格構柱加工專項方案

格構柱加工專項方案二、編制依據本方案編制依據《建筑鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）等相關標準，結合本工程實際情況編制。三、格構柱制作要求1.格構柱的制作應符合設計圖紙和質量要求，材料應符合國家標準。2.切割、鉆孔、焊接等加工工藝應符合相關標準，且應采用先進的加工設備和工藝。3.制作過程中應注意防止變形、裂紋等缺陷的產生，并進行相應的修復和處理。4.制作完成后應進行檢查和驗收，確保質量符合要求。四、工藝流程格構柱的制作工藝流程包括材料準備、切割、鉆孔、焊接、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)。具體流程如下：1.材料準備：選用符合國家標準的鋼材，進行切割、鉆孔等加工。2.切割：采用先進的切割設備進行切割，確保尺寸準確。3.鉆孔：采用先進的鉆孔設備進行鉆孔，確?？讖綔蚀_。4.焊接：采用先進的焊接設備進行焊接，確保焊縫牢固。5.熱處理：對焊接部位進行熱處理，提高焊接質量。6.表面處理：對焊接部位進行防腐處理，提高耐腐蝕性能。五、構件拼接格構柱的構件拼接采用螺栓連接和焊接兩種方式。螺栓連接應符合相關標準，并進行預緊力控制。焊接應采用先進的焊接設備和工藝，確保焊縫牢固。六、焊接焊接應符合相關標準，采用先進的焊接設備和工藝，確保焊縫牢固。焊接過程中應注意防止氣孔、裂紋等缺陷的產生，并進行相應的修復和處理。七、超聲波檢測要求對焊接部位進行超聲波檢測，檢測應符合相關標準，確保焊接質量符合要求。八、格構柱施工計劃1.制定施工計劃，明確施工任務、工期和質量要求。2.安排施工隊伍和設備，確保施工進度和質量。3.加強與其他施工單位的協(xié)調和配合，確保施工順利進行。4.定期召開施工例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。九、質量控制措施1.嚴格執(zhí)行相關標準和質量要求，確保格構柱制作質量符合要求。2.加強工藝控制，防止制作過程中出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷。3.加強檢查和驗收，確保格構柱制作質量符合要求。十、安全文明施工1.加強安全教育和培訓，提高施工人員的安全意識和技能。2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工安全。3.加強現(xiàn)場管理，保持施工現(xiàn)場整潔有序，確保施工文明。十一、格構柱加工現(xiàn)場平面圖格構柱加工現(xiàn)場平面圖如下：（此處應插入平面圖）本工程采用φ800鉆孔樁與鋼格構柱組合結構作為立柱樁，共計308根。每根立柱樁采用一柱一樁的設計方案。上部格構柱采用4L140×14Q235B角鋼、4L160×16Q235B角鋼，綴板為420×300×10、440×300×10Q235B，間距為700。格構柱截面尺寸為440×440、460×460，長度為11.05～16.8m，插入樁內長度為3m。下部采用φ800鉆孔灌注樁作為基礎。格構柱插入灌注樁深度誤差≤1cm，格構柱垂直誤差≤1/300，定位偏差≤1cm，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。每根立柱樁均埋設2根后注漿管。編制依據包括《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661—2011、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2011、《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》(JG/T203—2007)以及國家和江蘇省頒布的其他相關工程建設方針、政策、規(guī)范和規(guī)程。同時，施工圖紙和其他施工技術規(guī)范規(guī)定以及公司積累的技術經驗也是編制依據之一。制作格構柱的要求包括基礎工程與圍護工程，分部工程為鉆孔灌注樁與格構柱鉆孔樁。格構柱灌注樁直徑為￠800。由于基坑面積較大，立柱樁樁型較多，具體樁型包括LZ1、LZ2、LZ3、LZ4、LZ5和LZ6，立柱規(guī)格包括L160*16/L140*14和L160*16/L140*14，立柱樁長度為11.05m至16.8m不等，根數(shù)為78至57不等。本工程采用下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構柱組成立柱樁。棧橋立柱樁采用4L160*16角鋼格構柱，非棧橋立柱樁為4L140*14。鋼立柱插入樁頂以下3m，為了方便支撐梁穿插鋼筋，第一道支撐和第二道支撐格構柱L140*90*12角鋼改為在施工支撐梁時焊接。第一道支撐梁L140*90*12標高，第二道支撐梁L140*90*12標高見下圖。為保證臨時鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時立柱樁及與立柱結合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且應一次成樁。