精益生產(chǎn)單件流應(yīng)用改善課件

德賽電子有限公司單件流以及白夜班應(yīng)用的改善德賽電子有限公司單件流以及白夜班應(yīng)用的改善1行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃2選擇課題課題選定現(xiàn)狀描述存在問題當(dāng)前產(chǎn)能無法滿足需求，導(dǎo)致員工大量加班；綜測(cè)房與生產(chǎn)線上多余的搬運(yùn)較多，影響產(chǎn)能；由于綜測(cè)房開啟夜班，導(dǎo)致存在大量WIP。實(shí)施單件流,以設(shè)備為瓶頸去調(diào)節(jié)產(chǎn)能目前公司的生產(chǎn)方式比較單一，拉上WIP較多，員工大量加班。選擇課題課題選定現(xiàn)狀描述存在問題當(dāng)前產(chǎn)能無法滿足需求，導(dǎo)致員3目標(biāo)設(shè)定當(dāng)前產(chǎn)能485臺(tái)/H，希望通過單件流的應(yīng)用，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)550臺(tái)/H產(chǎn)能。目標(biāo)設(shè)定當(dāng)前產(chǎn)能485臺(tái)/H，希望通過4組裝與包裝分段進(jìn)行上料至綜測(cè)房壓焊組裝升級(jí)，綜測(cè)，耦合包裝成品搬運(yùn)至生產(chǎn)線搬運(yùn)至綜測(cè)房搬運(yùn)至生產(chǎn)線現(xiàn)有模式生產(chǎn)流程：現(xiàn)狀描述組裝與包裝分段進(jìn)行上料至綜測(cè)房壓焊組裝升級(jí)，綜測(cè)，耦合包裝成51.由于設(shè)備利用率不算很高,當(dāng)前綜測(cè),耦合及壓焊已經(jīng)開了夜班.但是掃描儀器尚未得到合理使用及組裝與包裝沒有同步生產(chǎn),而且在綜測(cè),耦合及壓焊作業(yè)完成后產(chǎn)生大量的WIP。2.廠房空間狹小,由于我們公司生產(chǎn)車間布局情況,擴(kuò)大生產(chǎn)的空間比較小,影響我們公司的生產(chǎn)規(guī)模。3.員工疲勞度,由于高峰期要走貨,所以員工加班達(dá)170小時(shí)以上,基本一個(gè)月很難休息一天.因此員工的效率肯定不會(huì)高，并且還要支付大量的加班費(fèi)用。4.由于壓焊以及綜測(cè)、耦合環(huán)節(jié)中半成品的搬運(yùn)，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)常有缺料的情況發(fā)生，影響正常的生產(chǎn)效率。原因分析-11.由于設(shè)備利用率不算很高,當(dāng)前綜測(cè),耦合及壓焊已經(jīng)開了夜班65.由于是中高端產(chǎn)品我司本身硬件設(shè)施受限和流程存在缺陷致使我們加工損耗較大。（主要集中在主板面殼TP屏等A類物料報(bào)廢，人力資源浪費(fèi)較大）。我們需要想盡辦法控制損耗。6.鑒于我們公司多年生產(chǎn)的模式以及生產(chǎn)廠房的空間范圍，OEM產(chǎn)品走貨又是第一要素,所以我們的產(chǎn)出受到了限制。原因分析-25.由于是中高端產(chǎn)品我司本身硬件設(shè)施受限和流程存在缺陷致使我7原因分析-3設(shè)備利用率壓焊機(jī)設(shè)備利用率90%綜測(cè)、升級(jí)、耦合設(shè)備利用率90%掃描設(shè)備利用率（如：寫IMEI號(hào)、打印彩盒貼紙、附件掃描工位）45%生產(chǎn)設(shè)備利用率情況（如螺絲機(jī)、電批、烙鐵等）45%問題點(diǎn)數(shù)量維修不良成品機(jī)數(shù)/天（臺(tái)）30壞機(jī)維修時(shí)間/臺(tái)（MIN）3總維修損耗時(shí)間（MIN）90綜測(cè)、升級(jí)完WIP量/天（臺(tái)）6000不良品報(bào)廢（臺(tái)）2數(shù)據(jù)測(cè)量

