紡紗學(xué)第4講(梳棉)課件

紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件1作業(yè)（4）1.名詞解釋?zhuān)菏崂?、給棉板分梳工藝長(zhǎng)度、混合作用、均勻作用2.簡(jiǎn)答：梳理工序的任務(wù)。分梳、剝?nèi)　⑻嵘臈l件。為什么緊隔距才能強(qiáng)分梳？為什么生條會(huì)產(chǎn)生后彎鉤？作圖：畫(huà)出梳棉機(jī)刺輥、錫林、道夫、蓋板相對(duì)位置圖、回轉(zhuǎn)方向、針齒配置、標(biāo)注兩針面作用分類(lèi)。3.論述：影響刺輥分梳的因素有哪些？如何影響？影響刺輥落棉機(jī)械工藝因素；金屬針布的主要特點(diǎn)。作業(yè)（4）1.名詞解釋?zhuān)?第四章梳理纖維測(cè)試...兩針面之間梳理作用刺輥與給棉刺輥-錫林錫林-蓋板錫林-道夫針布目的任務(wù)工藝過(guò)程梳理是紡紗的4個(gè)關(guān)鍵之一第四章梳理纖維測(cè)試...兩針面刺輥刺輥-錫林針布目的梳理3第四章梳理一、梳理的目的、任務(wù)、工藝過(guò)程1、梳理的目的：梳理是紡紗的4個(gè)關(guān)鍵之一（松解→梳理→牽伸→加捻），開(kāi)松將纖維包→纖維塊→纖維束，但仍然是纖維群的集合，纖維之間存在著橫向聯(lián)系；梳理是將纖維間的橫向聯(lián)系基本解除，同時(shí)建立纖維首尾相搭的縱向聯(lián)系；梳理作用是大量梳針與纖維群之間的相互作用，包括：分梳（carding)、剝?nèi)。╯trpping）、提升（raising）。第四章梳理一、梳理的目的、任務(wù)、工藝過(guò)程4第四章梳理2.梳理工序的任務(wù)梳理：對(duì)棉束進(jìn)一步予以細(xì)致梳理→分解為單纖維除雜：流體力學(xué)原理，除去纖維中細(xì)小雜質(zhì)混合均勻：在錫林、蓋板之間實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合均勻，實(shí)現(xiàn)紗線結(jié)構(gòu)均勻成條：纖維沿縱向首尾相搭→生條第四章梳理2.梳理工序的任務(wù)5第四章梳理3.梳棉機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀時(shí)間機(jī)型錫林轉(zhuǎn)速rpm產(chǎn)量kg/h針布1954S11812805-7彈性1960S-80SA186C→F330-36018金屬90S-2000SFA201330-36020-40金屬2001-2004FA223→225340-51080-120金屬2005S-06SJWF1205-06340-510100-120金屬2007-08SJWF1207340-510100金屬第四章梳理3.梳棉機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀時(shí)間機(jī)型錫林轉(zhuǎn)速rpm產(chǎn)6

第四章梳理Why？歸結(jié)為:錫林速度不斷提高梳理元件不斷進(jìn)步與發(fā)展梳理能力不斷進(jìn)步與發(fā)展

第四章梳理Why？7第四章梳理4.梳棉機(jī)的工藝過(guò)程梳棉機(jī)的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖梳棉機(jī)靜態(tài)結(jié)構(gòu)梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)與功能梳棉機(jī)動(dòng)態(tài)工藝過(guò)程第四章梳理4.梳棉機(jī)的工藝過(guò)程8梳棉機(jī)的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（TC-06)梳棉機(jī)的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（TC-06)9梳棉機(jī)的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖梳棉機(jī)的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖104.梳棉機(jī)的工藝過(guò)程

梳棉機(jī)的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意梳棉機(jī)靜態(tài)結(jié)構(gòu)FA201BFA203A\B\CFA224FA231A/CJWF1202/1203/1204/1205/1206/1207

梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)與功能梳棉機(jī)動(dòng)態(tài)工藝過(guò)程第四章梳理4.梳棉機(jī)的工藝過(guò)程第四章梳理11紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件12紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件13紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件14紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件15紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件16紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件17FA231C高產(chǎn)梳棉機(jī)FA231C高產(chǎn)梳棉機(jī)18紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件19紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件20紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件21紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件22紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件23JWF1203高產(chǎn)梳棉機(jī)JWF1203高產(chǎn)梳棉機(jī)24紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件25紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件26紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件27JWF1205高產(chǎn)梳棉機(jī)JWF1205高產(chǎn)梳棉機(jī)28紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件29紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件30紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件31紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件32紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件33紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件34紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件35紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件36紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件37第四章梳理4.梳棉機(jī)的工藝過(guò)程

梳棉機(jī)的外形與內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖梳棉機(jī)靜態(tài)結(jié)構(gòu)

梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)與功能(DK903)喂棉給棉、刺輥固定分梳板錫林、蓋板凝聚成條吸風(fēng)除雜圈條驅(qū)動(dòng)控制

梳棉機(jī)動(dòng)態(tài)工藝過(guò)程第四章梳理4.梳棉機(jī)的工藝過(guò)程38第四章梳理梳理部分結(jié)構(gòu)概念第四章梳理梳理部分結(jié)構(gòu)概念39梳理區(qū)域劃分第四章梳理梳理區(qū)域劃分第四章梳理40第四章梳理二、兩針面之間梳理的基本原理1.兩針面對(duì)纖維的作用分梳、剝?nèi)?、提升分梳發(fā)生于錫林與蓋板,錫林與道夫之間剝?nèi)“l(fā)生于錫林與刺輥之間[1]分梳條件（1）針齒平行配置（2）具有相對(duì)速度，V1及V2，同向，（一個(gè)針尖對(duì)著另一個(gè)針面運(yùn)動(dòng)著的針尖方向）（3）大的針密500-1000枚/平方英寸（4）小的隔距（6-13)”/1000第四章梳理二、兩針面之間梳理的基本原理41第四章梳理〔2〕受力分析R-梳理力，分解為平行針齒工作面的力P:P1=Rcosα1，P2=Rcosα2垂直針齒工作面的力Q:Q1=Rsinα1，Q2=Rsinα2第四章梳理〔2〕受力分析42〔3〕.討論：V1，V2同向，V1＞V2錫林與蓋板間V1，V2反向；錫林與蓋板間V1，不變，V2=0；錫林與固定蓋板間V1=V2V1，V2同向，V1＜V2第四章梳理〔3〕.討論：第四章梳理43梳理區(qū)的發(fā)展與變化梳理區(qū)的發(fā)展與變化44第四章梳理剝?nèi)2]剝?nèi)l件（1）針齒交叉配置；（2）V1，V2同向，V1≠V2，V1＞V2；（3）大的針密500-1000枚/平方英寸；（4）小的隔距（6—13）”/1000第四章梳理剝?nèi)?5〔2〕受力分析R-梳理力，分解為平行針齒工作面的力P:P1=Rcosα1，P2=Rcosα2垂直針齒工作面的力Q:Q1=Rsinα1，Q2=Rsinα2注意：P1、P2的方向

〔3〕討論V1，V2同向，V1＞V2(錫林與刺輥之間），錫林剝?nèi)〈梯?。V1，V2反向，V1＞V2（針1剝?nèi)♂?）V1，V2同向，V2＞V1（針2剝?nèi)♂?）第四章梳理〔2〕受力分析〔3〕討論第四章梳理46第四章梳理第四章梳理47提升〔1〕提升條件：（1）針齒平行配置；（2）v1與v2同向，v2＞v1；（3）大的針密；（4）小的隔距?！?〕受力分析R-梳理力，分解為平行針齒工作面的力P:P1=Rcosα1，P2=Rcosα2垂直針齒工作面的力Q:Q1=Rsinα1，Q2=Rsinα2注意：P1、P2的方向

第四章梳理提升第四章梳理48TypicalsinglecylindershortstaplecardTypicalsinglecylindershort49ANYQUESTION?紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件50第四章梳理2、梳理過(guò)程中的纖維運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式：針根向針尖針尖向針根自制(1)梳理中纖維的受力R:梳理力沿纖維軸向;與針齒工作角，機(jī)件相對(duì)速度Ｖ，纖維之間的抱合力有關(guān)。C:纖維受到的慣性力S:工作面纖維擠壓力Q:針齒中纖維的反作用力第四章梳理2、梳理過(guò)程中的纖維運(yùn)動(dòng)R:梳理力51(2)纖維沿針的握持/轉(zhuǎn)移

