設備管理的定義與七大損失課件

班組長培訓設備管理目的：對保全和設備管理工作初步理解和認識。李強課程用時：120分鐘班組長培訓設備管理目的：對保全和設備管理工作初步理解和認識。1思想、行為對與錯？設備故障我修理,你運行我運行,你修理思想、行為對與錯？設備故障我修理,我運行,2

推行改革，就要給每個人換腦，如果不換腦就要換人。

——鄧小平推行改革，就要給每個人換腦，如果不換腦就要3一、設備管理的定義二、設備的七大損失三、自主保全四、初期清掃的重點部位五、TPM目錄一、設備管理的定義目錄4設備管理什么是設備？指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內長久使用和提供利益的物品，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。設備管理什么是設備？5一、設備管理的定義：廣義的設備管理狹義的設備管理是指通過設備的調查、研究、設計、制作、設置，經過運轉、保全，到最后廢棄的設備的全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業(yè)生產線的活動指設備的設置完成后的設備保全、維修活動一、設備管理的定義：廣義的設備管理狹義的設備管理是指通過設備6設備管理目的:

縮短停止時間設備故障最小化降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產性經濟性最少費用

最大的設備效益設備管理目的:縮短停止時間設備故障最小化降低保養(yǎng)費用可7ManMachine

(設備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(工序管理)Quality

(品質管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)

為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！設備管理的目標ManProduction

(工序管理)Quality

(品8

有研究表明：一個人健康水平的70%取決于自我保健，如注意日常作息規(guī)律性（運動、休息、衛(wèi)生），異常的早期發(fā)現處理，無不良嗜好等。而只有30%取決于醫(yī)生，如對病患的診斷水平、醫(yī)治水平。同樣的，設備管理既需要專業(yè)維修隊伍的計劃維修（定期檢查、診斷、修理）和技術改造。也需要設備操作者的自主保全，如日常點檢，基本條件的整備，異常的早期發(fā)現處理，操作條件的遵守等其組成結構：設備檢查人員+維修人員+（設備操作人員）=完好設備設備管理的分工有研究表明：一個人健康水平的70%取決于自我9二、設備的七大損失1、故障損失

故障分為功能停止型和功能下降型故障，功能停止型故障是指：突發(fā)性的設備不能運轉的故障。所謂功能型故障是指設備沒達到其原有的功能，但是部分還能達到故障損失是阻礙效率化的最大原因二、設備的七大損失1、故障損失故障損失是阻礙效率化的最大原因102、準備調整損失準備、調整階段的停機，稱為準備、調整損耗。就是從能制造出前一種產品然后中止至生產出下一產品為止的時間。其中主要是調整時間3、刀具調換損失在機械加工廠，因刀具壽命而調換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損失，許多工廠表現為模具調整損失。2、準備調整損失3、刀具調換損失114、加速損失所謂加速損失就是從開始生產時到穩(wěn)定化的時間，由于裝配條件的不穩(wěn)定性、作業(yè)人員的技術水準等因素，其發(fā)生量不同5、檢查停機損失與普通的故障不同，而是指因暫時故障而停止設備，或設備處于空轉狀態(tài)，此損失與設備的故障有著本質的區(qū)別，4、加速損失5、檢查停機損失126、速度損失（速度下降損失）所謂速度損失，就是實際運行速度比設備的設計速度慢7、廢品、修整損失即是因廢品、修整引起的損失。一般稱為不良品，報廢不良品，即使加以修整也得花費許多不必要的工夫。6、速度損失（速度下降損失）7、廢品、修整損失13設備損失的計算方式：時間工作效率=（負荷時間—

