《連接器用鈹銅絲》編制說明（送審稿）

《連接器用鈹銅絲》編制說明（送審稿）一、工作簡況1.1任務(wù)來源本標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)工業(yè)和信息化部《2022年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃》，工信廳科函（2022）94號(hào)，序號(hào)43，《連接器用鈹銅絲》（計(jì)劃編號(hào)2022-0043T-YS），完成年限為2023年。項(xiàng)目編制組成員單位蘇州金江電子科技有限公司、中航光電科技股份有限公司、湘潭大學(xué)。項(xiàng)目申報(bào)的編制組成員單位變化情況：1）蘇州金江銅業(yè)有限公司于2023年1月29日，經(jīng)蘇州市太倉市行政審批局審核批準(zhǔn)，更名為蘇州金江電子科技有限公司。2）湘潭大學(xué)在連接器用鈹銅材料的熱塑性加工制備、形變熱處理、組織結(jié)構(gòu)一體化調(diào)控等方面有著深入的理論研究，一直參與本項(xiàng)目的研發(fā)。故增加為編制組成員單位。3）廣東中發(fā)摩丹科技有限公司因被蘇州金江電子科技有限公司收購故退出該項(xiàng)目。1.2立項(xiàng)目的和意義我國在電連接器接觸件設(shè)計(jì)、所用材料和產(chǎn)品制造的方面與國外先進(jìn)企業(yè)存在較大差距，缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。高技術(shù)材料及產(chǎn)品一直依靠外協(xié)定制加工或直接產(chǎn)品進(jìn)口。一些關(guān)鍵的產(chǎn)品和技術(shù)國外對我國一直采取封鎖禁運(yùn)的措施，電連接器就是其中之一。近幾年來，隨著國際環(huán)境的變化，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)依據(jù)國內(nèi)外市場需求現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢加大了研發(fā)投入，使得企業(yè)的自主創(chuàng)新能力不斷提高，技術(shù)水平的快速發(fā)展促進(jìn)了市場的快速增長，逐步縮小了與國際先進(jìn)水平的差距。目前為止，一批設(shè)計(jì)新穎、性能優(yōu)良、集成度高、功能多樣、組件小型化、連接穩(wěn)定可靠、使用壽命長的高端精密連接器正逐步走上市場并快速拓展。如線簧連接器、麻花針、毛紐扣、彈簧觸指等。與之同步展開的是新型連接器用新材料、新產(chǎn)品的研發(fā)，并取得了喜人成果，其中連接器用鈹銅絲就是打破壟斷、替代進(jìn)口的新材料、新產(chǎn)品代表。目前，能夠批量交付使用的直徑小于0.1mm的連接器用高精度、高性能鈹銅絲僅有美國Brush公司、日本NGK公司和我國蘇州金江電子科技有限公司能夠制造。此前國內(nèi)市場依賴日本NGK產(chǎn)品，進(jìn)口難度大、成本高，市場應(yīng)用受到較大限制。金江鈹銅絲產(chǎn)品研發(fā)成功并投入市場后，很快得到中航光電科技股份有限公司、貴州航天電器股份有限公司、陜西四菱電子科技有限公司、四川永貴電器股份有限公司等科研院所和高科技公司的青睞。進(jìn)行了產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)指標(biāo)適用性驗(yàn)證，獲得一致認(rèn)同。連接器用鈹銅絲規(guī)格超細(xì)，且在化學(xué)成分、產(chǎn)品規(guī)格、力學(xué)性能、工藝性能、檢測方法、絲卷單重等方面均有較高要求，目前市場無標(biāo)準(zhǔn)可依，訂貨單多采取客戶提出的技術(shù)條件，內(nèi)容多樣，技術(shù)要求參差不齊。因此，制定與連接器用鈹銅絲相適應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范此類產(chǎn)品的分類、技術(shù)指標(biāo)及其檢測方法。對促進(jìn)這些高端產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，滿足市場需求都十分必要。1.3主要參加單位和工作成員所作的工作1.3.1主要參加單位概況蘇州金江電子科技有限公司（KINKOU）創(chuàng)立于2004年5月，是以進(jìn)口替代為目標(biāo)的高性能銅合金材料研發(fā)及生產(chǎn)型企業(yè)，全部產(chǎn)品均為高新技術(shù)產(chǎn)品，蘇州市高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，先后起草制訂了《AL2O3彌散強(qiáng)化銅棒材和線材》、《光電倍增管用鈹青銅帶》、《電阻焊電極用Al2O3彌散強(qiáng)化銅片材》、《亞穩(wěn)分解強(qiáng)化銅-鎳-錫合金棒》等國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鈹銅棒線材產(chǎn)品是公司主要產(chǎn)品之一，隨著市場鈹銅絲的需求增加，公司在原有技術(shù)、設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)成功了連接器用鈹銅絲產(chǎn)品，經(jīng)檢測、試用各項(xiàng)性能與日本NGK產(chǎn)品處于同一質(zhì)量水平，獲得客戶認(rèn)可。中航光電科技股份有限公司，專業(yè)從事中高端光、電、流體連接技術(shù)與設(shè)備的研究與開發(fā)。公司擁有國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，博士后科研工作站，累計(jì)獲得授權(quán)專利2900余項(xiàng)，制修訂國行業(yè)標(biāo)760余項(xiàng)。公司自主研發(fā)各類連接產(chǎn)品300多個(gè)系列，25萬多個(gè)品種，有圓柱式、開槽式、線簧式、絞線式、方形簧片式和冠簧式等適用于各種場合的最佳結(jié)構(gòu)形式。為滿足組件小型化、連接穩(wěn)定可靠、使用壽命長的高端市場需求，進(jìn)一步研發(fā)出射頻線簧、麻花針、毛紐扣、彈簧觸指等設(shè)計(jì)新穎、性能優(yōu)良、集成度高、功能多樣的新型連接器。本項(xiàng)目產(chǎn)品的多個(gè)系列及品種均屬此類新型連接器，用于航空航天、信息工程、海洋設(shè)備及設(shè)施等高端技術(shù)領(lǐng)域。中航光電對作為材料使用的連接器用鈹銅絲的技術(shù)要求、適用環(huán)境、性能指標(biāo)以及檢測方法有獨(dú)到見解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。湘潭大學(xué)，2022年2月，入選國家“雙一流”建設(shè)高校。擁有，材料科學(xué)與工程一級(jí)學(xué)科博士點(diǎn)與博士后工作站，材料科學(xué)ESI排名進(jìn)入全球大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)前1%，在連接器用鈹銅材料的熱塑性加工制備、形變熱處理研究、組織結(jié)構(gòu)一體化調(diào)控等方面進(jìn)行了深入的理論研究，為自主開發(fā)連接器用鈹銅絲材制備工藝提供了理論基礎(chǔ)。