煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程完整

煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明一、單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——煤氣爐氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100?1250*，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷?；以鼘印?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。二、固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理固定床煤氣發(fā)生爐制造燃?xì)?，首先使得空氣通過(guò)燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過(guò)燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成發(fā)生爐煤氣。從造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，所以可以認(rèn)為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝牧魉僖彩呛苡欣?。在碳與蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。兩段式煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40?60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng)。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐完成，對(duì)生成的干餾煤氣和氣化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提升系統(tǒng)、煤倉(cāng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚處理及酚水焚燒系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。兩段式煤氣發(fā)生爐是針對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐而言的.單段式煤氣發(fā)生爐效率較低,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起,容易沉淀在管道堵塞管道,因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短,對(duì)燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。單段煤氣爐生產(chǎn)的煤氣中的焦油已經(jīng)高溫裂解,無(wú)法用電捕器清除,因而對(duì)于使用凈化煤氣的用戶,其工藝必須采用大量水來(lái)洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質(zhì)而容易對(duì)周圍的環(huán)境形成污染問題.兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐,煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過(guò)爐還原層、氧化層進(jìn)行汽化,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出灰渣,煤在干餾的過(guò)程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣，約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM),溫度較底(120。0,并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來(lái),作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對(duì)較低(6000KJ/NM)，溫度較高(450。0,因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器,與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化,保證了凈化煤氣的質(zhì)量,滿足了用戶生產(chǎn)的需要。(風(fēng)冷)兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng),煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐完成,對(duì)生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。兩段爐系英國(guó)FWH公司在幾十年的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種先進(jìn)煤制氣設(shè)備，其顯著特點(diǎn)如下：（1）底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。（2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。b、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國(guó)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。（3） 采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。（4） 爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(zhǎng),自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要一、概述煤在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占70%的比重,清潔使用煤炭是解決我國(guó)能源問題的最好途徑,煤炭氣化是國(guó)家推廣清潔煤技術(shù)的主要方法。煤氣發(fā)生爐是專家多年研究的成果，國(guó)家專利產(chǎn)品。它以無(wú)煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，反應(yīng)制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價(jià)格給用戶節(jié)約了大量的費(fèi)用。在運(yùn)行中，密閉無(wú)污染，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，深受廣大用戶的歡迎。二、主要結(jié)構(gòu)煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機(jī)構(gòu)、出灰機(jī)構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。爐體部分：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對(duì)燃料起到氧化作用。上煤機(jī)構(gòu)：機(jī)械傳動(dòng)的上煤機(jī)構(gòu)將煤炭通過(guò)小車輸送到頂部的煤倉(cāng)中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機(jī)鼓入，采用儀表測(cè)定一次風(fēng)溫度，使發(fā)生爐處于最佳工作狀態(tài)。二次風(fēng)通過(guò)另設(shè)風(fēng)道送爐窯前在燒咀與煤氣混合后燃燒。同時(shí)也可將二次風(fēng)通過(guò)安置在煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的效果。出灰機(jī)構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動(dòng)排渣。除塵裝置：采用除塵效率較好的可調(diào)節(jié)的水封除塵器，煤氣通過(guò)除塵器經(jīng)水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純凈的煤氣供窯爐使用，也可不經(jīng)水洗而直接燃燒，本裝置還配有排空閥水封隔離裝置，以便在停爐時(shí)將煤氣爐殘留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā)生爐隔離。配電控制系統(tǒng)：將整機(jī)設(shè)備的電源、運(yùn)行控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動(dòng)泄壓安全裝置、閥門、管道等。所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設(shè)配套蒸汽鍋爐。操作平臺(tái)：鋼結(jié)構(gòu)的工作平臺(tái)。供工人在上面操作和維護(hù)等作業(yè)。三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動(dòng)，而氣化劑則由下而上移動(dòng)。煤與氣化劑逆向移動(dòng)分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。反應(yīng)過(guò)程分5個(gè)層次。（一）灰渣層灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150?250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化層沉降下來(lái)，溫度比較高，當(dāng)氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)進(jìn)行冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200*以上，為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來(lái)優(yōu)越條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對(duì)爐篦起到保護(hù)作用。