磨工培訓(xùn)第一課課件

磨工培訓(xùn)中級(jí)工磨工培訓(xùn)中級(jí)工1第一課教學(xué)目的：通過(guò)本節(jié)課的學(xué)習(xí)，掌握磨削的特點(diǎn)，了解磨床的主要類(lèi)型及特點(diǎn)。了解磨削力和磨削熱對(duì)磨削加工的影響。第一課教學(xué)目的：通過(guò)本節(jié)課的學(xué)習(xí)，掌握2一、磨削加工磨削是用帶有磨粒的工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。1、磨削是一種精加工方法。

2、可加工高硬度材料。3、可加工各種表面。機(jī)床名稱立式銑床車(chē)床平面磨床外圓磨床精密外圓磨床內(nèi)圓磨床刻度值0.050.020.010.0050.0020.002一、磨削加工磨削是用帶有磨粒的工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。1、3二、磨削加工特點(diǎn)（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可獲得

IT5～6級(jí)精度，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2～1.6um。（2）磨削加工范圍廣各種表面：內(nèi)外圓表面、圓錐面、平面、齒面、螺旋面各種材料：普通塑性材料、鑄件等脆材、淬硬鋼、硬質(zhì)合金、寶石等高硬度難切削材料。（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削溫度高，工件表面易產(chǎn)生燒傷、殘余應(yīng)力等缺陷。（4）砂輪有一定的自銳性。二、磨削加工特點(diǎn)（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可獲得4三、常見(jiàn)的磨削加工類(lèi)型1、外圓磨削工藝范圍：圓柱面、圓錐面、軸肩端面、球面、特殊形狀回轉(zhuǎn)面三、常見(jiàn)的磨削加工類(lèi)型1、外圓磨削工藝范圍：圓柱面、圓錐面、52、內(nèi)圓磨削工藝范圍：通孔、盲孔、孔口端面2、內(nèi)圓磨削工藝范圍：通孔、盲孔、孔口端面63、平面磨削圓周（即砂輪輪緣）磨削●按照砂輪的工作面不同

端面磨削主軸為臥式布置主軸為立式布置矩形工作臺(tái)●按照工作臺(tái)形狀不同

圓形工作臺(tái)3、平面磨削7①臥軸矩臺(tái)平面磨削——用于長(zhǎng)形平面加工①臥軸矩臺(tái)平面磨削——用于長(zhǎng)形平面加工8②臥軸圓臺(tái)平面磨削——用于小零件、大直徑環(huán)形零件端面②臥軸圓臺(tái)平面磨削——用于小零件、大直徑環(huán)9③立軸矩臺(tái)平面磨削——常用于齒輪面、推力墊圈、汽缸蓋平面磨削。③立軸矩臺(tái)平面磨削——常用于齒輪面、推力墊圈、汽缸蓋平10④立軸圓臺(tái)平面磨削——適于大件加工④立軸圓臺(tái)平面磨削——適于大件加工11磨削加工是用砂輪或其它磨具加工工件表面的方法。所用的機(jī)床為磨床。

磨床——磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。內(nèi)外圓柱表面

螺旋面齒輪的輪齒表面各種成形表面圓錐表面平面四、常用的磨床分類(lèi)磨削加工是用砂輪或其它磨具加工工件表面的方法。所122、使用刀具：砂輪（最常用）是由結(jié)合劑將磨料顆粒粘接而成的多孔體，其中每一個(gè)磨粒都可以看成是一個(gè)不規(guī)則的刀齒，可看成是無(wú)數(shù)刀齒的銑刀。3、分類(lèi)（1）外圓磨床包括萬(wàn)能外圓磨床、普通外圓磨床、無(wú)心外圓磨床等。

主要用于軸、套類(lèi)零件的外圓柱、外圓錐面，階臺(tái)軸外圓面及端面的磨削。（2）內(nèi)圓磨床包括內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床等。2、使用刀具：砂輪（最常用）是由結(jié)合劑將磨13

主要用于軸套類(lèi)零件和盤(pán)套類(lèi)零件內(nèi)孔表面及端面的磨削。（3）平面磨床包括臥軸矩臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床等。主要用于各種零件的平面及端面的磨削。（4）工具磨床包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床等。主要用于磨削各種切削刀具的刃口，如車(chē)刀、銑刀、鉸刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。裝上相應(yīng)的機(jī)床附件，可對(duì)體積較小的軸類(lèi)外圓、矩形平面、斜面、溝槽和半球面等外形復(fù)雜的機(jī)具、夾具、模具進(jìn)行磨削加工。主要用于軸套類(lèi)零件和盤(pán)套類(lèi)零件內(nèi)孔表面及端面的磨14（5）刀具刃具磨床包括萬(wàn)能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等。（6）專門(mén)化磨床包括花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床、活塞環(huán)磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。（7）其它磨床包括珩磨機(jī)、研磨機(jī)、砂帶磨床、超精加工機(jī)床、砂輪機(jī)等