1.3.2工作成員所作的工作項(xiàng)目編制組成員所作的工作列于表1。表1編制組成員工作內(nèi)容單位姓名工作內(nèi)容金江電子科技韓坦產(chǎn)品生產(chǎn)和使用情況調(diào)研，制造方案制定與改進(jìn)，技術(shù)參數(shù)的確定。與國外同類先進(jìn)產(chǎn)品的比對試驗(yàn)。陳紅工藝參數(shù)與產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)關(guān)系的確認(rèn)，檢驗(yàn)方法的確認(rèn)，產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。郭莉產(chǎn)品生產(chǎn)和使用情況調(diào)研，技術(shù)資料的收集與整理，收集、整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證試驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)條款及編制說明編寫。中航光電李穎提供產(chǎn)品使用情況和改進(jìn)建議，收集、整理客戶端不同應(yīng)用的技術(shù)指標(biāo)。參與產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)確定，提供實(shí)用有效的檢測方法。張磊參與國外同類先進(jìn)產(chǎn)品的比對試驗(yàn)，提供比對樣本。湘潭大學(xué)朱戴博連接器材料基礎(chǔ)理論、制造方式及技術(shù)性能可行性研究。1.4主要工作過程1.4.1預(yù)研階段2019年，隨著電連接器組件小型化、連接穩(wěn)定可靠、使用壽命長的市場需求，中航光電研發(fā)出了一系列設(shè)計(jì)新穎、性能優(yōu)良、集成度高、功能多樣的新型連接器產(chǎn)品。產(chǎn)品使用的關(guān)鍵材料之一是具有高強(qiáng)度、高彈性、高導(dǎo)電性、耐腐蝕、耐疲勞、彈性滯后小、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等性能優(yōu)異的鈹銅絲。當(dāng)時(shí)能夠生產(chǎn)并批量交付這種高性能精密鈹銅絲產(chǎn)品的僅有美國Brush公司、日本NGK公司。蘇州金江電子科技有限公司得到信息隨即利用公司現(xiàn)有鈹銅棒線生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，利用現(xiàn)有設(shè)備，新增覆蓋市場所需全規(guī)格產(chǎn)品的多模極細(xì)絲拉絲設(shè)備展開研發(fā)。經(jīng)過研究、試制、調(diào)整、小批量試產(chǎn)、中試等過程，完成產(chǎn)品研發(fā)。產(chǎn)品在中航光電、貴州航天、陜西四菱電子、四川永貴等科研院所和高科技公司試用。中航光電和貴州航天的相關(guān)人員都曾蒞臨金江公司考察（見圖1、圖2），并一同進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的適用性驗(yàn)證，對材料的適用性予以肯定，獲得一致認(rèn)同。隨后，金江公司與中航光電合作開展了金江產(chǎn)品與日本NGK產(chǎn)品有關(guān)產(chǎn)品適用性對比試驗(yàn)，內(nèi)容包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸及其偏差、表面質(zhì)量以及連接器的耐腐蝕性、高溫力學(xué)性能、高低溫轉(zhuǎn)換力學(xué)性能、高溫應(yīng)力松馳等項(xiàng)目。試驗(yàn)結(jié)果表明，國產(chǎn)鈹銅絲產(chǎn)品與日本NGK產(chǎn)品處于同一質(zhì)量水平。圖1金江電子科技鈹銅絲產(chǎn)品圖1中航光電考察訪問金江電子科技1.4.2標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)2020年11月3日，蘇州金江電子科技有限公司和中航光電科技股份有限公司將《連接器用鈹銅絲》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目建議書提交全體委員會(huì)議討論，同意申請立項(xiàng)。2022年4月，該項(xiàng)目獲工業(yè)和信息化部批準(zhǔn)，并作為第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃下達(dá)，計(jì)劃編號(hào)2022-0043T-YS。1.4.3起草階段2022年11月16日至19日，有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在安徽池州組織召開了本標(biāo)準(zhǔn)的第一次工作會(huì)議，參會(huì)單位23個(gè)，與會(huì)專家38人。會(huì)議同時(shí)開通了網(wǎng)絡(luò)會(huì)議模式，以保證因疫情不能現(xiàn)場到會(huì)的專家充分發(fā)表意見或建議。與會(huì)專家對本標(biāo)準(zhǔn)草案稿進(jìn)行了深入細(xì)致的研討。對文件中的術(shù)語與定義、棒芯纏繞、圈徑離合度等提出了改進(jìn)的意見或建議。提出增加化學(xué)成分的化學(xué)分析方法；對文本格式提出了改進(jìn)意見；調(diào)整規(guī)范性附錄的格式，刪除范圍，增加檢驗(yàn)方法原理等。標(biāo)委會(huì)還提出了本標(biāo)準(zhǔn)文件編制說明中的部分技術(shù)要求數(shù)據(jù)不夠全面，希望進(jìn)一步完善。下一步的工作重點(diǎn)將對提出的這些問題進(jìn)行整改與完善。主要修改意見或建議如下：1）采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全新格式以及規(guī)范用語；2）化學(xué)成分近國標(biāo)表述；3）將技術(shù)要求中“圈徑離合度”的項(xiàng)目名稱更改為具有明確指向的“徑、軸向離散度”；4）增加“徑、軸向離散度”的術(shù)語與定義；5）表8卷重修改為“卷凈重”；6）附錄A中增加方法原理，對內(nèi)容格式進(jìn)行規(guī)范性修改；7）完善編制說明中的數(shù)據(jù)及分析。編制組根據(jù)意見，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改和完善，形成了《征求意見1稿》。2023年5月24日~25日，色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在洛陽組織召開了本標(biāo)準(zhǔn)的第二次工作會(huì)議，參會(huì)單位18個(gè)，與會(huì)專家40人。與會(huì)專家對本標(biāo)準(zhǔn)征求意見1稿的技術(shù)細(xì)節(jié)以及文本格式進(jìn)行了認(rèn)真研討，提出如下意見或建議。