《機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)》課程教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)》課程教學(xué)大綱一、實(shí)驗(yàn)類別：專業(yè)實(shí)驗(yàn)課程學(xué)分：1二、實(shí)驗(yàn)總學(xué)時(shí)：16三、應(yīng)開(kāi)實(shí)驗(yàn)個(gè)數(shù)：8必開(kāi)實(shí)驗(yàn)個(gè)數(shù)：8選開(kāi)實(shí)驗(yàn)個(gè)數(shù)：0四、適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化五、實(shí)驗(yàn)成績(jī)?cè)u(píng)定方法：根據(jù)實(shí)際操作及實(shí)驗(yàn)報(bào)告評(píng)定成績(jī)六、實(shí)驗(yàn)成績(jī)占課程總成績(jī)比例：100％七、實(shí)驗(yàn)教材或自編指導(dǎo)書：自編實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書八、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：實(shí)驗(yàn)編號(hào)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱實(shí)驗(yàn)類型實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)要求實(shí)驗(yàn)一鏜桿的自激振動(dòng)及消振驗(yàn)證性2必開(kāi)實(shí)驗(yàn)二機(jī)械加工誤差統(tǒng)計(jì)分析綜合性2必開(kāi)實(shí)驗(yàn)三電火花成型加工實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)性2必開(kāi)實(shí)驗(yàn)四電火花數(shù)控線切割加工實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)性2必開(kāi)實(shí)驗(yàn)五數(shù)控車床編程與加工驗(yàn)證性4必開(kāi)實(shí)驗(yàn)六數(shù)控銑床編程與加工驗(yàn)證性4必開(kāi)實(shí)驗(yàn)一鏜桿的自激振動(dòng)及消振學(xué)時(shí)：2（一）實(shí)驗(yàn)類型：驗(yàn)證性（二）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證產(chǎn)生自振的主要原因之一，即“振型耦合顫振原理”。了解切削用量及幾何參數(shù)對(duì)自振的影響。比較撞擊式消振塊與鏜桿孔不同間隙的消振效果。（三）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1．求穩(wěn)定切削區(qū)。2．比較三種不同結(jié)構(gòu)鏜桿（扁鏜桿，削扁鏜桿，圓鏜桿）的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。3．試驗(yàn)撞擊塊消振鏜桿的消振效果。（四）要求：必開(kāi)（五）每組人數(shù)：8（六）主要儀器設(shè)備及配套數(shù)：C6132車床1臺(tái)，特殊性刀架1個(gè)。（七）所屬實(shí)驗(yàn)室：機(jī)電工程實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)二機(jī)械加工誤差統(tǒng)計(jì)分析學(xué)時(shí)：2（一）實(shí)驗(yàn)類型：綜合性（二）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?．運(yùn)用微米千分尺或立式光學(xué)計(jì)進(jìn)行加工誤差數(shù)據(jù)的采集、運(yùn)算結(jié)果顯示和打印。2．通過(guò)實(shí)際操作掌握工件誤差測(cè)量及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理、統(tǒng)計(jì)分析的原理、方法。3．熟悉直方圖的作法，能根據(jù)樣品數(shù)據(jù)確定分組數(shù)、組距，由直方圖作出實(shí)際分布曲線，進(jìn)而將實(shí)際分布曲線與正態(tài)分布曲線相比較，判斷加工誤差的性質(zhì)，評(píng)定工序能力Cp，并根據(jù)給定的精度估算工件合格率。4．熟悉-R質(zhì)量控制圖的作法，能根據(jù)-R圖判斷加工工序的工藝穩(wěn)定性。（三）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：對(duì)一批經(jīng)調(diào)整法加工的工件，用千分尺或立式光學(xué)計(jì)測(cè)量其直徑，并記錄之，然后利用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、統(tǒng)計(jì)分析，由此得到該批工件的誤差統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，在試驗(yàn)報(bào)告中對(duì)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行工藝誤差分析和論證。（四）要求：必開(kāi)（五）每組人數(shù)：8（六）主要儀器設(shè)備及配套數(shù)：C6132車床1臺(tái)，特殊性刀架1個(gè)。