10-煅燒回轉(zhuǎn)窯裝置08大修總結(jié)

中國石油錦州石化公司煅燒回轉(zhuǎn)窯裝置二00八年九月十九日編制：薛峰審核：王恒楊孝東批準：胡海波中國石油錦州石化公司中國石油2008年3月18日至2008年5月9日機動設(shè)備處審核：杜開宇何國智王英杰二00八年九月十九1第一部分：檢修工作總結(jié) 1 11.1裝置檢修情況介紹 11.2裝置運行周期匯總表 21.3裝置檢修計劃概況(簡要) 21.3.1計劃檢修項目 21.3.2開孔定項隱蔽項目 31.3.3計劃變更情況 41.3.4遺留問題 42.工程組織 42.1工程組織機構(gòu) 42.2項目施工單位、施工組織及施工情況 43、檢修過程控制 53.1準備和培訓 53.2檢修作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行 53.3清潔檢修、完善中交的執(zhí)行情況 53.3.1檢修前的準備情況 53.3.2檢修過程中存在的問題 54、檢修結(jié)果 54.1檢修計劃完成情況 54.2檢修質(zhì)量控制 64.3檢修工期控制 64.4檢修效果 65、檢修過程中存在的問題 65.1安全問題 65.2質(zhì)量問題 75.3影響進度的重大問題 7第二部分：檢修技術(shù)總結(jié) 8 81.1裝置檢修情況簡介 81.2裝置檢修情況統(tǒng)計表 81.3裝置檢修中解決的主要問題 9 9 92.1.1冷換設(shè)備 92.1.2塔、反應(yīng)器、容器 2.1.4儀表設(shè)備 2.1.5電氣設(shè)備 2 3、工藝類檢修、技改、技措技術(shù)總結(jié) 3.1工藝流程完善 4、其它類檢修總結(jié) 5設(shè)備開孔定項內(nèi)容情況(隱蔽項目) 6、設(shè)備檢修過程中重大事件備案 7、開工過程中出現(xiàn)的問題 8、遺留問題 第三部分：下一個檢修周期主要解決問題及技術(shù)儲備重點 1、下年度大修計劃 2、下次檢修重點解決問題說明 第一部分：檢修工作總結(jié)1.1裝置檢修情況介紹回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置按照公司總體安排，于2008年3月15日停產(chǎn)進行檢修，檢修時間具體安排為：裝置停工3天、檢修53天、裝置開工26天，合計82天。一、裝置停工3天。爐給水泵；停引風機及冷卻水系統(tǒng)；裝置于2008年3月20日，由公司安全處組織，經(jīng)過安00停工完畢，裝置正式交付檢修。二、裝置檢修53天?；剞D(zhuǎn)窯煅燒裝置在2008年3月15日完成了第四周期的運轉(zhuǎn)，裝置平穩(wěn)運行近一年。為作內(nèi)容和方向，編寫好檢修方案和事故預想。切時間到現(xiàn)場，勤檢查勤動手，與施工隊伍一起爭分奪秒，每天早7晚10,連續(xù)奮戰(zhàn)。由本次檢修重點是更換窯襯里，此次檢修后襯里由原來的9段減少為5段，同時將剔除檢修后的襯里分布06年1段，07年1段，08年3段，總共5段。22條耐火材料澆注一共用時48天。同時主要檢修工作還有更更換S-47高傾角皮帶輸送機。對于轉(zhuǎn)動設(shè)備、輸送設(shè)備、管線及儀表、電工等的常規(guī)檢修車間力爭做到深入、細致。經(jīng)過53天的大修，所有檢修項目順利完成。三、裝置開工26天。5月9日早8:00點，回轉(zhuǎn)窯裝置順利實現(xiàn)檢修交生產(chǎn)。焦化針焦裝置檢修未完，車間開工順延。車間組織員工做好開工前的準備工作按照《回轉(zhuǎn)窯裝置開工方案》,經(jīng)過煅前系統(tǒng)上料；引系統(tǒng)軟化水進裝置；引系統(tǒng)1.3Mpa蒸汽進裝置；開鍋爐給水泵，給鍋爐上水；大修順利完成，裝置運行平穩(wěn)。