格構(gòu)柱加工專項方案

格構(gòu)柱加工專項方案二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實際情況編制。三、格構(gòu)柱制作要求1.格構(gòu)柱的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量要求，材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.切割、鉆孔、焊接等加工工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝。3.制作過程中應(yīng)注意防止變形、裂紋等缺陷的產(chǎn)生，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)和處理。4.制作完成后應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，確保質(zhì)量符合要求。四、工藝流程格構(gòu)柱的制作工藝流程包括材料準(zhǔn)備、切割、鉆孔、焊接、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)。具體流程如下：1.材料準(zhǔn)備：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，進(jìn)行切割、鉆孔等加工。2.切割：采用先進(jìn)的切割設(shè)備進(jìn)行切割，確保尺寸準(zhǔn)確。3.鉆孔：采用先進(jìn)的鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，確?？讖綔?zhǔn)確。4.焊接：采用先進(jìn)的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，確保焊縫牢固。5.熱處理：對焊接部位進(jìn)行熱處理，提高焊接質(zhì)量。6.表面處理：對焊接部位進(jìn)行防腐處理，提高耐腐蝕性能。五、構(gòu)件拼接格構(gòu)柱的構(gòu)件拼接采用螺栓連接和焊接兩種方式。螺栓連接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行預(yù)緊力控制。焊接應(yīng)采用先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝，確保焊縫牢固。六、焊接焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝，確保焊縫牢固。焊接過程中應(yīng)注意防止氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)和處理。七、超聲波檢測要求對焊接部位進(jìn)行超聲波檢測，檢測應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量符合要求。八、格構(gòu)柱施工計劃1.制定施工計劃，明確施工任務(wù)、工期和質(zhì)量要求。2.安排施工隊伍和設(shè)備，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。3.加強(qiáng)與其他施工單位的協(xié)調(diào)和配合，確保施工順利進(jìn)行。4.定期召開施工例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。九、質(zhì)量控制措施1.嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，確保格構(gòu)柱制作質(zhì)量符合要求。2.加強(qiáng)工藝控制，防止制作過程中出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷。3.加強(qiáng)檢查和驗收，確保格構(gòu)柱制作質(zhì)量符合要求。十、安全文明施工1.加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和技能。2.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工安全。3.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔有序，確保施工文明。十一、格構(gòu)柱加工現(xiàn)場平面圖格構(gòu)柱加工現(xiàn)場平面圖如下：（此處應(yīng)插入平面圖）本工程采用φ800鉆孔樁與鋼格構(gòu)柱組合結(jié)構(gòu)作為立柱樁，共計308根。每根立柱樁采用一柱一樁的設(shè)計方案。上部格構(gòu)柱采用4L140×14Q235B角鋼、4L160×16Q235B角鋼，綴板為420×300×10、440×300×10Q235B，間距為700。格構(gòu)柱截面尺寸為440×440、460×460，長度為11.05～16.8m，插入樁內(nèi)長度為3m。下部采用φ800鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)。格構(gòu)柱插入灌注樁深度誤差≤1cm，格構(gòu)柱垂直誤差≤1/300，定位偏差≤1cm，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。每根立柱樁均埋設(shè)2根后注漿管。編制依據(jù)包括《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2011、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》(JG/T203—2007)以及國家和江蘇省頒布的其他相關(guān)工程建設(shè)方針、政策、規(guī)范和規(guī)程。同時，施工圖紙和其他施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定以及公司積累的技術(shù)經(jīng)驗也是編制依據(jù)之一。制作格構(gòu)柱的要求包括基礎(chǔ)工程與圍護(hù)工程，分部工程為鉆孔灌注樁與格構(gòu)柱鉆孔樁。格構(gòu)柱灌注樁直徑為￠800。由于基坑面積較大，立柱樁樁型較多，具體樁型包括LZ1、LZ2、LZ3、LZ4、LZ5和LZ6，立柱規(guī)格包括L160*16/L140*14和L160*16/L140*14，立柱樁長度為11.05m至16.8m不等，根數(shù)為78至57不等。本工程采用下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構(gòu)柱組成立柱樁。棧橋立柱樁采用4L160*16角鋼格構(gòu)柱，非棧橋立柱樁為4L140*14。鋼立柱插入樁頂以下3m，為了方便支撐梁穿插鋼筋，第一道支撐和第二道支撐格構(gòu)柱L140*90*12角鋼改為在施工支撐梁時焊接。