（3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔?。（二?氧化層氧化層又稱為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風(fēng)機(jī)中的氧氣和碳進(jìn)行氧化反應(yīng)，充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)靠此來(lái)提供熱量。（三） 還原層還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w上升到還原層后：（1）和熾熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳，（2）水蒸氣與熾熱的碳進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，（3）一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量使煤氣爐中溫度升高。（四） 干餾層干餾層位于還原層之上。煤炭在400~550*的溫度下析出揮發(fā)份和其它干憎產(chǎn)物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干憎層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。（五） 干燥層干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準(zhǔn)備好原料。四、技術(shù)參數(shù)1.爐膛直徑：0.6~3.0米適用燃料：無(wú)煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。氣化劑類型：空氣＋水蒸氣。氣化強(qiáng)度：±200Kg/M2.h。5?氣化率：3.5NM3/kg.6?煤氣熱值：1250~1500kcal/NM3.7?煤氣爐出口溫度：W400°C五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備A、 各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。檢查各減速機(jī)和其它應(yīng)潤(rùn)滑部位是否加油?；冶P旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。自動(dòng)上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無(wú)泄漏。檢查鐘罩行程、密封是否合格。檢查各閥門開關(guān)靈活、無(wú)故障。B、 各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。C、 各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。D、 蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。E、鋪爐用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。（二）、點(diǎn)火點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉(cāng)蓋。待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完成。逐步加煤待煤層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。（三）、供氣1、 加熱爐點(diǎn)火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐和煙道中可能殘存的煤氣。2、 關(guān)小二次風(fēng)閥3、 點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐聚集煙氣過(guò)多，引起爆炸。4、 點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。5、 噴嘴點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。6、如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風(fēng)將爐殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。7、 加熱爐爐膛溫度在500*以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點(diǎn)火。8、 任何時(shí)間各水封部位和水套嚴(yán)禁缺水，水套的水應(yīng)勤加少加。9、 運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過(guò)400*，應(yīng)及時(shí)加煤。10、 工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。11、 要保持料層高度在700?800mm，煤層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。12、 加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。13、 煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或易結(jié)渣都會(huì)影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。14、 各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。15、 司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。16、 非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。17、嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐2米圍嚴(yán)禁火焰。（四）停爐停爐可分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺(tái)車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐造成爆炸事故。突然停電、停爐：工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門打開。（五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。警告：加熱爐空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。六、常見問題、故障原因及解決方法序號(hào)常見問題故障原因解決方法1點(diǎn)火困難助燃風(fēng)過(guò)大關(guān)小二次風(fēng)閥2煤氣量不足調(diào)整煤氣爐狀態(tài)3煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻4爐膛煤結(jié)渣更換煤種5加熱爐關(guān)門后滅火二次風(fēng)不足、火焰未穩(wěn)定燃燒加大二次風(fēng)，穩(wěn)定燃燒后再關(guān)爐門6煙囪抽力過(guò)大或過(guò)小調(diào)整煙囪抽力7火焰易斷火煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定加煤或加大一次風(fēng)力8噴嘴或管道有異物堵塞疏通噴嘴或管道9煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻10火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉11加煤時(shí)爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可避免12煤渣中黑煤較多煤氣出口溫度低提高煤氣出口13卸渣過(guò)量減小卸渣次數(shù)14燃料粒度過(guò)大或粒度大小懸殊更換均勻煤種15爐蓋掀起、上下水封冒水一次風(fēng)過(guò)量減小一次風(fēng)量16加熱爐壓力過(guò)大疏通管道、加大煤氣閥門開度調(diào)整加熱爐煙囪抽力七、注意事項(xiàng)（一）點(diǎn)火前一定要吹掃加熱爐和煙道中可能殘存的煤氣。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時(shí)可能殘存爐膛的煤氣吹凈，風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘后方可送氣點(diǎn)火。切忌聚集煙氣過(guò)多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火。（二）送氣及加熱爐點(diǎn)火點(diǎn)燃點(diǎn)火棒放在點(diǎn)火孔旁，火等煤氣，此時(shí)煤氣送入加熱爐應(yīng)被點(diǎn)燃，噴嘴噴出火焰。如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火，當(dāng)噴嘴點(diǎn)燃后逐漸調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)定。（三）運(yùn)行1、 注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)W400OC，如發(fā)現(xiàn)爐結(jié)渣，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)開大一些，調(diào)高一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)量根據(jù)煤氣用量調(diào)整，如噴嘴火力不足或煤氣出口溫度過(guò)低，應(yīng)調(diào)大一次風(fēng)量。2、 保持煤層高度在800?1000mm。3、 煤氣出口溫度接近400C時(shí)必須加煤，運(yùn)行中煤氣量不足時(shí)必須加煤。4、 出渣；灰渣層達(dá)到一定厚度時(shí)即可出渣，如果灰分過(guò)多，要勤出渣，但應(yīng)保留渣層不得少于200毫米，以免火層燒壞爐篦。5、 蒸汽系統(tǒng)：保持水位高度，水套中嚴(yán)禁缺水。6、 各水封部位要保持一定水位，及時(shí)清除落入水封的異物。7、 各機(jī)械傳動(dòng)部分定期加油，保持良好潤(rùn)滑。8、 焦油凝結(jié)會(huì)堵塞噴嘴和管道。