當(dāng)前情況平均產(chǎn)能/天（PCS）5800作業(yè)時(shí)間（H）12平均產(chǎn)能/小時(shí)（PCS）485個(gè)人產(chǎn)能6.29個(gè)人加班時(shí)間/天（H）4個(gè)人加班時(shí)間/月（H）170（1）（2）（3）原因分析-3設(shè)備利用率壓焊機(jī)設(shè)備利用率90%綜測(cè)、升級(jí)、81.實(shí)施單件流以及白夜班結(jié)合，讓所有的設(shè)備隨拉生產(chǎn),使所有的設(shè)備配合的利用率達(dá)一致,配合合理化.實(shí)現(xiàn)單件流作業(yè),同時(shí)控制WIP，減少搬運(yùn)等待時(shí)間。減少不良率過多及返工的浪費(fèi)。2.廠房空間狹小,避免應(yīng)用拿時(shí)間換取空間方法,又要達(dá)到總工時(shí)不變，并且能提高生產(chǎn)力。3.在我們公司現(xiàn)有資源如果實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化.無非是二種方法,一種轉(zhuǎn)型.使OEM全面向ODM轉(zhuǎn)型,這個(gè)短期很難實(shí)現(xiàn).另一種有可能就是通過白夜班互換及單件流，來達(dá)到提高我們的產(chǎn)量和交貨速度。又能使每個(gè)員工的加班疲勞強(qiáng)度以及加班工時(shí)降低。4.在品質(zhì)不變的情況下，改善原有的工藝方式來控制物料的損耗與不良品返工的浪費(fèi)。5.鑒于我們公司多年生產(chǎn)的模式，對(duì)IE標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力不強(qiáng)，并且OEM產(chǎn)品走貨為第一要素,為了滿足我們交貨的及時(shí)性,建議推廣精益生產(chǎn)模式，即實(shí)行及時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)單件流以及白夜班結(jié)合。制定對(duì)策1.實(shí)施單件流以及白夜班結(jié)合，讓所有的設(shè)備隨拉生產(chǎn),使所有9序號(hào)當(dāng)前情況改善對(duì)策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期1綜測(cè)房WIP存放過多升級(jí)、綜測(cè)前移減少WIP重新制作PCBA板升級(jí)和綜測(cè)夾具，實(shí)現(xiàn)主板升級(jí)和綜測(cè)。王德興2010-9-152綜測(cè)房和生產(chǎn)線上多余搬運(yùn)多壓焊和耦合移出綜測(cè)房減少多余搬運(yùn)，降低成本準(zhǔn)備壓焊機(jī)和耦合設(shè)備；拉上工位重排；相關(guān)作業(yè)人員的培訓(xùn)。王德興、陳先明、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、夏創(chuàng)新、李煬熠2010-9-153產(chǎn)能滿足不了需求壓焊機(jī)上拉，開啟白夜班產(chǎn)能提高壓焊機(jī)的上拉，以儀器的產(chǎn)能為瓶頸，推動(dòng)產(chǎn)能的上升；同時(shí)為防止儀器利用率不高而開啟白夜班。