合并力系U=C+Q-SC=mV2/rU與R合力為T(mén)T分解為T(mén)y、Tx；Ty平行于針面,Tx垂直于針面合力T與針面的夾角，叫梳理角β;β＜

900,

β＞900第四章梳理(2)纖維沿針的握持/轉(zhuǎn)移第四章梳理52第四章梳理取β＞900纖維沿針面運(yùn)動(dòng)的力Ty=Tsin（β-900）纖維與針面的摩擦力F=μTx=μTcos

（β-900）F＜Ty，μTcos

（β-900）＜Tsin（β-900）μ＜tan（β-900）μ=tan

φ

φ摩擦角

φ

＜β-900β＞φ

+900第四章梳理取β＞90053取β＜900纖維沿針面運(yùn)動(dòng)的力Ty=Tsin（

900-β）纖維與針面的摩擦力F=μTx=μTcos

(900-β）Ty=Tcosβ，Tx=Tsinβ若摩擦力F＜Ty，μTsinβ＜Tcosβμ＜cotβμ=tan

φ

φ摩擦角tan

φ＜cotβ

=tan（900-β）

φ

＜900-β

β＜

900-φ第四章梳理取β＜900第四章梳理54第四章梳理纖維自制900-φ≤β

≤φ

+900第四章梳理纖維自制55第四章梳理三、給棉和刺輥部分一.給棉與刺輥部分的分梳作用（DK903)（一）機(jī)構(gòu)組成及工藝過(guò)程(TC06WEBFEED)（二）刺輥對(duì)棉層的握持第四章梳理三、給棉和刺輥部分56第四章梳理順向給棉（TC07WEBFEED除塵刀PMS)逆向給棉第四章梳理順向給棉逆向給棉57第四章梳理（三）給棉和刺輥部分1.給棉與刺輥部分的分梳作用（1）機(jī)構(gòu)組成及工藝過(guò)程(DK903動(dòng)畫(huà)）組成：給棉羅拉、給棉板（鼻坎）、刺輥、分梳板（小漏底）、除塵刀。（畫(huà)出來(lái)）（2）刺輥部分對(duì)纖維進(jìn)行初步梳理：將喂入筵棉中70-80%的棉束分解為單纖維；排除細(xì)小雜質(zhì)，占梳棉機(jī)總排雜量的70-80%；通過(guò)剝?nèi)∽饔?，將纖維轉(zhuǎn)移給錫林。第四章梳理（三）給棉和刺輥部分58第四章梳理梳棉機(jī)刺輥的結(jié)構(gòu)第四章梳理梳棉機(jī)刺輥的結(jié)構(gòu)59第四章梳理（3）對(duì)棉層的握持（給羅-給棉板）握持要求：握持牢靠，橫向均勻，握持力適當(dāng)。握持特點(diǎn)：兩端加壓、均布載荷。（4）刺輥分梳刺輥分梳過(guò)程及特點(diǎn)棉層喂入，恒速3rpm，刺輥700-1000rpm牽伸值=輸出速度/喂入速度=0.25x（700-1000）xπ/0.08x3xπ=700-1000刺輥-給棉羅拉之間牽伸1000倍，70-80%棉束被分解為單纖維狀態(tài)，握持松解、牽伸過(guò)程第四章梳理（3）對(duì)棉層的握持（給羅-給棉板）60第四章梳理在給棉板處形成自上而下逐漸變薄的棉須，棉束尾端處于由給棉羅拉壓力和相鄰棉束共同形成的摩擦力界控制下，而頭端在進(jìn)入刺輥1作用的弧內(nèi)時(shí)，受到鋸齒的高速打擊分梳、棉束被穿刺分割。而尾端在棉層恒速喂入的狀況下，受到的握持摩擦力逐漸減弱，棉束中未被梳開(kāi)的纖維,因其與鋸齒的摩擦而逐漸被鋸齒帶走，被帶走的纖維尾端則在摩擦力界的和相鄰有關(guān)棉束的控制下滑移、分離、伸直。第四章梳理在給棉板處形成自上而下逐漸變薄的棉須，棉束尾端612.影響刺輥分梳的因素（4個(gè)因素與5個(gè)要點(diǎn)）（1）鋸條規(guī)格A棉、T刺輥AT□□□□×□□□□□AT5610×0503256總高5.6mm10工作角10度050縱向齒距5.0mm32代表基部厚度3.2mm，發(fā)展趨勢(shì)簡(jiǎn)介第四章梳理↓抓棉，但落小雜少；棉=75~80o，化=80~90o；b↓分梳，但強(qiáng)度低，厚型b=0.4mm；薄型b=0.3mm;b影響鋸齒密度N；N=周向齒密×軸向齒密；N，分梳；齒深h與棉須厚度相適應(yīng)，h=2.7～4mm2.影響刺輥分梳的因素（4個(gè)因素與5個(gè)要點(diǎn)）第四章梳理62第四章梳理（2）鋸齒作用力摩擦阻力（鋸齒兩側(cè)+正面與纖維束的摩擦阻力）（3）刺輥分梳度（每根纖維受到的平均作用齒數(shù)）第四章梳理（2）鋸齒作用力63一般情況：C=1.0，影響C的因素nt、Z、L、Ttex