施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構柱垂直度偏差為1/300，中心偏差±5mm，鋼格構柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。為滿足設計要求，保證施工精度，臨時立柱樁施工工藝流程與常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。必須具備有效的施工技術質量措施來進行立柱樁格構柱施工。鋼立柱工程量較大，現(xiàn)場采用兩個加工制作平臺，尺寸為5*17米，操作平臺采用鋼架找平固定。在組裝格構柱時先將平臺線放好，在鋪設平臺上按照1:1放樣，按照放線點焊角鋼定位工作件。制作場地應碾壓平整并用厚度100mm混凝土進行硬化，制作焊接（組裝）應在平整的鋼架上進行，鋼架必須經過水平校正。場地四周保持整潔且排水暢通并配備足夠消防滅火設施。原材料已按照計劃進場，并做好檢試驗和報驗工作。所加工格構柱長度、規(guī)格經計算復核無誤。作業(yè)人員持證上崗并經試焊合格。鋼立柱的制作流程包括：施工前準備、材料、放樣、號料、切割、對接、矯正和邊緣加工、拼裝、焊接、編號和驗收。施工前準備要根據設計提供的施工圖，實際情況進行圖紙深化，經項目部委托批準后方可實施制作。當確需修改原設計圖時，必須取得設計者同意，并簽署更改文件。鋼立柱制作必須按照本方案進行，遵守工藝，實行工序控制。對本方案中未盡部分，按照現(xiàn)行的〈鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程〉執(zhí)行。型鋼及鋼材采用Q235B鋼，焊接材料采用GBE5003型焊條（GB/T5117-2012）規(guī)定。以上材料必須具有《產品質量檢驗證明書》，并符合國家現(xiàn)行標準。1.在進行放樣前，必須認真檢查圖紙尺寸，確保準確無誤。放樣時應使用經過計量單位檢驗合格的鋼卷尺等量具，并由經驗豐富的工人承擔。放樣前還應詳細閱讀理解全部圖紙，核對外形尺寸。2.綴板下料應采用剪板機下的原材料。在號料前，必須復核材料的規(guī)格、材質、外觀，如有不符，應及時糾正。切割下料后的半成品材料，必須進行第一次矯正、校平、校直等處理，且應采取不損傷鋼材的方法進行，盡量采用機械設備冷彎矯正，并嚴格遵守規(guī)范。3.拼板施工前應進行鋼材表面噴砂拋光除銹處理，拼板處理好后根據構件長度進行布置，布置原則盡量減少對接接頭數(shù)量，拼接料長度不少于500mm。拼板下料采用切割機或火焰切割，坡口型式尺寸根據板厚而定。拼裝組成點焊，并校正尺寸檢查調整，然后焊接。4.鋼立柱拼接必須在平臺內進行，保證構件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接須經施工質量部門質監(jiān)人員和甲方監(jiān)理復核后才能使用，從拼接制出的第一次構件要進行首檢，符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。5.在進行焊接前，必須對焊縫處進行清潔工作。施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避免母材損壞。焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應檢查原因并訂立修補措施后方可處理。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6.側面焊的焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70~80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70~90°。7.在施工過程中，應注意保護成品，不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。1.尺寸偏差：在焊接過程中，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，避免出現(xiàn)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差。只有在尺寸合格后才能進行焊接，并且需要精心操作。2.焊縫裂紋：為防止焊縫裂紋的產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序。避免使用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3.表面氣孔：為避免表面氣孔的出現(xiàn)，需要按規(guī)定的溫度和時間烘焙焊條，并且焊接區(qū)域必須清理干凈。在焊接過程中，應選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.焊縫夾渣：在多層施焊時，應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。需要注意熔渣的流動方向，當采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。