框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

框架構(gòu)造混凝土工程施工方案1、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土協(xié)作比通知單。、磅秤〔或自動上料系統(tǒng)〕經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器〔棒〕經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。長工依據(jù)施工方案地操作班組已進展全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準。2、材質(zhì)要求工期緊時可做水泥快測。砂、石子：依據(jù)構(gòu)造尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。、 ：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。外加劑：依據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否承受外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。、摻合料：依據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否承受摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。、3、施工機具

隔離劑：水質(zhì)隔離劑。混凝土攪拌機、磅秤〔或自動上料系統(tǒng)〕、雙輪手推車、小翻斗車、類鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型根底工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)局部。三、工藝流程作業(yè)預(yù)備一混凝土攪拌-混凝土運輸一柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護1、作業(yè)預(yù)備、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊層是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合標準要求。、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。、施工縫的松散混凝土及混凝土脆弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕，無明水。、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。、自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工協(xié)作比2、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝、每次澆筑混凝土前1.5h書”，由建設(shè)〔監(jiān)理〕單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應(yīng)填寫。、協(xié)作比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫協(xié)作比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。、材料用量、投主：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為土2%,粗、細骨料的計量誤為土3%、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開頭卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s;摻外加劑時，不少于120so30s。、用于承重構(gòu)造及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，承受預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的協(xié)作比，在混凝土出廠前由混凝土供給單位自行組織有關(guān)人員進開放盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進開放盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土協(xié)作比確定的組成材料是否現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物試驗室是否滿足設(shè)計要求和施工需要。假設(shè)混凝土和易性不好，可以維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。3、混凝土運輸水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必需在澆筑前進展二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壔炷翉姸鹊燃墯鉁?C)<25>25<03012090>0309060注：摻用外加劑或承受快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假設(shè)發(fā)生故障，停留時間超過45min或混凝土消滅離析現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑構(gòu)造上。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求、由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必需實行措施，用串桶或溜管等。