→

C↑

nt↑→C↑

nt↑→分解纖維束能力↑→除雜↑→回收纖維↑→轉(zhuǎn)移↓→返花↑→棉結(jié)↑

Z↑→C↑

Z正比于齒厚x齒距，可用薄齒、小齒距V一定，W下降，C↑

第四章梳理一般情況：C=1.0，影響C的因素第四章梳理64第四章梳理（4）給棉板有關(guān)長(zhǎng)度第四章梳理（4）給棉板有關(guān)長(zhǎng)度65L工作面長(zhǎng)度L2托持面長(zhǎng)度a→b→c→g分梳工藝長(zhǎng)度Lx=a+弧C+x=a+2πy（90-α）/360+x給棉板握持點(diǎn)~始梳點(diǎn)長(zhǎng)度第四章梳理L工作面長(zhǎng)度第四章梳理66第四章梳理給棉板工作面長(zhǎng)度L（斜面長(zhǎng)）給棉板分梳工藝長(zhǎng)度La刺輥/給棉板隔距點(diǎn)A以上一段給棉板長(zhǎng)度+鼻坎長(zhǎng)度La=L1+a=L3+a+（R+Δ）tanα給棉板握持點(diǎn)至始梳點(diǎn)長(zhǎng)度Lx（變值）B點(diǎn)始梳位置最高，G點(diǎn)始梳位置最低。對(duì)于任一薄層：Lx=a+弧C+x=a+2πy（90-α）/360+x第四章梳理給棉板工作面長(zhǎng)度L（斜面長(zhǎng)）67第四章梳理第四章梳理68第四章梳理討論：Lx與分梳的關(guān)系Lx