5.嚴格執(zhí)行工序檢測，配備專業(yè)人員進行施工現(xiàn)場管理，確保質量控制。焊縫焊接質量必須符合〈建筑鋼結構焊接規(guī)范〉（JGJ81-2002）。6.基本項目：-焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。-表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。7.對接后的鋼構件產生的變形，校正方法應采用機械設備冷彎矯正，必須符合〈鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范〉（GB50205-2011）。其中，t為連接處較薄的板厚。8.允許偏差項目見表格。9.綴板焊接順序應對稱焊，即上面下面左面右面。10.焊縫外觀質量應符合規(guī)定，本工程屬于三級焊縫。焊縫質量等級應符合下表規(guī)定。以下為已改寫后的文章：焊接質量要求：焊縫尺寸應滿足以下標準：每≤0.2+0.02t且≤1mm，長度≤25mm每≤0.2+0.04t且≤2mm，長度≤100mm每100mm未焊滿，焊縫內未焊滿累積長度不得超過100mm焊縫兩側咬邊總≤0.1t且≤1mm，長度不限，連續(xù)長度≤100mm焊縫不得根部收縮以下缺陷不允許存在：裂紋電弧擦傷（個別情況除外）接頭不良弧坑裂紋長度≤5mm不允許存在缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處每50mm長度焊縫內允許存在直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑，深度≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔和表面夾渣不允許存在超聲波檢測要求：一級焊縫應進行100%檢驗，合格等級應為GB11345標準B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不小于20%，合格等級應為GB11345標準B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上三級焊縫需進行不少于10%的超聲波探傷質量檢測，檢測人員應具有UT檢測證書焊接球節(jié)點網架焊縫的超聲波探測方法及缺陷分級應符合JG/T203-2007標準的規(guī)定焊接完成后12小時，對焊縫要求的節(jié)點進行超聲波檢測，檢測前需打磨，打磨寬度不小于100mm檢測合格后在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝格構柱施工計劃：已完成人員、機械和材料入場工作，立即組織機械設備、人員進場，具體設備投入計劃參照進度計劃的安排來執(zhí)行設備材料進場計劃表：序號設備材料名稱數(shù)量1氣體保護焊機8臺2氣體保護焊絲5噸3乙炔氧氣各20瓶4游標卡尺1把5卷尺各1690度角尺各1本工程使用KE500吊車，可吊裝50米長、5米寬的鋼板和角鋼，以及挖機。此外，還需要使用一臺25噸的吊車來運輸鋼立柱。鋼立柱的數(shù)量為308根，計劃每天完成12根，總工期為27天。為保證工程進度，需要在兩個加工場地進行鋼立柱的加工，并按照計劃安排施工時間。鋼立柱的運輸需要使用挖機短駁，并在運輸過程中注意保持平穩(wěn)，防止構件受損。在勞動力的安排方面，需要保證工程的滿額配備，并避免出現(xiàn)勞動力窩工的現(xiàn)象。勞動力的組合需要隨著工期、天氣等環(huán)境變化而變化，并通過理順各個工作組的工作關系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。施工現(xiàn)場人員必須按進度計劃完成當日工作，如計劃有變或其他因素影響進度，可以增加施工人員。為保證工人及各專業(yè)管理人員的按時到位，需要制定計劃明確、專人負責的保證措施，并隨時抽調補充人員上崗。附表：勞動力資源配置計劃序號 工種 人數(shù) 備注1 鋼立柱加工工人 10 2個加工場地2 挖機司機 2 短駁鋼立柱3 吊車司機 2 KE500吊車和25噸吊車4 工地指揮員 1 負責現(xiàn)場指揮5 安全員 1 負責現(xiàn)場安全管理為了保障安全生產，以下措施必須嚴格執(zhí)行：1.遵守國家及蘇州市的安全生產標準和規(guī)定，施工機械必須掛有安全操作牌，操作人員必須持證上崗，無證人員嚴禁上崗。2.在泥漿池和泥漿溝邊搭設防護欄桿，并懸掛安全警示標識。3.所有現(xiàn)場職工必須佩戴各色安全帽和職別標志。4.根據要求，做好各種資料的填寫和保存。5.根據季節(jié)特點制定防火、防盜、防汛、防臺風等相應措施。6.設立完善的安全保證體系和安全領導小組，并制定完善的安全制度。7.所有人員必須認真、嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。8.施工前，施工負責人必須向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部分要下技術指導書。9.施工人員必須帶安全帽進入現(xiàn)場，并服從安全員的指揮和監(jiān)督。10.