停止時間）/負荷時間*100%一定要會算哦！設備損失的計算方式：一定要會算哦！14三、自主保全生產和維修如同自行車的兩個輪子，缺一不可一方面維修部門因為生產部門的委托而不得不進行保全維修；另一方面，生產部門如果認為“我們是生產者，你們是修理者”，就自然不會產生什么好結果因此生產部門應承擔的工作是保全的基本，即“防止劣化的活動”，只有生產部門承擔了“防止劣化活動”，維修部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職維修手段的真正威力，才能真正、有效地進行保全。三、自主保全生產和維修如同自行車的兩個輪子，缺一不可15要進行自主保全就需要操作者具備以下四種能力1、能發(fā)現異常的能力：能發(fā)現設備異常的“異常發(fā)現能力”，并不單純是已產生故障或產生不良時才發(fā)現異常。而是當似乎要發(fā)生故障、似乎要產生不良時能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱為真正的“異常發(fā)現能力”2、能正確地、迅速地處理：對于已發(fā)現的異?，F象，只有使之恢復至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設備本來的功能（處理復原能力）。而且還應根據異常的程序來決定是否應向上司及維修部門報告，該怎樣處理。要進行自主保全就需要操作者具備以下四種能力1、能發(fā)現異常的能163、判斷基準應定量：發(fā)現異常的能力，常常取決于各人的經驗和眼力，缺乏這些能力，就不能及時發(fā)現異常。為了防止這種現象，就應該決定一個定量，以判斷設備是否正常。4、嚴格遵守標準：只有在發(fā)生異常前加以預防，才能安心地使用設備，為此就切實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。3、判斷基準應定量：發(fā)現異常的能力，常常取決于各人的經驗和眼17七個步驟1、初期清掃2、故障根源、困難部位的對策3、編寫清掃、加油基準（編寫臨時基準）4、綜合檢查5、自主檢查6、整理、整頓（維持管理和標準化）7、自主管理的徹底化七個步驟1、初期清掃18四、初期清掃的重點部位清掃：就是要把粘附于設備、模具夾具、材料上的灰塵、垃圾及切屑等清掃干凈。而且還能通過清掃，找出機器的潛在缺陷，并加以處理四、初期清掃的重點部位清掃：就是要把粘附于設備、模具夾具、材191、如果不清除掉灰塵、垃圾、異物，就會導致設備故障●機械的活動部分、液壓、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部位有異物，導致活動不靈活，磨損、堵塞、漏泄、通電不良。●在安裝斷電器等電氣控制部件的時候，工夾具上的垃圾、灰塵粘附在接點上，導致不良等致命缺陷。●在電鍍時，材料上粘附有污跡或異物，導致電鍍不良●設備如果污損，就難于檢查、維修，更難以發(fā)現疏松、裂紋、變形、泄漏等細小的缺陷●設備一旦污損，在心理上不會引起去檢查的欲望，即使修理也十分費時，當拆開時極易混入異物，又會產生新的故障。1、如果不清除掉灰塵、垃圾、異物，就會導致設備故障●機械的活20清掃就是檢查清掃（接觸、開動設備要理解灰塵、垃圾異物的危害（微小缺陷的嚴重性）檢查能發(fā)現不正常的問題發(fā)現設備的問題和缺陷在發(fā)現的問題處標上圖文發(fā)現問題要認識具備基本條件的重要性（給油、堅固）根除污染的根源找出困難部位盡量自己去除故障（標上圖文）對設備有愛護之心使問題復原或改善之進入第二步“發(fā)生源對策清掃就是檢查清掃（接觸、開動設備要理解灰塵、垃圾異物的危害檢212、用手摸、用眼看就能容易地發(fā)現異常：清掃變?yōu)闄z查

所謂清掃不僅僅是使眼睛看上去清潔了，而且還要用手去摸，直到設備不存在任何潛在的缺陷、振動、溫度、噪聲等長時間沒有使用，也未加管理的設備，通過徹底的清掃，能發(fā)現設備、模具夾具的松動、磨損、裂紋、變形、泄漏等微小的缺陷。這些缺陷會產生副面作用，從而產生劣化、故障等，通過清掃就能恢復正常狀態(tài)，防止故障的產生。2、用手摸、用眼看就能容易地發(fā)現異常：清掃變?yōu)闄z查221.是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等？▼汽缸、螺線管▼微動開關、限位開關、無觸點開關、光電管▼電動機、皮帶、罩蓋、計量儀器、開關、控制箱外殼等2.螺栓、螺母是否松動、脫落？3.螺線管、電動機是否有嗚嗚聲？

