大慶油田水處理及注水工藝技術(shù)分析課件

大慶油田水處理及注水工藝技術(shù)2013年5月大慶油田水處理及注水工藝技術(shù)多年來，大慶油田始終堅持“把水量當(dāng)產(chǎn)量來管，把水質(zhì)當(dāng)措施來抓”的理念，落實股份公司關(guān)于建立長效和常態(tài)化注水工作機制的要求，不斷完善管理體系，創(chuàng)建“環(huán)節(jié)控制”管理法，逐步形成5大工藝系列，研發(fā)應(yīng)用26項配套技術(shù)，形成具有大慶油田特色的水處理體系，有效解決了“水質(zhì)達標(biāo)難、注水能耗高”的問題，滿足了高含水后期油田開發(fā)的需要，為大慶油田4000萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供了有力支撐多年來，大慶油田始終堅持“把水量當(dāng)產(chǎn)量來管，把二、改善注入水質(zhì)的主要做法三、降低注水能耗的主要做法一、大慶油田水處理工藝技術(shù)目錄二、改善注入水質(zhì)的主要做法三、降低注水能耗的主要做法一、大慶大慶油田已建水處理站288座，污水管道3358公里，年處理污水8.5億立方米，建成國內(nèi)最大的工業(yè)污水處理系統(tǒng)。為滿足油田開發(fā)不同階段注入水質(zhì)要求，地面工程不斷創(chuàng)新發(fā)展污水處理技術(shù)，逐步形成了五大工藝系列

高滲透油藏水處理工藝

低滲透油藏水處理工藝

特低滲透油藏水處理工藝

聚合物驅(qū)水處理工藝

三元復(fù)合驅(qū)水處理工藝技術(shù)成熟工藝靈活操作簡單維護方便大慶油田已建水處理站288座，污水管道3358公里，年處理污工藝：兩級沉降+壓力過濾為主的三段水處理流程停留時間3~4h停留時間2~3h濾速≤10m/h自然沉降罐污水緩沖罐混凝沉降罐注水站緩沖罐過濾罐項目水質(zhì)指標(biāo)含油量≤20

mg/L懸浮固體含量≤10

mg/L粒徑中值≤3μm硫酸鹽還原菌≤25個/mL工藝一：高滲透油藏采出水處理工藝工藝：兩級沉降+壓力過濾為主的三段水處理流程停留時間停留時間油田老區(qū)：普通污水處理站后增加兩級壓力過濾流程為主；外圍油田：主要采用兩級沉降+兩級壓力過濾流程。一級濾速≤10m/h注水站緩沖罐過濾罐二級濾速≤6m/h過濾罐自然沉降罐來水緩沖罐混凝沉降罐緩沖罐過濾罐工藝二：低滲透油藏采出水處理工藝項目單位水質(zhì)指標(biāo)要求水驅(qū)聚驅(qū)含油量mg/L≤8≤5懸浮固體含量mg/L≤3≤5粒徑中值μm≤2≤2硫酸鹽還原菌個/mL≤25≤100油田老區(qū)：普通污水處理站后增加兩級壓力過濾流程為主；一級濾速工藝：曝氣沉降+渦凹氣浮+流砂過濾+膜處理流程項目水質(zhì)指標(biāo)含油量≤5mg/L懸浮固體含量≤1

mg/L粒徑中值≤1μm硫酸鹽還原菌≤25個/mL曝氣沉降罐渦凹氣浮機緩沖罐流砂過濾罐來水緩沖罐注水站

增壓泵中空超濾膜裝置增壓泵工藝三：特低滲透油藏水處理工藝工藝：曝氣沉降+渦凹氣浮+流砂過濾+膜處理流程項目水質(zhì)指停留時間7～9h停留時間3～5h濾速≤8m/h自然沉降罐來水緩沖罐混凝沉降罐注水站緩沖罐過濾罐增壓泵工藝四：聚合物驅(qū)采出水處理工藝項目水質(zhì)指標(biāo)含油量≤20mg/L懸浮固體含量≤20

