環(huán)冷風機安裝方案

滄州縱橫新區(qū)2x240川燒結工程環(huán)冷風機安裝方案編制：袁夢丹2009-7-13審核：岳振永2009-7-13批準：2009-7-15華冶資源滄州縱橫項目部1.工程概述縱橫2X240卅燒結工程有2#機環(huán)冷風機四臺，左旋、右旋各兩臺。設備分轉(zhuǎn)子、葉輪、進氣口、機殼、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置等部分出廠，需現(xiàn)場組裝設備基本技術參數(shù)如下：名稱型號重量t/風量風壓Pa轉(zhuǎn)速配用電機臺m/hir/min環(huán)冷風機G4-73NO.20D143260004042YKK500-6N=560KW風機的安裝主要分機殼和轉(zhuǎn)子組裝、軸承組安裝、驅(qū)動部分安裝、進出風口等附屬設備的安裝幾個部分。設備組裝前外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱等容器應清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。風機機組軸系的找正首先選擇位于軸系中間重量較大的葉輪部分為基準找正調(diào)平，并控制其聯(lián)軸器部分揚度在規(guī)定范圍之內(nèi)，機組軸系的最終找正以轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進行。風機的進氣、排氣管路和其他管路的安裝均設有單獨的支撐，并與基礎或其他設備連接牢固，連接后復測機組的安裝水平和主要間隙符合要求。2.編制依據(jù)2.1《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98；2.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98);2.3《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50402-2009燒結設備；2.4《冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》2.5中鋼集團工程設計研究院工藝、除塵施工圖；(YB9242-92)燒結設備2.6隨機設備說明書及其它隨機技術文件；2.7我公司同類風機設備安裝工程施工經(jīng)驗3.安裝技術要求3.1安裝前的準備3.1.1設備運抵現(xiàn)場后，與監(jiān)理及甲方有關人員一起按設備裝箱單檢查設備及其附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等主要零件的重要部位應無碰傷和明顯的變形，確保風機進出口的方向及角度與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向符合設計和設備技術文件的要求，并有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；3.1.2基礎的交接項次項目極限偏差（mm）公差1基礎坐標位置（縱、橫向軸線）土202基礎各不同丨血標咼0?-203上平面土20凸臺一上平面外形尺寸0?-20凹穴尺寸20?04基礎一（包括地坪上平面的水平度上需要安裝設備的部分）每米5,全長105鉛垂度每米5,全高106預留地腳螺栓孔中心距土10深度土20孔壁的鉛垂度010接收基礎時，根據(jù)設計院工藝、除塵施工圖提供的尺寸，對土建所放的風機軸向中心線及風機出口中心線進行復檢，再根據(jù)風機的軸向中心線及風機出口中心線對基礎地腳螺栓孔的尺寸進復檢。然后對風機基礎的標高進行測量，經(jīng)復測無誤后，與土建進行基礎書面交接,設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差應符合下表規(guī)定：3.2墊鐵的安裝:3.2.1墊鐵寬度根據(jù)不同的設備底座加工，一般為 60-100mm長度應比基框梁寬度長20mm斜墊鐵的斜度一般為1： 10-1:20，薄邊不小于4mm每一墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.2.2根據(jù)設備的具體情況，每個地腳螺栓兩邊應各放一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。研磨基礎表面，使其與墊鐵的接觸點均勻分布。墊鐵表面應平整，墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間接觸應良好，用 0.05mm的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊鐵接觸長度的1/3。3.2.3機械安裝結束調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出 10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵伸入設備底面長度應超過設備地腳螺栓的中心線，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。3.3地腳螺栓的埋設3.3.1地角螺栓的規(guī)格應符合設備圖紙要求；3.3.2地腳螺栓埋設前，應清除油污和氧化皮等，螺紋部分涂少量油脂；3.3.3地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，任一部分離孔壁的距離應大于 15mm3.3.4擰緊地腳螺栓應在灌漿混凝土達到設計強度的75鳩上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母2-3扣，螺母與墊圈、墊圈與設備底座的接觸均應緊密。