設備框架除銹、刷漆施工方案

設備框架除銹、刷漆施工方案設備框架及管廊鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案一、編制依據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)《建筑工程施工方案編制規(guī)范》（GB50500-2013）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）等相關(guān)規(guī)范。二、施工準備1.施工前，應對場地進行檢查，確認無障礙物，施工人員應進行安全培訓并佩戴好安全防護用品。2.進行場地布置，確定施工區(qū)域，搭建腳手架并進行檢查，確保腳手架穩(wěn)定可靠。3.準備設備、材料和工具，檢查設備是否完好，材料是否符合要求，工具是否齊全。4.進行現(xiàn)場勘測和制定施工方案，確保施工過程中不會影響周圍環(huán)境和設施。三、施工方案1.腳手架的搭拆施工1.1.腳手架搭建前，應進行場地勘測和制定腳手架搭建方案，根據(jù)實際情況確定腳手架的高度、長度和寬度等參數(shù)。1.2.腳手架搭建時，應按照搭建方案進行操作，確保腳手架的穩(wěn)定性和安全性。1.3.腳手架拆除時，應按照拆除方案進行操作，確保拆除過程中不會對周圍環(huán)境和設施造成影響。2.表面處理2.1.鋼結(jié)構(gòu)表面處理前，應進行清洗和除銹等預處理，確保表面干凈、光滑。2.2.進行表面處理時，應按照工藝要求進行操作，確保表面處理質(zhì)量符合要求。2.3.表面處理后，應進行檢查和驗收，確保表面處理質(zhì)量符合要求。3.油漆涂裝施工3.1.油漆涂裝前，應進行表面處理和涂裝方案的制定，確保涂裝質(zhì)量符合要求。3.2.進行油漆涂裝時，應按照工藝要求進行操作，確保涂裝質(zhì)量符合要求。3.3.油漆涂裝后，應進行檢查和驗收，確保涂裝質(zhì)量符合要求。四、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理總則1.1.質(zhì)量管理應貫穿整個施工過程，確保施工質(zhì)量符合要求。1.2.質(zhì)量管理應按照相關(guān)規(guī)范和標準進行操作，確保質(zhì)量標準統(tǒng)一。2.質(zhì)量標準2.1.施工過程中，應按照相關(guān)標準和規(guī)范進行操作，確保施工質(zhì)量符合要求。2.2.施工完成后，應進行質(zhì)量驗收，確保施工質(zhì)量符合要求。3.質(zhì)量管理程序3.1.制定質(zhì)量管理計劃，明確質(zhì)量管理目標和措施。3.2.實施質(zhì)量管理，按照計劃進行操作，確保施工質(zhì)量符合要求。3.3.進行質(zhì)量檢查和驗收，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。4.質(zhì)量管理措施4.1.建立質(zhì)量檔案，記錄施工過程和質(zhì)量問題。4.2.制定糾正措施，及時處理質(zhì)量問題，確保施工質(zhì)量符合要求。5.施工工藝要求5.1.施工過程中，應按照相關(guān)工藝要求進行操作，確保施工質(zhì)量符合要求。5.2.施工完成后，應進行質(zhì)量驗收，確保施工質(zhì)量符合要求。五、保證安全的管理措施及作業(yè)方法1.安全保證體系及措施1.1.建立安全保證體系，明確安全管理目標和措施。1.2.制定安全管理計劃，按照計劃進行操作，確保施工過程中的安全。2.安全技術(shù)措施2.1.對施工人員進行安全培訓，提高安全意識。2.2.佩戴好安全防護用品，確保施工過程中的安全。以上為本工程設備框架及管廊鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案，施工過程中應嚴格按照相關(guān)規(guī)范和標準進行操作，確保施工質(zhì)量符合要求，同時要注意保證施工過程中的安全。3、組織機構(gòu)的安全保證在施工過程中，為了保證工人和現(xiàn)場的安全，需要建立一個完善的組織機構(gòu)。這個機構(gòu)應該由專門的安全管理人員和技術(shù)人員組成，他們需要在現(xiàn)場進行勘察，并按照相關(guān)的規(guī)范和評定標準進行技術(shù)交底。此外，他們還需要編制材料計劃、制定各部分的技術(shù)措施，并配備足夠的應急藥物和醫(yī)用材料。在施工期間，還需要至少一名責任監(jiān)護人員來確保周圍的設備和地面不會受到損害和污染。4、安全保證措施為了保證施工過程中的安全，需要采取一系列的措施。其中，覆蓋保護是非常重要的一項。在施工前，需要準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。此外，還需要編制作業(yè)指導書，并對設備掛牌，以確保施工工藝的準確性和進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質(zhì)量通病，習慣性操作錯誤進行預防。6、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施在施工過程中，需要采取一系列的文明施工和環(huán)保措施。其中，文明施工措施包括對末施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護，并對特殊設備及其部位施工中的重要施工節(jié)點進行交底和培訓指導。環(huán)保措施包括減少噪音和粉塵的產(chǎn)生，采用環(huán)保材料和設備，以及對廢棄物進行分類處理等。