工藝安全管理2-1工藝安全分析概述課件

工藝分析概述工藝分析概述2條文要求涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝裝置或包含有10000磅以上易燃物的工藝裝置，都需要在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次危害分析，辨別、評(píng)估、控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的分析方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相匹配。并且至少每隔5年需要對(duì)以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)或更新。推薦的危害分析方法包括：“What-If”，檢查清單，HAZOP，故障模式與后果分析（FMEA）等方法。無論采用何種分析方案，工藝危害分析都應(yīng)該涵蓋如下內(nèi)容：工藝系統(tǒng)的危害；對(duì)以往發(fā)生的、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；控制危害的工程手段和行政手段；控制危害的工程手段和行政手段失效時(shí)的后果；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施；人為因素；定量后果分析（根據(jù)實(shí)際情況決定是否必要）。2條文要求涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝裝置或包含有10000磅以上易3條文要求（續(xù)）工藝危害分析最好由一個(gè)小組共同完成，小組成員有工程和工藝生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析的方法。要求雇主建立必要的制度，以落實(shí)危害分析小組提出的改進(jìn)意見，確保改進(jìn)工作在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)完成，并做好相關(guān)文件記錄工作。雇主需要書面記錄完成的改進(jìn)工作、編制完成改進(jìn)意見的時(shí)間表、盡快完成改進(jìn)工作并告知受影響的員工（包括操作、維修和其他員工）。在工廠的整個(gè)生命周期中，雇主應(yīng)該保存工藝危害分析報(bào)告、對(duì)前一次工藝危害分析的有效性進(jìn)行確認(rèn)的報(bào)告，以及執(zhí)行危害分析報(bào)告中提出的改進(jìn)意見的記錄。3條文要求（續(xù)）工藝危害分析最好由一個(gè)小組共同完成，小組成員4分組討論中心平臺(tái)平臺(tái)A陸地終端某海上氣田由平臺(tái)A、氣井、和中心平臺(tái)組成，所產(chǎn)天然氣和凝析油通過海管混輸?shù)疥懙亟K端進(jìn)行處理。試討論如何對(duì)整個(gè)項(xiàng)目、對(duì)平臺(tái)、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行工藝安全分析。4分組討論中心平臺(tái)平臺(tái)A陸地終端某海上氣田由平臺(tái)A、氣井、和5工藝安全分析種類種類說明危險(xiǎn)源識(shí)別（HAZID）分析全局性隱患，提出問題作為設(shè)計(jì)和改造參考。是策劃；一般在項(xiàng)目早期，或針對(duì)現(xiàn)役裝置全廠性問題開展危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP）分析具體性隱患和技術(shù)細(xì)節(jié)，提出定性解決意見。是檢查；一般在項(xiàng)目中期，或針對(duì)現(xiàn)役裝置具體技術(shù)問題開展安全等級(jí)評(píng)估（SIL）分析隱患防護(hù)措施，提出SIS和非SIS定量解決意見，是檢查；一般在項(xiàng)目中期，或針對(duì)現(xiàn)役裝置開展。5工藝安全分析種類種類說明危險(xiǎn)源識(shí)別分析全局性隱患，提出問題6工藝安全分析種類HAZIDHAZOP全局性問題；整體性問題；解決小方向問題；針對(duì)具體技術(shù)細(xì)節(jié)；定性分析。工藝安全分析分層保護(hù)SILHAZID是前期對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行安全策劃，或整體性工藝安全分析；HAZOP和SIL是設(shè)計(jì)后期進(jìn)行安全檢查，或?