3.4底座安裝設備底座就位后，其安裝標高、縱向、橫向中心線、兩底座的中心距離極限偏差為土伽，兩底座的上表面應在同一水平面上，其高低差不得大于 0.5伽，底座橫向水平度公差為0.2/1000，縱向水平度公差為0.1/1000。3.5軸承座安裝風機轉(zhuǎn)子由葉輪組、軸承箱、底座、主軸、聯(lián)軸器等幾部分組成，首先進行主軸軸承箱找正，縱、橫向中心線極限差為土0.5伽，橫向水平度公差為0.1/1000，縱向水平度最終以轉(zhuǎn)子軸向水平度為基準，軸承座與底座螺栓緊固后應緊密貼合，用0.05伽塞尺檢查不得塞入。3.6機殼和轉(zhuǎn)子3.6.1風機轉(zhuǎn)子安裝前先將風機下殼就位，其鏜孔與兩軸承座鏜孔應同心，最終根據(jù)轉(zhuǎn)子校正其同軸度，鏜孔同軸度公差符合下表規(guī)定:風機進風量（m/min）同軸度公差（伽）v65001 0.03>6500 12000r 0.04>120000.053.6.2下機殼橫向中心線極限偏差為土 1伽，水平中分面縱向、橫向水平度公差為 0.1/1000,下機殼與底座應緊密貼合，除設備技術文件規(guī)定預留間隙外，用 0.05伽塞尺檢查不得塞入。3.6.3風機為滾動軸承需進行清洗檢查，軸承應無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活及無異常響聲。并做游隙檢測，軸承外圈與軸承座在對稱中心線的 120o范圍內(nèi)，與軸承蓋在對稱的90。范圍內(nèi)應均勻接觸；并用0?03mm的塞尺檢查，塞入長度小于外圈長度的的 1/3。軸承外圈與軸承座之間不得有夾幫現(xiàn)象。修幫尺寸如下:軸承外徑 bmax(mm)(mm)hmax(mm)<1200.1010>120-2600.1515>260-4000.2020軸承外徑 bmax(mm)(mm)hmax(mm)<1200.1010>120-2600.1515>260-4000.2020，相對之差不得大于0.04/1000,其標高偏差土10mm縱橫中心線的偏差不大于10mm機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確。3.6.5軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統(tǒng)進行試壓，實驗壓力應符合設備技術文件366安裝主軸承箱時，要在結合面上涂密封膠，以防漏油。軸承箱進密封前應檢查軸承上是否有潤滑脂。3?6?8機殼進風斗與葉輪進風口的徑向間隙應均勻， 軸向插入深度a應為葉輪外徑的10/1000；3.7聯(lián)軸器裝配以轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器為基準，測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0?025mm兩軸線的傾斜度不應大于0?2/1000，端面間隙b調(diào)整均勻；3?8安裝進氣箱和軸封，應在法蘭的接合面上涂一些油脂，軸與機殼的密封間隙為 2-3mm軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。3?9安裝風機調(diào)節(jié)門時注意不得裝反，應保證進氣方向與葉輪旋向一致。3?10安裝后檢查機殼內(nèi)部，不應有掉入和遺留的工具、雜物。試轉(zhuǎn)葉輪，檢查是否過緊、是否有摩擦碰撞聲音。如有不正常聲音，應認真調(diào)整，直到正常為止。3?11風機與進出口管道聯(lián)接時，應調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將管道重量加在風機上。4?安全文明施工4?1作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全技術交底，嚴格按照安裝方案進行施工；4?2進入現(xiàn)場的工作人員，均應進行安全教育，熟悉各種專業(yè)的安全操作規(guī)程。嚴格遵守“一穿兩戴十不準”。尤其是必須遵守“上班前不準飲酒”的規(guī)定。4?3設備、材料要有合格證，無證材料不得使用，無證設備不得安裝。4?4各種機械設備設專人進行操作，特種作業(yè)人員必須持證上崗，指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確、起重機駕駛員要服從指揮。4?5吊裝前進行試吊，檢查鋼絲繩、起重機支腿等完好和穩(wěn)固情況。吊點設置情況應安全可靠,吊裝作業(yè)時，嚴禁吊鉤下站人或通過。吊裝過程中應避免吊物與其他構件碰撞、掛扯，合理設置溜繩；4?6班組應做好自檢記錄，互檢和技術人員做好專檢，作好安裝記錄和隱蔽工程記錄。工序之間保證質(zhì)量銜接，上道工序不合格，下道工序不施工。

禁止風力大于等于6級的情況下進行吊裝作業(yè)，大霧、大雨應停止作業(yè);電氣設備要采用三相五線制，要有良好的接地，并有漏電保護。系統(tǒng)加油后，現(xiàn)場禁止明火，禁止抽煙，現(xiàn)場應有足夠的消防設施。5.質(zhì)量管理體系：施班長李川6■安金管理體系:施工班長：馬軍施工班長：馬軍安全經(jīng)理：趙永峰施工安全部長：韓學山安全員：韓學山項目總工：崔有銀技術質(zhì)量部長：郭連敏質(zhì)量員：王富軍安全員：魏長生技術員：袁夢丹技術員：袁夢丹施工班長