施工方案一、編制依據(jù)在編制施工方案時，需要參考相關(guān)的規(guī)范和評定標準，包括GB50224-2010《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》、GB/T8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》和GB/8923.2-2008《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》，以及相關(guān)的施工圖紙和甲方技術(shù)要求。二、施工準備在施工前，需要進行技術(shù)準備和工程材料準備。技術(shù)準備包括組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察，編制材料計劃，制定各部分的技術(shù)措施，并配備足夠的應急藥物和醫(yī)用材料。工程材料準備包括對采購材料計劃作出詳細的安排，將防腐材料運至施工現(xiàn)場，并進行二次抽查，以確保材料的品種、數(shù)量是否與設計相符合。在施工前，必須安排施工機械的進場計劃，并進行電源布置和設備安裝調(diào)試。同時，必須準備足夠的易損件，并及時進行保養(yǎng)和維護。具體的施工機械設備進場計劃詳見計劃投入的主要施工機械設備表。為確保施工安全，需要準備主要施工機具和安全防護設備，如角向電動砂輪、鏟刀、鋼絲刷、表面粗糙度標準圖片、厚度檢測儀和載貨汽車等。其中，安全防護用品的數(shù)量根據(jù)實際需要而定。在施工前5天，需要選擇臨時設施場地或由甲方提供指定區(qū)域場地，并進行臨時設施布置。臨時設施包括現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、機械倉庫、臨時加工車間、臨時休息室、臨時用電、臨時用水、消防、衛(wèi)生和停車位等設施。在搭建腳手架前，必須對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。禁止使用的情況包括鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm，以及寬度為300mm、長2.8米的鋼質(zhì)踏板。鋼質(zhì)踏板不得有嚴重變形、油污和裂紋，捆綁踏板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。在搭設腳手架前，必須做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠。大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。2.2.4在清理曾貯存易燃有害物品的容器前，必須先清除干凈并進行分析，只有符合要求后，工作人員方可進入容器作業(yè)。在作業(yè)時，應配置通風裝置。2.2.5在進行作業(yè)前，操作工應檢查砂輪機是否可以正常工作。2.2.6在施工現(xiàn)場，必須合理配置防雨棚和擋水板，以防止雨水和灰塵進入容器。（1）觀察鋼材表面時，應該沒有可見的油脂和污垢，也沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。（2）手工除銹檢查合格后，應在8小時內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道膠粘劑涂裝。（3）手工處理后的金屬表面應該呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。要求達到的粗糙度值為40-75μm。2.2.7在除銹達到要求后，所有的磨料、灰塵等都必須清除干凈，可以采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。2.2.8表面預處理合格后至涂敷第一道油漆的間隔時間不應超過8小時。如果表面在8小時間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。3、油漆涂裝施工3.1涂料涂裝技術(shù)要求3.1.1在涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。3.1.2在使用防腐涂料前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求。油漆還應進行二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制作裝。3.1.3涂料的配制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻。放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制。在現(xiàn)場調(diào)配時，應根據(jù)工程量用多少、配多少。3.1.4使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌。如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。3.1.5使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。3.1.6涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂。必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.1.7施工環(huán)境溫度應在15-30度之間，相對濕度不宜大于85%。在遇雨、霧、大風等惡劣天氣時，不得進行施工。3.1.8涂層的第一道漆膜干燥后，方可進行下道涂層的施工。