電性能添加技術(shù)指標(biāo)名稱代碼；纏繞試驗(yàn)所用硬質(zhì)棒芯增加代表性材料名稱；≤0.20mm銅絲的單卷重量≥1kg，修改為≤0.10mm銅絲的單卷重量≤100g；增加晶粒度檢驗(yàn)制樣方法；表面檢驗(yàn)用放大鏡修改為顯微鏡；6）纏繞試驗(yàn)所用放大鏡倍數(shù)表移至6.7；7）增加絲卷重量的稱重方法；8）文本格式的規(guī)范表述。編制組根據(jù)意見，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改和完善，形成了標(biāo)準(zhǔn)《征求意見2稿》。1.4.4征求意見階段《征求意見2稿》通過網(wǎng)絡(luò)和微信發(fā)送至標(biāo)委會(huì)會(huì)員單位、非會(huì)員單位以及相關(guān)院校。共計(jì)45個(gè)，其中會(huì)員單位44個(gè)，占97.7%；非會(huì)員單位1個(gè)，占2.3%；院校11個(gè)，占24.4%。編制組根據(jù)反饋的意見（詳見《征求意見匯總處理表》），對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改和完善，于2023年6月28日形成了標(biāo)準(zhǔn)《送審稿》及《編制說明》。1.4.5審查階段技術(shù)專家審查委員審查1.4.6報(bào)批階段二、編制原則本標(biāo)準(zhǔn)研究的預(yù)期目標(biāo)是制定出一項(xiàng)符合當(dāng)前市場需要，滿足高端應(yīng)用的新型連接器用鈹銅絲標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品有標(biāo)可依，要求明確適用，指標(biāo)有據(jù)可查，方法適宜有效。1）收集整理國內(nèi)進(jìn)口鈹銅絲產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或文件，收集客戶對本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的技術(shù)要求及關(guān)注重點(diǎn)，進(jìn)行充分論證；2）對比國產(chǎn)品與國外先進(jìn)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，選擇滿足客戶要求的最適宜指標(biāo)；3）產(chǎn)品以規(guī)格、狀態(tài)劃分組距，技術(shù)指標(biāo)取值范圍與相應(yīng)規(guī)格、狀態(tài)分組對應(yīng)；4）目前使用的對連接器制作的重要影響的技術(shù)指標(biāo)及其檢測方法，在經(jīng)過復(fù)核、確認(rèn)適宜有效的基礎(chǔ)上納入本標(biāo)準(zhǔn)；5）完全按照GB/T1.1-2020和有色加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)編寫示例的要求進(jìn)行格式和結(jié)構(gòu)編寫。三、標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容的確定依據(jù)及主要試驗(yàn)和驗(yàn)證情況分析3.1標(biāo)準(zhǔn)題目與適用范圍3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)名稱為“連接器用鈹銅絲”，英文名稱“Berylliumcopperwireforconnector?”，在標(biāo)準(zhǔn)初稿征求意見的過程中未提出其他建議，仍確定為此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的名稱。3.1.2規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于航空航天、通信終端、裝備制造、汽車電子、消費(fèi)電子等領(lǐng)域的連接器用鈹銅絲。以利于客戶選材。3.2產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類是對連接器用鈹絲產(chǎn)品的截面形狀、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合的規(guī)定，同時(shí)規(guī)定了產(chǎn)品標(biāo)記方法。相關(guān)情況分別說明如下：1）我國目前生產(chǎn)的連接器用鈹銅絲，產(chǎn)品截面形狀為圓形，以絲材直徑來劃分不同的規(guī)格，產(chǎn)品長度均在萬米以上，不方便測量與計(jì)算，因而采用卷重衡量。2）通過預(yù)研，國內(nèi)目前在連接器用鈹絲產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，合金牌號(hào)絕大多數(shù)采用美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中C17200，國內(nèi)對應(yīng)牌號(hào)TBe1.9-0.2。產(chǎn)品的供貨狀態(tài)根據(jù)目前市場需要選擇了TB00、TD01、TD02、TD03、TD04、TH03六種。3）截面尺寸規(guī)格：根據(jù)目前市場需求現(xiàn)狀的預(yù)研，確定本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的截面尺寸規(guī)格為：直徑0.01mm～0.60mm。4）產(chǎn)品標(biāo)記方法：按照GB/T1.1-2020的規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、合金代號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、截面規(guī)格的順序表示，標(biāo)準(zhǔn)中給出了鈹銅絲的典型標(biāo)記示例。3.3技術(shù)要求3.3.1化學(xué)成分TBe1.9-0.2（C17200）鈹銅絲的化學(xué)成分在GB/T5231《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》和ASTMB197《銅鈹合金線材》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定一致，僅表述方式不同。具體差異列于表2和表3。表2GB/T5231鈹銅絲化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%BeNi+CoNi+Co+FeAlSiCubTBe1.9-0.2a（C17200）1.80~2.00≥0.20≤0.6≤0.20≤0.20余量a當(dāng)表中所有元素都進(jìn)行分析時(shí)，其總和不得小于99.5%。bCu作為余量，可以按所有分析元素總和與100%之間的差值確定。