如發(fā)現(xiàn)噴嘴噴火不暢應(yīng)及時(shí)檢查和清除噴嘴和閥門中的焦油，管道應(yīng)定期疏通，設(shè)備應(yīng)安排定期檢查。9、 煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運(yùn)行都會(huì)使煤氣質(zhì)量下降。所謂熱狀態(tài)是指煤氣出口溫度超過(guò)400C時(shí)，冷狀態(tài)是指煤氣出口溫度低于100C。10、 卸渣時(shí)應(yīng)注意電機(jī)、減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如爐有異物或煤結(jié)渣會(huì)導(dǎo)致渣盤卡死，此時(shí)不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)卸渣。11、 經(jīng)常檢查自動(dòng)卸壓裝置是否可靠。（四）停爐及交班停爐時(shí)必須將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離，以防回火。交接班時(shí)，一定要交換清楚，所有發(fā)生的事情及存在的問題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。特別提示：煤氣發(fā)生爐的水套要使用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)清理水垢。任何時(shí)間水套嚴(yán)禁缺水。卸渣機(jī)構(gòu)應(yīng)按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。停爐8小時(shí)，嚴(yán)禁打開煤氣爐工作，以免爐爆燃。煤氣發(fā)生爐底部渣池要及時(shí)清理，不得使渣池堵塞，否則影響卸渣和損壞爐篦傳動(dòng)系統(tǒng)。煤氣發(fā)生爐傳動(dòng)部分（如軸承、滾輪、銷軸等部位）不得缺油。煤氣發(fā)生爐爐況不正常原因分析及處理方法淺談一、煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行在煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作中，出現(xiàn)熱運(yùn)行這種不正常的狀況，是絕對(duì)不允許的。這種狀況的主要特征：爐出煤氣溫度達(dá)到600度以上，已經(jīng)達(dá)到了煤氣自然的溫度，非常危險(xiǎn)。在這種狀況下，如果打開爐頂探火孔，爐紅亮，冒出的煤氣會(huì)自然著火燃燒，爐氣化層結(jié)大渣，溫度高達(dá)1300度，溫度很高，如果釬探容易燒斷釬子，爐頂外部會(huì)出現(xiàn)較高溫度，爐撒煤裝置會(huì)燒脫落等，化驗(yàn)分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。產(chǎn)生熱運(yùn)行的原因：1、灰層過(guò)高，總煤層過(guò)低，氧化層（火層）上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒有了，成了大火爐。出現(xiàn)這種狀況，煤氣部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達(dá)600度以上，更有可能在空層中產(chǎn)生自然著火。遇到這種情況：注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置（爐篦頂200MM）進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使?fàn)t出口溫度降至正常溫度550度。2、飽和溫度過(guò)小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導(dǎo)致氣化層溫度升高。出現(xiàn)這種爐狀，氧化層已結(jié)大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒有結(jié)渣的周圍，氣體流速增加，沒有經(jīng)過(guò)碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳過(guò)多。同時(shí)由于炭被熔渣中含炭量也會(huì)增加，浪費(fèi)了能源。由于氧化層結(jié)渣，往往會(huì)出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象，因?yàn)榻Y(jié)渣的部位煤層落不下來(lái)，沒有結(jié)渣的位下落比較順暢，如不及時(shí)處理，時(shí)間一長(zhǎng)，就形成順暢的部位氧化層火旺，結(jié)渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現(xiàn)滅火。產(chǎn)生這種情況：注意，要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤，擠壓小塊灰渣出爐外。如果爐灰渣太大，用粗釬打不碎，就必須進(jìn)行停爐處理。否則將會(huì)損壞爐篦等設(shè)備，造成較大損失。二、煤氣發(fā)生爐的冷運(yùn)行煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行的現(xiàn)象特征：爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐黑色稍有紅色，釬探根本測(cè)不出氧化層或不明顯?；?yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。產(chǎn)生冷運(yùn)行的原因：1、 飽和溫度過(guò)高由于飽和蒸汽過(guò)量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)，水蒸汽在氧化層得不到分解，更談不上和炭進(jìn)行合成反應(yīng)。至使煤氣中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占20%以上，有些達(dá)到30%，浪費(fèi)非常驚人。產(chǎn)生這種情況：注意，調(diào)整飽和溫度，使進(jìn)入爐氣化的蒸汽量減小，使氧化層還原溫度升高。同時(shí)注意灰層的變化情況。由于減小了蒸汽量，氧化層燃燒較旺，會(huì)把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時(shí)氧化層向上燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙火層，必須把下火層熄滅，否則將燒壞爐造成停爐停產(chǎn)等損失。熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運(yùn)行。當(dāng)調(diào)整好以后，減少進(jìn)入爐的蒸汽量至正常狀態(tài)。2、 煤塊太濕，煤塊含水份太大由于企業(yè)煤場(chǎng)沒有避雨雪，煤快含水份過(guò)量、過(guò)多而進(jìn)入爐，使產(chǎn)生的煤氣熱量對(duì)新進(jìn)入的煤進(jìn)行烘干，損失了大量的煤氣余熱，降低了煤氣出口溫度，并使煤氣含有大量的水份，煤氣質(zhì)量下降。如果煤塊含水太大進(jìn)入爐水份來(lái)不及蒸發(fā)，流到氧化層浸火都是有可能的，這種情況是絕對(duì)不允許的。因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)煤場(chǎng)避雨設(shè)施采取措施，防止?jié)衩哼M(jìn)入爐氣化。上述二種原因，不管是爐下部氧化還原層冷運(yùn)行，還是上部干餾干燥層冷運(yùn)行，都會(huì)使煤氣的品質(zhì)下降，水蒸汽含量過(guò)高，導(dǎo)致煤氣溫度過(guò)低，至使大量焦油析出，粘結(jié)堵塞煤氣管道。三、煤氣發(fā)生爐的偏運(yùn)行偏運(yùn)行的特征：爐氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。用鋼釬探測(cè)，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無(wú)變化。排渣含量過(guò)高。在不燃燒的一邊，大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化，混合在煤氣中，嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。產(chǎn)生偏運(yùn)行的原因是多方面的，但主要有下列幾種：1、原始爐況引起。所謂原始爐況，就是在點(diǎn)火前，爐裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著火形成偏燒。2、爐局部溶渣引起。由于運(yùn)行中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒有及時(shí)處理，除灰時(shí)一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，造成灰層過(guò)厚，又因灰層通風(fēng)阻力小于煤層，因而造成風(fēng)量過(guò)大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來(lái)越高。而在灰低的一邊，由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng)量小，反應(yīng)較慢，灰層變的越來(lái)越薄，造成嚴(yán)重偏燒。3、下煤不均引起。在向爐進(jìn)煤中，散煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理，或者沒有調(diào)整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包風(fēng)阻大，凹坑外風(fēng)阻小，風(fēng)阻小的一邊著火旺，風(fēng)阻大的一邊著火差，造成偏燒。4、風(fēng)量不均引起?？諝膺M(jìn)入爐底后進(jìn)入爐篦。由于爐篦在安裝時(shí)偏離中心線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài)，一邊風(fēng)量大，一邊風(fēng)量小，如果爐篦長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)量大的一邊著火旺，風(fēng)量小的一邊著火差，也會(huì)引起偏燒。5、水夾套漏水引起。氣化用煤必須質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。