2開車時間停產(chǎn)時間運轉(zhuǎn)時間(天)12011.3裝置檢修計劃概況(簡要)1.3.1計劃檢修項目檢修內(nèi)容1鍋爐引風機更換對輪。2除塵風機更換軸承、軸及減振皮碗。3窯三組支撐輥加油。4煙道擋板維修，開關(guān)不靈活。5電動滾筒加油數(shù)量8臺6平皮帶更換2條S—15、S—28A皮帶更換7電振給料器及慣性給料器檢查電振給5臺，慣振給2臺8提升機更換從動滾攏1臺9回轉(zhuǎn)窯窯尾下料管頭部更換Dg400-2米回轉(zhuǎn)窯下料管U型掛件更換，更換掛件Dg40-10米回轉(zhuǎn)窯火嘴頭白鋼管更換，頭部已經(jīng)被燒掉。Dg350-0.6米鍋爐鍋爐排污管線泄漏部分更換鍋爐安全閥拆、校驗、回裝四個鍋爐鍋爐排污線閥門拆、校驗、回裝，16個。PN100DN40—10個PN100DN20—6個鍋爐汽包液面計檢修1臺鍋爐彎頭更換，5個電工電機檢修：軸承檢查、更換，加油。數(shù)量11臺電工電機更換軸承2臺(4套)熱偶更換5支TE—101,TE—101A,TE—103,TE—103A,TE-10420火焰檢測器恢復1個瓦斯低壓開關(guān)更換2個1回轉(zhuǎn)窯更窯頭襯里出現(xiàn)局部脫層，窯皮溫度出現(xiàn)的高溫點分布面積很大，影響生產(chǎn)操作，制約生產(chǎn)的部位進行拆除。重新焊接L型錨固釘，檢查合格以后，分3檢修更新方案四次打好輕質(zhì)隔熱料，然后每天施工兩條用雙陰模方法。共更換襯里三段總長37.82回轉(zhuǎn)窯焦入口白鋼(900℃),有變形和脫落預制工作在大修前完成，大修中對1.17紙要求進行恢復。3窯S-47上換2003年投入使用以后，現(xiàn)破損非常嚴重，目前在維持使用大修中更換高傾角皮帶輸送機。運行中不能跑偏。4除塵器更換布袋、骨架除塵器03年投用，07年9月份發(fā)現(xiàn)布袋有泄漏，車間已將泄漏明顯的兩個室封住。布袋壽命一般在2~3年，車間已訂好布袋備件，在大大修中車間組織更換所有高溫布袋及骨架864套。一41除塵器風機原計劃更換軸承，檢查發(fā)現(xiàn)軸徑減小約0.1mm,訂購一根軸更換。2機會更換。2.1工程組織機構(gòu)1鄭州新興熱工回轉(zhuǎn)窯襯里檢修張洪陶2冠達鍋爐廠管線及靜設(shè)備檢修曹小東53秦衛(wèi)東4火嘴控制柜移位，引風機投連鎖、熱偶更換等。陶德權(quán)5電工隊電機檢查、變頻器安裝調(diào)試、照明安裝等李偉1、《回轉(zhuǎn)窯裝置停工方案培訓》,培訓時間：3月3日—3月14日，培訓地點：車間會3.2檢修作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行行抽查，杜絕無證人員進入檢修現(xiàn)場。對施工單位嚴格要求，做材料整齊擺放，對現(xiàn)場擺放的閥門、管線封口，每天檢修結(jié)束后，對現(xiàn)3.3.2檢修過程中存在的問題 6窯襯里101管線79車間要求施工單位嚴格按照施工方案進行檢修，對檢修項目進行全程監(jiān)控，對檢修后的項目聯(lián)合施工單位、機動處及車間質(zhì)量驗收小組進行認真檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并作好詳細的記錄，質(zhì)量合格以后簽質(zhì)量驗收單。檢修從3月18日至5月9日按計劃完成全部檢修工作。4.4檢修效果裝置5月16日點火烘窯到6月11日下料生產(chǎn)，目前裝置運行平穩(wěn)。1回轉(zhuǎn)窯更換襯里窯頭襯里出現(xiàn)局部脫層，窯皮溫度出現(xiàn)的高溫點分布面積很大，影響生產(chǎn)操作，制約生產(chǎn)能力。