設(shè)備潤滑管理與實用技術(shù)教學(xué)課件

講師介紹陸君偉先生著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國務(wù)院國資委研究中心特聘專家暢銷書《精益生產(chǎn)實施流程與細化工具》等的作者陸老師從事企業(yè)管理培訓(xùn)工作多年，先后在全國各地講授過上千場次生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程，為數(shù)千家企業(yè)的約６萬名中高層、基層管理人員舉行過生產(chǎn)管理系列講座。已出版生產(chǎn)管理專著5本。7/29/20231主要內(nèi)容認知設(shè)備潤滑“潤滑經(jīng)濟”與全優(yōu)潤滑管理當前設(shè)備潤滑管理與技術(shù)方面存在的困惑有效改善設(shè)備潤滑管理的途徑設(shè)備潤滑管理實用技術(shù)主動維修與設(shè)備潤滑故障診斷技術(shù)7/29/20232一、認知設(shè)備潤滑

60%以上設(shè)備故障是由潤滑不良引起的設(shè)備出廠后的運轉(zhuǎn)壽命絕大程度取決潤滑條件80%的零件損耗由于異常磨損,60%設(shè)備故障由于不良潤滑

7/29/2023321世紀科技發(fā)展迫切要求解決的問題

節(jié)能降耗環(huán)保安全7/29/20234設(shè)備管理、潤滑與維修設(shè)備維修是設(shè)備管理的重要內(nèi)容設(shè)備潤滑是設(shè)備維修的重要組成部分油液監(jiān)測是設(shè)備潤滑管理中的重要環(huán)節(jié)油液監(jiān)測是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的主要手段之一7/29/20235設(shè)備潤滑可維修性可靠性設(shè)計制造用戶全壽命裝置、方式、材料、管理、監(jiān)測……7/29/20236現(xiàn)在維修方式：事后維修ＣＭ，定期維修ＰＭ、狀態(tài)維修CBM、主動維修PAM.機械設(shè)備失效方式主要有磨損、斷裂、腐蝕、變形等，其中磨損所占比例大約60——80%以上維護第一、維修第二80%的磨損失效與潤滑有關(guān)，而其中油品凈化，污染度高低，又直接影響到摩擦付磨損潤滑管理是實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的重要途徑潛在缺點故障是冰山的一角廢物,污染,源料附著麻木,震動,松弛,露出腐蝕,變形,痕跡,溫度,波動,異常聲音等故障7/29/20237潤滑隱患是設(shè)備故障的根源

偽劣油品用油錯誤污染顆粒污染介質(zhì)油品劣化。。。。振動機械性能下降噪聲高溫磨損

油液監(jiān)測視情維修視情換油切斷隱患根源措施：根源：7/29/20238

高性能油品減少了維修次數(shù)高清潔度油品帶來了摩擦副長壽命高科技成果帶來了免維修環(huán)保綠色油品帶來了生態(tài)維修先進的潤滑劑改變了維修手段，不解體維修成為可能全優(yōu)潤滑管理將成為未來維修大部分內(nèi)容設(shè)備潤滑技術(shù)促進維修方式創(chuàng)新3002917/29/20239設(shè)備維修方式的進步?失效后修理?定期維修制先進的

?預(yù)知性維修 狀態(tài)監(jiān)測傳統(tǒng)的

?主動維修 污染控制7/29/202310TPM自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠7/29/202311設(shè)備潤滑的基礎(chǔ)理論摩擦學(xué)（Tribology)是一門涉及數(shù)學(xué)、力學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)、機械工程學(xué)、以及材料科學(xué)、石油化工等多種學(xué)科領(lǐng)域的一門綜合性邊緣學(xué)科。摩擦學(xué)是研究相對運動的相互作用表面的有關(guān)理論與實踐的一門學(xué)科.摩擦的類型:干摩擦邊界摩擦流體摩擦摩擦是現(xiàn)象，磨損是結(jié)果，潤滑是減緩磨損的一種辦法。7/29/202312磨損類型7/29/202313

