攪拌站操作者崗前培訓(xùn)

107頁攪拌站操作者和修理人員崗前培訓(xùn)一、操作步驟及安全操作留意事項(xiàng)1、操作步驟啟動螺旋輸送機(jī)開機(jī)前檢查啟動螺旋輸送機(jī)開機(jī)前檢查水泥計量啟動主電機(jī)骨料計量加水泥加粗細(xì)骨料加水加外加劑水計量攪拌外加劑計量啟動水泵卸料啟動外加劑泵2、安全操作留意事項(xiàng)⑴操作人員必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)禁非專職人員操作或修理。磁閥上的手動開關(guān)，使氣缸動作，翻開料門，放盡攪拌筒內(nèi)的拌料，防止拌料硬結(jié)。安全的隱患，必需馬上停機(jī)檢修，待隱患去除后，方可連續(xù)生產(chǎn)。⑷不得攪拌超過攪拌主機(jī)額定容量的物料。340V⑹攪拌站在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁在卸料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防傷人或造成機(jī)械事故。其它誤操作，以防發(fā)生事故。⑻留意電氣安全，常常檢查電纜及接地連接線是否損壞，發(fā)生電器故障應(yīng)專職電工處理。⑼常常檢查關(guān)鍵處連接緊固螺栓進(jìn)展復(fù)查，如有松動請務(wù)必鎖緊。⑽應(yīng)常常檢查各主冷開關(guān)、繼電器、接觸器按鈕、指示燈、儀表的準(zhǔn)確性和牢靠性。⑾應(yīng)常常檢查帶式輸送機(jī)、配料機(jī)運(yùn)行是否安全牢靠。3、特別留意事項(xiàng)+3°時，攪拌站投入運(yùn)行必需留意以下幾點(diǎn)：⑴適當(dāng)加熱。⑵檢查各限位開關(guān)動作的正確性。⑶用手動操作氣動閥門，查看氣動閥門的開啟狀況。二、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)1、每次使用前的檢查工程0.5~8mpa⑵檢查各電把握裝置是否安全牢靠，留意電源的額定電壓380V。⑶檢查主機(jī)拌筒是否清理干凈，有無堵塞狀況?？者\(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑷檢查各料門關(guān)閉是否靈敏，動作是否準(zhǔn)確到位。⑸檢查帶式輸送機(jī)、配料機(jī)運(yùn)行是否正常、皮帶有無跑偏。⑹檢查各稱量系統(tǒng)是否正常，稱量儀表能否正常工作。保養(yǎng)后，方可開機(jī)。⑻檢查除塵系統(tǒng)是否啟動。⑼啟動水泵，檢查進(jìn)水管道有無堵塞狀況。⑽檢查濃油泵油罐內(nèi)油脂是否充分。2、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)工程干凈，使用高壓水槍進(jìn)展清洗，否則會影響正常使用。⑵啟動粉料稱量斗上的振動器，翻開出口蝶閥，卸盡稱量斗內(nèi)的粉料。不繃緊為止。⑷清理把握室，平臺上的積塵，地面清理干凈。⑸清理干凈卸料斗內(nèi)外的混凝土及其膠結(jié)物。硬化粘結(jié)在螺旋輸送機(jī)內(nèi)，堵塞螺旋輸送機(jī)。510⑻停機(jī)后，應(yīng)切斷電源。⑼塞冷天氣〔環(huán)境溫度低于+3°時，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放盡。底清洗干凈。次后，確定要排盡貯氣筒內(nèi)水。⑿隨時留意放盡空氣過濾器內(nèi)的存水。5~10。假設(shè)缺乏，請作調(diào)整，油滴可從玻璃管中看到。油杯中油位假設(shè)到達(dá)標(biāo)定上限，請關(guān)閉減壓閥，清洗后更換油，向油杯中加油到標(biāo)定下限位置。(13)當(dāng)攪拌半干或濕的混凝土?xí)r，每個工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)終斷時間過長時，應(yīng)進(jìn)展清洗。當(dāng)攪拌塌落度小的混凝土?xí)r，每個工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)終斷時間過長時，都應(yīng)進(jìn)展清潔。3、每周檢查保養(yǎng)工程斷電源，用人工鏟除殘留膠結(jié)物。⑵檢查除塵系統(tǒng)濾袋是否堵塞或破損。⑶檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常。⑷檢查各減速機(jī)、電動機(jī)的緊固狀況，如有必要，請再擰緊。⑸檢查電動滾筒、減速機(jī)的油位是否到達(dá)要求高度。如有必要，請準(zhǔn)時補(bǔ)油。⑹在各個油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。整。4、定期檢查和修理工程⑴檢查全部運(yùn)動件運(yùn)行狀況，檢查各連接件有無松動。⑵檢查各稱量機(jī)物的軟連接處有無松動，各氣路接頭處有無漏氣。松動。⑷檢查筒倉上部除塵裝置中濾芯〔濾袋〕堵塞狀況，清潔濾芯〔濾袋〕或作更換。準(zhǔn)時修理或更換潤滑油脂。5、可能發(fā)生的故障及其解決方法故障現(xiàn)象 故障 原 因1、皮帶過緊；2、嚴(yán)峻超載；