王德興、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、李煬熠2010-9-15制定對(duì)策序號(hào)當(dāng)前情況改善對(duì)策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期1綜測(cè)房WIP存10升級(jí)、綜測(cè)前移，壓焊和耦合上拉單件流流程上料至綜測(cè)房升級(jí)、綜測(cè)（PCB板）壓焊組裝耦合包裝搬運(yùn)至生產(chǎn)線成品按對(duì)策實(shí)施升級(jí)、綜測(cè)前移，壓焊和耦合上拉單件流流程上料至綜測(cè)房升級(jí)、綜11原有生產(chǎn)模式單件流生產(chǎn)模式按對(duì)策實(shí)施備注：單純的組裝包裝線，在綜測(cè)，升級(jí)，壓焊時(shí)形成大量搬運(yùn)，易產(chǎn)生缺料情況，影響生產(chǎn)。備注：壓焊和耦合上拉，減少了搬運(yùn)，避免了部分缺料情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。原有生產(chǎn)模式單件流生產(chǎn)模式按對(duì)策實(shí)施備注：單純的組裝包裝線，12原有生產(chǎn)模式——機(jī)頭升級(jí)單件流生產(chǎn)模式——PCB板升級(jí)按對(duì)策實(shí)施備注：成品機(jī)升級(jí)，如產(chǎn)生不良品需要重新拆殼，造成一定的浪費(fèi)。備注：PCB板升級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)不良品，可避免拆機(jī)。原有生產(chǎn)模式——機(jī)頭升級(jí)單件流生產(chǎn)模式——PCB板升級(jí)按對(duì)策13原有生產(chǎn)模式——機(jī)頭綜測(cè)單件流生產(chǎn)模式——PCB板綜測(cè)按對(duì)策實(shí)施備注：成品機(jī)綜測(cè)，如產(chǎn)生不良品需要校準(zhǔn)，校準(zhǔn)不合格才拆殼，造成一定的浪費(fèi)。備注：PCB板綜測(cè)，減少了不良品的拆殼時(shí)間。原有生產(chǎn)模式——機(jī)頭綜測(cè)單件流生產(chǎn)模式——PCB板綜測(cè)按對(duì)策14原有生產(chǎn)模式——綜測(cè)房壓焊單件流生產(chǎn)模式——拉上壓焊按對(duì)策實(shí)施備注：綜測(cè)房內(nèi)壓焊，產(chǎn)生大量WIP，搬運(yùn)不方便。備注：拉上壓焊，以儀器產(chǎn)量為瓶頸帶動(dòng)整條拉的生產(chǎn)，減少了WIP，避免了搬運(yùn)，減少搬運(yùn)人員。原有生產(chǎn)模式——綜測(cè)房壓焊單件流生產(chǎn)模式——拉上壓焊按對(duì)策實(shí)15原有生產(chǎn)模式——綜測(cè)房耦合單件流生產(chǎn)模式——拉上耦合按對(duì)策實(shí)施備注：綜測(cè)房內(nèi)耦合，產(chǎn)生大量WIP，不利于搬運(yùn)的進(jìn)行。備注：拉上耦合，減少了WIP，避免了搬運(yùn)，減少搬運(yùn)人員。原有生產(chǎn)模式——綜測(cè)房耦合單件流生產(chǎn)模式——拉上耦合按對(duì)策實(shí)16效果確認(rèn)—目標(biāo)確認(rèn)

通過單件流的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)552臺(tái)/H產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)，促進(jìn)了產(chǎn)能的提高。效果確認(rèn)—目標(biāo)確認(rèn)通過單件流的應(yīng)用，實(shí)17效果確認(rèn)—產(chǎn)能提高，加班時(shí)間減少

改善前情況改善后情況(分為白晚班，作業(yè)時(shí)間相同)效果平均產(chǎn)能/天（PCS）58005800作業(yè)時(shí)間（H）1210.5每天作業(yè)時(shí)間少于改善前時(shí)間1.5H平均產(chǎn)能/小時(shí)（PCS）485552由于減少了因PCB板搬運(yùn)的等待時(shí)間,測(cè)試機(jī)搬運(yùn)時(shí)間,因此產(chǎn)能高于改善前67PCS個(gè)人產(chǎn)能6.297.26個(gè)人產(chǎn)能提高了0.97PCS加班時(shí)間（H）42.5改善后的加班時(shí)間比改善前少1.5H效果確認(rèn)—產(chǎn)能提高，加班時(shí)間減少改善前情況改善后情況(分為18效果確認(rèn)—人員減少減少了壓焊、耦合與組裝線之間的來回搬運(yùn)，減少了人力與時(shí)間上的浪費(fèi)，減少搬運(yùn)人員1人。同時(shí)由于綜測(cè)升級(jí)前移，成品機(jī)維修率降低，減少維修人員1人。