指導(dǎo)潤滑管理的設(shè)備磨損曲線

設(shè)備磨損曲線磨損量

磨合正常磨損階段劇烈磨損階段

設(shè)備磨損時間T

7/29/202314潤滑的作用1、降低摩擦：在摩擦面加入潤滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了摩擦阻力，節(jié)約了能源消耗。2、減少摩損：潤滑劑在摩擦面間可以減少摩粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。3、冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低摩擦熱造成的溫度上升。4、防銹作用：摩擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。5、傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。6、密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。7、減震作用：在受到?jīng)_擊負荷時，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。8、清凈作用：通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清器濾掉。7/29/202315潤滑分類1.根據(jù)潤滑劑分類：氣體、液體、半固體、固體、油霧；2.根據(jù)供給潤滑劑的方法分類：分散或單獨、集中；3.根據(jù)供油時間分類：間歇、連續(xù)；4.根據(jù)供至潤滑部位的潤滑劑是否有壓力分類：常壓、壓力；5.根據(jù)供油系統(tǒng)分類：流出、循環(huán)、混合；6.根據(jù)機械運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)要求分類：設(shè)備、工藝；7.根據(jù)潤滑狀態(tài)分類：流體、邊界、半流體、半干。7/29/202316潤滑材料

凡是能降低摩擦力的介質(zhì)都可作為潤滑材料，亦稱潤滑劑。液體潤滑劑：潤滑油；半固體潤滑劑：潤滑脂；固體潤滑劑：石墨、二硫化鉬等；7/29/202317潤滑管理的發(fā)展歷程

上世紀70年代，日本新日鐵公司為提高設(shè)備管理水平，從設(shè)備潤滑管理的各節(jié)點，建立了系統(tǒng)的潤滑管理體系，并付諸實施，設(shè)備管理水平得到大幅提升。

80年代，美國積極學(xué)習日本經(jīng)驗，從電力行業(yè)開始，并迅速推廣至其它行業(yè)，乃至擴展到全球，積極推行設(shè)備的潤滑管理。我國于1992年頒布了國家標準《合理潤滑技術(shù)通則》(GB/T13608－

92)，這是我國第一部關(guān)于潤滑管理的法規(guī)性文件，標志著我國在推廣應(yīng)用潤滑管理方面邁出十分重要的一步。中石化在設(shè)備管理大綱中，提出“五定三過濾”潤滑管理模式，這也是目前國內(nèi)企業(yè)潤滑管理的核心，結(jié)合設(shè)備管理的“主動維護”理念，使我國的潤滑管理初步走上系統(tǒng)化的軌道。7/29/202318潤滑管理的發(fā)展歷程

進入21世紀，隨著全球潤滑管理的廣泛推廣，相關(guān)的理論、技術(shù)、方法的深入發(fā)展與完善，我國的一些專家、學(xué)者將其引入國內(nèi)，提出“現(xiàn)代設(shè)備潤滑”的理念，并細化了油品選擇、保管、監(jiān)測的具體要求。一些專家從潤滑管理全過程的五個方面出發(fā)，并充分考慮企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)特點，系統(tǒng)地提出了“全優(yōu)潤滑管理”模式，給企業(yè)及社會帶來巨大經(jīng)濟效益和社會效益，使我國的潤滑管理體系的發(fā)展向前邁進了一大步，對于推動我國企業(yè)正確建立潤滑管理體系，具有重大意義。7/29/202319潤滑技術(shù)發(fā)展帶來了新曙光

納米材料

納米金屬抗磨劑，納米金屬修復(fù)劑，納米粒子與摩擦表面起到類似滾珠的作用，叫“共晶滾球膜”，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低摩擦系數(shù)。金屬磨損再生技術(shù)

金屬磨損自修復(fù)材料，直接在摩擦能轉(zhuǎn)換成熱能的部位上生化學(xué)置換反應(yīng)，生成金屬陶瓷層，經(jīng)過這樣處理后的金屬表面有極高顯微硬度和極低表面粗糙度，抗腐、抗磨大幅延長裝備使用壽命，節(jié)約能源，還能修復(fù)長期運轉(zhuǎn)中的機械零件磨損表面。氟特加氟碳表面改性涂層材料