在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是外圓磨床，內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床四種。（5）刀具刃具磨床（6）專門(mén)化磨床（7）其它磨床在15砂輪架頭架往復(fù)工作臺(tái)普通外圓磨床萬(wàn)能外圓磨床無(wú)心外圓磨床砂輪架頭架往復(fù)工作臺(tái)普通外圓磨床萬(wàn)能外圓磨床無(wú)心外圓16內(nèi)圓磨床無(wú)心內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床無(wú)心內(nèi)圓磨床17平面磨床工具磨床平面磨床工具磨床18曲軸磨床螺紋磨床曲軸磨床螺紋磨床19研磨機(jī)拋光機(jī)砂輪機(jī)研磨機(jī)拋光機(jī)砂輪機(jī)20五、磨床型號(hào)磨床型號(hào)共分三類(lèi)：第一類(lèi)是一般磨床；第二類(lèi)是精加工機(jī)床、拋光機(jī)床、砂帶拋光機(jī)床；第三類(lèi)是軸承套圈、滾球、葉片磨床。第一類(lèi)按加工不同分以下幾組：

五、磨床型號(hào)磨床型號(hào)共分三類(lèi)：21代號(hào)含義0磨床

1外圓磨床（如M1332A、MBS1332A等）

2內(nèi)圓磨床（M2110A、MGD2110A等）

3砂輪機(jī)

4研磨機(jī)

5導(dǎo)軌磨床

6刀具刃磨床

7平面磨床

8曲軸凸輪花鍵軸磨床

9工藝磨床

代號(hào)含義0磨床1外圓磨床（如M1332A、MBS1332A22例：例：23六、磨床結(jié)構(gòu)六、磨床結(jié)構(gòu)24七、磨削力和磨削熱1、磨削過(guò)程2.磨屑的形成過(guò)程單個(gè)磨粒的磨削過(guò)程分為三個(gè)階段：1）滑擦階段（彈性變形階段）磨粒只是在工件表面滑擦而過(guò)，并未切削工件，工件僅產(chǎn)生彈性變形。這一階段由于摩擦作用產(chǎn)生大量的熱能使工件溫度升高。七、磨削力和磨削熱1、磨削過(guò)程2.磨屑的形成過(guò)程252）耕犁階段（刻劃階段）磨粒切入工件，在工件上耕犁出溝槽，工件產(chǎn)生塑性變形，表層產(chǎn)生變形強(qiáng)化。3）切削階段磨粒切入工件，使被擠壓金屬產(chǎn)生剪切滑移形成切屑。這一階段以切削為主，也有表層變形強(qiáng)化。2）耕犁階段（刻劃階段）262、磨削力其中法向力最大，直接影響工藝系統(tǒng)變形和加工精度。軸向力Fa法向力Fn（徑向力）磨削力的主要特征切向力Ft2、磨削力其中法向力最大，直接影響工藝系統(tǒng)變形和加工精度。軸273、磨削熱和磨削溫度磨削表面的熱損傷

表現(xiàn)為熱裂紋

熱變形殘余應(yīng)力

精度差283、磨削熱和磨削溫度磨削表面的熱損傷表現(xiàn)為熱裂紋熱變形殘283.1磨削熱的來(lái)源磨削時(shí)消耗能量滑擦能刻劃能切屑形成能剪切能(75%

左右)摩擦能(25%左右)接近于工件金屬的熔化能有45%～55%傳入工件

有75%左右傳入工件

有69%左右傳入工件

293.1磨削熱的來(lái)源磨削時(shí)消耗能量滑擦能刻劃能切屑形成能剪293.2磨削溫度對(duì)工件表面的影響表現(xiàn)在工件表面燒傷加工表面的殘余應(yīng)力表面粗糙度

三個(gè)方面303.2磨削溫度對(duì)工件表面的影響表現(xiàn)在工件表面燒傷加工表面30（一）工件表面燒傷

由磨削熱引起的、在加工表層瞬間發(fā)生的氧化變色現(xiàn)象，磨削燒傷會(huì)破壞工件表層組織，甚至產(chǎn)生裂紋，使加工表面質(zhì)量惡化，尤其對(duì)零部件的疲勞性能產(chǎn)生影響，應(yīng)加以避免。目前研究控制磨削燒傷發(fā)生的最直接方法就是控制磨削溫度。