mg/L粒徑中值≤5μm硫酸鹽還原菌≤100個/mL加藥工藝：兩級沉降+壓力過濾流程基礎(chǔ)上，調(diào)整工藝參數(shù)停留時間停留時間濾速自然來水緩沖罐混凝注水站緩沖罐過濾罐增壓工藝五：三元復(fù)合驅(qū)采出水處理工藝項目水質(zhì)指標(biāo)含油量≤20mg/L懸浮固體含量≤20

mg/L粒徑中值≤5μm硫酸鹽還原菌≤100個/mL

工藝：序批沉降+兩級過濾流程二級濾速≤4m/h停留時間18~24h一級濾速≤6m/h污水緩沖罐注水站緩沖罐過濾罐過濾罐工藝五：三元復(fù)合驅(qū)采出水處理工藝項目水質(zhì)指標(biāo)含油量≤20二、改善注入水質(zhì)的主要做法三、降低注水能耗的主要做法一、大慶油田水處理工藝技術(shù)目錄二、改善注入水質(zhì)的主要做法三、降低注水能耗的主要做法一、大慶目前面臨著：①隨著聚合物驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)開發(fā)規(guī)模的擴大，采出液成份日趨復(fù)雜，油水乳化嚴(yán)重，分離困難等問題。②隨著特低滲透油層的開發(fā)，要求注入水質(zhì)達到“5.1.1”標(biāo)準(zhǔn)。（一）實現(xiàn)水站達標(biāo)目前面臨著：（一）實現(xiàn)水站達標(biāo)問題1：油水分離難原因分析：化學(xué)驅(qū)后采出水乳化嚴(yán)重，粘性增強，常規(guī)處理工藝和化學(xué)藥劑不適應(yīng)，油水及固液分離困難。油珠浮升速度下降到原來的十分之一。治理思路：一是通過增加沉降罐有效停留沉降時間；二是通過上部連續(xù)收油和下部清淤擴大沉降空間；三是通過改進加藥方式和在沉降罐中加氣浮作用來提高分離效率。問題1：油水分離難原因分析：化學(xué)驅(qū)后采出水乳化嚴(yán)重，粘性措施一：延長沉降時間自然沉降時間由3~4小時延長到7~9小時，混凝沉降時間由2~3小時延長到3~5小時。大慶油田聚驅(qū)水處理站全部采用聚驅(qū)水處理主工藝沿用水驅(qū)設(shè)計思路，依據(jù)含聚污水沉降特性，個性化配置沉降罐規(guī)格，優(yōu)化沉降參數(shù)、延長沉降時間措施一：延長沉降時間自然沉降時間由3~4小時延長到7~9小時措施二：改進藥劑投加方式現(xiàn)場應(yīng)用57座水處理站改水劑加藥為干劑加藥，現(xiàn)場原劑配制投加藥品質(zhì)量和加藥濃度得到保障，相同加藥濃度下，油水分離效果提高20%以上。同時，減輕員工勞動強度；降低工程投資及運行費用30～40%措施二：改進藥劑投加方式現(xiàn)場應(yīng)用57座水處理站改水劑加藥為干適用沉降分離效率低的處理站，已應(yīng)用5座含聚污水站含油去除率提高25%以上，懸浮固體去除率提高18%以上增設(shè)管式反應(yīng)器、溶氣泵工藝，原有沉降罐增加氣浮功能，加快油珠浮升速度提高沉降罐處理效率措施三：沉降罐加氣浮技術(shù)適用沉降分離效率低的處理站，已應(yīng)用5座含聚污水站含油去除率提措施四：沉降罐連續(xù)收油技術(shù)對于調(diào)節(jié)堰好用的沉降罐，采用堰調(diào)節(jié)連續(xù)收油至油系統(tǒng)；對于調(diào)節(jié)堰不好用的沉降罐，增設(shè)電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整液位，實現(xiàn)連續(xù)收油目前已改造30座污水站保持自然沉降罐油厚控制在20cm以下，混凝沉降罐油厚控制在10cm以下措施四：沉降罐連續(xù)收油技術(shù)對于調(diào)節(jié)堰好用的沉降罐，采用堰調(diào)節(jié)措施五：加大容器清淤力度年安排2700萬元，清淤800座，清除污物17萬立方米淤泥高度控制在40cm以下制定年度沉降罐、儲水罐和回收水池清淤計劃，組織專業(yè)隊伍實施，提高容器運行效率措施五：加大容器清淤力度年安排2700萬元，清淤800座，清問題2：過濾效率低