是蘇聯(lián)根據(jù)航天器在太空惡劣環(huán)境下，要求摩擦材料必須達到無固體顆粒，不改變機械公差，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，減摩抗磨效果好，綜合性能持續(xù)時間長，而開發(fā)一種新的涂層材料。7/29/202320二、“潤滑經(jīng)濟”與全優(yōu)潤滑管理“潤滑經(jīng)濟”是指通過應(yīng)用先進潤滑技術(shù)，顯著提高機械設(shè)備的極壓抗磨性能，減少摩擦磨損，減少動力損失，延長潤滑介質(zhì)壽命，降低惡性機械事故發(fā)生概率，延長設(shè)備壽命，減少能耗，提高能效，減少排放，實現(xiàn)巨大經(jīng)濟效益，其投入所產(chǎn)生的綜合效益遠高于1:100。應(yīng)用先進潤滑技術(shù)帶來的不僅僅是直接節(jié)能，而且可以實現(xiàn)每道工序、工業(yè)環(huán)節(jié)及各產(chǎn)業(yè)鏈重復(fù)循環(huán)節(jié)能增效，改變機械設(shè)計、制造和應(yīng)用及管理理念，改變石油煉制、冶金、機械制造、運輸?shù)然A(chǔ)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改變經(jīng)濟增長方式，甚至改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)生活方式。7/29/202321潤滑經(jīng)濟內(nèi)涵1.生產(chǎn)過程中，盡量減少能源消耗，提高資源利用率。★我國國內(nèi)資源以可采量為例，石油僅為世界4%，天然氣5%和煤炭57%，而資源利用率僅為30%，有人形容這好比是“吃一碗倒二碗?！薄锶毡就ㄟ^節(jié)能潤滑設(shè)計和操作，以及采用節(jié)能潤滑油脂措施，使機械磨損大大降低，節(jié)約動力10---20%?！镌O(shè)備從冶煉、軋制、鑄造、機加、裝配整個過程都要消耗大量能源。如果通過摩擦學(xué)設(shè)計，以及運行中對油品維護，就可以大幅延長設(shè)備壽命。一臺等于十臺、十幾臺用。間接節(jié)約數(shù)目更可觀。2.高清潔度油品帶來了摩擦副長壽命★國內(nèi)外資料表明，液壓元件失效70—80%歸于油品污染變質(zhì)。★SKF公司通過大量試驗，深入研究了負荷、油液黏度、顆粒污染物各種因素對軸承壽命影響，并得出結(jié)論：滾動軸承壽命可延長原來10—50倍?！?975—1985年間，日本NSC鋼廠設(shè)備故障由每年342起減少至85起，設(shè)備故障率減少87%，液壓泵更新率減少80%，油消耗減少83%，潤滑故障頻率減少90%。★美國一公司提出TCC“全面清潔度控制”理念，必須作到“三全”

7/29/2023223.對換下來油品回收，變廢為寶★隨意處理廢油將導(dǎo)致植物死亡，污染水源，其中3.4苯并芘將是對人類威協(xié)最大致癌物★采用符合環(huán)保方法處理廢油可達到即投資少，收效快4.潤滑機理革命帶來用油高性能化★油中加入高效添加劑形成吸附膜比流體潤滑更穩(wěn)定和可靠。在更高溫度和負荷下形成反應(yīng)膜，適用極壓高溫重載苛刻條件潤滑。5.為工礦企業(yè)提供安全保障★潤滑油脂改進，更新?lián)Q代為部分設(shè)備工況提供安全保障，如汽車制動液、鋼絲繩、新型空壓機油6.變被動維修為主動維護★潤滑劑更新?lián)Q代為維修升級打開一條新路，先進潤滑劑減少磨損、延長壽命、少維修★不解體大修已擺上日程，一公司CAT裝載機，不解體維修超過15000.臺時DC——25輪胎起重機達35000臺時，潤滑劑已成為液體維護手段7/29/202323全優(yōu)潤滑管理

全優(yōu)潤滑管理（TotalLubricationExcellenceManagement）是對設(shè)備潤滑全過程優(yōu)化，并全員參與的管理理念。何為全優(yōu)潤滑管理“全”和“優(yōu)”全優(yōu)潤滑是全員參與！全優(yōu)潤滑涉及潤滑管理全過程！優(yōu)化現(xiàn)有的潤滑管理！7/29/202324全優(yōu)潤滑的五個新理念潤滑油是設(shè)備的血液，設(shè)備的生命在潤滑油里。潤滑油是設(shè)備最重要的部件，潤滑油失效能導(dǎo)致所有的運動零件磨損、劣化、失效。你的設(shè)備騎在10微米厚的油膜上!全優(yōu)潤滑，以人為本！潤滑是設(shè)備管理和維修人員所能把握的最大機會!--你不能改變設(shè)備的設(shè)計、操作規(guī)程、材質(zhì)等，但你能控制或改變你的潤滑油！7/29/202325全優(yōu)潤滑管理10微米油膜間隙&油膜厚度滾動軸承齒輪發(fā)動機滑動軸承其它滑動軸承0.1-3m0.1–1m0.5-50m0.5-100m典型零件7/29/202326

含水量1%=10000ppm含水量0.1%=1000ppm含水量0.01%=100ppm現(xiàn)代設(shè)備潤滑水含量的衡量單位：ppm7/29/202327全優(yōu)潤滑管理7/29/202328菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司全優(yōu)潤滑管理為什么要推行全優(yōu)潤滑管理？成本還是機會?通過推行全優(yōu)潤滑管理，潤滑劑消耗每降低1元，從設(shè)備壽命和維修成本的收益是5元，而從生產(chǎn)率的提高方面的收益則是10元。7/29/202329推行全優(yōu)潤滑管理的好處日本新日鐵7/29/202330全優(yōu)潤滑管理推行全優(yōu)潤滑管理的好處失效/月全廠軸承采購下降50%

液壓泵更換下降80%;

潤滑油消耗量下降83%;

各種泵大修下降90%;

潤滑有關(guān)的失效下降90%.