排 除 方法1、調(diào)松機(jī)尾張緊裝置；2、檢查進(jìn)料狀況，使其合標(biāo)準(zhǔn)；皮帶悶車皮帶打滑皮帶跑偏皮帶托輥

3、橡膠擋邊與皮帶接觸過多；5、電源缺相。1、張緊力不夠；2、電動滾筒包膠嚴(yán)峻磨損1、滾筒安裝與架體不垂直或滾筒安裝傾斜；3、皮帶接口不直；4、皮帶架體安裝嚴(yán)峻偏斜；5、導(dǎo)料擋板阻力嚴(yán)峻不平衡；下料嚴(yán)峻不平衡。1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損；3、兩側(cè)導(dǎo)料橡膠擋板嚴(yán)峻磨損。

310~40mm；4、先點(diǎn)動兩次，假設(shè)不能排解，人工去除；5、檢查電箱保險絲及電源線1、調(diào)緊機(jī)尾張緊裝置；帶式輸送機(jī)增加配重重量；2、更換電動滾筒包膠或整個電動滾筒。1、在接近滾筒處，松開滾筒連接螺栓，將輸送帶跑偏一端滾筒沿輸送帶運(yùn)動方離移動，同時增加移動托輥數(shù)量；2、改善導(dǎo)料擋板阻力不平衡現(xiàn)象；3、改善受料部位受力不平衡1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸送帶接觸，50N2、更換清掃器清掃刮片或整個清掃器；3、更換兩側(cè)導(dǎo)料橡膠擋板。不轉(zhuǎn)動或 損壞有特別聲響

更換該處托輥各料門稱量精度

1、氣壓過低；2、快速排氣閥堵??；3、運(yùn)轉(zhuǎn)銷軸卡?。?、出料口變形；5、卡住大異物。1、卸料門開關(guān)動作下降；2、卸料門過大；3、傳感器已壞。

10.8~1Mpa；2、更換快速排氣閥；3、打潤滑黃油；4、修磨出料口；5、去除異物。1、去除卸料門故障；2、調(diào)整卸料門邊螺栓，將卸料門調(diào)小；3、更換同型號精度傳感器。故障現(xiàn)象 故障 原 因 排 除 方法螺旋機(jī) 破拱裝置失效或供氣氣供料速度慢壓過小

