獨山子石化總廠煉油廠55萬噸

獨山子石化總廠煉油廠55萬噸催化重整裝置技術(shù)改造工程,建一座四合一重整反響加熱爐。

該爐型為一臺建四合一立式加熱爐,有四個輻射室和一個放置在輻射室頂部的公用臥管式對流室,四個輻射室分別加熱工藝介質(zhì),為四個重整反響器供應熱量;對流室作為廢熱鍋爐回收煙氣中的余熱,用來產(chǎn)生蒸汽,將該加熱爐的熱效率提高到90%。

本工程熱控承受分散把握系統(tǒng)進展過程的監(jiān)視、把握,以為正常工況的監(jiān)視設備,系統(tǒng)參數(shù)的報警和自診斷功能高度集中在上顯示,且能通過打印機進展打印。

現(xiàn)場安裝的溫度儀表承受固定法蘭連接的型、型熱電偶;流量儀表選用1法蘭取壓的標準孔板和差壓變送器,還有1套插入式渦街流量計和1臺金屬轉(zhuǎn)子流量計;液位儀表就地指示的選用彩色玻璃板液位計以及遠傳的智能浮筒液位變送器;壓力儀表就地顯示的選用工業(yè)壓力表,遠傳的選用智能式壓力送變器;調(diào)整閥均為氣動調(diào)整閥,平安儀表選用了氫氣變送器及毒性氣體變送器。

二、編制依據(jù)獨山子石化公司催化重整加熱爐改造工程招標書。

獨山子設計院熱控專業(yè)施工圖。

工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準93-86。

自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準131-90。

石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程521-。

三、把握特點:本工程的把握方案以單回路定值調(diào)整為主。

爐-201—204均承受以爐出口溫度為主參數(shù),以入爐***壓力為副參數(shù)的串級調(diào)整方案以把握入爐***流量;汽包的給水流量仍以汽包-301液位、蒸汽減溫器-504出口蒸汽流量,汽包入口給水流量組成的三沖量調(diào)整回路進展把握。

聯(lián)鎖自保把握方案,增加了四合一加熱爐長明燈總線壓力低聯(lián)鎖切斷入爐***,以及四合一爐循環(huán)熱水流量低聯(lián)鎖啟動循環(huán)熱水備用泵。

四、儀表安裝技術(shù)及要求:儀表盤〔箱,操作臺〕的安裝本工程系統(tǒng)的安裝劃分在柴油加氫裝置工程施工中,因而本期儀表盤的安裝著重于儀表保溫箱,接線箱等的安裝。

安裝前應檢查盤〔箱〕的平坦度,內(nèi)外外表油漆應完好;核對盤的形狀尺寸、儀表安裝孔尺寸以及盤內(nèi)的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格是否符合設計要求。

儀表箱的型鋼底痤的尺寸制作要與儀表箱相符,其直線度允許偏差為每米為1毫米,儀表箱的安裝應垂直、平正、牢固,安裝用的緊固件應有防銹層,垂直度允許偏差為3毫米,,垂直度允許偏差為4毫米,水平方面的傾斜度允許偏差為3毫米。

儀表箱的接地應嚴格依據(jù)施工設計圖的要求進展施工。

儀表設備的安裝儀表設備的安裝,假設在工藝管線施工圖,設備安裝圖上對安裝有明確要求,就應嚴格按設計進展施工,假設沒有明確要求和規(guī)定則按標準進展施工,.用于高壓、負壓、高溫、易然、易爆、有毒有害介質(zhì)的儀表設備,必需全部檢驗。

取源部件應安裝在能真實反響介質(zhì)物理性質(zhì)的位置,在同一管段上安裝兩個取源部件,其距離不得小于200;當壓力和溫度取源部件在同一管道上相鄰安裝時,按介質(zhì)流向壓力在前溫度在后。

就地安裝的儀表要考慮便于觀看和維護以及不易被損壞,并且固定要牢固。

取源部件在壓力管道上和設備上開孔時,應承受機械加工方法;全部帶壓部位必需密封不漏,為便于維護,均需安裝取源閥。

⑴.溫度儀表的安裝本期工程選用的是型、型固定法蘭連接的熱電偶,安裝前核對規(guī)格型號及安裝位置是否符合設計要求,垂直或45度角逆介質(zhì)流向安裝在工藝管道上,爐墻上的熱電偶均為垂直安裝。