日本新日鐵7/29/202331菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司全優(yōu)潤滑管理方式效益延長油品使用壽命節(jié)油50%延長零部件/設(shè)備壽命1-5倍延長在線過濾器濾芯壽命節(jié)約70%延長供油泵壽命1倍以上減緩密封件磨損降低密封耗材及油耗節(jié)省維修費用30%減少故障停機無法估量推行全優(yōu)潤滑管理的好處7/29/202332三、當前設(shè)備潤滑管理與技術(shù)

方面存在的困惑

國內(nèi)60%以上高檔油市場已被外油占據(jù),而國內(nèi)70%的國內(nèi)市場大部分為中低檔油椐調(diào)查大約有64.7%企業(yè)設(shè)備管理及維修技術(shù)人員對近年來潤滑技術(shù)發(fā)展不甚了解對潤滑管理與世界先進水平存在差距相當部分工礦企業(yè)對設(shè)備潤滑劑沒有配上相應(yīng)檢測儀器一些單位認為潤滑無什么好講的，按說明書要求就行了油品偽劣假冒嚴重潤滑油品從市場上看數(shù)量增加不多,7/29/202333出現(xiàn)懂“油”的、不懂“設(shè)備”

和懂“設(shè)備”的、不懂“油”的現(xiàn)象工礦企業(yè)設(shè)備往往是＂油＂和＂設(shè)備＂引起故障攪在一起工科院校培養(yǎng)的學(xué)生，一般很少上潤滑課，而石油學(xué)校學(xué)生又對設(shè)備課安排少油品迅猛發(fā)展所帶來的問題應(yīng)當設(shè)立油品專業(yè)，國家應(yīng)開辦油品應(yīng)用研究所、院人們對潤滑偏見所致工礦企業(yè)出現(xiàn)設(shè)備故障很少從＂油＂方面上尋找，大部分從材質(zhì)、硬度、加工精度和安裝等方面尋找由于偏見和傳統(tǒng)頑固習慣認識，使得這種現(xiàn)象還要持續(xù)一個歷史階段7/29/202334落后的觀念是制約節(jié)能降耗增效

的最大問題部分領(lǐng)導(dǎo)、管理人員對潤滑偏見目前企業(yè)管理者只認購廉價油一出故障只從備件上找原因無崗、人事無編、學(xué)校無專業(yè)的“三無”現(xiàn)象

有資料顯示，我們?nèi)绻苓_到日本的節(jié)能水平，那么我們能源需求量今后60年不必增加。日本70%能源依靠進口，99%以上石油依靠進口，他們重點抓了節(jié)能油脂和技術(shù)開發(fā)。日本1973年---1982年間，取得了國民經(jīng)濟總值增長3.8%，而能源消耗確每年下降2.0—2.9%。資源貧乏的日本，其能源儲備還不及我國，但GDP四倍于中國，早在70年代就開始潤滑現(xiàn)代化工作，設(shè)立了專門機構(gòu)，積極推行潤滑現(xiàn)代，普及到各個行業(yè)，甚至家喻戶曉。在科學(xué)界形成一門新興學(xué)科——摩潤學(xué)。人們的觀念必須更新，當前能源十分緊張，材料價格上漲，成本上升的情況下，如把潤滑經(jīng)濟開展起來無疑是一條康莊大道。7/29/202335四、有效改善設(shè)備潤滑管理的途徑

1.真正落實“合理潤滑技術(shù)通則”，完善企業(yè)潤滑管理體制2.改進完善潤滑點檢管理，夯實全優(yōu)潤滑管理的基礎(chǔ)3.設(shè)備全優(yōu)潤滑管理的內(nèi)容及具體實施步驟4.企業(yè)成功實施全優(yōu)潤滑管理的先決條件5.更新觀念，切實開展全優(yōu)潤滑管理，實現(xiàn)大幅度降耗增效7/29/202336