3.1.9在涂刷時，應盡量減少涂層的往復次數(shù)，以避免將底層漆膜拉起。同時，采用縱橫交錯的方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。3.1.10為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在150um以上，惡劣情況下需保證150um以上。3.1.11涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。同時，不應有明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道涂層的厚度及總干膜厚度需完全滿足涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。3.1.12每道涂層之間的間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全干燥即涂第二道漆。3.1.13在每道涂層施工之前，應經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，確保表面干凈、無灰塵、無油污等。每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度。防腐完工后，需組織竣工驗收。3.1.14涂刷時，應首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.1.15使用稀釋劑時，應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。在配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目細鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4標測定粘度后使用。3.1.16涂料涂裝時，準備焊接的金屬結(jié)構(gòu)不能涂裝。焊接區(qū)50mm內(nèi)不能涂裝。涂料涂裝時，應使用塑料薄膜進行防護。對于所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔，應多刷一道漆以確保涂層質(zhì)量。3.2手工刷涂施工方法優(yōu)質(zhì)涂料經(jīng)過優(yōu)質(zhì)的表面處理后，需要良好的涂裝才能給予金屬材料有效的保護。在此項工程中，我們將根據(jù)實際施工的需要采用刷涂、輥涂的涂裝方法。3.2.1刷涂的技術(shù)要點刷涂是最簡單的手工涂裝方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優(yōu)點是滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝。對于噴涂達到或厚度難以保證的地方，往往用它來作預涂。不適合于用刷涂的干性快流平性差的涂料。刷涂的缺點是勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕。3.2.1.2在刷涂系手工作業(yè)中，操作者的熟練程度會影響刷涂質(zhì)量。正確的操作方法包括緊握刷柄，始終與被涂面保持垂直狀態(tài)，用力與速度要均衡。在刷涂前，應將漆刷的一半浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，支掉過多的涂料。刷涂分為涂布、抹平、修整三個步驟，應該縱橫交替進行刷涂，最后一個步驟應垂直方法進行豎刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反復刷涂。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂物時，通常應從左上角開始，每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整三個步驟完成一塊刷涂面積后，再蘸涂料刷下一塊面積。仰面刷涂時，漆刷要少蘸一些涂料，刷涂時用力也不要太重，漆刷運行也不要太快。3.2.1.3在現(xiàn)場施工時，應根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，以保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。3.2.1.4在陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。3.2.1.5涂裝時，要等上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝，以防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補。修補完工合格后，再進行下道工序。3.2.1.6為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準后再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。3.2.1.7涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多。涂刷時應縱橫涂刷，可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。3.2.1.8施工時應按照從上到下的順序進行，最后一遍面漆涂裝應按順方向進行。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3.2.2輥涂的技術(shù)要點包括：適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。