0.1~0.3Mpa1、檢查各管路連接處，如覺察泄漏予以1、無潤滑脂； 緊固，并將密封性能不好的管接件更換；2、潤滑脂不符合技術(shù)要求； 2、加或更換合格的潤滑脂；潤滑管路 3、潤滑泵電機(jī)損壞或接線不當(dāng)； 3、檢查電源、把握線路，更換電機(jī)；無油排出 4、管路潤滑脂硬化或堵塞； 4、去除筒體和泵內(nèi)潤滑脂，參與機(jī)械油5、臟物進(jìn)入安排器內(nèi)，安排器工沖洗疏通或更換管路；作活塞卡死或內(nèi)部通道堵塞。 5、清洗安排器，假設(shè)活塞卡死則更換安排器。1、長期使用正常磨損； 1、更換已磨損的葉片襯板；2、使用不合格大粒徑骨料，并在2、留意使用合格的物料；攪拌葉片襯筒體內(nèi)卡料運(yùn)轉(zhuǎn)； 3、檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)；板磨損嚴(yán)峻3、有安裝、修理金屬進(jìn)入主機(jī)； 4、常常清掃拌筒，檢查葉片磨損狀況，4、未按要求檢查調(diào)整葉片與襯板必要時要按要求調(diào)整葉片與襯板間隙。間隙。減速機(jī)

1、密封圈失效；2、長期運(yùn)轉(zhuǎn)，密封圈老化，潤滑油失效。1、長期使用正常磨損；

1、更換密封圈；2、清洗更換潤滑油。1、更換傳動帶；傳動皮帶 2、超負(fù)荷使用造成磨損；失效 3、皮帶輪張緊力不夠，皮帶與皮帶輪有相對磨擦運(yùn)動。

2、按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，使用額定物料攪拌；3、常常檢查，調(diào)整電機(jī)座，使用皮帶張緊。三、攪拌主機(jī)的安全使用過程及修理保養(yǎng)1、攪拌主機(jī)的使用過程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。⑴裝料階段a、檢查攪拌筒是否是空的；b、按下正確的按鈕把料門上；d、按下正確的按鈕開頭裝料。⑵攪拌階段攪拌階段是將物料攪拌均勻的過程，每罐混凝土投入物料體積為4800300035⑶卸料階段b、按下適當(dāng)?shù)慕逾o便能翻開卸料門；c15當(dāng)物料半乾或流淌性差，直接進(jìn)入輸送車時，簡潔堵塞，可承受半開門卸料約128d3⑷清洗工作周期完畢后，應(yīng)去除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機(jī)蓋各處。2、修理保養(yǎng)在每班工作前后的修理保養(yǎng)，須先斷開把握線路上的電源。減速箱潤滑a6bN150N220中心高部位；d、常常檢查油面高度，隨時補(bǔ)充潤滑油。攪拌主機(jī)軸端密封及潤滑b3#鋰基脂；d、由攪拌站自動把握加油，潤滑泵與攪拌主電機(jī)同步動作；鐵支等類似物件加油。檢查螺栓松緊b、每班檢查電機(jī)固定螺栓，及電機(jī)座交接固定是否牢靠；c、每周檢查主傳動同步軸螺栓是否松動。檢查攪拌葉片、襯板等零件磨損a2~3mmb50%的磨損時必需更換。調(diào)整攪拌葉片側(cè)刮葉片a5mm削減。檢查傳動皮帶的張緊c、每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時，通過電機(jī)座搖擺，調(diào)整張緊皮帶。安全操作留意事項(xiàng)減速電機(jī)、同步軸連接螺栓以及各地腳螺母應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)展復(fù)查和重緊固。c、留意電氣安全，常常檢查接地線是否損壞，防止電機(jī)受潮和電線破損。裝上同步軸，手動皮帶輪，使攪拌臂在拌筒旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)雙軸間葉片不相撞并確認(rèn)同步軸結(jié)實(shí)牢靠。F、每次參與的攪拌物料不應(yīng)超過額定進(jìn)料容量。臺上的警告燈或警鐘響應(yīng)。常見故障及排解方法：故障 原 因 解決方法氣路開門漏氣嚴(yán)治理損壞或氣閥芯動作不靈氣缸漏重 氣

漏氣更換密封圈。長期使用正常磨損；攪拌葉片襯板磨使用不合格大粒徑骨料；損嚴(yán)峻 并在筒體內(nèi)卡料運(yùn)轉(zhuǎn)；有安裝、修理金屬進(jìn)入主機(jī)；未按要求檢查調(diào)整葉片襯板間隙；減速機(jī)漏油嚴(yán)峻 密封圈失效長期使用正常磨損；