如果使用粘結(jié)性大的煤，會(huì)造成爐干餾層成糊狀，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，更在運(yùn)行管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有甚者會(huì)造成爐底局部爆炸、偏燒等。另外還有一種偏運(yùn)行。氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間不著火。這種狀況，主要是由下列原因引起。（1） 風(fēng)量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風(fēng)，在風(fēng)量小時(shí)，中間風(fēng)量大，灰層加厚，氧化層溫度偏高。反之，風(fēng)量大時(shí)，四周風(fēng)量大，中間反而風(fēng)量小，四周氧化層溫度高，灰層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對(duì)下移。也就出現(xiàn)了四周著火快，中間著火慢的現(xiàn)象。這狀況處理辦法：一是調(diào)整好風(fēng)量，達(dá)到最佳狀態(tài)，二是調(diào)整爐篦出風(fēng)口。如果風(fēng)量長(zhǎng)期過(guò)大，要考慮風(fēng)閥的調(diào)整。三是長(zhǎng)期風(fēng)量過(guò)小要考慮風(fēng)機(jī)流量問題，必要時(shí)更換風(fēng)機(jī)。（2） 下煤不均勻，煤塊不標(biāo)準(zhǔn)，大塊落向四周，中間落小塊等。無(wú)論是何種原因造成的偏運(yùn)行，都采用下列措施處理：一是將爐渣塊用釬搗碎，在著火的一邊偏下煤。二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。三是加大飽和溫度，防止偏燒部位結(jié)成溶渣。同時(shí)根據(jù)爐況，調(diào)整除灰，直到把偏燒調(diào)整好為止。四、煤氣發(fā)生爐的故障排除1、煤氣加壓機(jī)突然停車由于某種原因停電，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況就會(huì)突然影響到煤氣發(fā)生爐。其特征為：爐出煤氣壓力大幅上升，爐底壓力也增加。必然拉開放散，降低風(fēng)壓，關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和溫度。注意風(fēng)閥不能關(guān)死。如果長(zhǎng)時(shí)間停電，按熱備操作。2、空氣鼓風(fēng)機(jī)停車鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)在設(shè)計(jì)上是聯(lián)鎖的，加壓機(jī)停車，鼓風(fēng)機(jī)也就自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。但也應(yīng)防備聯(lián)鎖失靈（使用熱煤氣無(wú)冷卻凈化的不存在聯(lián)鎖問題）。煤氣出口壓力降至零。這時(shí)，不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐正壓，同時(shí)，關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散。并立即通知加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。防止出現(xiàn)爐負(fù)壓進(jìn)入空氣。3、加煤機(jī)故障加煤機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停爐維修。停爐應(yīng)停徹底，不可轉(zhuǎn)熱備修理。如果是多臺(tái)爐并聯(lián)工作，應(yīng)加又豎管水封水，切斷進(jìn)入煤氣總管通路，并嚴(yán)格制定維修方案，不可盲目蠻干造成事故。4、蒸汽包缺水（常壓煤氣發(fā)生爐不存在）蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬(wàn)不可上水。處理措施：一是先打開水位計(jì)放水旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說(shuō)明缺水時(shí)間不長(zhǎng)，可以上水。二是打開水位計(jì)旋塞無(wú)水顯示，說(shuō)明缺水時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時(shí)壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說(shuō)明缺水還不嚴(yán)重，蒸汽壓力已經(jīng)超過(guò)工作壓力，說(shuō)明水夾套缺水相當(dāng)嚴(yán)重。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生。5、空氣管道煤氣逆流空氣管道在正常工作時(shí)，煤氣不會(huì)逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會(huì)使煤氣返回到空氣總管至鼓風(fēng)機(jī)，由于返回的煤氣溫度較高（600度以上），在空氣管中和空氣混合，達(dá)到爆炸指數(shù)，就會(huì)自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。其防措施：（1）確保逆止閥密封可靠;（2）停電后要加大蒸汽量向爐送蒸汽，保持爐正壓；（3）停電后，要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐引發(fā)事故。（4）視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流。注意：來(lái)電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。6、預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時(shí)爐爆炸。熱備爐轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時(shí)有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，第二種是在正常送風(fēng)過(guò)程中發(fā)生爆炸。第一種爆炸的原因是：在熱備過(guò)程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸指數(shù)時(shí)，遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災(zāi)。為避免事故發(fā)生，在起動(dòng)風(fēng)機(jī)前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。第二種爆炸原因：熱備狀態(tài)的爐氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時(shí)如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同時(shí)要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐情況在多加煤。7、預(yù)防爐篦和爐裙燒環(huán)事故爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對(duì)氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測(cè)，心中無(wú)數(shù)，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測(cè)氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時(shí)適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng)起來(lái)，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，更換爐篦。在實(shí)際操作管理中，可能會(huì)遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴(yán)，上煤機(jī)卡死，灰盤漏水，灰盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)（排送機(jī)）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。在這里就不在復(fù)敘。五、煤氣發(fā)生爐人工釬測(cè)爐各層爐各層，在前面有關(guān)章節(jié)中已經(jīng)講述，它主要是由灰層+氧化還原層+干餾干燥層+空層組成。雙段爐沒空層，干餾干燥層后以上至上段都是煤。其氣化原理都是一樣的。要掌握爐各層的狀況，最簡(jiǎn)單的測(cè)量辦法就是插釬。在正常運(yùn)行過(guò)程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來(lái)觀察鋼釬顔色。（1） 灰層200mm，鋼釬應(yīng)無(wú)色；如果變色成黑紅色，說(shuō)明爐篦以上200mm的灰層已達(dá)到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點(diǎn)是爐篦頂端）。（2） 氧化層厚150mm?鋼釬應(yīng)變成光亮黃色，而且界限分明，說(shuō)明氧化層處于正常，溫度適中。如果鋼釬的顔色呈白色狀，說(shuō)明氧化層溫度過(guò)高，達(dá)到1200度以上。如果鋼釬的顔色呈黃色或光亮黃色，說(shuō)明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。（3） 還原層厚400mm左右，鋼釬應(yīng)變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常圍。（4） 干餾干燥層厚650mm左右。鋼釬應(yīng)變成暗藍(lán)色，屬正常。溫度大約在600度左右。上述鋼釬測(cè)量爐各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作管理者普遍采用的。用插釬測(cè)量出爐篦頂端為基點(diǎn)以上各層的高度，便于及時(shí)調(diào)整爐氣化狀況。實(shí)踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也能夠得到保證。氧化層的溫度過(guò)低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降，影響了二氧化碳的還原，少產(chǎn)煤氣。