合理潤滑技術(shù)通則GB/T13608-92，2009.10在技術(shù)、經(jīng)濟允許條件下，為實現(xiàn)設(shè)備的可靠運行、性能改善、降低摩擦功耗、減少溫升和磨損及潤滑劑的消耗量，對設(shè)備的潤滑設(shè)計、潤滑系統(tǒng)的運行操作和使用潤滑劑的品種、性能等所采取的各種技術(shù)措施”。真正落實“合理潤滑技術(shù)通則”

完善企業(yè)潤滑管理體制

7/29/202337（1）評估設(shè)備潤滑當前存在的問題；（2）根據(jù)設(shè)備類型/工況/環(huán)境等條件合理選用潤滑劑和潤滑裝置；（3）控制設(shè)備油液污染，實現(xiàn)主動維護；（4）對關(guān)鍵設(shè)備及需要按質(zhì)換油的設(shè)備進行定期油液監(jiān)測，了解設(shè)備潤滑磨損狀態(tài)，實現(xiàn)預(yù)知性維修；（5）建立規(guī)范的潤滑管理制度并強化執(zhí)行。設(shè)備合理潤滑主要技術(shù)內(nèi)容7/29/202338（1）提高設(shè)備可靠性，保障運行安全，減少停機損失和維修費用；（2）延長設(shè)備使用壽命，降低購置費用；（3）降低能源消耗；（4）延長油品壽命，降低潤滑油油耗；（5）減少對環(huán)境的污染，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。設(shè)備合理潤滑-企業(yè)有待開發(fā)的大金礦7/29/202339改善潤滑點檢管理，夯實

全優(yōu)潤滑管理的基礎(chǔ)

7/29/2023407/29/202341全優(yōu)潤滑管理實施流程一1、潤滑管理現(xiàn)狀調(diào)查了解目前油品使用、污染控制、油品現(xiàn)場監(jiān)測、油品維護等工作的現(xiàn)狀及存在的問題；了解目前潤滑管理組織與制度建設(shè)現(xiàn)狀；2、選定潤滑管理范圍管理節(jié)點：儲藏、加補、潤滑/液壓站、潤滑點；涉及部門：車間、點檢站、設(shè)備科、設(shè)備部、技術(shù)部；重點設(shè)備：名稱、型號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、已服務(wù)年限、預(yù)計服務(wù)年限、以往故障情況；7/29/202342全優(yōu)潤滑管理實施流程二3、制定潤滑相關(guān)標準各潤滑/液壓站的用油牌號、數(shù)量；油品更換標準；標準換油周期；日常監(jiān)測項目；4、制定/編寫潤滑管理方案技術(shù)方案：油品選擇與確定、油品儲藏方法、加補油方法、油品檢測規(guī)則、污染控制與凈化方法；組織方案：崗位設(shè)立、工作職責、操作規(guī)程、管理制度；7/29/202343全優(yōu)潤滑管理實施流程三5、人員培訓(xùn)潤滑管理知識培訓(xùn)；技能培訓(xùn)；管理培訓(xùn)；6、設(shè)備配套改造加強潤滑/液壓站的密封；改進密封部件及材料；7/29/202344全優(yōu)潤滑管理實施流程四7、儀器、凈化設(shè)備的配置/安裝根據(jù)潤滑管理方案的要求，在相應(yīng)潤滑/液壓系統(tǒng)的部位配置/安裝油品加注及凈化設(shè)備；根據(jù)潤滑管理方案的要求，在相應(yīng)的崗位配置油品檢測儀器。8、潤滑管理持續(xù)改進管理制度改進；油品監(jiān)測方案改進；油品凈化方案改進；7/29/202345全優(yōu)潤滑管理的核心內(nèi)容正確選油油品監(jiān)測油品凈化油品回收污染控制7/29/202346全損耗系統(tǒng)用油

脫模油

齒輪油

潤滑油的分類壓縮機油

冷凍機油

真空泵油

內(nèi)燃機油

主軸、軸承、離合器用油

離合器用油

導(dǎo)軌油

液壓系統(tǒng)油

液力傳動油

金屬加工用油

電器絕緣油

風動工具油

熱傳導(dǎo)油

保護防腐油

汽輪機油

熱處理油

蒸汽汽缸油

潤滑油的分類7/29/202347潤滑油的分類（GB/T7631.1）組別應(yīng)用場合組別應(yīng)用場合ABCDEFGHM全損耗系統(tǒng)脫模工業(yè)齒輪壓縮機（含冷凍機和真空泵）內(nèi)燃機主軸、軸承和離合器導(dǎo)軌液壓系統(tǒng)金屬加工NPQRTUXYZS電器絕緣氣動工具熱傳導(dǎo)保護防腐蝕汽輪機熱處理用潤滑脂的場合其它應(yīng)用場合蒸汽汽缸特殊潤滑劑應(yīng)用場合7/29/202348菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司潤滑油的組成潤滑油基礎(chǔ)油