表2ASTMB197鈹銅絲化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%BeNi+CoNi+Co+FeAlSiNi+Co+Fe+Be+CuC172001.8~2.0≥0.20≤0.6≤0.2≤0.2≥99.5目前絕大多數(shù)應(yīng)用市場均采用美國Brush公司和日本NGK產(chǎn)品的化學(xué)成分，其中Al和Si的化學(xué)成分為≤0.1%，其他與GB/T5231和ASTMB197一致。符合該化學(xué)成分要求的鈹銅絲，用于多系列、多品種的連接器產(chǎn)品。經(jīng)不同應(yīng)用領(lǐng)域、多種復(fù)雜環(huán)境的使用驗(yàn)證，能夠滿足使用要求。本標(biāo)準(zhǔn)采用美國Brush公司和日本NGK產(chǎn)品的化學(xué)成分指標(biāo)，按GB/T5231的表述方式列出。大部分生產(chǎn)商正常情況下按爐次進(jìn)行成分的分析檢驗(yàn)，客戶的入廠檢驗(yàn)則是按批次進(jìn)行。為確定產(chǎn)品在兩個(gè)不同的取樣時(shí)段，其化學(xué)成分有無差異，金江公司多次將常用規(guī)格產(chǎn)品的成品樣本送至有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方進(jìn)行一致性確認(rèn)檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)結(jié)果列于表4。表4C17200鈹銅絲化學(xué)成分的第三方檢驗(yàn)結(jié)果日期直徑mm化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%BeNiCoFeAlSiCu2021-11-20.11.860.0050.290.0080.0360.030余量2021-11-120.0751.830.0050.290.0420.0420.0362021-11-120.151.860.0050.280.0080.0360.0292021-11-120.21.850.0050.280.0080.0360.0282022-5-190.51.940.0050.320.0050.0260.0202022-7-250.051.9100.0050.3610.0050.0450.022注：檢測機(jī)構(gòu)為優(yōu)聯(lián)檢測經(jīng)第三方檢驗(yàn)確認(rèn)，取樣時(shí)段對化學(xué)成分的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒有影響。3.3.2外形尺寸及其允許偏差銅絲直徑和圓度的檢測統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)列于表5。根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，確定本標(biāo)準(zhǔn)銅絲直徑和圓度允許偏差大于檢測數(shù)據(jù)的最小值取整。新研發(fā)產(chǎn)品需要的更嚴(yán)格尺寸偏差，可通過供需雙方協(xié)商，在訂貨單的技術(shù)要求中另行商定。表5銅絲直徑和圓度檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)單位為毫米規(guī)格樣品數(shù)量（個(gè)）直徑檢測結(jié)果范圍數(shù)據(jù)偏差范圍圓度檢測結(jié)果范圍數(shù)據(jù)偏差范圍0.01100.009~0.0100.0010.000~0.0010.0010.03500.028~0.0300.0020.000~0.0020.0020.05800.048~0.0500.0020.000~0.0020.0020.101000.097~0.1000.0030.001~0.0030.0030.201000.196~0.2000.0040.001~0.0040.0030.301000.295~0.3000.0050.001~0.0050.0040.501000.493~0.5000.0070.003~0.0090.0063.3.3室溫拉伸力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能是連接器用鈹銅絲重要的技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品在微絲狀態(tài)下要保證有足夠的強(qiáng)度支撐連接器的插拔力，并具備良好的彈性保證接觸穩(wěn)定可靠。同時(shí)，銅絲還要承受更多次數(shù)的插拔，保證具備較長的使用壽命。C17200鈹銅絲力學(xué)性能除對抗拉強(qiáng)度進(jìn)行要求外，還對延伸性能進(jìn)行了規(guī)定，采用斷裂總延伸率，即斷裂時(shí)的塑性延伸加彈性延伸，而不是常用的斷后伸長率。原因是材料彈性對連接器元器件的插接可靠與牢固性能至關(guān)重要。選取應(yīng)用廣泛、用量最大、原始數(shù)據(jù)充分的固溶熱處理+3/4加工硬化的TD03狀態(tài)和連接器常用的固溶熱處理+冷加工3/4硬+沉淀熱處理的TH03狀態(tài)的產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。TD03和TH03狀態(tài)的力學(xué)性能統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分別列于表6和表7。TD03的抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)分布直方圖示于圖2。其他狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)列于表8。表6TD03狀態(tài)產(chǎn)品力學(xué)性能實(shí)際測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)直徑mm狀態(tài)樣品數(shù)量（個(gè)）抗拉強(qiáng)度檢測結(jié)果范圍RmMPa斷裂總延伸率檢測結(jié)果范圍At%0.01~0.05TD0350837~10482.1~2.4＞0.05~0.2060786~10753.2~3.5＞0.20~0.60100687~9793.1~3.5表7TH03狀態(tài)產(chǎn)品力學(xué)性能實(shí)際測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)直徑mm抗拉強(qiáng)度RmMPa斷裂總延伸率At%檢測結(jié)果范圍平均值極差檢測結(jié)果范圍平均值極差0.030140114~2.402.240.260.0751416~1423141972.88~3.973.350.090.100144842~5.224.660.80.120151808~4.894.400.810.150148065~4.304.060.650.200139494~7.926.202.980.2501370~147014341006.01~11.368.595.350.5001325~143813791137.95~13.4710.735.52TD03狀態(tài)鈹銅絲的抗拉強(qiáng)度：直徑0.01mm~0.05mm。平均值為：934.5MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為：46.981。