留意使用合格的物料；檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)；必要時要按要求調(diào)整葉片與襯板間隙更換密封圈清洗更換潤滑油更換傳動帶；傳動皮帶失效主電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

超負(fù)荷使用造成磨損；相對摩擦運(yùn)動；線路不對或扣壞；電機(jī)損壞、超負(fù)荷攪拌物料；

使用額定物料攪拌；常常檢查、調(diào)整電機(jī)座使皮帶張緊檢查電機(jī)進(jìn)展更換；使用額定物料攪拌。軸端密封漏漿

油路不通； 檢查修疏通潤滑管路；大修時要更換全套軸端密封件；封。潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)管路輸入電源有誤或電機(jī)逆轉(zhuǎn)無油排出

檢查電源泵運(yùn)轉(zhuǎn)無壓力系統(tǒng)壓力低

油罐內(nèi)無潤滑脂活塞被臟物長死單向閥密封失效管道壓扁管路連接處泄漏

加注合格的潤滑脂換管路清洗單向閥清洗單向閥更換管路結(jié)實(shí)泄漏或更換配料機(jī)機(jī)器修理和保養(yǎng)：1、常常留意皮帶是否跑偏，準(zhǔn)時調(diào)整。2、檢查滾筒內(nèi)油面的高度。c、卸料門軸泵每半個月注入油脂。配料機(jī)安作操作留意事項(xiàng)：1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)制止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)件；裝載機(jī)上料進(jìn)，儲料倉下制止站人；常見故障及排解方法：皮帶打滑皮帶跑偏皮帶灑料嚴(yán)峻卸料門開關(guān)困難稱量精度下降或不準(zhǔn)

故障緣由1、皮帶過緊；2、嚴(yán)峻超載；4、皮帶松邊及運(yùn)轉(zhuǎn)件被異物卡??；5、電源缺相。1、張緊力不夠；2、電動滾筒包膠嚴(yán)峻磨損。1、滾筒安裝與架體不垂直或滾筒安裝傾斜；3、皮帶接口不直；4、皮帶架體安裝嚴(yán)峻偏斜；5、導(dǎo)料擋板阻力不平衡；1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損；3、兩側(cè)異料橡膠擋板嚴(yán)峻磨損。該處托輥損壞1、氣壓過低；2、快速排氣閥堵?。?、運(yùn)轉(zhuǎn)銷軸卡住4、出料口變形；5、卡住大異物。1、卸料門開關(guān)動作下降；2、卸料門過大；3、傳感器已壞；4、防墜防風(fēng)裝置拉的過緊。

排解方法1、調(diào)松機(jī)尾張緊裝置；2、檢查進(jìn)料狀況，使其合標(biāo)準(zhǔn)；310-40mm；人工去除查電箱保險絲及電源線。1、調(diào)松機(jī)尾張緊裝置；2、更換電動滾筒包膠或整個電動滾筒。1、在接近滾筒處，松開滾筒輥應(yīng)實(shí)行每個托輥小距離移動，同時增加移動托輥數(shù)量2、改善異料擋板阻力不平衡象；31、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸送帶接觸并保持50N力；2、更換清掃器清掃刮片或整個清掃器；3、更換兩側(cè)異料橡膠檔板。更換該處托輥10.8~1Mpa；2、更換快速排氣閥；3、打潤滑黃油；4、修磨出料口；5、去除異物。1、去除卸料門故障；2、調(diào)整卸料門邊螺栓將卸料門調(diào)小；3、更換同型號精度傳感器；4、調(diào)整防墜防風(fēng)裝置，處于自然狀態(tài)。帶式輸送機(jī)日常維護(hù)及安全操作：1、運(yùn)轉(zhuǎn)及日常維護(hù)并按規(guī)定在需潤滑處加注潤滑脂。輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中消滅輸送帶嚴(yán)峻跑偏，警示燈亮，在料輸送完后，應(yīng)停機(jī)訂正。運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間消滅明顯滑動時，需增加張緊配重。作，滾筒上粘結(jié)的砂粒也要定時清理掉。輸送帶消滅水面積脫膠時，要準(zhǔn)時用膠水粘接修補(bǔ)，否則可能導(dǎo)致破損面快速擴(kuò)大。檢查清掃器。2、安全操作留意事項(xiàng)人員要避開站在輸送機(jī)下面，特別是重錘張緊器下面，以免墜物傷人。在靠近輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部件時，應(yīng)特別留神，防止被機(jī)械軋傷或被卷入輸送機(jī)。。自保管，以防止誤啟動，危及人身安全。應(yīng)避負(fù)載啟動，因故中途停機(jī)，要將皮帶機(jī)上沙石人工清理干凈，再啟動機(jī)器。3、常見故障及排解方法故障現(xiàn)象輸送帶跑偏嚴(yán)峻輸送機(jī)無法啟動輸送機(jī)灑料嚴(yán)峻