附屬設備的清掃1.是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等？▼滑動部、產品接觸部、定位部等▼構架、沖頭、輸送機、滑槽等▼尺、夾具、模具等安裝設備上的構件2.螺栓、螺母是否松動、脫落？3.滑移部分、模具安裝部分是否有松動？診斷要領機械主體的清掃檢查項目1.是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等？1.是否粘附有231.工具是否放在規(guī)定部位，是否缺少、損壞？2.機器主機上是否放置有螺栓、螺母？3.各銘牌、標牌是否清潔，易于觀看？4.透明的蓋子上是否有灰塵、垃圾等物？5.把合配管擦干凈，看是否漏油？6.四周是否有灰塵、垃圾？機器上是否有灰塵落下？7.產品、零件是否落下？8.是否放置了不需要的物件？9.正品、次品、廢品是否分開放置，一目了然？

機器外圍的清掃狀況1.潤滑器、注油杯、給油設備等啊處是否粘附有灰塵、垃圾、油污等？2.油量是否適合？3.給油口是否必須加蓋？4.將給油配管擦干凈，看是否漏油診斷要領

潤滑狀況檢查項目1.工具是否放在規(guī)定部位，是否缺少、損壞？1.潤滑器、注油杯24五、TPMTPM定義

TPM的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。五、TPMTPM定義25生產保養(yǎng)的歷史

事后保養(yǎng)時代（BM）1951年前

預防保養(yǎng)時代（PM）1951年起

改良保養(yǎng)時代（CM）1957年起

保養(yǎng)預防時代（MP）1960年起

全員生產保養(yǎng)時代（TPM）

1971年起生產保養(yǎng)的歷史

事后保養(yǎng)時代（BM）19526TPM的定義（廣義）：

TotalProductiveMaintenance(全員生產保養(yǎng)）

1）以建立健全追求生產系統(tǒng)效率化極限企業(yè)體質為目標；

2）從生產系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能防患未然的所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制；

3)包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內所有部門；

4）通過公司上層到第一線員工的全員參與；

5）以重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的TPM的定義（廣義）：

TotalProductive27TPM的定義（狹義）以達到設備的最高效率為目標，建立以保養(yǎng)預防、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設備生涯為對象的全面生產保養(yǎng)制度。規(guī)劃設備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團活動來推動TPM。TPM的定義（狹義）281971年版TPM1989年版TPM活動目標設備的效率化整個生產系統(tǒng)的效率化活動對象建立良好的設備維護體系構筑零損耗的管理機制參與部門生產部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務活動相結合1971年版TPM1989年版TPM活動目標設備的效率化整個TPM展開的八大重點

·設備效率化的個別改善*

·自主保養(yǎng)體制的確立（生產部門）*

·計劃保養(yǎng)體制的確立（設備部門）*

·保養(yǎng)預防設計和初期體制的確立（研究開發(fā)部門）

·建立品質保養(yǎng)體制ISO9000（全體員工）

·教育訓練（HR部門）和提案改善（全體員工）*

·管理間接部門的效率化（間接部門）*

·安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000（基礎的基礎）TPM展開的八大重點

·設備效率化的個別改善*

30TPM活動的有形效果：生產（人和設備）效率的提高不良品率的降低生產及管理周期縮短庫存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費減少生產成本減少，顧客滿意度上升員工提案和發(fā)明創(chuàng)造力提升其他有形效果TPM活動的有形效果：31 TPM的無形效果：●員工的改善意識、參與意識增強●員工的技能水平提高●積極進取的企業(yè)文化形成●員工精神面貌改觀，自信心增強●企業(yè)凝聚力增強 TPM的無形效果：32區(qū)分項目TQM活動TPM活動活動的目的企業(yè)管理體質改善（管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)）改善的對象·質量—從產出和結果的不良解析著眼·設備及工廠全部—從投入和原因的對策方面著手達成目的的手段·管理的體系化和標準化——軟件指向·現場、現物的理想狀態(tài)的實現——硬件指向人才培養(yǎng)·分析手法——QC手法·固有技術——保全技能等小集團活動·自發(fā)式的小集團活動·職務活動和自發(fā)活動相結合活動的目標·質量提高—PPM值的降低·追求零損耗—損耗的徹底區(qū)分項目TQM活動TPM活動活動的目的企業(yè)管理體質改善改善的PDACTPM

TQ