在正態(tài)分布曲線左邊，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)系數(shù)σ=（934.5-835）/46.981=2.1178，接收概率為：99.96/2=49.98%；在正態(tài)分布曲線右邊，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)系數(shù)σ=（1050-934.5）/46.981=2.4584，接收概率為：99.94/2=49.97%。該標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的接收概率為：49.98%+49.97%=99.95%。直徑大于0.05mm~0.20mm。平均值為：931MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為：63.51。在正態(tài)分布曲線左邊，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)系數(shù)σ=（931-784）/63.51=2.3145，接收概率為：99.96/2=49.98%；在正態(tài)分布曲線右邊，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)系數(shù)σ=（1078-931）/63.51=2.3145，接收概率為：99.96/2=49.99%。該標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的接收概率為：49.98%+49.98%=99.96%。直徑大于0.20mm~0.60mm。平均值為：831.82MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為：59.385。在正態(tài)分布曲線左邊，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)系數(shù)σ=（831.82-686）/59.385=2.4555，接收概率為：99.96/2=49.98%；在正態(tài)分布曲線右邊，標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)系數(shù)σ=（980-831.82）/59.385=2.4952接收概率為：99.95/2=49.975%。該標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的接收概率為：49.98%+49.975%=99.955%。圖2TD03狀態(tài)抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)分布直方圖為保證連接器連接牢固可靠，其所用鈹銅絲不但要有較高的強(qiáng)度還應(yīng)具備良好的彈性和韌性，因而對材料斷裂總延伸率At提出要求。鑒于材料的自然屬性，鈹銅絲的斷裂總延伸率波動(dòng)范圍非常有限，這一點(diǎn)表6中可以看出。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還可看出延伸率指標(biāo)數(shù)值的大小與產(chǎn)品規(guī)格相關(guān)，但不具備線性關(guān)聯(lián)。使用方希望產(chǎn)品在保證具有較高強(qiáng)度的同時(shí)，盡可能具備較大的斷裂延伸率。因此，本標(biāo)準(zhǔn)文件采用了限制最小值的方法，不限制指標(biāo)上限。從表7的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，經(jīng)固溶熱處理+冷加工3/4硬+沉淀熱處理的TH03狀態(tài)的產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度有了較大提高，指標(biāo)提高及其數(shù)據(jù)的分散程度與產(chǎn)品規(guī)格的大小無明顯相關(guān)。斷裂總延伸率雖然隨產(chǎn)品直徑的增加指標(biāo)增大，但不存在穩(wěn)定的線性關(guān)聯(lián)，且與直徑的變化無明顯分界?？傮w來看，力學(xué)性能分散度較低，標(biāo)準(zhǔn)偏差很小，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的正態(tài)分布。其他狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能與TD03、TH03狀態(tài)在具體數(shù)值上有所差異，其正態(tài)分布與上述二狀態(tài)相近，沿中心值兩側(cè)均勻分布。表8TB00、TD01、TD02、TD04產(chǎn)品力學(xué)性能實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷裂總延伸率At%檢測結(jié)果范圍平均值極差檢測結(jié)果范圍平均值極差TB00394~56747617321.14~23.4022.192.26TD01623~79970817610.76~13.5212.092.76TD02762~9268391646.23~8.857.542.62TD041108~143512643272.18~5.793.723.61經(jīng)分析計(jì)算，參照ASTMB197和ASTMB888，以及國內(nèi)外客戶提出的要求，本標(biāo)準(zhǔn)文件確定產(chǎn)品各狀態(tài)的室溫縱向力學(xué)性能指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度采用上下限雙向控制，斷裂總延伸率采用下限控制。性能指標(biāo)與產(chǎn)品規(guī)格有明確對應(yīng)關(guān)系的按產(chǎn)品直徑對應(yīng)。3.3.4電性能電性能是導(dǎo)電材料傳輸電流能力強(qiáng)弱的一種測量值。銅合金的電性能在相當(dāng)程度上取決于添加的元素及其含量多少，為了提高銅材的強(qiáng)度和彈性損失部分導(dǎo)電性能是必然的。本標(biāo)準(zhǔn)所用鈹銅材料，是在保證其產(chǎn)品滿足使用要求的強(qiáng)度和彈性的同時(shí)滿足電性能的要求。國際退火銅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，20℃時(shí)，體積電阻系數(shù)0.017241?·mm2/m，相當(dāng)于導(dǎo)電率100%IACS。體積電阻系數(shù)與導(dǎo)電率的換算關(guān)系為：導(dǎo)電率（20℃）=（0.017241/ρ20）×100%IACS式中：ρ20—體積電阻系數(shù)（20時(shí)），單位為（Ω·mm2/m）。標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，對產(chǎn)品體積電阻系數(shù)進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)測試。為方便辨識(shí)換算出了導(dǎo)電率值，測試結(jié)果匯總見表9。