安裝時一方面滿意工藝管線不同保溫厚度的要求,另一方面熱電偶愛護管未端超過管道中心線5∽10。

墊片選用設計供應的25的石墨纏繞墊。

⑵.壓力儀表的安裝壓力測點應選在流速穩(wěn)定的管段上,在水平或傾斜管道上取壓,當測量介質(zhì)為氣體時,取壓口在工藝管道的上半部,當介質(zhì)為液體時,取壓口在管道下半部與管道水平中心線成45度夾角范圍內(nèi),介質(zhì)為蒸汽時,取壓口在工藝管道上半部與工藝管道中心線下45夾角范圍內(nèi)。

取壓口要求無毛刺、無焊瘤,取壓管內(nèi)端應與工藝設備、管道內(nèi)壁相平。

墊片材質(zhì)的選用一般溫度低于350℃,,選用石棉橡膠墊,溫度低于200℃,***℃加裝冷凝彎或冷凝容器。

.⑶流量儀表的安裝標準孔板,差壓變送器在安裝之前核對孔扳尺寸是否與設計相符,孔板的安裝方向為孔板銳邊小口迎著流束方向,孔板的安裝前直管段長度一般為8∽10,后直管段長度為3∽5。

本工程選用1″法蘭取壓,法蘭面與工藝管道軸線垂直度允許偏差為1,法蘭與工藝管道同軸偏差小于等于1%。

法蘭緊固時擰螺栓要勻稱用力,且按對角挨次緊固。

差壓變送器的安裝要留意正負壓導壓管道高度要全都,附加的冷凝容器的高度也要全都。

金屬轉(zhuǎn)子流量計的安裝必需垂直,進出口應有5倍管道直徑的直管段。

安裝后應將流量計固定牢靠,防止管道重量加在流量計上或晃動而影響測量精度。

插入式渦街流量計的安裝依據(jù)流量計說明書進展。

⑷液位儀表的安裝就地安裝的彩色玻璃板液位計要垂直安裝在被測液位的容器上,當旋緊金屬框壓緊螺帽時,要防止玻璃板受扭力而裂開,因而緊螺帽要嚴格按穿插挨次進展。

法蘭墊片要符合設計要求。

智能浮筒、浮球式液位計的安裝留意浮筒必需垂直,垂直度允許偏差小于2毫米米,浮筒的“中線”標記應處于測量范圍的中心,即被把握液面的正常位置。

〔5〕調(diào)整閥的安裝氣動薄膜調(diào)整閥安裝之前要進展水壓試驗,,但在工藝管道吹掃時應拆下調(diào)整閥,以防管道內(nèi)的雜物損傷閥芯,也可以同工藝管道一同試壓,當同工藝管道一同試壓時,閥處于全開位置。

氣源管的安裝不允許焊接,鍍鋅管必需是絲扣連接。

、電氣線路的敷設管路的敷設本期工程選用了φ18*3,φ14*2,φ22*3規(guī)格的無縫鋼管,其中φ18*3用于壓力較高的導壓管,φ14*2用于一般壓力的導壓管,φ22*3用于伴熱管。

依據(jù)工藝管道材質(zhì)的不同選用不同材質(zhì)的導壓管,材質(zhì)有20#和5之分。

穿線管依據(jù)電纜線徑的大小選用不同規(guī)格的鍍鋅鋼管。

管路的敷設應整齊、美觀,削減穿插和拐彎。

金屬管子的彎制應承受冷彎的方法,管子的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍,彎后應無裂縫、凹坑。

引壓管路承受焊接,5管子的焊接要在焊接工程師的指導下由專業(yè)焊工進展。

穿線管的連接不允許焊接,管線連接處要用密封帶纏撓密封,以防穿線管進水。

儀表管道敷設完畢后,除穿線管外全部管道均要進展吹掃和試壓。

導壓管、伴熱管在工藝管道根本吹掃潔凈后翻開根部閥,使帶壓空氣進入管路,再翻開排污閥將雜物吹出。

氣源管可用空氣吹掃。

管路吹掃時,儀表連接頭必需拆開,以免雜物損傷儀表。

,伴同工藝管道試壓過程如下:當工藝管道開頭升壓,檢查儀表的一次閥、三閥組應關(guān)閉,排污閥開啟;開啟一次閥,檢查引壓管路有無堵塞,如排污閥有液體流出,則說明無堵塞,否則應檢查何處堵塞;關(guān)排污閥,同時翻開高壓側(cè)閥和平衡閥,保持變送器的正負壓室的壓力平衡,切忌儀表單向受壓。

壓力變送器的試驗壓力不超過儀表工作壓力,當?shù)竭_試驗壓力后,關(guān)一次閥,檢查焊縫是否有漏點,壓力值恒5分鐘不下降,假設覺察漏點,泄壓進展處理后再進展試壓,直至試壓合格。