燒傷的表面呈黃褐色或黑色，它是工件表面在高溫下形成的氧化膜，

回火燒傷二次淬火燒傷

表面會(huì)變軟，隨后被工件深處較冷的基體淬硬而得到馬氏體硬層

砂輪上磨損面積超過(guò)總工作面積的4%時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)燒傷。

31（一）工件表面燒傷由磨削熱引起的、在加工表層瞬間發(fā)生的氧化31

工件表面燒傷的表征是磨削力增加、砂輪磨損率增加和加工表面質(zhì)量變差。表面燒傷損壞了零件表層組織，影響零件的質(zhì)量和壽命。

減小和防止燒傷的主要措施是：減小磨削過(guò)程中熱量的產(chǎn)生和加速熱量的散發(fā)；正確選擇砂輪，以及保持砂輪良好的切削性能；選擇合理切削用量；采用好的切削液及正確的潤(rùn)滑方法。32工件表面燒傷的表征是磨削力增加、砂輪磨損率增加和加工32（二）加工表面的殘余應(yīng)力殘余拉應(yīng)力殘余壓應(yīng)力可提高零件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性

使零件表面翹曲，強(qiáng)度降低,甚至?xí)a(chǎn)生裂紋

低的工件速度、硬而鈍的砂輪、干磨或用水溶性乳化液磨削，高的切入進(jìn)給率和高的砂輪表面速度。

導(dǎo)致因素最主要的控制方法是：采用切削液33（二）加工表面的殘余應(yīng)力殘余拉應(yīng)力殘余壓應(yīng)力可提高零件33磨削溫度的影響因素1、砂輪速度2、工件速度3、徑向進(jìn)給量4、工件材料:強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)熱性5、砂輪自身特性:硬度、粒度、組織34磨削溫度的影響因素1、砂輪速度3434八、冷卻液

(1)冷卻作用：通過(guò)切削液的熱傳導(dǎo)作用，能有效地改善散熱條件，帶走絕大部分磨削熱以降低磨削區(qū)域的溫度，防止發(fā)生燒傷工件和工件的熱變形。冷卻作用的大小與切削液的種類(lèi)、形態(tài)、用量和使用方法有關(guān)。1、切削液的作用八、冷卻液(1)冷卻作用：通過(guò)切削液的熱傳導(dǎo)作用，能有35(2)潤(rùn)滑作用：切削液能滲入到磨粒與工件的接觸面之問(wèn)，并豁附在金屬表面上形成潤(rùn)滑膜，以減少磨粒與工件間的摩擦，提高砂輪壽命，并減小工件表面粗糙度值。(2)潤(rùn)滑作用：切削液能滲入到磨粒與工件的接觸面之問(wèn)，并36(3)清洗作用：切削液可將磨屑和脫落的磨粒沖洗掉，防止工件磨削表面被劃傷。(4)防銹作用：在切削液中加入皂類(lèi)和各種防銹添加劑，可以起到防銹作用，以免工件和機(jī)床被氧化銹蝕。(3)清洗作用：切削液可將磨屑和脫落的磨粒沖洗掉，防止工件磨372、對(duì)切削液的要求1）、切削液的化學(xué)成分要純，化學(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定，不宜變質(zhì)，不應(yīng)含有毒性物質(zhì)。2）、切削液應(yīng)呈中性，以免刺激人的皮膚和腐蝕工件、砂輪、機(jī)床。3）、切削液應(yīng)具有較好的冷卻潤(rùn)滑作用4）、應(yīng)具有一定的透明度。2、對(duì)切削液的要求1）、切削液的化學(xué)成分要純，化學(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定383、切削液的種類(lèi)磨削液油基水基乳化液合成液

非活性油性液活性油性液

全損耗系統(tǒng)用油全損耗系統(tǒng)用油煤油3、切削液的種類(lèi)磨削液油基水基乳化液39磨工培訓(xùn)第一課ppt課件404、切削液使用(1)切削液應(yīng)直接澆注在砂輪與工件接觸的部位。(2)切削液的流量應(yīng)充足，一般取10—30L/min，并應(yīng)均勻噴射到砂輪整個(gè)寬度上。(3)切削液應(yīng)有一定的壓力。(4)切削液應(yīng)保持清潔，盡量減少切削液中雜質(zhì)的含量，定期更