然而，結(jié)構(gòu)復雜部位或凹凸不平的表面不適合輥涂。在滾動時，由于刷毛散開和壓力大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣。因此，輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。輥筒的含漆層由天然纖維和合成纖維制成，天然纖維主要采用羊毛，合成纖維有尼龍聚酯聚丙烯等。4.1建立施工項目質(zhì)量管理體系，嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系認證的全套程序進行施工管理，以確保施工質(zhì)量。4.2實行項目經(jīng)理負責下崗責任制，全面管理本工程施工，并負責甲方和工程監(jiān)理部的聯(lián)絡與協(xié)調(diào)工作，由質(zhì)量工程師對施工質(zhì)量全面管理。4.3實行“4MIE”管理法，即對生產(chǎn)中的“人、機、料、法、環(huán)”進行管理。4.4對施工人員進行上崗前的崗位培訓，提高工人的業(yè)務素質(zhì)，樹立質(zhì)量第一的思想，熟練掌握本崗位操作技能，持證上崗，保證質(zhì)量完成本職工作。4.5對機械設備指定專人保養(yǎng)，機械工要熟悉設備性能，對設備應操作熟練，保證設備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。4.6對施工材料嚴格管理，要檢驗出廠合格及材質(zhì)證明，經(jīng)工程師復檢確認并有檢查記錄和報告，發(fā)料要驗產(chǎn)品有效期，保證材料不過期、不變質(zhì)。4.7嚴格按照施工工藝進行施工方法。4.8施工環(huán)境應整潔、設備布局應井井有序，現(xiàn)場施工環(huán)境要滿足施工需要。5.施工工藝要求5.1實行“三檢”制度：班組自檢，合格后請他組人員互檢，最后請質(zhì)量工程師專檢，在三檢合格后請監(jiān)理工程師鑒證驗收。5.2執(zhí)行“三不放過”原則：不找出質(zhì)量事故原因不放過；不找出事故責任人不放過；沒有改進措施不放過。5.3在質(zhì)保措施中，附以質(zhì)量否決的經(jīng)濟處罰手段，對事故責任者要進行經(jīng)濟處罰，如扣發(fā)獎金或工資，以便增強職工的工作責任心和產(chǎn)品質(zhì)量意識。5.4為確保施工質(zhì)量和工期，嚴格按甲方要求進行施工，配備一流的機械設備，投入技術(shù)過硬的施工隊伍，按排高素質(zhì)的管理人員，以確保質(zhì)量，按時交貨。5.5承包人應對本工程的各施工項目的各工序進行質(zhì)量檢查和試驗，并提交記錄、實驗報告和質(zhì)量檢查報告，送交工程師代表復驗并經(jīng)工程師代表同意后方可進入下道工序。五、保證安全的管理措施及作業(yè)方法1、安全保證體系及措施：施工安全達到“六無”標準，即無人身傷亡、無機械事故、無火災事故、無工程設備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。2、認識到本工程的特點及難點，施工程序及環(huán)境復雜，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。4.14在進行電工作業(yè)時，必須穿上絕緣鞋，并在高空作業(yè)時系好安全帶，同時不得站在懸吊物下方。4.15在安全施工方面，我們始終貫徹全員安全意識，每周由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢員組織進行安全學習及安全總結(jié)，確保每個人都能夠為安全著想。六、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施1.文明施工措施1.1我們認真貫徹執(zhí)行國家及省市有關(guān)文明施工的規(guī)定，保持施工現(xiàn)場清潔文明，搞好環(huán)境衛(wèi)生，并接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。材料按計劃分批進場，并在指定位置堆放。1.2在施工現(xiàn)場，我們遵守國家治安法規(guī)，與各管理單位和協(xié)作單位保持良好的關(guān)系。我們不宜在施工現(xiàn)場設置職工宿舍，必須盡量將其與施工場地分開。同時，我們備有必要的醫(yī)務急救藥品，并在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災電話和120急救電話號碼。根據(jù)天氣和環(huán)境，我們采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確，現(xiàn)場設置衛(wèi)生的飲用水設施。1.3項目部每周對現(xiàn)場管理進行考評，并依照本市文公約結(jié)合我單位施工條例執(zhí)行考評辦法。1.4我們根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及政府有關(guān)城市施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等法規(guī)條例，制定有關(guān)文明施工措施。我們樹立“以人為本”，以安全、環(huán)保、愛民作為主要內(nèi)容的文明施工教育，樹立全體員工的安全文明施工意識，自覺執(zhí)行安全文明施工的措施。在施工現(xiàn)場，必須做到工完、料凈、場地清，操作地點周圍整齊清潔，散料、垃圾及時處理，并實行