反之，氧化層溫度高達(dá)1200度以上，會(huì)出現(xiàn)灰渣熔化現(xiàn)象造成結(jié)大渣。通常在測(cè)量過(guò)程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒有明顯的分界。但單段爐可以測(cè)量空層高度，計(jì)算出還原層和干餾層的高度。雙段爐以電熱偶探頭測(cè)量各層溫度，判斷各層高度。由于目前電子原件有時(shí)失靈，不能全靠電子儀表檢測(cè)，必須經(jīng)常用釬測(cè)的辦法掌握爐狀況。在雙段爐的管理過(guò)程中，因?yàn)楦绅s干燥層以上是煤倉(cāng)，非常容易造成粘結(jié)，因此，在使用煤質(zhì)上，最好使用無(wú)煙煤，否則會(huì)發(fā)生結(jié)大焦塊危險(xiǎn)，不得停爐維修。正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅(jiān)硬感覺。如果釬子插不下去，說(shuō)明爐有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判斷出結(jié)渣的程度，有時(shí)插釬發(fā)現(xiàn)很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時(shí)插釬拔出后，發(fā)現(xiàn)釬子在空層部位有很多焦油，說(shuō)明上部溫度較低，處于冷運(yùn)行狀態(tài)。六、煤氣發(fā)生爐的爐況分析1、煤氣顔色分析正常的公有制煤氣外觀呈黃褐色，不透明。這主要講煙煤生產(chǎn)煤氣，煤氣呈淺灰色，則表示煤氣中揮發(fā)分很少。呈暗灰色，在煤氣中有大量的碳存在。這是由于在煤氣發(fā)生爐的空層中溫度較低，一氧化碳的甲烷、焦油產(chǎn)生凝結(jié)析出固體碳黑造成的，所以空層溫度不應(yīng)小于500度。如果煤氣呈淺黃白色，則飽和溫度給的過(guò)大，煤氣中含有大量的水分。2、二氧化碳含量分析二氧化碳在煤氣中的含量一般控制在2—5%之間，如果超過(guò)5%，說(shuō)明爐氣化不正常。其原因：一是飽和溫度過(guò)大，爐呈冷運(yùn)行狀態(tài)。還原溫度太低，不利于二氧化碳還原，過(guò)剩的二氧化碳混合在煤氣中。二是飽和溫度過(guò)小，爐熱運(yùn)行，結(jié)大焦渣，二氧化碳沒有很好還原，或者還原層太薄，來(lái)不及還原，剩余二氧化碳混合在煤氣中。三是捅爐的次數(shù)過(guò)頻，打亂了爐各層的正常層次，特別是在使用較差煤質(zhì)的情況下，更容易引起經(jīng)常性的捅爐破渣，一氧化碳又被燃燒，形成二氧化碳。四是爐夾套漏水，降低氧化層溫度，或局部偏燒，使二氧化碳還原不好，煤氣含二氧化碳過(guò)高。還有幾種分析情況如煤氣氫氣含量，揮發(fā)分含量以及灰渣含量等，就不在分析?；曳值臏y(cè)定方法秤取1克煤樣放在瓷方舟中，然后將其放在爐溫已達(dá)850±10°C的馬弗爐爐門前停留5－10分鐘，在不再冒煙時(shí)，緩慢的向爐的高溫段推進(jìn)，然后關(guān)上爐門，燒灼1~1.5小時(shí)，取出冷卻后稱重，以試樣的兩次重量差來(lái)計(jì)算得到其灰分含量。A%=G2/G1*100%A灰分含量G1樣煤重量G2燒灼后殘留在萬(wàn)舟灰渣重量。煤中固定碳的計(jì)算方法固定碳的含量不是通過(guò)測(cè)定的結(jié)果得到數(shù)據(jù)的，而是通過(guò)計(jì)算得到的數(shù)據(jù)。它的設(shè)定基礎(chǔ)是；煤中的全水分（WQ%）、灰分（A%）、揮發(fā)分（V%）和固定碳（C%）加和值100％，因此固定碳只要以100％減去上列三個(gè)通過(guò)測(cè)定得到的數(shù)據(jù)即可。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)簡(jiǎn)介1、檢查灰盤，鐘罩閥、鼓風(fēng)機(jī)、逆止閥等封水位置是否正常。2、煤氣管道、水管道是否漏氣。3、探釬測(cè)量氧化層和還原層的溫度和位置，氧化層的溫度要控制使其略低灰熔點(diǎn)。4、要經(jīng)常注意爐料層高度。5、要根據(jù)煤氣的成分和熱值及時(shí)調(diào)整爐況。6、注意爐底壓力和送風(fēng)量有何變化。7、 爐氣出口溫度，一般為450?550°C。8、 爐出壓力一般為0.7-1.17KPa。9、 爐有否結(jié)渣、冒火、偏爐、粘貼等不正常爐況，如果有要及時(shí)處理，并向下班如實(shí)交待。10、 集汽的水位量是否正常，氣壓是否規(guī)定的常壓。11、 要經(jīng)常從探火孔觀察燃料層氣化是否均勻，正常的情況下整個(gè)爐子都是均勻的暗紅色燃料塊和紅色的縫隙。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)簡(jiǎn)介操作的規(guī)是否正卻，將對(duì)煤氣的質(zhì)量、產(chǎn)氣量、減少煤耗有很大的影響，使用者應(yīng)不斷摸索規(guī)律認(rèn)真操作，以下是操作規(guī)程：料層高度：合理的料層高度，必須使氣化劑和煤層有充分的接觸時(shí)間和保證燃料沿爐子橫截面上均勻分布，因此要求燃料層有一定的高度，一般控制在1000—1200mm圍。其中：灰層高度100—150mm,氧化層高度150—200mm，還原層高度400—450mm,干餾、干燥層高度200一300mm。入爐煤粒度大、水分含量高，要求氣化強(qiáng)度適中時(shí)，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。加煤與出渣：煤氣發(fā)生爐，采用間歇機(jī)械加煤法，操作十分方便。加煤時(shí)應(yīng)做到“快、勻”，根據(jù)實(shí)際情況加煤。通常由煤氣出口溫度的高低（或爐冒火情況），以及加熱爐燒嘴的噴火狀態(tài)來(lái)判定。煤氣出口溫度高且冒明火，說(shuō)明煤料層較薄，應(yīng)增加煤量；燒嘴噴火無(wú)力且火色偏紅、甚至有少許黑煙，說(shuō)明煤氣不足，煤氣爐料層可能有燒穿或結(jié)渣現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)加煤或打釬，保持爐正常氣化。本爐采用機(jī)械出渣，出渣數(shù)量及出渣時(shí)間，可根據(jù)煤中灰分含量及發(fā)生爐氣化狀況而定。注意保持風(fēng)帽上的灰渣不低于100mm;料層總高度不大于1.2m?？椿鹋c攪火：操作正常時(shí)，爐煤層的表面呈紅色，且有均勻的暗黑斑點(diǎn)。干燥層的溫度在150—2501；干餾層的溫度在550—8001；還原層的溫度在900—10001；燃燒層的溫度在1000—1100*。為了使燃料沿截面均勻分布，打碎燃料層形成的結(jié)渣和消滅煤層中的懸料現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)爐燃燒情況進(jìn)行打釬，以保證正常氣化。減少結(jié)渣操作：由于操作不當(dāng)或煤種、煤粒度等原因，可能造成結(jié)渣，對(duì)爐氣化不利，應(yīng)從以下幾方面來(lái)減少結(jié)渣：（1） 根據(jù)所用煤種、粒度，選用合理的水蒸汽量。（2） 控制燃燒層的溫度在灰分熔點(diǎn)以下。（3） 適當(dāng)掌握出渣節(jié)奏，必要時(shí)打釬碎渣。冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、 燃料：1．品種：無(wú)煙煤（煤或煤）粒度：25-50MM,16-30MM灰份：（干基）V18%全硫（干基）V1%含硫率V1%灰熔點(diǎn)〉1250°C熱穩(wěn)定性〉80%8?抗碎強(qiáng)度（＞25MM）＞80%發(fā)熱量〉23MJ/KG（5500KCAL/KG）揮發(fā)份＜10%主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)：CO＞24% H2＞17% CH4＞2% O2＜0.6% 低位發(fā)熱值〉5233Kj/m2（1250Kcal/kg）灰渣含碳量＜20%煤氣凈化后灰塵含量（包括焦油含量），靜電除塵停＜80%mg/m3用靜電除塵投入＜10%mg/m3爐氣化各層次要求：邊灰400-600mm中灰200mm以上火層150-200mm空層1200mm中間煤倉(cāng)應(yīng)保持貯煤1/2-2/3飽和溫度55-62C煤氣出口溫度450-550C出口壓力1000-2000pa左右（100-200mm水柱）煤氣加壓機(jī)進(jìn)口壓力400-2000pa左右（40-200mm水柱）鼓風(fēng)總管壓力6000-8000pa煤氣加壓機(jī)出口總管壓力12750pa（1300mm水柱）氣化消耗指標(biāo)：

氣化率3.0Nm3/kg應(yīng)用煤氣化強(qiáng)度300k/m3.h空氣消耗量2.8m3/kg煤蒸汽消耗量(自產(chǎn))煤氣冷卻指標(biāo)：煤氣進(jìn)口溫度°C蒸汽消耗量(自產(chǎn))煤氣冷卻指標(biāo)：煤氣進(jìn)口溫度°C煤氣出口溫度°C冷卻水進(jìn)口溫度C冷卻水出口溫度C0.4k/Nm3豎管450-550C豎管85-105C豎管30-35C豎管45-50C洗滌塔85-100C洗滌塔45-50C洗滌塔30-35C洗滌塔40-50C單臺(tái)爐煤氣產(chǎn)量：＞7000m3左右，6000-7000m?/h煤氣生產(chǎn)所需各能耗要求：蒸汽0.3-0.4mpa軟化水1.5t/h豎管用水量35t/h洗滌塔用水量63t/h煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程1、點(diǎn)火前的檢查工作：檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否完好。接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。2、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。打開放氣煙囪(在除塵器上)，關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門用的火泥。-3、鋪爐及點(diǎn)火：選用充分燃燒過(guò)的30—100mm爐渣鋪爐。近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻使渣層通風(fēng)順暢。放入木柴，即可從爐門處進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火后，當(dāng)火力旺時(shí)，可加入少量煤和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。4、煤氣的輸送：點(diǎn)爐至一定程度時(shí)，增加風(fēng)量及加煤量，同時(shí)送入水蒸汽，當(dāng)燃料層達(dá)到一定高度時(shí)，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。