目前回轉(zhuǎn)窯運行0.8r/min煅燒帶溫度1375-1380℃窯皮及接縫處溫度235℃左右窯運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)。2回轉(zhuǎn)窯焦冷器更所處生產(chǎn)環(huán)境溫度高(900℃),有變形和脫落目前運行狀況良好。3更換回轉(zhuǎn)窯2003年投入使用以后，維持使用4除塵器更換布除塵器03年投用，07年9月份發(fā)現(xiàn)布袋有泄漏，車間已將泄漏明顯的兩個室封住。布袋壽命一般在2~3年，車間已訂好布袋備件，在大修中更換所有除塵布袋。5幅進行監(jiān)測。連鎖投用正常。6除塵風機檢修7變頻泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5、檢修過程中存在的問題5.1安全問題在裝置檢修過程中也存在一些問題，如： 7安全帶只系在自己身上，沒系在平臺護欄上。2、檢修初期，有的檢修人員安全帽、工作鞋不合格。3、有的檢修人員不按火票要求在指定區(qū)域動火。過程無一起人身傷害事件發(fā)生。由于檢修時出現(xiàn)了一些增補計劃，因此在人員配合、防火人員安排、各種票據(jù)的辦理、按照計劃有序進行。在回轉(zhuǎn)窯錨固釘焊接完成以后，車間組織所7名參檢人員對所有6700個錨固釘進行逐一、細致的檢查，共檢查出焊接不牢固的錨固釘16個，要求施工隊伍立即補好，然后開始按照施工方案進行襯里料的施工，保證了檢修質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯檢修時間比較充足，車間準備充分，各項檢修都按計劃完成。 8第二部分：檢修技術(shù)總結(jié)我車間回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置此次檢修主要內(nèi)容有：回轉(zhuǎn)窯襯里部分更換，焦冷器入口白鋼到了預期的檢修效果。計劃費用計劃檢修時間2008年03月18日至2008年05月09日實際檢修時間2008年03月18日至2008年05月09日回轉(zhuǎn)窯裝開孔定項項目數(shù)(項)31理化檢測項目0壓力管道0其它0(天)停工開工3設(shè)備檢修狀況塔類(臺)0塔類(臺)0爐類(座)1爐類(座)0容器(臺)0容器(臺)0冷換類(臺)1冷換類(臺)0機泵類(臺)5機泵類(臺)0閥門修復(只)閥門(只)1安校(只)0工藝管線(米)呼校(只)0反應(yīng)器(座)檢修前設(shè)備臺數(shù)(臺)檢修前設(shè)備完好率(%)檢修后設(shè)備臺數(shù)(臺)檢修后設(shè)備完好率(%)檢修前靜密封點數(shù)(點)檢修前靜密封泄漏率(%)0檢修后靜密封點數(shù)(點)檢修后靜密封泄漏率(%)0技術(shù)措施項目內(nèi)容序號1工程名稱回轉(zhuǎn)窯襯里更換更換三段襯里共計37.8米。襯里由9段變?yōu)?段。2工程名稱入口處襯板變形、脫落，整體白鋼襯板更換3工程名稱水力除塵器芯子材質(zhì)升級更換除塵器芯子材質(zhì)由A3升級為1Cr18Ni9Ti提高其耐磨性。4工程名稱主要項目描述原投用連鎖是一點投用，現(xiàn)按照3取2投用。5工程名稱除塵器布袋更換9除塵器耐高溫布袋更換864個6工程名稱除塵器風機檢修7工程名稱原皮帶破損嚴重，框架位置不正，大修中整體更換。8工程名稱1回轉(zhuǎn)窯更換襯里窯頭襯里出現(xiàn)局部脫層，窯皮溫度出現(xiàn)的高溫點分布面積很大，影響生產(chǎn)操作，制約生產(chǎn)能力。