原因分析：化學(xué)驅(qū)和低溫集輸導(dǎo)致濾料污染嚴(yán)重、再生困難，造成濾罐憋壓運行甚至結(jié)構(gòu)損壞。濾料污染和濾罐損壞率年均達到20%～35%治理思路：通過優(yōu)化反洗參數(shù)，氣水反洗、升溫清洗，應(yīng)用連續(xù)砂濾技術(shù)以及實施濾罐專業(yè)修保提高過濾效率問題2：過濾效率低原因分析：化學(xué)驅(qū)和低溫集輸導(dǎo)致濾料污先小強度“顆粒碰撞”松散濾料，后大強度“水流剪切”清除污染物。濾后水含油降低31％，懸浮物降低36%。現(xiàn)場應(yīng)用17座水處理站。變強度與原參數(shù)反洗方式對比措施一：過濾罐變強度反沖洗技術(shù)先小強度“顆粒碰撞”松散濾料，后大強度“水流剪切”清除污染物措施二：過濾罐提溫反洗技術(shù)用升溫水對過濾罐反沖洗，提高反洗效果常規(guī)反洗，頂部常有約5cm污染層，濾料抱團、粘連；升溫反洗頂部只有一層薄油，濾料松散常溫洗后濾料粘連升溫洗后濾料松散現(xiàn)場應(yīng)用5座水處理站（min）措施二：過濾罐提溫反洗技術(shù)用升溫水對過濾罐反沖洗，提高反洗效