添加劑礦物油

合成油

合成烴

聚乙二醇及其衍生物脂肪酸脂改善物理性能

改善化學(xué)性能

粘度指數(shù)改進劑

傾點下降劑清凈分散劑

極壓抗磨劑抗乳化劑

。。。。。。7/29/202349菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司潤滑油的性能一般理化性能外觀（色度）密度粘度粘度指數(shù)

閃點凝點和傾點酸值和堿值

水分

不溶物（機械雜質(zhì)）灰分和硫酸灰分殘?zhí)?/p>

特殊理化性能氧化安定性熱安定性油性和極壓性腐蝕和銹蝕抗泡性水解安定性抗乳化性空氣釋放值橡膠密封性剪切安定性溶解能力防銹性能電氣性能

其他特殊性能淬火油要測定冷卻速度乳化油要測定乳化穩(wěn)定性液壓導(dǎo)軌油要測防爬系數(shù)噴霧潤滑油要測油霧彌漫性冷凍機油要測凝絮點低溫齒輪油要測成溝點7/29/202350菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司使用正確、合格的潤滑油是保障設(shè)備潤滑的前提選擇潤滑油的依據(jù)摩擦副載荷運動速度工作溫度運行環(huán)境7/29/202351目前企業(yè)選擇潤滑油的方式設(shè)備商指定：按照設(shè)備手冊用油供油商指定：按照供油商的意見用油7/29/202352潤滑油選擇的工作思路

替代進口油：某滌綸廠進口專用螺桿空壓機潤滑油，用國產(chǎn)雙脂型合成空壓機油替代案例。80元/升，4000小時/2000小時，40元/升，8000小時。

更換品種：如提高抗乳化性能。某廠機加工設(shè)備，原使用機械油，因冷卻液流入油箱引起乳化，導(dǎo)致頻繁換油，周期一個月。改用破乳化較好的汽輪機油，換油期達到2年。

提高性能：如高性能替代低性能油。某制造企業(yè)，將普通液壓油HL32改成

HM32，換油期由1年延長到5年。每年節(jié)約液壓油30噸，節(jié)約油料費20萬元。同時，全廠數(shù)百臺機床的液壓泵連續(xù)幾年沒有因磨損而停機，使用壽命每延長一年，就可以間接給企業(yè)創(chuàng)造數(shù)百萬元的經(jīng)濟效益。

以脂代油：某自備電廠，將全廠低檔機械油改為新型潤滑油品，將DN值不超過

30萬，以脂代油，解決了一直存在漏油問題。3年內(nèi)潤滑0事故。

油品優(yōu)化：國外某企業(yè)，通過油品重新評價、選擇，把原來使用的60余種油品規(guī)整為16種，簡化了油品采購、存儲、發(fā)放工作。7/29/202353污染控制

潤滑油在使用的過程中不可避免地被周圍環(huán)境中的及系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)、塵埃、水分、氣體、磨屑、微生物及油泥等污染，造成潤滑油劣化、氧化加劇、性能下降等。潤滑油的污染將加速被潤滑零件表面磨損及損傷、腐蝕、銹蝕，造成設(shè)備潤滑系統(tǒng)和元件發(fā)生故障，可靠性降低，使用壽命縮短，增加了設(shè)備的維修、維護成本，降低了設(shè)備的使用率和生產(chǎn)效率，進而增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

長期的實踐結(jié)果表明70%～80%的潤滑液壓系統(tǒng)故障是由于油品污染選成的。7/29/202354原生污染物油品的污染物次生污染物原生污染物次生污染物油品在生產(chǎn)、儲運、使用過程中混入的固體顆粒物、水分、空氣油品在儲運、使用過程中氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的膠質(zhì)、積炭、鹽類物質(zhì)、酸性物質(zhì)、有害氣體油品的污染物7/29/202355原生污染物的來源新油攜帶的固體顆粒及水分，NAS7級；油品儲運過程中由空氣攜入的固體顆粒及水分；加補油過程中混入的固體顆粒及水分；設(shè)備運行過程中磨損產(chǎn)生的固體顆粒；系統(tǒng)油箱混入的固體顆粒及水分；系統(tǒng)密封部位混入的固體顆粒及水分；設(shè)備維修帶入的固體顆粒及水分7/29/202356固體顆粒物引起零部件磨損；堵塞系統(tǒng)在線保護過濾器濾芯；造成液壓元件卡死、堵塞；油品發(fā)生氧化的催化劑；元