改善前情況改善后情況效果生產(chǎn)人員7575人數(shù)一致搬運(yùn)人員21搬運(yùn)人員減少1人維修人員21維修人員減少1人總節(jié)約人員2人效果確認(rèn)—人員減少減少了壓焊、耦合與組裝線之19效果確認(rèn)—綜測(cè)升級(jí)成品機(jī)不良減少由于綜測(cè)升級(jí)前移，成品機(jī)維修率降低，不良品在PCB板時(shí)就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。減少了不良品的拆機(jī)時(shí)間，和維修時(shí)間。

改善前情況改善后情況效果備注維修不良成品機(jī)數(shù)/天（臺(tái)）300不良成品機(jī)得到控制總維修損耗時(shí)間（MIN）1500成品機(jī)維修時(shí)間減少每臺(tái)機(jī)的維修時(shí)間約為5MIN綜測(cè)、升級(jí)完WIP量/天（臺(tái)）60001500由于壓焊和耦合上拉，因此WIP由6000降為1500，生產(chǎn)面積得到了擴(kuò)大。不良品報(bào)廢（臺(tái)）20不良品拆機(jī)過程導(dǎo)致報(bào)廢的情況得到控制。效果確認(rèn)—綜測(cè)升級(jí)成品機(jī)不良減少由于綜測(cè)升級(jí)前移20由于綜測(cè)、升級(jí)前移，以及壓焊上拉，可以不必提前在生產(chǎn)線上開拉前準(zhǔn)備產(chǎn)品，從而避免了綜測(cè)房成品機(jī)的堆機(jī)。同時(shí)由于實(shí)行單件流，拉上在制品的堆積也得到了控制，5S更美觀。效果確認(rèn)—5S更美觀（WIP堆積減少）改善前改善后備注：大量WIP的堆放。備注：減少了WIP的堆放，空間更大，5S更美觀。由于綜測(cè)、升級(jí)前移，以及壓焊上拉，可以不必21效果確認(rèn)—設(shè)備利用率提高白夜班的開啟，生產(chǎn)線上設(shè)備的閑置得到了有效的控制，尤其是掃描設(shè)備。