表9體積電阻系數(shù)實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)狀態(tài)樣品數(shù)個(gè)體積電阻系數(shù)Ω·mm2/m導(dǎo)電率%IACSTB00150.08887~0.0879619.4~19.6TD01200.08887~0.0870819.4~19.8TD02250.08933~0.0884219.3~19.5TD03200.09122~0.0888718.9~19.4TD04200.09220~0.0902718.7~19.1TH03200.07214~0.0709523.9~24.3數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，本標(biāo)準(zhǔn)除TH03狀態(tài)外的其他狀間導(dǎo)電率差別不大，經(jīng)對客戶產(chǎn)品使用適用性的預(yù)研，確定該導(dǎo)電率范圍內(nèi)的鈹銅絲產(chǎn)品完全能夠滿足不同場合的使用要求。經(jīng)過沉淀熱處理的TH03狀態(tài)導(dǎo)電率有一定幅度的提高。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和制造工藝控制水平確定本標(biāo)準(zhǔn)文件導(dǎo)電率的控制指標(biāo)為TH03狀態(tài)不小于23%IACS，其他狀態(tài)不小于17%IACS。TH03狀態(tài)的指標(biāo)參考了EN1654《彈簧連接器用帶材》的標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5晶粒度通過生產(chǎn)試驗(yàn)確認(rèn)晶粒度對材料使用性能有一定影響，生產(chǎn)過程中也通過該項(xiàng)目的檢驗(yàn)以選擇最優(yōu)工藝。所以，本標(biāo)準(zhǔn)文件對該項(xiàng)目按不同規(guī)格提出了要求。具體指標(biāo)列于表10。在客戶有要求時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。表10銅絲的晶粒度單位為毫米直徑平均晶粒度0.01~0.050.0003~0.017>0.05~0.100.017~0.020>0.10~0.600.020~0.120夾雜3.3.6徑向、軸向離散度夾雜徑、軸向離散度是連接器用鈹絲特殊需要的檢測環(huán)節(jié)。鈹銅絲在制作具有柔性連接功能類別的連接器時(shí)，需將銅絲多圈、多層纏繞，要求銅絲在這種多圈、多層纏繞的條件下，保證其銅絲之間緊密貼合。在插針插入后趨于無間隙貼合，以實(shí)現(xiàn)最大的連接效率。就是說具有高強(qiáng)高彈性能的鈹銅絲在自由形態(tài)下，經(jīng)多圈、多層纏繞，其所有銅絲距連接中心的差異不能過大。通過實(shí)驗(yàn)、檢測、驗(yàn)證、改進(jìn)的多次循環(huán)，最終認(rèn)定采用徑向、軸向離散程度的檢測方法最為有效、可靠，且可操作性強(qiáng)。其方法原理是：將銅絲纏繞于相應(yīng)規(guī)格的芯軸之上施加一定的預(yù)應(yīng)力，在不施加任何外力的自由形態(tài)下垂直放絲所形成的銅絲圈，其徑向和軸向的離散程度，能夠反映出銅絲的應(yīng)力分布是否均勻，由此判定銅絲性能的均勻程度。通過數(shù)次循環(huán)實(shí)驗(yàn)，逐步確定了不同規(guī)格鈹銅絲有效檢測的芯軸尺寸，確定了能夠滿足使用要求的徑向和軸向離散的允許值。自由形態(tài)的術(shù)語定義為：將銅絲從所纏繞的芯軸上垂直放絲于平面，形成無約束、自由緊密聚集的絲卷。徑向、軸向離散度的術(shù)語定義為：固定自由形態(tài)銅絲圈的兩端，由固定點(diǎn)垂直提起。銅絲圈直徑大小的差值和軸向最大離散值。自由形態(tài)下徑向、軸向離散度的檢測方法提要：取不少于芯軸20圈的成品銅絲，復(fù)繞相應(yīng)尺寸的芯軸之上。將銅絲從芯軸上垂直放絲于平面，形成無約束、自由緊密聚集的絲卷。固定絲卷的兩端，形成與放絲圈數(shù)等同的完整閉環(huán)。由固定點(diǎn)將該絲卷提起。測量并計(jì)算銅絲圈的圈徑差值和銅絲圈的軸向外展最大值。自由形態(tài)下，徑向、軸向離散度的測量方法作為規(guī)范性附錄列于標(biāo)準(zhǔn)的附錄A。3.3.7纏繞試驗(yàn)纏繞試驗(yàn)與彎曲試驗(yàn)有著異曲同工的作用，由于銅絲太細(xì)，無法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，但連接器用鈹銅絲對這方面的性能又有要求。因此，采用將銅絲纏繞于硬質(zhì)棒芯的方法替代彎曲試驗(yàn)。技術(shù)要求：纏繞后的銅絲表面，在顯微鏡下應(yīng)無目視可見的裂紋、損傷等缺陷。顯微鏡倍數(shù)按表11的規(guī)定。試驗(yàn)方法：按銅絲等徑選取硬質(zhì)棒芯，在10℃~35℃的溫度下，人工纏繞纏繞8圈~10圈。表11顯微鏡倍數(shù)直徑/mm放大鏡倍數(shù)≦0.05500>0.05~0.10250>0.10~0.18200>0.18~0.601003.3.8外觀質(zhì)量根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，表面缺陷主要有裂紋、起皮、夾雜、磕碰、劃傷和毛刺等缺陷。其中裂紋、起皮、夾雜等缺陷主要由產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的前期工序產(chǎn)生；磕碰、劃傷、毛刺等缺陷多由后續(xù)冷加工過程所產(chǎn)生。這些缺陷在大規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)品中可見，而當(dāng)產(chǎn)品直徑小于0.05時(shí)，所有的缺陷都會(huì)導(dǎo)致冷加工的斷絲，影響單卷重量。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅絲表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有裂紋、起皮、夾雜、磕碰、劃傷和毛刺等影響使用的缺陷。檢驗(yàn)方法按GB/T26303.2標(biāo)準(zhǔn)，使用顯微鏡進(jìn)行檢查，放大倍數(shù)根據(jù)規(guī)格按表11選用。3.3.9絲卷重量鈹銅絲的卷重對產(chǎn)品使用影響較大。例如射頻線簧連接器，鈹銅絲長度越長，能夠纏繞的線簧數(shù)量就越多，這不僅大大提高了銅絲的利用率，同時(shí)也提高了連接器的生產(chǎn)效率。當(dāng)鈹銅絲的直徑小于0.10mm時(shí)，卷重大于等于1kg的銅絲長度均在萬米之上，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品大卷重交付是產(chǎn)品制造技術(shù)的重大突破。所以，本標(biāo)準(zhǔn)對銅絲卷的單卷凈重進(jìn)行了規(guī)定。