并做好施工板后排水設(shè)施。（八）涵洞、通道施工1、板涵及板式通道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①基坑一般應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)挖,人工配合成型。挖掘機(jī)開(kāi)挖距基底標(biāo)高10-20cm,人工修整基底確保不擾動(dòng)基底土層。②開(kāi)挖基坑時(shí)一般在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝,以降低基坑水位,以免地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。③基坑開(kāi)挖完后檢測(cè)地基承載力,當(dāng)基底承載力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行基底換填補(bǔ)強(qiáng),達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。④墻身施工應(yīng)采用定型鋼模,鋼模數(shù)量必須滿足施工需要,以確保墻身的混凝土外觀質(zhì)量。⑤現(xiàn)澆蓋板施工模板支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,沉降縫采用泡沫板隔開(kāi),澆筑時(shí)宜采用"跳節(jié)"施工?；A(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。⑥蓋板混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)生,同時(shí)制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方能拆除支架。⑦蓋板涵沉降縫的處理采用瀝青麻絮填塞,做到充填密實(shí)。2、箱涵、箱式通道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①在澆筑底板混凝土之前,應(yīng)清除基礎(chǔ)上的雜物,然后按圖紙支立模板,并綁扎鋼筋,經(jīng)檢查驗(yàn)收后澆筑混凝土。②底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。③箱涵、通道按沉降縫的位置分節(jié)進(jìn)行澆筑,每節(jié)長(zhǎng)度為4-6m，以利于側(cè)墻沉降縫處模板的加固,確保沉降縫順直。④箱涵、通道側(cè)墻及頂板的模板支架采用盤(pán)扣式或承插式,以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度?，F(xiàn)澆模板的拉桿采用PVC套管,拆模后拉桿應(yīng)予以撥除。⑤內(nèi)模板的接縫采用雙面膠粘結(jié)處理,模板接縫應(yīng)平整。⑥沉降縫采用瀝青麻徐進(jìn)行填塞嵌縫，做到充填密實(shí)。⑦箱涵、通道混凝土頂板、側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷乳化瀝青防水層。箱涵施工3、鋼波紋管涵施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：①施工前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出管涵軸線，打好中邊樁，在涵管中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測(cè)出原地面高程。放樣后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體地理?xiàng)l件及施工場(chǎng)地將相關(guān)的水系進(jìn)行改道、匯攏、引流至工作面以外，以防止土體滲水對(duì)涵洞地基持力層的侵蝕。②基坑開(kāi)挖完成后，人工及時(shí)清底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑尺寸、高程、基底承載力的檢測(cè)。③基礎(chǔ)采用0.8m厚12%灰土基礎(chǔ)，基底要求承載力不得低于200KPa。上鋪0.1m厚級(jí)配粗砂找平。基礎(chǔ)墊層的壓實(shí)度不小于規(guī)范要求，基礎(chǔ)填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為20cm,壓實(shí)度達(dá)到96%后方可進(jìn)行下一層填筑。④管身安裝第二張板疊在（搭接長(zhǎng)度為50cm）第一張板上面，對(duì)正連接孔，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母；涵管拼裝全部完成后，用定扭氣動(dòng)扳手，按扭力矩300N.m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。安裝完畢后，波紋管內(nèi)圈的洞口端部往內(nèi)2.0m段設(shè)置整圈復(fù)合水泥砂漿鋼絲網(wǎng)保護(hù)層，其余段落設(shè)置下半圈復(fù)合水泥砂漿（添加劑含量為15%）鋼絲網(wǎng)保護(hù)層，厚度為3cm。⑤涵管兩側(cè)的部位回填采用級(jí)配良好的天然砂礫，在對(duì)涵洞兩側(cè)的回填土進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，距波紋鋼管節(jié)或塊件外邊緣2m范圍內(nèi)，宜采用小型壓實(shí)機(jī)械或夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行作業(yè)，重型壓實(shí)機(jī)械均不得進(jìn)入該范圍；管頂填土厚度小于50cm時(shí)，不得使用大于6T的壓路機(jī)械碾壓，也不允許施工機(jī)械通行。⑥填筑時(shí)應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，每層壓實(shí)后的厚度為20cm，壓實(shí)度要求達(dá)到96%方可進(jìn)行下層填筑，填筑前在管節(jié)兩側(cè)上用紅色油漆按每20cm高度標(biāo)注，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。⑦鋼波紋管涵在剛剛組裝完整后、回填過(guò)程中、剛剛施工完畢后都要進(jìn)行測(cè)量截面的形狀，組裝完畢后在開(kāi)始回填前的截面變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)的2%，如超過(guò)，應(yīng)重新校正組裝。