關(guān)閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時(shí)可進(jìn)行燒嘴點(diǎn)火。5、停爐操作：停爐前半至一小時(shí)停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。停爐前首先打開放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次風(fēng)(有利于燒嘴保護(hù))，并同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。(3)關(guān)閉電器儀表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門。6、 隨時(shí)檢查氣化溫度：⑴煤氣出口溫度，一般控制在450—5501?；旌蠚怙柡蠝囟仍?0—651。一次風(fēng)正常工作壓力為100—250mmH20。(根據(jù)各種類型爐子)7、 每個(gè)作業(yè)班組每天須對(duì)水封進(jìn)行清理，灰斗5-6天清理一次，除塵4—5天清理一次。8、 煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人；點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣,點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排盡后，再進(jìn)行送煤氣，逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火；當(dāng)遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱(加煤氣);迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋)，突然停電時(shí)使用；經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除煤氣爐打釬時(shí)，打開汽封，蒸汽不要開得過(guò)大，封住即可，每次只準(zhǔn)打開一只；一般控制高度在觀察孔測(cè)下去至煤層1.8米左右；看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作圍;各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑；經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點(diǎn)；司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等非工作人員一般不要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程烘爐：凡新建或大修更換耐火磚爐襯的發(fā)生爐啟用時(shí)都應(yīng)按本規(guī)定進(jìn)行烘爐。一、 烘爐的必備條件必須在空車聯(lián)合調(diào)試合格后才能進(jìn)行烘爐。亦就是說(shuō)必須具備下列系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。上煤系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣爐加煤機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣爐出渣系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣爐的生產(chǎn)水，循環(huán)水和軟化水能正常供水。煤氣爐的鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)能正常工作。烘爐期不能停電。二、 烘爐的具體要求：1、 爐篦上鋪20-50mm的爐渣塊，高出爐篦頂200-250mm，并鋪平。2、 灰盤注滿水，給鐘罩閥水封和鼓風(fēng)箱水封注水，關(guān)閉盤形閥和上段爐串口閥門。3、水套和旋風(fēng)除塵器的蒸汽集氣器加軟化水，水位到集氣包中2/3位置。4、烘爐的劈柴開始不易粗大，圓、方都不能超80mm，長(zhǎng)度400mm為宜。劈柴從爐膛人孔中加進(jìn)去，放在爐子中央?yún)^(qū)域，點(diǎn)燃后要關(guān)好（不必用螺釘擰緊）人孔蓋。以免由此進(jìn)空氣，木柴燃燒的空氣由水力逆止閥自然通風(fēng)口送進(jìn)爐膛。燃燒煙氣通過(guò)上段鐘罩閥從氣放散管（或爐頂人孔）排出。調(diào)節(jié)上段鐘套放散開啟程度，調(diào)節(jié)煙氣排出大小。5、烘爐爐溫的調(diào)節(jié)：（1）在低溫烘烤階段，控制自然通風(fēng)的開啟度控制進(jìn)風(fēng)量。（2）在高溫烘烤階段加入焦炭后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送空氣，但要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。（3）調(diào)節(jié)排出的煙氣量，可調(diào)節(jié)上段鐘罩閥放散開啟程度。總之，烘爐的升溫要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行，要精心調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)與排煙量，添加劈柴量和焦油量，在350*以下用劈柴烘烤。6、烘爐升溫速度表：升溫速度溫度（。0OC/小時(shí)小時(shí)升溫速度度（C）C/小時(shí)小時(shí)常溫一1201010340-350保溫—40110—120保溫—32350-6001025自然冷卻24580-600保溫—25常溫--1201010600-9502018110—120保溫—32930-950保溫—6120--3501023合計(jì)：2452.1.2冷爐（1） 以20*/小時(shí)，速度降至常溫。（2） 打開入孔，然通風(fēng)門，拉起鐘罩閥，出渣露出爐篦。（3）檢測(cè)爐CO的含量小于0.03mg/L時(shí)，在救護(hù)人員監(jiān)護(hù)下，司爐工和技術(shù)員進(jìn)爐檢查下列容：A、 檢查爐襯是否有變形，裂紋及損壞。B、 水封壁有無(wú)異常狀況。C、 爐篦有無(wú)燒流以及裂紋和松動(dòng)，確認(rèn)烘爐、冷爐過(guò)程中一切良好可進(jìn)行下步工序。

2.1.3點(diǎn)爐前烘爐和點(diǎn)爐1、準(zhǔn)備工作按烘爐準(zhǔn)備進(jìn)行，發(fā)生爐及附屬設(shè)備符合點(diǎn)爐要求。2、抬起鐘罩閥，開鼓風(fēng)閥門向爐鼓風(fēng)十分鐘，除去爐潮氣。3、準(zhǔn)備好各種工具。4、用火把自人孔引燃。點(diǎn)燃后關(guān)好臨時(shí)人孔蓋。常溫一-120°C保溫常溫一-120°C保溫120C120C--240C240C--360C時(shí)6小時(shí)10小時(shí)以10C/小時(shí)升溫，12小時(shí)以30C/小時(shí)升溫，4小6、360C關(guān)閉自然通風(fēng)，封住人孔，鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)。7、360C適當(dāng)加焦炭，控制上段出口溫度50—70C左右，下段出口溫度350C以上，火層基本穩(wěn)定后，適當(dāng)通入飽和蒸汽，根據(jù)爐況，飽和蒸汽溫度控制在45-55度，爐底壓力大于等于200mm水柱逐步加焦炭到爐頂，然后加煤。8、 當(dāng)發(fā)生爐壓力，層次，溫度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定要求后，每半小時(shí)取樣化驗(yàn)，02的含量穩(wěn)定在0.6%以下，煤層到位，可將煤氣送入下步工序。2.1.4送氣1、 送氣準(zhǔn)備工作1、打開間冷器放散閥2、 打開所有電捕放散和橫管末端放散及一捕出口閥3、 打開所有二捕放散管末端放散4、 通蒸汽加熱絕緣子箱，溫度達(dá)到100--110.5、 檢查各個(gè)部位是否都處在當(dāng)時(shí)合適位置。6、 水注滿煤氣站區(qū)到用戶室外排水室外排水器。7、按照具體送氣方案檢查工藝管路的截門和放散是否處于合適位置。8、支起站區(qū)到用戶室外所有防爆閥。9、啟動(dòng)循環(huán)水泵。10、用戶準(zhǔn)備工作完成。II送氣（用煙氣吹趕）1、打開盤形閥保持其暢通，根據(jù)爐出口壓力調(diào)整放散閥，使?fàn)t出口壓力維持正常，從間冷器取樣化驗(yàn)合格，進(jìn)行下步工序。2、 解除上段爐出口水封，進(jìn)行吹掃，取樣化驗(yàn)合格，關(guān)閉放散管。3、 解除一捕隔離器水封，吹掃電捕和一捕后橫管路，一捕放散管取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)閉一捕放散和橫管放散。4、 打開所用間冷器前大閘閥，從電捕放散管取樣化驗(yàn)02V0.5%時(shí)，電捕送電。5、 打開間冷器出口閥1/2位置，關(guān)閉間冷器放散，打開二捕出口閥，同時(shí)關(guān)閉二捕放散，低壓總管放散5分鐘，關(guān)閉二捕后橫管放散管。6、 按吹掃規(guī)程吹掃加壓機(jī)。7、 解除低壓水封，打開出口閥門，取樣化驗(yàn)合格，關(guān)閉低壓總管放散，二捕送電。8、 通知用戶，啟動(dòng)加壓機(jī)，煤氣由高壓總管放散，取樣化驗(yàn)合格，進(jìn)入下道工序。9、 打開用戶末端放散管，取樣化驗(yàn)合格，用戶可以點(diǎn)火。2.1.5正常生產(chǎn)時(shí)的檢查與控制1、爐各層厚：（1） 中部灰層200—250mm（第一層風(fēng)帽）（2） 火層1000--2000mm（3） 邊部灰層700-1000mm2、根據(jù)插釬結(jié)果，進(jìn)行出渣，出渣就勤而少。3、根據(jù)爐底爐出壓力，上下段溫度和飽和溫度以及燃料，爐層次與爐前分析數(shù)據(jù)對(duì)爐子進(jìn)行調(diào)整。4、每隔一小時(shí)應(yīng)插釬探測(cè)一次，每次應(yīng)測(cè)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔，測(cè)量時(shí)間為1.5分鐘，撥出后目測(cè)釬子顏色，確定灰層，火層厚度及氧化層溫度，并做記錄，同時(shí)抄錄儀表參數(shù)。5、操作數(shù)據(jù)：上段煤氣出口溫度100-120*，壓力為80—100mm水柱。下段煤氣出口溫度為400-550+50°C,壓力為120—160mm水柱，壓差40-60mm水柱。