（七）所屬實(shí)驗(yàn)室：機(jī)電工程實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)三電火花成型加工實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：2（一）實(shí)驗(yàn)類型：設(shè)計(jì)性（二）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?．了解電火花成型加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)和組成，建立對(duì)電火花成型加工的感性認(rèn)識(shí)。2．掌握電火花成型加工機(jī)床的基本操作，重點(diǎn)是伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)。3．加深對(duì)電火花加工基本規(guī)律的認(rèn)識(shí)，重點(diǎn)是極性效應(yīng)，及電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響規(guī)律。（三）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1．試加工一次，熟悉機(jī)床操作，熟悉伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)。2．選取合適的電參數(shù)，相同的電極材料（如黃銅加工黃銅），驗(yàn)證電火花放電腐蝕的極性效應(yīng)。3．利用紫銅加工鋼材，選取合適的電參數(shù)，判斷電參數(shù)（脈寬，加工電流）取對(duì)加工效率，以及加工表面粗糙度Ra有何影響。（四）要求：必開(kāi)（五）每組人數(shù)：6（六）主要儀器設(shè)備及配套數(shù)：D7140電火花成型機(jī)床1臺(tái)。（七）所屬實(shí)驗(yàn)室：機(jī)電工程實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)四電火花數(shù)控線切割加工實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：2（一）實(shí)驗(yàn)類型：設(shè)計(jì)性（二）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?．了解電火花數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)和組成，建立電火花數(shù)控線切割加工的感性認(rèn)。2．掌握電火花數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作，重點(diǎn)是本次實(shí)驗(yàn)所用機(jī)床所具有的圖形自動(dòng)編程。3．加深對(duì)電火花線切割加工基本規(guī)律的認(rèn)識(shí)，特別是電參數(shù)（脈寬，電流）對(duì)工藝指標(biāo)（加工效率和加工表面粗糙度Ra）的影響規(guī)律。4、通過(guò)電火花線切割加工，提高對(duì)機(jī)床精度的認(rèn)識(shí)。（三）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1．先試操作一次，熟悉機(jī)床操作流程，熟悉本機(jī)床所具有的圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)，以及從圖形到代碼的轉(zhuǎn)換過(guò)程。2．通過(guò)切割鋼板，分別求取電參數(shù)脈寬，電流對(duì)線切割加工速度，以及表面粗糙度的影響。3．通過(guò)切割加工，求得X軸（或者Y軸）的反向間隙。（四）要求：必開(kāi)（五）每組人數(shù)：6（六）主要儀器設(shè)備及配套數(shù)：數(shù)控線切割機(jī)床FST-250（DK7725）1臺(tái)。（七）所屬實(shí)驗(yàn)室：機(jī)電工程實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)五數(shù)控車床編程與加工學(xué)時(shí)：4（一）實(shí)驗(yàn)類型：驗(yàn)證性（二）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?．了解數(shù)控加工的工作原理、特點(diǎn)與應(yīng)用。2．掌握數(shù)控車床的基本操作。3．了解數(shù)控車床的編程方法和編程格式。（三）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1．熟悉數(shù)控車床的操作方法及步驟。2．工件裝夾及對(duì)刀練習(xí)。3．給定題目，完成一個(gè)軸類零件編程與加工。（四）要求：必開(kāi)（五）每組人數(shù)：8-10（六）主要儀器設(shè)備及配套數(shù)：GSK980T數(shù)控車床1臺(tái)。（七）所屬實(shí)驗(yàn)室：機(jī)電工程實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)六數(shù)控銑床編程與加工學(xué)時(shí)：4（一）實(shí)驗(yàn)類型：驗(yàn)證性（二）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?．了解數(shù)控銑加工的工作原理、特點(diǎn)與應(yīng)用。2．掌握數(shù)控銑床的基本操作。3．了解數(shù)控銑的編程方法和編程格式。4．掌握三維模型刀具路徑及工藝參數(shù)的設(shè)置方法，熟悉自動(dòng)編程生成NC程序的流程。（三）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1．熟悉機(jī)床的操作方式方法及步驟，2．熟悉機(jī)床操作面