水反沖洗后濾料情況通過氣泡對濾料的擾動和搓洗，加速濾料表面污染物的剝離，提高濾料再生質(zhì)量氣水反沖洗后濾料情況措施三：過濾罐氣水反沖洗技術(shù)與單純水反沖洗再生相比，提高清洗效率30%以上，節(jié)省自耗水量40%現(xiàn)場應(yīng)用14座水處理站水反沖洗后濾料情況通過氣泡對濾料的擾動應(yīng)用2座含聚站，正組織設(shè)計2座采用逆向過濾，使污物阻截在濾料底部；通過增加過濾層厚度，延長過濾時間；污染濾料提升至洗砂器，經(jīng)迎流搓洗再生可代替兩級過濾；過濾與反洗同時進行；濾料無板結(jié)，納污能力強濾前濾后新料3個月措施四：連續(xù)自動砂濾技術(shù)應(yīng)用2座含聚站，正組織設(shè)計2座采用逆向過濾，使污物阻截在濾料措施五：過濾罐專業(yè)修保2011年開始，制定濾料清洗和濾罐維修流程和制度，由內(nèi)部隊伍實施專業(yè)化施工年投入資金3000萬元，清洗維修730座，有效運行率從72.3%提高到95%，出站水質(zhì)達標(biāo)率提高4.3%洗前篩管洗后篩管洗前濾料洗后濾料措施五：過濾罐專業(yè)修保2011年開始，制定濾料清洗和濾罐維修問題3：細菌控制難原因分析：紫外線物理法殺菌作用距離短，只能實現(xiàn)站內(nèi)達標(biāo)，且受見聚濃度影響大；殺菌劑化學(xué)法殺菌若實現(xiàn)井口達標(biāo)，藥劑沿程消耗多，用量大，成本高，且產(chǎn)生抗藥性治理思路：紫外線物理殺菌和二氧化氯化學(xué)殺菌技術(shù)結(jié)合，站內(nèi)、站外分段治理問題3：細菌控制難原因分析：紫外線物理法殺菌作用距離短，殺菌率達到99.0%以上紫外光使微生物的核酸突變，造成細胞死亡，達到殺菌目的現(xiàn)場應(yīng)用98座水處理站可實現(xiàn)站內(nèi)達標(biāo)措施一：紫外線殺菌技術(shù)殺菌率達到99.0%以上紫外光使微生物的核酸突變，造成細胞死污水站二氧化氯殺菌工藝流程圖鹽酸二氧化氯發(fā)生器亞氯酸鈉外輸過濾二氧化氯氧化細胞內(nèi)巰基酶，抑制微生物蛋白質(zhì)的合成，起到殺菌作用作用距離長，無抗藥性，井口余氯0.05mg/Ｌ時，井口SRB達標(biāo)率穩(wěn)定在80%以上措施二：二氧化氯殺菌技術(shù)（個/ml）可實現(xiàn)井口達標(biāo)，應(yīng)用4座水處理站污水站二氧化氯殺菌工藝流程圖鹽酸二氧化氯亞氯酸鈉外輸過濾二氧問題4：低滲透及特低滲透水質(zhì)達標(biāo)難原因分析：①低滲透油田水質(zhì)達到“8.3.2”標(biāo)準(zhǔn)，采用常規(guī)采出水處理工藝，因技術(shù)、管理等原因，水質(zhì)達標(biāo)時常波動②特低滲透油層需“5.1.1”注入水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，常規(guī)粒狀過濾處理工藝無法達到要求。治理思路：研發(fā)應(yīng)用懸浮污泥和超濾膜工藝技術(shù)，滿足達標(biāo)要求問題4：低滲透及特低滲透水質(zhì)達標(biāo)難原因分析：逆向過濾工藝，通過絮凝使絮體和水快速分離，形成懸浮泥層，污水經(jīng)泥層過濾

可替代混凝沉降和一級過濾，無需濾料；污染物可從系統(tǒng)中隨時排除，避免惡性循環(huán)適用于外圍水驅(qū)低處理量站，已應(yīng)用5座總來水一沉后SSF罐緩沖罐過濾后措施一：低滲透油田采用懸浮污泥過濾技術(shù)污水平均含油量平均懸浮物含量過濾后3.2376.298.5來水一沉出水SSF裝置出水2.86mg/L過濾后4.788.5101.3來水一沉出水SSF裝置出水2.3mg/L逆向過濾工藝，通過絮凝使絮體和水快速分離，形成懸浮泥層，污水中空纖維超濾膜為中空型，內(nèi)壓式設(shè)計，過濾精度高，要求來水達到“8.3.2”標(biāo)準(zhǔn)，處理后水質(zhì)達到“5.1.1”標(biāo)準(zhǔn)已建設(shè)2座站措施二：特低滲透油田采用超濾膜處理技術(shù)中空纖維超濾膜為中空型，內(nèi)壓式設(shè)計，過濾精度高，要求來水達到通過以上技術(shù)措施的實施，并在加強生產(chǎn)管理的配合下，油田采出水水質(zhì)得到明顯改善。2012年污水處理站水質(zhì)合格率上升至90.2%。近三年全油田污水站水質(zhì)合格率通過以上技術(shù)措施的實施，并在加強生產(chǎn)管理的配合下，油田采出水目前，大慶油田污水站水質(zhì)合格率已達到90.2%，而井口水質(zhì)合格率低于65.0%，存在二次污染嚴(yán)重。主要是在干支線和井筒污染治理上，缺乏有效的技術(shù)措施。（二）二次污染治理目前，大慶油田污水站水質(zhì)合格率已達到90.2問題1：注水干支線污染治理難度大