3.4檢驗(yàn)方法3.4.1化學(xué)成分化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法有GB/T5121銅及銅合金化學(xué)分析方法和YS/T470.1電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定鈹、鈷、鎳、鈦、鐵、鋁、硅、鉛、鎂量兩種。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定二者均采用，仲裁時(shí)按GB/T5121。3.4.2外形尺寸及其允許偏差鈹銅絲外形尺寸及其允許偏差的測量方法采用GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材進(jìn)行測量。3.4.3室溫力學(xué)性能鈹銅絲室溫力學(xué)性能的試驗(yàn)方法有三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法，GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法和GB/T10573-2020有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法。GB/T34505-2017，因無斷裂總延伸的試驗(yàn)方法，不適用本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，GB/T10573-2020僅限于規(guī)格在0.25mm以下的產(chǎn)品。所以本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T228.1-2021標(biāo)準(zhǔn)，拉伸試樣選擇R9。3.4.4電性能電阻系數(shù)的試驗(yàn)方法采用GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測量方法，為使用方便，本標(biāo)準(zhǔn)將體積電阻系數(shù)的規(guī)定指標(biāo)換算出了導(dǎo)電率%IACS數(shù)據(jù)列于表中。3.4.5晶粒度晶粒度的試驗(yàn)方法采用YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品因規(guī)格過小，金相制樣需采用嵌入方法，選擇GB/13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法。3.4.6徑向、軸向離散度徑、軸向離散度的檢測方法是參照中航光電企業(yè)原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法，經(jīng)金江銅業(yè)和廣東摩丹兩企業(yè)驗(yàn)證認(rèn)定，并對名稱、術(shù)語與定義、方法原理、操作步驟、計(jì)算方法重新規(guī)范而形成的檢測方法。作為本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性附錄用于該項(xiàng)目檢驗(yàn)。3.4.7纏繞試驗(yàn)纏繞試驗(yàn)用于檢驗(yàn)銅絲反復(fù)彎曲性能?，F(xiàn)行彎曲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不適用細(xì)絲的檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中航光電等客戶對進(jìn)口產(chǎn)品的入廠檢驗(yàn)規(guī)則，進(jìn)行了規(guī)范性修訂之后，制定了纏繞試驗(yàn)的試驗(yàn)方法。3.4.8表面質(zhì)量表面質(zhì)量用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)放大倍數(shù)的顯微鏡目視檢驗(yàn)。3.4.9絲卷重量用相應(yīng)精度的衡器稱量。3.5檢驗(yàn)規(guī)則3.5.1檢查和驗(yàn)收1）產(chǎn)品應(yīng)由供方和第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。2）需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。3.5.2組批銅絲應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于5kg。3.5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。每批銅絲的出廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分，外形尺寸及其允許偏差，力學(xué)性能，徑、軸向離散度，纏繞試驗(yàn)，表面質(zhì)量的檢驗(yàn)以及卷凈重的稱量；需方有要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行電性能、晶粒度的檢驗(yàn)。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品（首次供貨）或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；需方要求時(shí)（在訂貨單中注明）；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。3.5.4取樣銅絲的取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行，取樣規(guī)定如下：化學(xué)成分：供方每爐次取1個(gè)試樣；需方每批隨機(jī)抽取1個(gè)試樣；室溫力學(xué)性能、電性能、晶粒度：每批任選2卷，每卷1個(gè)試樣；外形尺寸及其允許偏差，徑向、軸向離散度，纏繞試驗(yàn)，表面質(zhì)量，絲卷凈重：逐卷。3.5.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定1）檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，采用修約值比較法判定。2）化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，判該批銅絲不合格。3）外形尺寸及其允許偏差，晶粒度，徑向、軸向離散度，纏繞試驗(yàn)，表面質(zhì)量和絲卷重量的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該卷銅絲不合格。4）室溫力學(xué)性能和電性能的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批銅絲（包括原檢驗(yàn)不合格的那卷銅絲）中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批銅絲合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批銅絲不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定。四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問題。