第一道支撐梁L140*90*12標(biāo)高，第二道支撐梁L140*90*12標(biāo)高見下圖。為保證臨時鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時立柱樁及與立柱結(jié)合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且應(yīng)一次成樁。施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構(gòu)柱垂直度偏差為1/300，中心偏差±5mm，鋼格構(gòu)柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。為滿足設(shè)計要求，保證施工精度，臨時立柱樁施工工藝流程與常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。必須具備有效的施工技術(shù)質(zhì)量措施來進(jìn)行立柱樁格構(gòu)柱施工。鋼立柱工程量較大，現(xiàn)場采用兩個加工制作平臺，尺寸為5*17米，操作平臺采用鋼架找平固定。在組裝格構(gòu)柱時先將平臺線放好，在鋪設(shè)平臺上按照1:1放樣，按照放線點焊角鋼定位工作件。制作場地應(yīng)碾壓平整并用厚度100mm混凝土進(jìn)行硬化，制作焊接（組裝）應(yīng)在平整的鋼架上進(jìn)行，鋼架必須經(jīng)過水平校正。場地四周保持整潔且排水暢通并配備足夠消防滅火設(shè)施。原材料已按照計劃進(jìn)場，并做好檢試驗和報驗工作。所加工格構(gòu)柱長度、規(guī)格經(jīng)計算復(fù)核無誤。作業(yè)人員持證上崗并經(jīng)試焊合格。鋼立柱的制作流程包括：施工前準(zhǔn)備、材料、放樣、號料、切割、對接、矯正和邊緣加工、拼裝、焊接、編號和驗收。施工前準(zhǔn)備要根據(jù)設(shè)計提供的施工圖，實際情況進(jìn)行圖紙深化，經(jīng)項目部委托批準(zhǔn)后方可實施制作。當(dāng)確需修改原設(shè)計圖時，必須取得設(shè)計者同意，并簽署更改文件。鋼立柱制作必須按照本方案進(jìn)行，遵守工藝，實行工序控制。對本方案中未盡部分，按照現(xiàn)行的〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程〉執(zhí)行。型鋼及鋼材采用Q235B鋼，焊接材料采用GBE5003型焊條（GB/T5117-2012）規(guī)定。以上材料必須具有《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明書》，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.在進(jìn)行放樣前，必須認(rèn)真檢查圖紙尺寸，確保準(zhǔn)確無誤。放樣時應(yīng)使用經(jīng)過計量單位檢驗合格的鋼卷尺等量具，并由經(jīng)驗豐富的工人承擔(dān)。放樣前還應(yīng)詳細(xì)閱讀理解全部圖紙，核對外形尺寸。2.綴板下料應(yīng)采用剪板機(jī)下的原材料。在號料前，必須復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀，如有不符，應(yīng)及時糾正。切割下料后的半成品材料，必須進(jìn)行第一次矯正、校平、校直等處理，且應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格遵守規(guī)范。3.拼板施工前應(yīng)進(jìn)行鋼材表面噴砂拋光除銹處理，拼板處理好后根據(jù)構(gòu)件長度進(jìn)行布置，布置原則盡量減少對接接頭數(shù)量，拼接料長度不少于500mm。拼板下料采用切割機(jī)或火焰切割，坡口型式尺寸根據(jù)板厚而定。拼裝組成點焊，并校正尺寸檢查調(diào)整，然后焊接。4.鋼立柱拼接必須在平臺內(nèi)進(jìn)行，保證構(gòu)件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接須經(jīng)施工質(zhì)量部門質(zhì)監(jiān)人員和甲方監(jiān)理復(fù)核后才能使用，從拼接制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。5.在進(jìn)行焊接前，必須對焊縫處進(jìn)行清潔工作。施焊時，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避免母材損壞。焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因并訂立修補措施后方可處理。焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6.側(cè)面焊的焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70~80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70~90°。7.在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)成品，不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。1.尺寸偏差：在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，避免出現(xiàn)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差。只有在尺寸合格后才能進(jìn)行焊接，并且需要精心操作。2.焊縫裂紋：為防止焊縫裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序。避免使用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3.表面氣孔：為避免表面氣孔的出現(xiàn)，需要按規(guī)定的溫度和時間烘焙焊條，并且焊接區(qū)域必須清理干凈。在焊接過程中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.焊縫夾渣：在多層施焊時，應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。需要注意熔渣的流動方向，當(dāng)采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。5.嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測，配備專業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場管理，確保質(zhì)量控制。