改善前情況改善后情況效果壓焊機(jī)設(shè)備利用率90%93.75%改善后情況略高于改善前情況。綜測(cè)、升級(jí)、耦合設(shè)備利用率90%93.75%改善后情況略高于改善前情況。生產(chǎn)設(shè)備利用率情況（如螺絲機(jī)、電批、烙鐵等）45%93.75%改善后情況高于改善前情況，生產(chǎn)設(shè)備利用率得到很大的提高。掃描設(shè)備利用率（如：寫IMEI號(hào)、打印彩盒貼紙、附件掃描工位）45%93.75%改善后情況高于改善前情況，掃描設(shè)備利用率得到很大的提高。效果確認(rèn)—設(shè)備利用率提高白夜班的開啟，生產(chǎn)線上設(shè)備的閑22改善前一天的產(chǎn)量約為5800臺(tái)，而開啟單件流白夜班后一天的產(chǎn)量約為12000臺(tái)，交貨速度得到了很大的提升。效果確認(rèn)—交貨速度提高改善前一天的產(chǎn)量約為5800臺(tái)，而開啟單23效果確認(rèn)—升級(jí)工位地點(diǎn)改善改善前改善后備注：綜測(cè)房位置不夠，將部分升級(jí)工位放置在綜測(cè)房外部。備注：由于綜測(cè)房內(nèi)減少了WIP的堆放，綜測(cè)房內(nèi)的空間得到了擴(kuò)大，因此將其他拉的升級(jí)工位全部放入綜測(cè)房。效果確認(rèn)—升級(jí)工位地點(diǎn)改善改善前24效果確認(rèn)—物料擺放改善改善前改善后備注：大量物料擺放在生產(chǎn)線周圍，影響5S美觀。備注：將物料放置地點(diǎn)轉(zhuǎn)移至目前的物料房。效果確認(rèn)—物料擺放改善改善前25效果確認(rèn)—間接改善1.綜測(cè)房內(nèi)壓焊機(jī)的臺(tái)數(shù)減少，作業(yè)區(qū)域得到了擴(kuò)大。2.屏蔽房中耦合儀器上拉，使得屏蔽房中可作業(yè)面積擴(kuò)大。3.原堆放綜測(cè)、升級(jí)成品機(jī)WIP的區(qū)域得到了取消，5S更美觀，有利于綜測(cè)房內(nèi)物料搬運(yùn)的進(jìn)行。效果確認(rèn)—間接改善1.綜測(cè)房內(nèi)壓焊機(jī)的臺(tái)數(shù)減少，作業(yè)區(qū)域得到26效果確認(rèn)-成本節(jié)約

1.人員成本節(jié)約

壓焊、耦合、綜測(cè)、升級(jí)工位減少1名搬運(yùn)人員，減少2次搬運(yùn)時(shí)間。維修減少一名人員。員工月工資2000元。每年節(jié)約員工工資費(fèi)用=2000*12*2=4.8W（元）2.

成品機(jī)報(bào)廢節(jié)約升級(jí)、綜測(cè)前移，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)手機(jī)不良情況，減少加工的浪費(fèi)，以及不良品拆殼的浪費(fèi)。平均每1800臺(tái)手機(jī)里約有90臺(tái)綜測(cè)不良機(jī)，每100臺(tái)綜測(cè)不良機(jī)經(jīng)校準(zhǔn)后需要維修的機(jī)約有10臺(tái)，以每天6000的產(chǎn)量，需要維修的手機(jī)有30臺(tái)。搬運(yùn)、拆機(jī)檢查維修一臺(tái)機(jī)需要10分鐘，則每天能節(jié)約300分鐘。維修的拆機(jī)中存在一定的報(bào)廢率，LCD屏、主板以及TP面殼，每個(gè)月需損耗3000（元）。每年物料損耗=0.3W*12=3.6W（元）效果確認(rèn)-成本節(jié)約1.人員成本節(jié)約273.加班成本節(jié)約由于作業(yè)效率的提高，員工加班得到控制，每個(gè)員工每天加班時(shí)間為2.5H，每天能節(jié)約加班時(shí)間1.5H，平均一條拉有75名員工。平時(shí)每小時(shí)加班費(fèi)約4.5RMB。每日節(jié)約工資=4.5*1.5*75=506.25（元）每月22個(gè)正常上班日每月節(jié)約工資=206.25*22=11137.5（元）每年節(jié)約工資=11137.5*12=13.3W（元）

年節(jié)約總成本=13.3W+3.6W+4.8W=21.7W（元）（此為一條拉的推行效果,達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)）效果確認(rèn)-成本節(jié)約3.加班成本節(jié)約效果確認(rèn)-成本節(jié)約28待改善問題1.轉(zhuǎn)拉時(shí)，要求我們生產(chǎn),工程品質(zhì)計(jì)劃貨倉等相關(guān)部門團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)及迅速行動(dòng)起來，保證轉(zhuǎn)拉的高效率，達(dá)到零等待、零浪費(fèi)的目的。2.根據(jù)現(xiàn)在計(jì)劃的狀況，計(jì)劃及其不穩(wěn)定，導(dǎo)致轉(zhuǎn)拉頻繁