—受梳理長(zhǎng)度，但Lx纖維就有可能被切斷；棉層外層Lx，分梳質(zhì)量好；棉層內(nèi)層Lx

棉束就有可能梳不開(kāi)。當(dāng)α、R、y、Δ等參數(shù)固定不變時(shí)，Lx與La成正比，La選擇兼顧分梳和纖維損傷。①La>Lm②La≈Lm③La<Lm（5）給棉板與刺輥相對(duì)位置高低、隔距第四章梳理討論：Lx與分梳的關(guān)系69第四章梳理（四）刺輥部分氣流與除雜1.刺輥部分的附面層及落棉（PMS）ppt氣流附面層厚度δ=cxmx---距形成點(diǎn)的距離速度分布：uy=u(1-δy/δ）1/n刺輥表面：uy=ut，壓力差，大梯度附面層中纖維的軌跡內(nèi)層：纖維＞塵雜，外層：塵雜＞纖維，利用附面層原理切割氣流調(diào)節(jié)落棉、去除雜質(zhì)。第四章梳理（四）刺輥部分氣流與除雜70刺輥周?chē)鷼饬鞣譃?個(gè)區(qū)域（畫(huà)圖說(shuō)明）（1）A→除塵刀（2）除塵刀→小漏底進(jìn)口（3）小漏底進(jìn)口→出口第四章梳理刺輥周?chē)鷼饬鞯谒恼率崂?1第四章梳理3.影響刺輥落棉的因素的論述（1）nt，nt↑，分梳度C↑，雜質(zhì)易暴露↑，落雜↑但是涉及要特別注意纖維的特性、轉(zhuǎn)移速比。（2）落雜區(qū)長(zhǎng)度：1區(qū)，A→除塵刀，含大雜較多時(shí)，應(yīng)加大1區(qū)長(zhǎng)度（30-50mm）；2區(qū)，除塵刀→小漏底進(jìn)口為重點(diǎn)落雜區(qū)，部分大雜及多數(shù)小雜均應(yīng)在此落下，當(dāng)小雜較多時(shí)，2區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)＞1區(qū)。2區(qū)長(zhǎng)度加大，可紡纖維落下多，注意氣流回收，（89-114mm）；第四章梳理3.影響刺輥落棉的因素的論述72第四章梳理3區(qū)小漏底進(jìn)口→出口，利用氣流壓力排除短絨和塵雜，（165-200mm），含雜多時(shí)，用玄長(zhǎng)短小之小漏底（塵棒+網(wǎng)眼式），含雜少時(shí)用弦長(zhǎng)較長(zhǎng)之小漏底（網(wǎng)眼式）；（3）塵刀位置：分配1、2兩個(gè)落雜區(qū)長(zhǎng)度，擊碎雜質(zhì)與改變雜質(zhì)運(yùn)行軌跡。工藝為：高低、工作角、塵刀-刺輥隔距（0.3-0.43mm）不能太大，太大，第一區(qū)落雜太少，第二區(qū)負(fù)擔(dān)大。（看動(dòng)畫(huà)梳棉pms），低刀大角度、多落多回收。（4）小漏底工藝：進(jìn)口4.76-9.53mm，含雜多，入口??；出口0.4-1.6mm，出口小，壓差大，多排短絨。（5）小漏底的規(guī)格（弦長(zhǎng)）。第四章梳理3區(qū)小漏底進(jìn)口→出口，利用氣流壓力排除短絨和塵73ANYQUESTION?紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件74第四章梳理四刺輥-錫林、錫林-蓋板、錫林-道夫（一）.錫林-刺輥1.作用形式：剝?nèi)〉谒恼率崂硭拇梯?錫林、錫林-蓋板、錫林-道夫75第四章梳理2.