可能的故障緣由1、滾筒與架體不垂直或滾筒傾斜；2、托輥不直或傾斜；3、輸送帶接口不直；4、輸送機(jī)架體偏斜；5、附加檔板阻力不平衡；1、未接通電源；2、緊停開關(guān)按下未開鎖；3、電機(jī)燒毀。1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損。

排解方法1、調(diào)整滾筒與架體；2、調(diào)整托輥；341、接通電源；2、翻開緊停開關(guān)；3、更換電機(jī)。1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸壓力；2、更換清掃器清掃刮片或整個清掃器。個清掃器。輸送機(jī)下部接料斗兩側(cè)灑料接料斗兩側(cè)擋料膠板嚴(yán)峻磨更換接料斗兩側(cè)擋料膠板嚴(yán)峻驅(qū)動滾筒打滑損1、張緊力不夠；2、驅(qū)動滾筒包膠嚴(yán)峻磨損。1、增加張緊配重；2、更換驅(qū)動滾筒包膠或整個驅(qū)動滾筒。托輥不轉(zhuǎn)動或有特別聲響該處托輥損壞更換該處托輥水泥螺旋輸送機(jī)修理、保養(yǎng)、操作：1、齒輪減速箱六個月或視油質(zhì)狀況換油一次；2、每班班前供脂壓注中間軸承；3、每班班前油壓注端軸承；4、每班開機(jī)前必需檢查本機(jī)處于完好狀態(tài)并潤滑保養(yǎng)前方可開機(jī)；故障，必需馬上停機(jī)，排解故障或檢修；6、作業(yè)完畢，須將管內(nèi)物料輸送干凈方可關(guān)機(jī)；8將檢查蓋翻開，搖動尾軸，將管內(nèi)物料排清，以防物料板結(jié)而損壞機(jī)器；中間軸座，螺旋體有無不正常狀況，確保設(shè)備處于“良好運(yùn)行狀態(tài)”；所在部位常見故障所在部位常見故障主要緣由排解方法電器裝置減速箱徑向跳動較大1、中間軸承油封損壞；1、更換油封；2、中間滑動軸承損壞。2、更換滑動軸承。螺旋體輸送量明顯削減11程不吻合； 程吻合。22、更換螺旋葉片大。電機(jī)啟動牽強(qiáng)雜聲大或1、電源缺相；1、電源補(bǔ)相；發(fā)出嗡鳴聲2、電源電壓過低。2、調(diào)整電源電壓。特別噪聲1、潤滑不良；2、軸承、齒輪等損壞。1、補(bǔ)足潤滑油或換油；2、更換損壞零部件。滲漏油1、加油過多；1、調(diào)整油量；2、油封損壞；2、更換油封；3、密封墊損壞。3封膠。管內(nèi)有異響，負(fù)載功率11增大，輸送量減小損；2、物料板結(jié)。兩端距離≥3mm；2、去除板結(jié)物料。滲漏物料1、油封損壞；2、密封墊損壞。1、更換油封；2、更換密封墊。軸承溫升≥30℃1、潤滑不良；入；3、軸承損壞。1、補(bǔ)足潤滑油；23、更換軸承。中間軸座端部或頭部中間軸座端部或頭部傳動部位1、系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)DCS配料把握器不