件效果泵/馬達泵和馬達的壽命提高4—10倍液力傳動元件壽命提高4—10倍閥閥的壽命提高5—300倍滾子軸承疲勞壽命延長50倍徑向軸承軸承壽命延長10倍油液延長壽命＞10倍清除油液中與元件配合間隙相當尺寸的固體顆粒后對系統(tǒng)產(chǎn)生的良好效果7/29/202357菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司

水分水分存在的形式：溶解水、乳化水、游離水；有害的水分：乳化水、游離水；

會促使油品氧化變質(zhì)；破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥托Ч儾?；使添加劑（尤其是金屬鹽類）發(fā)生水解反應(yīng)而失效；加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備；水分的危害7/29/202358菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司水分的危害7/29/202359

水分的危害024681012總酸值的變化(高酸值意味著低的殘余壽命)催化劑水份沒有鐵銅沒有鐵銅沒有沒有沒有有有有小時3500+3500+30004001003500+當酸值超過0.5時，表示油質(zhì)惡化。7/29/202360

氣體形成氣穴，使液壓系統(tǒng)失常；使絕緣油的絕緣性能下降；降低油膜強度；供油不連續(xù)，潤滑點缺油，或引起干磨；降低油的閃點；氣體構(gòu)成：空氣、其他有害氣體；氣體的危害7/29/202361污染控制的方法加強關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制與管理—要制度化加補油環(huán)節(jié)潤滑/液壓站密封；改進密封機構(gòu)及密封件；提高設(shè)備安裝、維修水平，減少各種顆粒的進入；…

…

，從源頭控制污染物的進入。建立現(xiàn)場油品監(jiān)測體系加強系統(tǒng)的、普查性的、現(xiàn)場的油質(zhì)監(jiān)測；結(jié)合實驗室精確的定量檢測，查找污染源；對污染源及時處理。油品凈化—尤其對原生污染物的凈化7/29/202362液壓系統(tǒng)的污染控制7/29/202363人

抽血

血液化驗

這人有病嗎？

有！治病設(shè)備

抽油樣

油品檢測

設(shè)備正常嗎？

有故障！維修人體檢查設(shè)備監(jiān)測對比油品監(jiān)測7/29/202364油品監(jiān)測的內(nèi)容油品監(jiān)測污染監(jiān)測磨粒監(jiān)測油質(zhì)監(jiān)測按照國家標準對各種油品的質(zhì)量進行評定對設(shè)備在用油品的主要理化性能、污染狀況進行分析監(jiān)測對設(shè)備的磨損程度、磨損部位和磨損原因進行監(jiān)測診斷對設(shè)備零部件已發(fā)生磨損失效的原因進行分析診斷7/29/202365粘

度水

份閃

點

不溶物

酸

堿

值磨

損

元

素

含

量添

加

劑

金

屬

含

量磨

粒

濃

度磨粒形狀、大小、成分氧化、硝化、硫化水平燃油、水分、積炭污染顆

粒

粒

度粒

度

分

布

常

規(guī)

理

化

分

析

技

術(shù)油

質(zhì)

監(jiān)

測①潤滑性能②物化指標③添加劑變化④衰變情況清潔度磨

粒

監(jiān)

測①元素含量②磨粒濃度③磨粒性態(tài)④粒度分布

設(shè)

備

運

行

狀

態(tài)

的

綜

合

評

價

原子發(fā)射（吸收）

光

譜

技

術(shù)鐵

譜

技

術(shù)紅

外

光

譜

技

術(shù)顆

粒

計

數(shù)

技

術(shù)油樣污染監(jiān)測①油品監(jiān)測的內(nèi)容7/29/202366

了解油品狀態(tài)預(yù)知故障隱患分析故障原因油品監(jiān)測的目的7/29/202367油品監(jiān)測的意義磨粒分析

監(jiān)測范圍=15XTime=XTime震動分析

監(jiān)測范圍

7/29/202368

現(xiàn)場監(jiān)測現(xiàn)場監(jiān)測的重點在于“常規(guī)體檢”在線監(jiān)測

在線監(jiān)測的重點在于對關(guān)鍵點/設(shè)備的“實時監(jiān)測”

