煉鐵工藝流程圖

煉鐵工藝流程圖煉鐵工藝流程圖一、高爐系統(tǒng)〔一〕工藝流程圖〔圖1〕焦炭燒結(jié)礦球團礦塊礦輔料噴煤高爐★富氧、鼓風1煉鋼〔二〕監(jiān)視和測量過程：1.監(jiān)控入爐原燃料成分：對焦炭、燒結(jié)礦、球團礦、塊礦、輔料的粒度、水2.對噴煤的粒度、水份、化學成分進展監(jiān)控。3.對鑄塊尺寸進展監(jiān)控。4.對煤氣含塵、含水進展監(jiān)控。對高爐的生鐵中含[Si]、[S]及爐渣堿度進展把握，使生鐵質(zhì)量符合標準要求。〔三〕工藝參數(shù)：1．高爐爐缸安全容鐵量：380m3、449m3、329m3、402m3。安全容鐵量：112t、144t、97t、116t。爐缸存鐵量接近安全容鐵量時制止放上渣，并實行相應(yīng)措施，防止事故發(fā)生。2．爐頂溫度不大于500℃，氣密箱溫度不大于70℃。3．風、渣口冷卻水壓應(yīng)0.05Mpa0.1Mpa4．鐵水罐300mm。6．休風時冷風管道及煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持正壓。6%，并至少每小時測定一次煤氣成分。當H26%，O22%時，應(yīng)停頓回收煤氣。9．煤粉水分＜2%，1%以下；篩分粒度：粒度級＜60μm＜50%粒度級＜100μm＜80%粒度級＜500μm＜20%粒度級＜200μm＜0%二、豎爐系統(tǒng)〔一〕豎爐系統(tǒng)工藝流程圖〔圖2〕配料混合造球篩分焙燒★球團礦倉高爐礦槽2〔二〕監(jiān)視和測量過程：2．監(jiān)控和測量球團礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。4．FeO含量?！踩彻に噮?shù)：1．燃燒室壓力≤19000Pa，壓力超標，調(diào)整時間不超過15分鐘。1．燃燒室溫度900℃～1050℃，溫度超標，調(diào)整時間不超過60分鐘。2．焙燒帶溫度900℃～1050℃，溫度超標，調(diào)整時間不超過60分鐘。三、燒結(jié)系統(tǒng)〔一〕燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程圖〔3〕配料★混合制粒燒結(jié)★冷卻整粒高爐礦槽圖3〔二〕監(jiān)視和測量過程：2．監(jiān)控和測量燒結(jié)礦堿度和TFe，燒結(jié)礦R±0.12，TFe±1.0%。3．監(jiān)控混合料水分、溫度。5．FeO三〕工藝參數(shù)：1．點火溫度：1050±50℃，按生產(chǎn)實際需要調(diào)整。2．廢氣溫度：≥90℃，按生產(chǎn)實際需要調(diào)整。擴展閱讀：煉鐵工藝流程氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的流程主要有配料、加料、吹氧、中間把握、出鋼幾個環(huán)1)當上一爐鋼還沒有煉完時先配好下一爐鋼的配料渣料(石灰、鎂球、氧化鐵皮、污泥球、生白云石、熟白云石、鐵礦石)的成分檢、Si、Mn、S、P)的檢測,將檢測結(jié)果送至煉鋼配料處；配料處依據(jù)這些檢測2)煉鋼原料的參與(鐵水除外)轉(zhuǎn)爐，以去除廢鋼中的水蒸氣，從而防止倒入鐵水時帶來的噴濺；3)鐵水的參與當轉(zhuǎn)爐搖爐以后，倒入預(yù)先配好的鐵水，預(yù)備吹煉；2.24)插入氧槍、吹氧、參與造渣料2.6513－18〕和自身的閱歷來把握氧槍的位置和吹氧量的多少；5)吹煉終點的判定〔爐口火焰的強度和外形以及吹煉時間〕來判定〔從取樣到光譜儀分析出鋼操作工人通過觀看墻上大屏顯示的鋼水溫度和造渣料，直到鋼水的溫度和成分符合要求；6)出鋼、濺渣護爐1；7)吹氬、脫氧連鑄生產(chǎn)。次數(shù)明顯偏多。所以對這幾個變量進展優(yōu)化，將會大大提高吹煉終點命中率。鋼鐵集團煉鐵為例，高爐煉鐵工藝流程以及設(shè)備如以以下圖2.3所示：1〕當上一爐鐵還沒有煉完時先配好下一爐的配料〔鐵礦石、燒結(jié)料〕的成分檢測、造渣料〔石灰〕的成分檢測、燃料〔焦炭〕的成分檢測，將檢測結(jié)果送料的具體參與量。2〕煉鐵原料的參與3〕熱風的參與