混凝土自吊斗口下落的自、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供給力氣，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、構(gòu)造特點、鋼筋疏密綜合考慮打算，一般為振搗器作用局部1.25倍。、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，挨次進展，不得遺漏，做到均勻振產(chǎn)。移動1.25倍〔一般為300?400mm〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層5?10cm,以使兩層混凝土結(jié)合結(jié)實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。外表振動器〔中稱平板振動器〕的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振實局部的邊緣。、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土分散條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理〔當混凝土的分散時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間〕。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，覺察問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5、柱的混凝土澆筑、 柱澆筑前底部應(yīng)先5?10cm厚與混凝土協(xié)作比一樣的減石子砂漿、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。、柱高在2m2m時，應(yīng)實行措施〔用串桶〕2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。、用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必需配備充分的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整1?1.5h,使其初步沉實，再連續(xù)澆筑。、 澆筑完后，應(yīng)準時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。、 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2?3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必需嚴密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下其次層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動,每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及側(cè)部要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，并用鐵插已檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟強弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使舊混凝土嚴密結(jié)合。7、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時現(xiàn)與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。、1/3的部位。8、全部澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁任憑掃毛，影響混凝土外表的觀感。9、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以掩蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠7d。10、混凝土試塊留置1、依據(jù)標準規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分狀況對待，拆模試塊〔1.2Mpa,50%、75%、100%設(shè)計強度〕；外掛架要求的試塊〔7.5Mpa〕等。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的結(jié)實和嚴密。31.2Mpa以后，方準在面上進展操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。4漿要派專人準時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上掩蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、留意的質(zhì)量問題1、蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實，也可能消滅露筋。3、孔洞：緣由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等緣由，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要緣由是柱接頭模板剛度差、支撐不結(jié)實或支此部位模板時未認真把握斷面尺寸。6用抹子認真抹平。冬期施工在掩蓋保溫層時上人過早或未墊板進展操作。七、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量把握預(yù)控措施：〔1〕選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供給商，并與攪拌站協(xié)作，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的協(xié)作比；〔2〕盡可能依據(jù)優(yōu)化的協(xié)作比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一協(xié)作比；并且要留意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)整范圍內(nèi)。2、混凝土攪拌質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：攪拌機必備計量器具；依據(jù)實際狀況調(diào)整協(xié)作比；設(shè)置秤，確保砂石、灰準確計量；教育施工人員，工作認真負責(zé)、不得遺漏；對袋裝水泥進展袋袋稱量；對砂子、石子進展檢查，符合要求前方可進場；建立水泥進貨跟蹤記錄檢驗確定標號；依據(jù)實際狀況對水泥進展選用；在庫房進展分區(qū)，不同規(guī)格水泥分區(qū)碼放，并進展標識；對砂子進展3%~5%間。3、混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：〔1〕落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；依據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸狀況、坍落度損失狀況等準時微調(diào)110?150mm,320?45min內(nèi)；〔4〕澆筑施工縫時，從前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子〔含保護層浮漿〕，鋼筋5cm厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避開消滅爛根現(xiàn)象；〔6〕混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm,現(xiàn)場以500mm500mm500mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動棒應(yīng)插至從前澆筑的混凝土面下50mm,振搗要做到快插慢拔，不漏振，到達引汽效果?！?〕樓板澆筑時，用水準儀抄平，掛白線，嚴格把握頂面標高，以確保板面平坦度；〔8〕洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高300mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。洞口下混凝土澆至頂面標高時應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度＜20mm?！?0〕施工縫間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間；施工縫處鋪漿厚度在1075mm之間并按標準規(guī)定和設(shè)計要求留置；〔11〕建立標準養(yǎng)護室，專人按標準預(yù)留、養(yǎng)護試塊、定時試壓。八、安全文明施工.施工人員入現(xiàn)場必需進展入場安全教育，經(jīng)考核合格前方可進入施工現(xiàn)場;.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必需戴合格安全帽，系好下飄帶，鎖好帶扣；.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全牢靠；.泵送硅澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固牢靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要結(jié)實，檢修時必需卸壓；.澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；.使用溜梢、串桶時必需固定結(jié)實，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄，嚴禁站在溜梢上操作；.用料斗吊運硅時，要與信號工親熱協(xié)作，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；.硅振搗時，操作人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；36V,行燈、流淌閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停頓作業(yè)；.雨季施工要留意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；11.澆注頂板時，外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；.振搗棒使用前檢查各部位連接結(jié)實，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；.振搗工必需懂得振搗器的安全學(xué)問和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后準時性清潔設(shè)備；.振搗器接線必需正確，電機絕緣電阻必需合格，并有牢靠的零線保護，必需裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護；.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人把握振搗器，1人把握電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；.冬季施工如因潤滑油分散不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；18.使用平板振搗器時，拉線必需絕緣枯燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管，檢修時必需拉閘斷電；.泵送硅時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；.臂架管與配管制的連接必需通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端硅出口處應(yīng)與硅澆灌面保持確定距離；.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，覺察不正常應(yīng)準時調(diào)整處理；.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，覺察水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)準時處理；.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得任憑移去；.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握安排閥，假設(shè)要在料斗或安排閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消退蓄能器壓力〔按點動按鈕即可〕，并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各留意事項；.炎熱天氣要防止油溫過高，如到達70c或燙傷時，應(yīng)停頓運行。嚴寒季節(jié)要實行防凍措施，以防凍壞機械；.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當承受空氣清洗治理時，必需嚴格按操作規(guī)程進展；.不得任憑調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得任憑離崗;.泵車司機要持證上崗；分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進展。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，削減清洗力?！睬逑磿r先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗梢加滿水后蓋緊蓋子。假設(shè)水洗，翻開進水閥，關(guān)閉進、擴氣閥，假設(shè)氣洗，翻開進氣閥，關(guān)閉進水閥〕清洗時，留意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時承受，清洗時，全部人員應(yīng)遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防硅從管中突然沖出，造成人員損害事故；.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要留意腳下及四周環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)全都，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人；.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，