三、拌合站、試驗(yàn)室1、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)：①水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對(duì)同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)及同一出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等性能的檢驗(yàn)，散裝水泥應(yīng)以每500t為一批，袋裝水泥應(yīng)以每200t為一批，不足500t或200t時(shí)，亦按一批計(jì)。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。②砂石料進(jìn)場(chǎng)后，料場(chǎng)收料人員應(yīng)及時(shí)通知工地試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按頻率取樣，砂、碎石或卵石每400方（600噸）取樣一次，在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，并及時(shí)完成試驗(yàn)報(bào)告和記錄。不合格的要及時(shí)上報(bào)，并采取措施，禁止使用不合格砂石料，并將其清退出場(chǎng)。③采用的外加劑，應(yīng)是經(jīng)過(guò)具備相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，且其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。外加劑使用前應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可用于工程中。外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等通過(guò)試驗(yàn)確定。④對(duì)采購(gòu)的材料應(yīng)做到先進(jìn)先用、規(guī)范保存，防止受潮、結(jié)塊、過(guò)期、變質(zhì)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料和已失效的材料及時(shí)清理出場(chǎng)，禁止用于工程中。2、配合比試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)：①試驗(yàn)室將調(diào)查好的水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料等材料進(jìn)行取樣，進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②工程部開(kāi)工前向試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提供以下原始資料或技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、有無(wú)鋼筋、最小鋼筋間距、結(jié)構(gòu)物最小尺寸（特別是板狀物或者薄壁構(gòu)件的厚度）、保護(hù)層厚度、耐久性要求、振搗方法、運(yùn)輸方式（是否砼攪拌車運(yùn)輸）、施工工藝（如泵送）、坍落度等，以及對(duì)原材料有無(wú)特殊要求。③試驗(yàn)室在收到配合比設(shè)計(jì)信息后，立即進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試配工作，確保在45天內(nèi)報(bào)監(jiān)理及中心試驗(yàn)室試驗(yàn)室進(jìn)行配合比報(bào)批。④配合比選定試驗(yàn)應(yīng)提前進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。⑤混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性要求、施工工藝對(duì)工作性的要求、以及可能的環(huán)境條件變化等通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工工作性要求，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。3、混凝土拌合質(zhì)量控制要點(diǎn)：①工地需要混凝土?xí)r，混凝土使用混凝土單位技術(shù)員應(yīng)提前24小時(shí)填寫(xiě)混凝土申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)主管審核后報(bào)試驗(yàn)室；混凝土申請(qǐng)單應(yīng)填寫(xiě)混凝土用途、等級(jí)、方量、特殊要求和施工條件。②試驗(yàn)員對(duì)砂、碎石的含水率及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果計(jì)算施工配合比，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，下達(dá)指令到拌和站。③拌和機(jī)操作手接到指令后，對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)前的檢查，接到試驗(yàn)員下達(dá)的“施工配合比單后”，調(diào)整電腦，輸入本次各材料的稱量數(shù)。④操作司機(jī)（混凝土攪拌運(yùn)輸車、輸送泵、發(fā)電機(jī)、裝載機(jī)、空壓機(jī)）接到指令后，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)前的再次確認(rèn)，避免施工中出現(xiàn)故障，保證混凝土施工的連續(xù)性。⑤混凝土開(kāi)盤(pán)前，試驗(yàn)室人員、生產(chǎn)調(diào)度必須再次確認(rèn)待生產(chǎn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，并共同到操作室確認(rèn)各材料的稱量數(shù)值。施工中施工配合比一經(jīng)設(shè)定，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許嚴(yán)禁隨意改動(dòng)。⑥各材料配比要準(zhǔn)確，材料計(jì)量誤差允許范圍：水±1%、水泥±1%、外加劑±1%、外摻料±1%，集料±2%。應(yīng)采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。混凝土攪拌站的計(jì)量裝置必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位檢定合格后方可使用。⑦工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行每次混凝土施工，試驗(yàn)室均須派出人員值班；對(duì)