原因分析：注水干線沖洗廢液量大、管線拉運和拆裝工作量繁重（厚壁）且受地貌和環(huán)境制約；注水支線以水沖洗為主，效果不理想且廢液拉運量大治理思路：一是注水干線沖洗采取固定式流程，實現(xiàn)直排沖洗；二是注水支線沖洗推廣應(yīng)用產(chǎn)生廢液少的空穴射流和氣脈沖清洗技術(shù)問題1：注水干支線污染治理難度大原因分析：注水干線沖洗措施一：移動式干線沖洗技術(shù)措施二：固定式干線沖洗技術(shù)措施三：氣脈沖清洗技術(shù)措施四：空穴射流清洗技術(shù)注水管道清洗技術(shù)清管器干線沖洗支線沖洗措施一：移動式干線沖洗技術(shù)措施二：固定式干線沖洗技術(shù)措施三：問題2：井筒污染治理難度大原因分析：常規(guī)罐車洗井不能實現(xiàn)大排量、連續(xù)洗井，影響洗井效果；老區(qū)主要是洗井液處理能力不足，影響洗井?dāng)?shù)量；偏遠井主要是洗井液運輸距離長，洗井難度大；柱塞泵管網(wǎng)不具備洗井條件治理思路：一是制定罐車洗井安全規(guī)程和管理制度，推行專業(yè)化洗井；二是推廣應(yīng)用連續(xù)、大排量洗井技術(shù)，研究應(yīng)用邊遠井和特殊井洗井技術(shù)問題2：井筒污染治理難度大原因分析：常規(guī)罐車洗井不能實現(xiàn)通過技術(shù)攻關(guān)，解決了邊遠井和特殊井的洗井難題。井筒污染治理措施一：改進罐車洗井技術(shù)措施二：直排式洗井技術(shù)措施三：循環(huán)洗井技術(shù)措施四：不可洗井管柱清洗技術(shù)注水井精細過濾器加藥泵加藥箱刮油器油水分離器排污口循環(huán)泵發(fā)電機循環(huán)洗井車通過技術(shù)攻關(guān)，解決了邊遠井和特殊井的洗井難題。井筒污染治理措問題3：廢液處理能力不足

原因分析：為滿足油田開發(fā)對水質(zhì)的需求，干支線沖洗和洗井工作量大幅度上升，產(chǎn)生的廢液量成倍增長，致使廢液處理能力不足治理思路：因地制宜增建廢液預(yù)處理池及配套工藝，并研究應(yīng)用污泥減量化技術(shù)問題3：廢液處理能力不足原因分析：為滿足油田開發(fā)對水質(zhì)措施一：增建預(yù)處理池及配套工藝措施二：載體絮凝磁分離技術(shù)廢液回收預(yù)處理技術(shù)需建廢水預(yù)處理池70座，其中在用17座，規(guī)劃3年內(nèi)改造13座、新建40座。磁種作為載體參與絮凝過程，在外加磁場作用下，實現(xiàn)固液分離。具有操作簡單、適應(yīng)性強的特點。已建成6座處理站。措施一：增建預(yù)處理池及配套工藝措施二：載體絮凝磁分離技術(shù)廢液