影響轉(zhuǎn)移的條件：Vc/Vt的關(guān)系Vc/Vt≥（s+L）/s紡棉：Vc/Vt≥1.7（1.9-2.2）化纖：Vc/Vt≥2.0（2.2-2.6）錫林-刺輥隔距5-7/1000in纖維長(zhǎng)度與性能S長(zhǎng)度，一般為6cm；纖維受刺輥離心力；氣流與針布。第四章梳理2.影響轉(zhuǎn)移的條件：Vc/Vt的關(guān)系76第四章梳理（二）.錫林與蓋板1.組成：投影DK903動(dòng)畫(huà)錫林與蓋板ppt2.主要作用：（1）梳理作用（梳理的條件）a.自由梳理：利用兩針面的針齒摩擦握持并分梳纖維，減少損傷、調(diào)頭梳理；錫林多轉(zhuǎn)反復(fù)梳理：纖維在錫林、蓋板的較大的弧面內(nèi)接受錫林多轉(zhuǎn)反復(fù)梳理；b.均勻混合：儲(chǔ)存纖維、單纖維混合（隨機(jī)）。(2)錫林-蓋板梳理作用描述纖維在錫林與蓋板梳理區(qū)反復(fù)發(fā)生：針面間轉(zhuǎn)移、錫林蓋板針齒交替握持、自由梳理；纖維狀態(tài)：形成棉須、分梳棉須、分離纖維、拋射雜質(zhì)；第四章梳理（二）.錫林與蓋板77第四章梳理（3）緊隔距：錫林蓋板的五點(diǎn)隔距要緊，為什么？隔距調(diào)整ppt蓋板TC06精確調(diào)節(jié)蓋板系統(tǒng)蓋板：蓋板花中雜質(zhì)、纖維，由于握持須從頭后尾?。桓艟嗳绾未_定？緊隔距可以得到強(qiáng)分梳：1.針刺入纖維層深，接觸纖維多；2.纖維被針面握持分梳長(zhǎng)度長(zhǎng)，梳理力大。3.兩針面間轉(zhuǎn)移的纖維量多。4.浮予兩針尖的纖維少，不易搓成棉結(jié)。隔距進(jìn)口大，可減少纖維充塞，出口大，易走動(dòng)。第四章梳理（3）緊隔距：錫林蓋板的五點(diǎn)隔距要緊，為什么？78第四章梳理（三）.錫林-道夫1.道夫的凝聚作用：慢速道夫一個(gè)單位面積上的纖維是從快速錫林很多單位面積上轉(zhuǎn)移凝聚得來(lái)的。2.生條中有較多的后彎鉤（50-52%）？由道夫握持的纖維，錫林快速梳理伸出的一端，伸出在前，握持在后，這些纖維在道夫輸出時(shí)為后彎鉤。彎鉤相對(duì)紗條前進(jìn)方向→，無(wú)彎鉤22.41%，前彎鉤5.46%—→后彎鉤51.91%←—，兩彎鉤9.29%←→，其他：10.93%第四章梳理（三）.錫林-道夫79第四章梳理(四)針面負(fù)荷及相關(guān)纖維量（1）針面負(fù)荷針面處單位面積纖維層的平均重量相關(guān)參數(shù)：喂入纖維量、工藝參數(shù)、工藝條件合理控制有利于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、延長(zhǎng)針布?jí)勖诸?lèi)：參與梳理、不參與梳理梳棉機(jī)上主要是參與梳理，不參與梳理指彈性針布彎膝處的纖維參與梳理的負(fù)荷分為工作部件單一負(fù)荷：喂入羅拉、刺輥纖維混合后的負(fù)荷：蓋板、道夫同一部件上有2—3種纖維層同時(shí)參與梳理：錫林上的喂入、返回負(fù)荷第四章梳理(四)針面負(fù)荷及相關(guān)纖維量80（2）各針面負(fù)荷特點(diǎn)：針面負(fù)荷量不同Sc＜Sd＜Sf纖維在針面位置不同錫林針尖；道夫翹出針面蓬松；蓋板纖維層厚（3）纖維層結(jié)構(gòu)不同錫林前彎鉤；道夫后彎鉤、蓋板因握持呈須狀，每塊蓋板花頭厚尾薄尾部與下塊相聯(lián)（三）針面負(fù)荷組成及作用〔1〕喂入負(fù)荷：喂入梳棉機(jī)的原料分布在各工藝部件每平方米纖維重量