2回轉(zhuǎn)窯焦冷器更所處生產(chǎn)環(huán)境溫度高(900℃),有變形和脫落3更換回轉(zhuǎn)窯S-472003年投入使用以后，現(xiàn)破損非常嚴重，大修前在維持使用4除塵器更換布袋、骨架除塵器03年投用，07年9月份發(fā)現(xiàn)布袋有泄漏，車間已將泄漏明顯的兩個室封住。布袋壽命一般在2~3年，車間已訂好布袋備件，在大修中更換所有除塵布袋。5投用振動連鎖，隨時對振幅進行監(jiān)測。出現(xiàn)異常自動停機，6除塵風機檢修振幅偏高，是生產(chǎn)運行中的設(shè)備隱患。7增加變頻，節(jié)能，延長設(shè)備使用壽命。8序號內(nèi)容是否1管束測管束間積灰多行一周期 回轉(zhuǎn)窯襯里檢修是此次檢修的關(guān)鍵，此次檢修從3月20日開始進行襯里拆除，5月8日襯里施工全部結(jié)束，共更換襯里37.8米。1、檢修前窯襯狀況主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過06年檢修三段共21.4米，07年兩段16.8米，截止08年3月15日車間按計劃停產(chǎn)檢修時，55米回轉(zhuǎn)窯襯里共分9段，最長13.5米，最短0.5米，有8條環(huán)形接縫。生產(chǎn)時從窯體外壁測得超過280℃的高溫點很多，而且從窯頭觀察孔可以清楚看到距窯頭3米距離位置襯里表面脫落非常明顯，沿軸向長度大約有2.5米長。位置用料都是耐磨料，生產(chǎn)中外壁溫度相對要高出30℃左右，所以檢修中要考慮盡量減少接縫也就是減少窯襯段數(shù)。2、回轉(zhuǎn)窯襯里分布情況如圖五：全部更換，3段總長17.2米。b、生產(chǎn)中出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵部位(總長20.6米)。a、03年襯里在窯壁溫度監(jiān)測中已經(jīng)出現(xiàn)許多高溫點，分析原因應(yīng)該是內(nèi)部隔熱料被沖刷空。同時03年在窯襯施工中，錨固釘?shù)暮附邮锹葜?，接觸面比較小，在之后的檢修固性。所以將03年襯里全部更換。下圖為三次風嘴位置襯里拆除后照片，圖中剩下來的錨固釘就是07年檢修中更換一條襯里時采用L型焊接的，周圍的錨固釘都是03年螺柱焊的錨固釘，由于強度不如L型焊窯三次風嘴處(08-04-15)如圖六：留10米。 從保證長周期方面考慮，盡可能減少襯里段數(shù)是提高長周期檢修后，55米窯襯共分5段，比原來9段減少4段。如圖十、十一1除塵風機運轉(zhuǎn)中振幅偏高，停檢時發(fā)現(xiàn)軸徑有磨損.2白鋼襯板變形，局部脫落.3引風機對中不好，用卡尺測量對輪孔不圓，而且損壞膠圈，大修中更換對輪，重新找正。二、焦冷器入料端白鋼襯板接觸物料溫度在800℃-900℃,外部有外噴淋水冷卻，內(nèi)部影響煅后焦的水分指標，在運行后期(一般在7個月左右),白鋼襯板由于高溫會出現(xiàn)局部壞。所以每運行一個周期(一年)就要將襯板進行更換，如果在生產(chǎn)運行中更換，需要22.1.4儀表設(shè)備引風機振動連鎖3取2投用1、投用3取2風機振動連鎖停機，保護設(shè)備(這時需要及時打開煙道副線擋板，同時調(diào)整下料量，避免窯尾正壓冒火，重點檢修項目情況2生產(chǎn)中(1月份時)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)電機軸承出現(xiàn)問題，由于更換電機需要降低加工量，調(diào) 1復合除塵脫硫設(shè)備汽水分離器芯子由A3鋼升級為1Cr18Ni9Ti更換后1Cr18Ni9Ti更換后1Cr18Ni9Ti3.1工藝流程完善1回轉(zhuǎn)窯下料管冷卻水回水管線加粗更換2回轉(zhuǎn)窯鍋爐