三年累計洗井114854井次，干支線沖洗17134km，井口水質(zhì)合格率逐年上升，由2010年45.3%提高到2012年67.4%，

累計增加注水988.6萬立方米注水量上升井3.87萬井次+9m36877注水壓力下降井4.00萬井次清洗后清洗前12.511.9-0.6MPa清洗后清洗前累積多注水988.6萬方注水量上升井萬井次+9m36877注水壓力下降井井次清洗后清洗前12.511.9-0.6MPa清洗后清洗前累積多注水三年累計洗井114854井次，干支線沖洗17二、改善注入水質(zhì)的主要做法三、降低注水能耗的主要做法一、大慶油田水處理工藝技術(shù)目錄二、改善注入水質(zhì)的主要做法三、降低注水能耗的主要做法一、大慶大慶油田建成注水站245座，注水泵830臺，注水管道21938公里，注水井34668口，年注水6.1億立方米，年耗電35.5億千瓦時，注水能耗占總能耗的43.2%，權(quán)重高、潛力大，已經(jīng)成為油田節(jié)能降耗的主要挖潛對象。對此，通過開展注水系統(tǒng)能耗節(jié)點分析，量化能耗分布，確定挖潛措施大慶油田建成注水站245座，注水泵830臺，注水管道21932010年大慶注水系統(tǒng)能耗損失分布系統(tǒng)節(jié)能思路：整體控壓、局部提壓、管網(wǎng)降損、單機提效泵管壓差0.72MPa，3.2%管網(wǎng)壓降0.96MPa，4.3%井管壓差3.92MPa，17.4%油壓10.6MPa，47.1%機泵能耗6.3MPa，

28.0%水力能耗24.9%MPa有用功47.1%注水井管網(wǎng)機泵無用功28.0%ΔP1ΔP2ΔP3平均泵壓

16.20MPa平均管壓

15.48MPa平均井口管壓

14.52MPa平均單井油壓

10.60MPa輸入當(dāng)量壓力

22.50MPa2010年大慶注水系統(tǒng)能耗損失分布系統(tǒng)節(jié)能思路：整體控壓、局

1、井管壓差大原因分析：為滿足局部區(qū)塊及部分偏遠井注水壓力，采取系統(tǒng)提壓方式，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力偏高，平均井管壓差達到3.92MPa，占注水系統(tǒng)總能耗的17.4%治理思路：通過實施分壓注水、分散注水及單井增壓等措施，降低井管壓差1、井管壓差大原因分析：為滿足局部區(qū)塊及部分偏遠井注水壓措施一：實施分壓注水杏南五杏V-2杏南六杏V-1杏南五杏V-2杏南六杏V-1杏五注杏南二西部過渡帶東部過渡帶純油區(qū)杏十五-1杏南開發(fā)區(qū)注入壓力：14.0MPa需局部增壓井：2.6%注入壓力：13.0MPa需局部增壓井：1.1%注入壓力：13.5MPa需局部增壓井：5.0%適于壓力差異較大的多套井網(wǎng)注水現(xiàn)場應(yīng)用26個注水系統(tǒng)，轄井2162口大慶長垣油田不同井網(wǎng)壓力差異較大，為此，地面配套建設(shè)分壓注水管網(wǎng)，實施分壓注水避免系統(tǒng)高壓運行

措施一：實施分壓注水杏南五杏V-2杏南六杏V-1杏南五杏V-水質(zhì)站注水井注配間注水井注水井注水井低壓供水管道注水支線注配間注配間注配間措施二：分散注水技術(shù)分散注水工藝效果系統(tǒng)低壓供水，注配間升壓注水，滿足局部區(qū)塊注水需求系統(tǒng)低壓節(jié)能，建設(shè)投資低，柱塞泵泵效高、單耗低適用于外圍較小注水系統(tǒng)，應(yīng)用注配間82座，單井726口水質(zhì)站注水井注配間注水井注水井注水井低壓供水管道注水支線注配措施三：單井局部增壓技術(shù)配水間單井增壓泵完不成配注單井注水站高壓來水單井出線對于啟動壓力高或偏遠的注水井，采取“一泵一井”

“高壓對高壓”的二次增壓措施，滿足單井注水需求以相對低能耗增加注水井點，避免井組甚至系統(tǒng)高耗運行適于邊緣或高壓井點注水，應(yīng)用增壓間64座，單井486口(MPa)（kWh/m3）措施三：單井局部增壓技術(shù)配水間單井增壓泵完不成配注單井注水站