焊縫焊接質(zhì)量必須符合〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范〉（JGJ81-2002）。6.基本項目：-焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。-表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。7.對接后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生的變形，校正方法應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，必須符合〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉（GB50205-2011）。其中，t為連接處較薄的板厚。8.允許偏差項目見表格。9.綴板焊接順序應(yīng)對稱焊，即上面下面左面右面。10.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，本工程屬于三級焊縫。焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合下表規(guī)定。以下為已改寫后的文章：焊接質(zhì)量要求：焊縫尺寸應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：每≤0.2+0.02t且≤1mm，長度≤25mm每≤0.2+0.04t且≤2mm，長度≤100mm每100mm未焊滿，焊縫內(nèi)未焊滿累積長度不得超過100mm焊縫兩側(cè)咬邊總≤0.1t且≤1mm，長度不限，連續(xù)長度≤100mm焊縫不得根部收縮以下缺陷不允許存在：裂紋電弧擦傷（個別情況除外）接頭不良弧坑裂紋長度≤5mm不允許存在缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑，深度≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔和表面夾渣不允許存在超聲波檢測要求：一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢驗，合格等級應(yīng)為GB11345標(biāo)準(zhǔn)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不小于20%，合格等級應(yīng)為GB11345標(biāo)準(zhǔn)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上三級焊縫需進(jìn)行不少于10%的超聲波探傷質(zhì)量檢測，檢測人員應(yīng)具有UT檢測證書焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探測方法及缺陷分級應(yīng)符合JG/T203-2007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接完成后12小時，對焊縫要求的節(jié)點進(jìn)行超聲波檢測，檢測前需打磨，打磨寬度不小于100mm檢測合格后在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標(biāo)注其長度、對應(yīng)工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝格構(gòu)柱施工計劃：已完成人員、機(jī)械和材料入場工作，立即組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場，具體設(shè)備投入計劃參照進(jìn)度計劃的安排來執(zhí)行設(shè)備材料進(jìn)場計劃表：序號設(shè)備材料名稱數(shù)量1氣體保護(hù)焊機(jī)8臺2氣體保護(hù)焊絲5噸3乙炔氧氣各20瓶4游標(biāo)卡尺1把5卷尺各1690度角尺各1本工程使用KE500吊車，可吊裝50米長、5米寬的鋼板和角鋼，以及挖機(jī)。此外，還需要使用一臺25噸的吊車來運輸鋼立柱。鋼立柱的數(shù)量為308根，計劃每天完成12根，總工期為27天。為保證工程進(jìn)度，需要在兩個加工場地進(jìn)行鋼立柱的加工，并按照計劃安排施工時間。鋼立柱的運輸需要使用挖機(jī)短駁，并在運輸過程中注意保持平穩(wěn)，防止構(gòu)件受損。在勞動力的安排方面，需要保證工程的滿額配備，并避免出現(xiàn)勞動力窩工的現(xiàn)象。勞動力的組合需要隨著工期、天氣等環(huán)境變化而變化，并通過理順各個工作組的工作關(guān)系，達(dá)到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。施工現(xiàn)場人員必須按進(jìn)度計劃完成當(dāng)日工作，如計劃有變或其他因素影響進(jìn)度，可以增加施工人員。為保證工人及各專業(yè)管理人員的按時到位，需要制定計劃明確、專人負(fù)責(zé)的保證措施，并隨時抽調(diào)補充人員上崗。附表：勞動力資源配置計劃序號 工種 人數(shù) 備注1 鋼立柱加工工人 10 2個加工場地2 挖機(jī)司機(jī) 2 短駁鋼立柱3 吊車司機(jī) 2 KE500吊車和25噸吊車4 工地指揮員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮5 安全員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理為了保障安全生產(chǎn)，以下措施必須嚴(yán)格執(zhí)行：1.遵守國家及蘇州市的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，施工機(jī)械必須掛有安全操作牌，操作人員必須持證上崗，無證人員嚴(yán)禁上崗。2.在泥漿池和泥漿溝邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并懸掛安全警示標(biāo)識。3.所有現(xiàn)場職工必須佩戴各色安全帽和職別標(biāo)志。4.根據(jù)要求，做好各種資料的填寫和保存。5.根據(jù)季節(jié)特點制定防火、防盜、防汛、防臺風(fēng)等相應(yīng)措施。6.設(shè)立完善的安全保證體系和安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定完善的安全制度。7.所有人員必須認(rèn)真、嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。8.施工前，施工負(fù)責(zé)人必須向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分要下技術(shù)指導(dǎo)書。9.施工人員必須帶安全帽進(jìn)入現(xiàn)場，并服從安全員的指揮和監(jiān)督。10.