預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益等情況項(xiàng)目的必要性闡述電連接器在航空航天、軍事、通訊、IT、交通、醫(yī)療等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，隨著航空航天、通信終端、高端裝備制造、汽車電子、消費(fèi)電子等市場的快速增長，對連接器的需求不斷增大，同時(shí)對產(chǎn)品的規(guī)格、性能和適用性也提出了更高要求。比如連接器件的小型化、高集成度、高效率、多功能、連接可靠，使用壽命長等等。因此，一批設(shè)計(jì)新穎、性能優(yōu)良、集成度高、功能多樣、組件小型化、連接穩(wěn)定可靠、使用壽命長的高端精密連接器正逐步走進(jìn)市場并快速拓展。如線簧連接器、麻花針、毛紐扣、彈簧觸指等。如圖3所示。其中連接器用鈹銅絲的最小絲徑可至0.01mm，是打破壟斷、替代進(jìn)口的新材料、新產(chǎn)品代表。圖3新型連接器組件現(xiàn)行有色國行標(biāo)中，線、絲材的最小規(guī)格為0.1mm，且技術(shù)要求均是產(chǎn)品的一般性要求，與技術(shù)要求對應(yīng)的檢驗(yàn)方法也在產(chǎn)品規(guī)格、要求項(xiàng)目中受到限制，無法用于新型連接器用鈹銅絲產(chǎn)品。國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)如ASTM、EN等也無本產(chǎn)品專用標(biāo)準(zhǔn)。如ASTMB197《銅鈹合金線材》，規(guī)格0.025mm~0.50mm，內(nèi)容是一般性技術(shù)要求；ASTMB888《電連接器或彈性元件用銅合金帶》和EN1654《彈簧連接器用帶材》均是適用于帶材連接。目前市場所用產(chǎn)品由日本NGK、美國Brush、蘇州金江電子科技提供。訂貨單中的技術(shù)條件基本采用NGK公司的技術(shù)要求，其規(guī)范性和全面性明顯不足。因而，制定與新型連接器用鈹銅絲相適應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范此類產(chǎn)品的分類、技術(shù)要求及其檢測方法。對促進(jìn)該產(chǎn)品的制造技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足市場需求都十分必要。項(xiàng)目的可行性闡述鈹銅加工材產(chǎn)品是蘇州金江電科技有限公司的主打產(chǎn)品之一，有著多年的技術(shù)積累和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制造設(shè)備完善。本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品是在鈹銅線材的基礎(chǔ)上，進(jìn)行深加工形成更細(xì)的絲材，與常規(guī)產(chǎn)品相比，工藝技術(shù)、裝備水平和檢驗(yàn)設(shè)備及其方法需要重新選擇和改進(jìn)提高。為此，金江銅業(yè)建立了專業(yè)的微絲車間、購置了一系列適宜的生產(chǎn)裝備，制定了微絲專用工藝制度，配備了需要的檢驗(yàn)檢測儀器和設(shè)備。為本標(biāo)準(zhǔn)的研究與制定奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，積累了完整、充分的數(shù)據(jù)。中航光電科技股份有限公司是我國最大的連接器制造商，實(shí)力雄厚，研發(fā)與檢驗(yàn)檢測能力強(qiáng)。中航光電之前一直使用日本或美國產(chǎn)品，對該產(chǎn)品的技術(shù)要求及指標(biāo)十分熟悉，對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)檢測有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。與金江合作，提供了鈹銅絲在各類新型連接器的使用環(huán)境及市場情況，產(chǎn)品性能要求及應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)，有效的產(chǎn)品非常規(guī)檢驗(yàn)方法，與國外先進(jìn)產(chǎn)品的對比樣本等。對本標(biāo)準(zhǔn)的研究制定給予了很大支持。金江公司與中航光電合作，大大提高了本標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的可行性。項(xiàng)目擬需解決的主要問題有：產(chǎn)品塑性指標(biāo)的選擇，力學(xué)性能的一致性檢測方法，彎曲試驗(yàn)現(xiàn)無合適標(biāo)準(zhǔn)，適宜的晶粒度指標(biāo)。通過不斷地試驗(yàn)、總結(jié)、改進(jìn)、提高，最終確定了適當(dāng)、有效的技術(shù)指標(biāo)或檢測方法。還有一些與材料物理性能有關(guān)指標(biāo)的確定，如電性能，國外標(biāo)準(zhǔn)同類標(biāo)準(zhǔn)均無此項(xiàng)要求，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)技術(shù)資料和經(jīng)過反復(fù)使用驗(yàn)證的實(shí)測數(shù)據(jù)確定該指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)的研制對高端領(lǐng)域用連接器用鈹銅絲產(chǎn)品的推廣應(yīng)用有著積極的促進(jìn)，也為該產(chǎn)品的升級(jí)提供了可能。在技術(shù)飛速發(fā)展的今天，隨著連接器小型、輕質(zhì)、集成的發(fā)展趨勢，其作為主原材料的鈹銅絲有著更廣闊的應(yīng)用空間。標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、創(chuàng)新性、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后預(yù)期產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益經(jīng)查詢，目前國外尚無連接器用鈹銅絲的專用標(biāo)準(zhǔn)，僅有的鈹銅線標(biāo)準(zhǔn)ASTMB197和EN12166均為一般用途線材。連接器的專用標(biāo)準(zhǔn)有ASTMB888《電連接器或彈性元件用銅合金帶》和EN1654《彈簧連接器用帶材》，其產(chǎn)品種類僅有帶材。電連接器在航空航天、通訊信息、軍事等領(lǐng)域有重要作用，發(fā)達(dá)國家一直對我國采取技術(shù)壁壘，鈹銅絲作為連接器的主要原材料之一，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)至關(guān)重要。本標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施，將對規(guī)范鈹銅絲市場秩序起到良好的引導(dǎo)作用，加快產(chǎn)品質(zhì)量的提高，替代連接器領(lǐng)域的