2、管網(wǎng)壓降大原因分析：注水半徑大，沿程和局部水力損失大；管道內(nèi)壁垢質(zhì)等導(dǎo)致磨阻大，平均管網(wǎng)壓降達到0.96MPa，占注水系統(tǒng)總能耗的4.3%治理思路：通過優(yōu)化管網(wǎng)運行，降低壓力損耗；通過清管除垢及應(yīng)用非金屬管道等措施，減少管道沿程損失2、管網(wǎng)壓降大原因分析：注水半徑大，沿程和局部水力損失大措施一：注水管網(wǎng)優(yōu)化運行杏V-I杏V-II太一聯(lián)杏十五-1高一聯(lián)杏南六杏十三-1杏南五杏南-太北注水聯(lián)絡(luò)線太二聯(lián)（kWh/m3）增加管網(wǎng)連通，調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力，降低管網(wǎng)壓降措施一：注水管網(wǎng)優(yōu)化運行杏V-I杏V-II太一聯(lián)杏十五-1高措施二：應(yīng)用非金屬管道利用非金屬管道不腐蝕、不結(jié)垢、摩阻小等特性，減少水力損失，提高系統(tǒng)效率適于低洼地勢和強腐蝕地域，已應(yīng)用6265公里制定維修管理辦法，實施內(nèi)部專業(yè)維修，已完成518處（mm）措施二：應(yīng)用非金屬管道利用非金屬管道不腐蝕、不結(jié)垢、摩阻小等3、泵管壓差大原因分析：泵特性曲線與管路特性曲線不匹配，泵出口壓力偏高，平均泵管壓差達到0.72MPa，占注水系統(tǒng)總能耗的3.2%治理思路：應(yīng)用泵減級、葉輪切削、梯級匹配及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)等措施，降低泵管壓差3、泵管壓差大原因分析：泵特性曲線與管路特性曲線不匹配，泵出措施一：多級離心泵葉輪減級（切削）技術(shù)通過葉輪減級降低泵揚程，縮小泵管壓差，達到節(jié)能目的成本低、見效快，生產(chǎn)單位可自行實施適用于泵管壓差1.3～1.5MPa之間，現(xiàn)場應(yīng)用124臺泵（MPa）（kWh/m3）泵管壓差平均單耗0.41.75.63使用前后能耗對比6.010.381.316.515.516.015.0300A：Q300P15.3B：Q300P14.0原泵特性減級（切輪）后特性管道特性原泵管壓差1.7新泵管壓差0.4Q(m3/h)P(MPa)措施一：多級離心泵葉輪減級（切削）技術(shù)通過葉輪減級降低泵揚程措施二：離心泵泵管壓差控制技術(shù)通過閥前、閥后兩個壓力變送器，把泵管壓差信號傳至控制裝置，控制裝置自動控制電動閥的開度，調(diào)整泵管壓差實時調(diào)整泵管壓差在0.5MPa以內(nèi)適于高低壓離心式水泵，現(xiàn)場應(yīng)用86套（kWh/m3）措施二：離心泵泵管壓差控制技術(shù)通過閥前、閥后兩個壓力變送器，措施三：離心式注水泵高壓變頻技術(shù)通過變頻調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)流量、揚程和功率，降低輸出功率，縮小泵管壓差自動調(diào)節(jié)，可消除泵管壓差適用于注水波動較大，相對獨立的注水管網(wǎng)（如聚驅(qū)注水站），目前應(yīng)用14座站(MPa)（kWh/m3）措施三：離心式注水泵高壓變頻技術(shù)通過變頻調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)流措施四：優(yōu)化注水泵運行匹配注水站采取梯級配備設(shè)計，按流量大、中、小3級布泵能適應(yīng)較大范圍水量變化，對注水方案調(diào)整、產(chǎn)能鉆控、周期注水等有較強適應(yīng)性，降低泵管壓差適于規(guī)模注水區(qū)塊注水泵配置，年優(yōu)化注水泵運行70臺次，年節(jié)電4263.69萬千瓦時措施四：優(yōu)化注水泵運行匹配注水站采取梯級配備設(shè)計，按流量大、

4、機泵能耗高原因分