爐底混合壓力為250—550mm水柱。飽和溫度45--65C6、煤氣質(zhì)量標(biāo)注(體積百分比)成分上段下段混合CO22.83.73.2CmHn0.20.10.15020.20.40.3CO28.430.529.2H213.611.012.6CH46.61.84.8N248.256.651.27、 循環(huán)水噴咀前壓力控制在0.1-0.15kgf/cm28、 高壓蒸汽壓力控制在3-4kgf/cm29、 汽包壓力控制在0.6-0.7kgf/cm210、 加壓機(jī)出口壓力最高控制在800-900mmH0柱211、 鼓風(fēng)機(jī)出口最高控制在500-600mmHO柱212、 使用干式逆止閥必須將重錘配重調(diào)節(jié)靈活到位，逆止鐘罩回位嚴(yán)密；如果使用水力逆止閥在鼓風(fēng)穩(wěn)定情況下，必須注水到風(fēng)箱排水閥溢流出水為止。13、電捕出口壓力78--98mmHO柱214、 二捕出口壓力75—95mmH_p柱15、 絕緣子箱溫度±110*16、 二捕出口溫度30—80°C2.1.6正常停爐1、停加煤機(jī)電源2、通知用戶停止使用煤氣，首先應(yīng)確定已停。3、 通知機(jī)器間停排送風(fēng)，調(diào)整鐘罩閥和鼓風(fēng)量。4、 停電捕5、 水封上下段煤氣出口（下段煤氣關(guān)閉盤形閥）。6、 打開高壓蒸汽閥門，滅爐，打開鐘罩閥，同時(shí)關(guān)閉低壓蒸汽閥門和鼓風(fēng)閥門吹掃8-10小時(shí)。7、 打開工藝管路上的放散閥，用高壓蒸汽進(jìn)行吹掃完畢，再用空氣趕。8、 吹爐8-10小時(shí)后，向任意四個(gè)探火孔對(duì)側(cè)插釬20-30分鐘，確認(rèn)爐已熄滅，打開人孔扒煤到風(fēng)帽，救護(hù)人員化驗(yàn)合格（CO含量小于0.03mg/L）可進(jìn)爐將剩余焦炭扒出，然后啟動(dòng)灰盤清除爐渣。9、 放盡鼓風(fēng)箱水封和逆止閥存水。2.1.7緊急停爐發(fā)生爐及其附屬設(shè)備在運(yùn)行中遇到有下列情況時(shí)必須停爐：1、 加煤裝置嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)法加煤。2、 水套開裂漏水。3、 風(fēng)帽脫落移位。4、 爐底座，灰盤開裂漏水。5、 出灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)法出灰。2.1.8爐子的轉(zhuǎn)換操作：2.1.8.1發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備用爐之原則：1、通知用戶停用煤氣（停電例外）2、機(jī)器間停送煤氣（停電例外）3、停電捕（停電例外）4、煤氣爐上調(diào)整鐘罩閥，逐漸關(guān)小進(jìn)爐空氣閘閥或其他形式的空氣閥門（停電熱備，逐漸關(guān)小高壓蒸汽閥門），使?fàn)t出口壓力保持正壓，不能低于50mm水柱。5、 封閉上，下段煤氣出口。6、 停鼓風(fēng)機(jī)（停電例外），同時(shí)打開高壓蒸汽閥門。7、 打開自然通風(fēng)，關(guān)閉高壓蒸汽，拉起鐘罩閥，打開汽包排空閥。2.1.8.2熱備用爐管理1、 熱備用爐保持滿煤（停電例外）2、 注意汽包水位上下段水封。3、 熱備用期間嚴(yán)禁打開探火孔。4、 熱備用爐每晝夜探釬一次，探釬前，關(guān)閉自然通風(fēng)，然后依次打開飽和蒸汽空氣閥門保持爐正壓，不低于50mmH2O柱。5、 在熱備時(shí)間較長(zhǎng)，爐溫度較低的情況下，可以適當(dāng)開鼓風(fēng)機(jī)提高溫度，并轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦，松動(dòng)爐渣。2.1.8.3熱備用爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐1、 停電熱備爐，必須仔細(xì)檢查水套是否有水，如有水方可緩慢加水至規(guī)定水位。2、 關(guān)閉自然通風(fēng)。3、 向爐送蒸汽一至二分鐘，吹掃爐底積存煤氣。4、 開啟鼓風(fēng)，由鐘罩閥調(diào)節(jié)壓力。5、 調(diào)整爐況，使參數(shù)達(dá)到正常。6、 按送氣規(guī)程送氣。2.1.9故障停電規(guī)定：1、值班調(diào)度立即查明停電原因和時(shí)間，并立即通知加壓工打開低壓總管放散。2、司爐工(1)立即打開高壓蒸汽閥門向爐增加蒸汽保持爐出壓力正壓，同時(shí)關(guān)閉爐前空氣閘閥，打開空氣排空閥。調(diào)整鐘罩閥保持爐出口壓力正常，不能低于50mmH2O柱。送上汽包事故給水，打開事故給水總閥門。關(guān)閉軟化水總閥門。3、機(jī)器間：關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、煤氣增壓機(jī)出口閥門，接到通知后，打開低壓總管放散閥。4、電捕值班工將控制柜回位。5、如果電源在30分鐘不能恢復(fù)，將發(fā)生爐轉(zhuǎn)入熱備用。2.1.10來(lái)電處理規(guī)定1、 已轉(zhuǎn)入熱備用爐按轉(zhuǎn)入生產(chǎn)爐規(guī)定執(zhí)行。2、 通知水泵間啟動(dòng)循環(huán)水泵和鍋爐房軟水泵。3、 通知加壓間啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉低壓總管放散。4、 逐漸加大進(jìn)風(fēng)量，逐漸減小蒸汽量，培養(yǎng)好爐況。5、 如果出口及管路一直保持正壓，可直接從加壓間取樣化驗(yàn)。6、 化驗(yàn)合格：絕緣子箱溫度在110°C以上，電捕送電。7、 通知用戶后，啟動(dòng)排送機(jī)。2.1.11倒路停電規(guī)定:1、 如果煤氣站存在常用線路和備用線路的倒換，在規(guī)定的時(shí)間，有值班長(zhǎng)與供電所聯(lián)系，倒至備用線路；在規(guī)定的時(shí)間，由配電值班工向供電所調(diào)度請(qǐng)示，倒回常用線路。2、 征得供電所同意后，值班長(zhǎng)通知煤氣爐工，通知加壓工、用戶做好倒路前準(zhǔn)備工作。3、再與配電班長(zhǎng)聯(lián)系，妥后方可倒電。4、倒電后送氣按停電送氣步驟執(zhí)行，5分鐘，如果站區(qū)一直保持正壓，可通知用戶后，直接啟動(dòng)排送機(jī)。機(jī)器間設(shè)備安全操作規(guī)程：2.2.1鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查1、清除周圍一切雜物，并檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。2、用手盤車傾聽風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無(wú)雜音。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表，閥門是否完好。4、出口閥門是否關(guān)閉。2.2.2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1、得到啟車指示后，按啟動(dòng)電源。2、聲音正常后逐漸打開出口閥門，根據(jù)具體需要，調(diào)節(jié)壓力最高為500-600mmH2O柱.22.2.3鼓風(fēng)機(jī)停車1、逐漸關(guān)小空氣出口閥門，直至全關(guān)閉。2、停鼓風(fēng)機(jī)。2.2.4鼓風(fēng)機(jī)的換車1、按啟動(dòng)程序啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停車程序停歇原運(yùn)行風(fēng)機(jī)。2、換車過(guò)程中，必須保持出口壓力穩(wěn)定，關(guān)閉現(xiàn)用機(jī)開動(dòng)備用機(jī)的閥門一定要同量。2.2.5煤氣增壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查1、清除周圍一切雜物，并檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。2、檢查進(jìn)出口閥門是否全關(guān)。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門是否完好，打開。4、向軸承處注滿黃油。5、用手盤車傾聽風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無(wú)雜音。2.2.6煤氣增壓機(jī)的啟動(dòng)1、啟動(dòng)煤氣增壓機(jī)。2、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開進(jìn)出口閥門，根據(jù)用戶需要調(diào)整壓力2.2.7煤氣增壓機(jī)停車操作2.2.7.1正常停車1、逐漸關(guān)小進(jìn)出口閥門2、進(jìn)出口閥門關(guān)閉后，按動(dòng)停車按鈕。3、 軸承溫度突然達(dá)到65°C以上。4、 室大量泄漏煤氣而無(wú)法立即排出時(shí)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備引起人身事故時(shí)。2.2.8煤氣增壓機(jī)的換車分別按啟動(dòng)和停車程序進(jìn)行，換車時(shí)必須保持壓力穩(wěn)定。2.2.9正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查1、每小時(shí)巡視檢查一次風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無(wú)振動(dòng)雜音。2、 每小時(shí)檢查一次電機(jī)和軸承的溫度，不超過(guò)規(guī)定值60C。3、 每班加注一次黃油。水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程1、 檢查聯(lián)軸節(jié)及地腳螺絲是否牢靠。2、 檢查潤(rùn)滑油是否注到油標(biāo)中間位置。3、 用手盤車傾聽軸承，葉輪，電機(jī)有無(wú)雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。2.3.1啟動(dòng)規(guī)程1、打開水泵排氣旋塞，漸開進(jìn)口閥，排盡水泵空氣后，關(guān)閉排氣閥2、起動(dòng)水泵3、漸開出口閥門，使出口水壓2-4kgf/cm22.3.2停車規(guī)程1、漸關(guān)出口閥門2、按停車按鈕3、關(guān)進(jìn)口閥門2.3.3換車操作：1、起動(dòng)備用水泵2、漸開備用水泵之出口閥門，使壓力達(dá)到正常后，再逐漸關(guān)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵出口閥門。