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查。6工藝安全分析種類HAZIDHAZOP全局性問題；解決小方向7工藝安全分析種類種類說明保護(hù)層分析（LOPA）分析隱患防護(hù)措施，提出定量解決意見，是檢查；一般在項(xiàng)目中期，或針對(duì)現(xiàn)役裝置開展。故障排除法（What-If）可以理解為簡(jiǎn)化版HAZOP分析；通過假設(shè)場(chǎng)景來識(shí)別操作步驟的錯(cuò)誤和人員失誤的潛在危害。檢查表將一系列分析項(xiàng)目列出檢查表進(jìn)行分析，以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項(xiàng)目包括設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)、操作、管理等各個(gè)方面最廣泛使用的分析工具，包括：HAZID，HAZOP，SIL，LOPA，QRA等；本課程討論重點(diǎn)：HAZID審查、HAZOP審查、和SIL評(píng)估。7工藝安全分析種類種類說明保護(hù)層分析分析隱患防護(hù)措施，提出定8工藝安全分析應(yīng)用變更管理變更方案變更設(shè)計(jì)資料變更現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施變更系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)先安全分析HAZID危險(xiǎn)和可操作性分析HAZOP儀表安全等級(jí)評(píng)估SIL作業(yè)安全分析JSAJHA啟動(dòng)前安全檢查PSSR不同的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工具（預(yù)先、PSR、JSA、PSSR），應(yīng)用于變更的不同階段。8工藝安全分析應(yīng)用變更管理變更變更變更變更預(yù)先安全分析危險(xiǎn)和9工藝安全分析應(yīng)用平臺(tái)生產(chǎn)系統(tǒng)HAZID分析平臺(tái)與平臺(tái)之間的界面問題；工藝系統(tǒng)（油、氣、水）；公用工程（水、電、氣、汽）；輔助設(shè)施（火炬、生活樓…）；平面和設(shè)備布置。HAZOP分析和SIL評(píng)估工藝系統(tǒng)；聯(lián)鎖回路。9工藝安全分析應(yīng)用平臺(tái)生產(chǎn)系統(tǒng)HAZID分析10工藝安全分析–設(shè)計(jì)或變更管理策劃階段行動(dòng)階段管理PDCA循環(huán)PD檢查階段C改進(jìn)階段A工藝包設(shè)計(jì)；總體設(shè)計(jì)；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；詳細(xì)設(shè)計(jì)。HAZID(危險(xiǎn)源識(shí)別)落實(shí)各項(xiàng)行動(dòng)HAZOP審查；SIL審查；QRA審查；物料平衡審查；管道模型審查……。10開展時(shí)機(jī)10工藝安全分析–設(shè)計(jì)或變更管理策劃階段行動(dòng)階段管理PD11工藝安全分析–生產(chǎn)階段危險(xiǎn)識(shí)別HAZID變更方案確定HAZOPSIL啟動(dòng)前安全審查前期安全策劃方案制定和落實(shí)工藝安全檢查安全檢查變更管理（MOC）現(xiàn)役裝置HAZOP分析SIL評(píng)估危險(xiǎn)源識(shí)別HAZID/ENVID變更改造下一輪循環(huán)全廠性分析技術(shù)細(xì)節(jié)分析制定和落實(shí)改造開展時(shí)機(jī)JSA11工藝安全分析–生產(chǎn)階段危險(xiǎn)識(shí)別變更方案HAZOP啟動(dòng)12工藝安全分析工廠需有行動(dòng)跟蹤架構(gòu)和體系；HAZID/HAZOP/SIL等工藝安全分析得出的整改行動(dòng)，必須定時(shí)進(jìn)行跟蹤；不采納的行動(dòng)，關(guān)閉時(shí)需要說明理由；領(lǐng)導(dǎo)例會(huì)（每周或每月）需強(qiáng)調(diào)或回顧行動(dòng)執(zhí)行情況，并指示進(jìn)一步行動(dòng)。行動(dòng)跟蹤和關(guān)閉12工藝安全分析工廠需有行動(dòng)跟蹤架構(gòu)和體系；行動(dòng)跟蹤和關(guān)閉13工藝安全分析制定HAZID/QRA/HAZOP/SIL分析程序；制定變更管理程序；制定和落實(shí)全廠性工藝安全審計(jì)(QRA和HAZID分