,用肥皂水檢查管件連接處,查出泄漏部位準時處理,直至試驗合格。

電氣線路的敷設電纜橋架的敷設應橫平豎直、整齊美觀。

槽盒的開孔承受機械加工的方法,槽盒的支架要固定牢靠,支架的間距要盡量相等。

穿線管的內(nèi)壁要光滑,管接口套絲后,要用圓銼銼去毛刺,穿線管拐彎處或長度超過20米的直管段要加穿線盒,假設要煨彎,彎曲半徑不小于管外徑的7倍。

各分支點的終端與儀表相連,依據(jù)電氣接口的不同選用不同規(guī)格的防爆撓性金屬管。

本工程由于現(xiàn)場易燃易爆,因而還在穿線管分支點終端與防爆撓性金屬管之間加裝防爆密封盒,密封盒內(nèi)加填防爆密封填料,隔斷火花起防爆效果。

電纜敷設前后都要測電纜絕緣,絕緣阻值應大于5兆歐,并做好記錄。

屏蔽電纜只能一端接地,并保證屏蔽層的電氣連續(xù)性。

系統(tǒng)接地應單獨接地,接地網(wǎng)的施工嚴格按設計要求進展,并做好隱藏記錄。

五、儀表調(diào)校全部的儀表在安裝前均要進展一次調(diào)校,合格前方能安裝。

本工程所用變送器均為智能式差壓、壓力變送器,這種變送器的調(diào)校要借助于隨變送器帶來的通訊器進展量程和零點的調(diào)整,要詳細閱讀了通訊器的使用說明后,嚴格按調(diào)校步驟進展。

工業(yè)壓力表的調(diào)校依據(jù)不同量程選用不同量程的周密數(shù)字壓力計或活塞式壓力計,操作中要正確使用標準儀器;壓力真空表先校壓力局部再校真空局部。

調(diào)整閥的閥桿行程校驗也要按操作規(guī)程進展,嚴禁無證人員上崗操作。

儀表一次校驗及系統(tǒng)安裝完畢后,要為試車投運進展聯(lián)合校驗,對調(diào)整回路、顯示回路、記錄回路、指示回路、報警聯(lián)鎖回路進展模擬正常工況的功能檢查。

本工程由于系統(tǒng)調(diào)試不在我們調(diào)試范圍,聯(lián)校時我們在施工現(xiàn)場進展協(xié)作。

六、施工機具及人員配備準備1、機具準備序號機具名稱單位數(shù)量備注電焊機臺2砂輪切割機臺23手砂輪臺2φ100,φ180各1臺臺鉆臺1套絲機臺1電動彎管機臺2沖擊電鉆臺2液壓開孔器臺29手動彎管器臺4342個,12、1各1調(diào)試設備準備序號設備名稱型號過程儀表校驗儀1045直流電位差計33周密電阻箱54十進位電阻箱17-2直流毫安表360~1000周密數(shù)字壓力計-Ⅱ+60周密數(shù)字壓力表1500~16周密數(shù)字壓力表-Ⅳ+10臺式周密壓力表2540~2540~1500~2000~1500~4活塞式壓力計601~6活塞式壓力計6001~60標準真空表直流穩(wěn)壓電源242、人員配備準備不包括管工、焊工等協(xié)作工種隊長1人安裝工程師1人調(diào)試工程師1人調(diào)試人員5人安裝人員12人七、主要實物工作量。

*50140米插入式渦街流量計1套200*10035米智能浮筒液位變送器2臺500*25050米彩色玻璃板液位計6臺橋架三通、彎通38節(jié)電接點壓力表4臺壓力表38臺壓力真空表20調(diào)整閥12臺八、工程施工治理1、施工進度準備見附表3、施工質(zhì)量、平安治理〔1〕施工質(zhì)量治理Ⅰ、儀表工序檢查把握級檢查把握點由質(zhì)檢工程師、建設單位代表共同進展;級檢查把握點由質(zhì)檢工程師進展;級檢查把握點由質(zhì)檢員進展;質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員必需持有資質(zhì)證。

儀表工序檢查把握點如下:接地極、接地電阻試驗儀表盤、箱、操作臺安裝檢查絕緣和導通試驗節(jié)流裝置安裝檢查壓力和泄漏試驗壓力、導壓管壓力試驗回路試驗程序試驗報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗調(diào)校放射性檢測元件儀表管路吹掃最終外觀檢查Ⅱ、不合格的把握當工序檢查不合格時,由本工序相關(guān)人員進展評審,其結(jié)果有二:一、局部返工處理,經(jīng)相應的檢查到達合格要求的準予轉(zhuǎn)序;二、返工,該工序推倒重來,以保證質(zhì)量要求。

當工程材料和設備不合格時,先將不合格品隔離,要求供貨方更換或退貨重選購2、平安文明施工安檢人員具有安檢資質(zhì)。