3、停原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。2.3.4倒車規(guī)定：停電所有閥門不動(dòng)，來(lái)電后直接啟動(dòng)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。2.3.5正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中各水泵軸承，電機(jī)不能超過(guò)60。?2、 每小時(shí)檢查一次水泵是否缺油和水泵電機(jī)是否有雜音。3、 經(jīng)常檢查水池的情況，冷水池水保持在2米線以上，循環(huán)水池是否平穩(wěn)。發(fā)生下列情況時(shí)立即停泵或換泵1、 電機(jī)和磁力啟動(dòng)器部有火花或冒煙2、 電機(jī)和水泵有劇烈振動(dòng)。3、 電機(jī)溫度超過(guò)65?。上煤工設(shè)備安全操作規(guī)程：1、 檢查各部位緊固螺栓，連接件是否松動(dòng)。2、 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。3、 電機(jī)及各防護(hù)裝置是否良好。4、電葫蘆鋼絲繩是否完好。5、通風(fēng)裝置是否處于待用狀態(tài)。6、吊煤斗是否良好。2.5電捕焦油器安全操作規(guī)程：2.5.1升壓操作1、 將“給定升壓”開關(guān)（KB1）和“閃絡(luò)計(jì)數(shù)”開關(guān)（KB2）置于“1”位置。2、 將“上升率”電位器調(diào)到中間位置,“電流極限”和“火花頻率”電位器順時(shí)針調(diào)到較大位置。3、 將“監(jiān)界火花”“臨界閃絡(luò)”和“閉鎖時(shí)間”電位器調(diào)到中間位置。4、 按下“電源開關(guān)”5、 置開關(guān)SW3于手動(dòng)位置。6、 置開關(guān)SW2于移相電壓位置。7、 將升壓多圈電位器旋至“0”的位置。8、 將開關(guān)SW1由“停止”扳向“工作”和“啟動(dòng)”位置，其后SW1自復(fù)于“工作”位置。9、 調(diào)節(jié)升壓多圈電位器，開始升壓，升到規(guī)定數(shù)值，二次電流40-50Ma.2.5.2停機(jī)操作：1、 關(guān)機(jī)時(shí)先按“閃絡(luò)試驗(yàn)”按鈕，待高壓閉鎖后，再將SW1開關(guān)扳至“停止”位置，切斷電源。2、 將升壓多圈電位器旋回“0”位置。2.6化驗(yàn)安全操作規(guī)程：2.6.1煤氣單分析1、儀器的檢查：把吸收瓶液面，量管液面升高到指定位置，關(guān)閉進(jìn)氣口活塞，放下水準(zhǔn)瓶，觀看液面是否有漏氣，調(diào)整至不漏氣，開始?xì)怏w取樣進(jìn)行分析。2、分析步驟：（1）取樣：把量管氣體排入大氣，吸入分析式樣40-50毫升，再排入大氣，往返2-3次，然后再準(zhǔn)確的在量管量取氣體100毫升進(jìn)行分析。（2）吸收操作：A、 打開吸收瓶“1”上的活塞，把氣體壓入瓶往返吸收4-5次后，關(guān)閉活塞量取體積，再重復(fù)校對(duì)吸收至不減量為止，其減少之體積即為C02體積。B、 打開吸收瓶“2”上的活塞，把氣體壓入瓶往返吸收5-6次，再重復(fù)校對(duì)吸收到不減量為止，其減少之體積即為氧的體積。3、分析結(jié)果按下列公式計(jì)算：C02%=V-V1 式中：V---所取式樣之體積（ml）02%=V1-V2 V1---吸收CO2后剩余體積（ml）V2——吸收02后剩余之體積（ml）電捕焦油器電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論,正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。電捕焦油器的捕集機(jī)理氣體的放電過(guò)程在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體部的電子便會(huì)獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離，兩極間將立即充滿帶電離子，整個(gè)空間的氣體被擊穿。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強(qiáng)度則隨兩極間的距離增大而迅速下降。工業(yè)中的選擇根據(jù)供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽(yáng)電暈之分。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用陰電暈，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，陰電暈可以獲得比陽(yáng)電暈高的電流，而且其閃絡(luò)電壓也遠(yuǎn)比陽(yáng)電暈放電要高。影響電捕性能的主要因素由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時(shí)請(qǐng)告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。電捕焦油器的結(jié)構(gòu)分析三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱三種電捕焦油器的結(jié)構(gòu)比較（1）同心圓電捕焦油器。它由數(shù)個(gè)不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥．會(huì)使電場(chǎng)出現(xiàn)空位小空洞，即場(chǎng)強(qiáng)洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同時(shí)，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格，在制造、安裝和運(yùn)輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化，均會(huì)造成陰陽(yáng)極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場(chǎng)強(qiáng)的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽(yáng)極間即使出現(xiàn)1mm的偏差，其場(chǎng)強(qiáng)電壓的變化值可高達(dá)400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)。（2） 管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨(dú)組成電場(chǎng)，其場(chǎng)強(qiáng)電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面形成等極間距電場(chǎng)，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。（3） 蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結(jié)構(gòu)相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。用2?3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場(chǎng)空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn),但存在制造難度大．在運(yùn)輸安裝過(guò)程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)會(huì)越來(lái)越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。蜂窩式電捕焦油器操作規(guī)程工作原理含焦油霧的煤氣從沉淀極下方外殼上的入口進(jìn)入電捕焦油器，分布板將煤氣均勻的分布，煤氣通過(guò)電極區(qū)時(shí)，在電場(chǎng)作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。凈化后的煤氣經(jīng)上部的出口離開電捕焦油器，分離出來(lái)的焦油霧滴沿著蜂窩狀沉淀極向下流動(dòng)，從底部排出。從高整流器來(lái)的高壓電流經(jīng)過(guò)高壓電纜，饋電箱饋送給絕緣箱中放電系統(tǒng)的吊架，放電系統(tǒng)由絕緣箱中絕緣子支柱，上吊架及下吊架用來(lái)確保每根電暈極位于每個(gè)蜂窩空間的中央。為防止因煤氣而污染絕緣瓷瓶，造成接地或放炮，絕緣箱中用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，同時(shí)瓷瓶底部通入氮?dú)馀c煤氣隔離。另外，為防止絕緣子表面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，在絕緣箱里面設(shè)了夾套蒸汽加熱。2.工藝參數(shù)2.1蜂窩式電捕焦油器工作一次電壓W300V,二次電壓28—42KV,工作一次電流W150A,二次電流300—1200mA。2.2蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧W2.0%；2.3蜂窩式電捕焦油器絕緣箱溫度80—1001；2.4瓷瓶底部通入氮?dú)饬髁?0—80m3/h；2.5蜂窩式電捕焦油器設(shè)計(jì)壓力0.03Mpa,工作壓力0.02Mpa。操作規(guī)定蜂窩式電捕焦油器的開工程序1.1正常開機(jī)及倒換電捕焦油器,應(yīng)上報(bào)調(diào)度室,由值班長(zhǎng)指揮。3.1.2電工確認(rèn)電器系統(tǒng)是否完好,工藝系統(tǒng)做好開工前準(zhǔn)備工作。3.1.3確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否好使,放液管路是否通暢,筒體頂部放散管及連通管閥是否打開。3.1.4絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱溫度在80—1001。3.1.5放空氮?dú)夤芊e水,打開絕緣箱頂部放散管,打開通入絕緣箱中氮?dú)忾y置換箱空氣。電捕焦油器底部通氮?dú)庵脫Q容器氣體,在筒體頂部放散管取氣體樣做含氮分析,化驗(yàn)合格后,關(guān)閉電捕焦油器底部氮?dú)忾y。調(diào)整絕緣箱頂部放散管,調(diào)整通入絕緣箱中氮?dú)忾y，保持向絕緣箱連續(xù)充氮?dú)?，并保持氮?dú)鈮毫?.015?0.02MPa,每30分鐘檢查一次。關(guān)閉筒體頂部放散管，關(guān)閉連通管閥，全