af=q（1－η）/v·b第四章梳理（2）各針面負(fù)荷特點(diǎn)：第四章梳理81第四章梳理af=q（1－η）/v·bq—喂入纖維量g/minV—喂入速度m/minb—梳棉機(jī)械纖維層寬度mη—喂入機(jī)構(gòu)到該梳理件原料損耗af產(chǎn)量高低的標(biāo)志最基本負(fù)荷，其他負(fù)荷由此派生af↑—梳理負(fù)荷大，必須有相應(yīng)的工藝技術(shù)措施第四章梳理af=q（1－η）/v·b82第四章梳理〔2〕錫林負(fù)荷錫林負(fù)荷Sc（Qc）Qc↑—錫林負(fù)荷大；Qc↓，梳理質(zhì)量好〔3〕工作區(qū)自由纖維量Q0Q0↑—加工負(fù)荷大，Q0↓，梳理質(zhì)量好〔4〕錫林一周輸出纖維量gg=1000P/60ncg↓—負(fù)荷小，梳理質(zhì)量好第四章梳理〔2〕錫林負(fù)荷83第四章梳理〔5〕錫林蓋板工作區(qū)總負(fù)荷QQ=Qc（錫林內(nèi)層）+Q0+Qf（蓋板內(nèi)層）3、影響梳理的5個(gè)主要因素產(chǎn)量P，P↑，af↑，g↑，梳理不充分，棉束、棉結(jié)↑nc，P一定，nc↑，g↓,梳理充分針齒工作角α，α兼顧梳理與轉(zhuǎn)移，α太↓，易纏繞錫林；α太↑，握持太差，αd-αc=10o緊隔距、強(qiáng)分梳提高nd加大道夫轉(zhuǎn)移，錫林道夫緊隔距第四章梳理〔5〕錫林蓋板工作區(qū)總負(fù)荷Q84第四章梳理（四）梳理區(qū)纖維轉(zhuǎn)移1.錫蓋工作區(qū)轉(zhuǎn)移的4種方式錫林一轉(zhuǎn)一次工作區(qū)分梳。不轉(zhuǎn)移給蓋板，僅蓋板分梳后直接轉(zhuǎn)移給道夫，或轉(zhuǎn)移給蓋板但在蓋板停留時(shí)間短錫林多轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳。在錫林蓋板間多次轉(zhuǎn)移帶出工作區(qū)給道夫，梳理好多次工作區(qū)梳理成為蓋板花不轉(zhuǎn)移第四章梳理（四）梳理區(qū)纖維轉(zhuǎn)移852.道夫轉(zhuǎn)移率錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率。6%-15%設(shè)錫林每平方米交給道夫的纖維量為a0，錫林向道夫的喂入負(fù)荷為af，道夫給錫林的返回負(fù)荷為ad，則af+ad為參與梳理的纖維總合。γ=a0/（af+ad）第四章梳理2.道夫轉(zhuǎn)移率第四章梳理86梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)交給道夫的纖維量占錫林帶向道夫的纖維總量的百分比γ1=g/Q0×100%（便于測(cè)試）γ2=g/Qc×100%（難于測(cè)試）影響γ因素針布α，α↓，γ↑nc↑，γ↑C、D隔距Δ，Δ↓，γ↑P↑，nd↑，γ↑第四章梳理梳棉機(jī)第四章梳理87（五）混合、均勻作用1.混合作用：(1)現(xiàn)象(2)原因(3)定義：由于纖維在梳棉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間不同，是同一時(shí)間喂入機(jī)內(nèi)的纖維分布于不同輸出時(shí)間之棉網(wǎng)上，使先后喂入機(jī)內(nèi)的纖維凝聚于同時(shí)輸出之棉網(wǎng)上第四章梳理（五）混合、均勻作用第四章梳理88第四章梳理2.均勻作用(1)描述(2)定義梳棉機(jī)吸收纖維，使生條短片段不勻減小的作用第四章梳理2.均勻作用89ANYQUESTION?紡紗學(xué)第4講(梳棉)ppt課件90第四章梳理五針布及其應(yīng)用1、針布應(yīng)具有的6個(gè)工藝性能具有良好的穿刺、握持、分梳纖維能力，并能使纖維經(jīng)常處在針齒尖端，經(jīng)受兩個(gè)針面的積極分梳纖維易于從一個(gè)針面向另一個(gè)針面轉(zhuǎn)移適當(dāng)?shù)凝X隙容量與吸放纖維的能力，以提高梳棉機(jī)的均勻混合作用針齒尖鋒利、光潔、平整、耐磨規(guī)格齒形有利于分梳、除雜、均勻混合、轉(zhuǎn)移規(guī)格參數(shù)與紡紗品種、纖維性能、梳棉工藝相適應(yīng)第四章梳理五針布及其應(yīng)用91第四章梳理2、齒型代號(hào)AC2525X01560

25總高2.5mm、25工作角的余角（工作角=90-25=650）、015縱向齒距1.5mm、60基部厚度0.6mm第四章梳理2、齒型代號(hào)92第四章梳理3、金屬針布的特點(diǎn)：[1]錫林針布—小、淺、尖、薄、密小工作角αc小，有利于穿刺、分梳、棉結(jié)少，太小易纏繞；大，有利于轉(zhuǎn)移、太大，轉(zhuǎn)移率太高，質(zhì)量差；化纖工作角＞棉工作角淺齒hc↓（為什么？）hc↓，纖維處于針齒尖部，露出針面長(zhǎng)度增加對(duì)交替轉(zhuǎn)移、分梳有利hc↓，齒隙小，充塞纖維少負(fù)荷輕減少棉結(jié)，不繞錫林hc↓