實驗室檢測

實驗室檢測的重點在于“病因確診”合理的監(jiān)測體系：現(xiàn)場監(jiān)測+實驗室檢測7/29/202369現(xiàn)場監(jiān)測的指標水分粘度總酸值（TAN）總堿值（TBN）不溶物閃點清潔度鐵磁性磨粒7/29/202370油品凈化與回收

潤滑油在使用的過程中不可避免地被周圍環(huán)境中的及系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)、塵埃、水分、氣體、磨屑、微生物及油泥等污染，造成潤滑油劣化、氧化加劇、性能下降等。潤滑油的污染將加速被潤滑零件表面磨損及損傷、腐蝕、銹蝕，造成設(shè)備潤滑系統(tǒng)和元件發(fā)生故障，可靠性降低，使用壽命縮短，增加了設(shè)備的維修、維護成本，降低了設(shè)備的使用率和生產(chǎn)效率，進而增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，75%的設(shè)備故障都是因為潤滑不良而造成的。

污染物的產(chǎn)生是一個不斷的、漸進的過程，控制潤滑系統(tǒng)的污染，及時凈化潤滑油中的污染物，保持潤滑油的清潔，是設(shè)備正常運行的可靠保證。

在線旁路凈化是一種行之有效的潤滑油凈化方法，在潤滑油箱上安裝一套在線旁路凈油設(shè)備，實時對潤滑油進行凈化，及時去除水份、氣體、顆粒物、油泥等污染物，保持潤滑油的清潔，減緩潤滑油的劣化，延長潤滑油的使用壽命，保證設(shè)備正常、可靠運行。在線旁路凈化的意義7/29/202371油品凈化在線凈化示意圖

過濾器油泵機器設(shè)備油箱

過濾器過濾器7/29/202372在線凈化

單一凈化方法：在線凈化在線凈化是保護潤滑點的必要手段。僅去除固體顆粒。污染的多元化：固體顆粒、水、氣體。污染程度的差異化：污染嚴重時造成過濾器失效。凈化成本控制：頻繁更換濾芯，加大維護成本。

7/29/202373菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司在線旁路凈化示意圖

過濾器油泵機器設(shè)備油箱

過濾器過濾器

凈油機7/29/202374菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司在線旁路凈化

組合凈化方法：在線凈化+旁路凈化在原在線凈化裝置的基礎(chǔ)上，增加旁路凈化設(shè)備，提高系統(tǒng)凈化能力?？梢匀コ腆w顆粒、水、氣體。可以根據(jù)污染程度和凈化效率要求，配置合理的凈化處理設(shè)備。減輕在線凈化裝置的工作負荷，降低綜合凈化成本。更好地凈化油品，延長換油周期，提高設(shè)備壽命。7/29/202375Filtor幾種主要的在線旁路凈化技術(shù)離心凈化技術(shù)高壓靜電場凈化技術(shù)真空凈化技術(shù)聚結(jié)分離凈化技術(shù)熱流結(jié)凈化技術(shù)組合凈化技術(shù)7/29/202376凈油機在設(shè)備上的應(yīng)用潤滑油箱液壓油箱減速機油淬爐油箱清洗油箱7/29/202377菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司凈油機的選擇油品種類現(xiàn)場工況污染物種類污染速度油箱大小安裝位置7/29/202378油品凈化凈油機的選擇7/29/202379五、設(shè)備潤滑管理實用技術(shù)定義：企業(yè)采用先進的管理方法和技術(shù)措施，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的給油方式以保持機械摩擦副處于良好的潤滑狀態(tài)。主體：潤滑劑、潤滑方法和裝置。目的：防止機械設(shè)備的摩擦副異常磨損；防止?jié)櫥停ㄖ┮簤河托孤?；防止雜質(zhì)和異物進入摩擦副表面之間，進而可預(yù)防機械設(shè)備工作可靠性下降和潤滑事故的發(fā)生，提高設(shè)備生產(chǎn)率、降低運轉(zhuǎn)費用和維修費用。內(nèi)容：全過程管理：選擇潤滑劑--采購--運輸--驗收--儲存--發(fā)放--跟蹤檢驗--按質(zhì)換油--回收利用

運用摩擦學(xué)原理正確實施潤滑物資管理和潤滑技術(shù)管理。7/29/202380設(shè)備潤滑管理的實施

1、建立健全潤滑管理的組織機構(gòu)；

2、制定并實施設(shè)備潤滑管理的規(guī)章制度；3、潤滑管理的日常業(yè)務(wù)工作：（1）潤滑劑的選擇；（2）油脂用量計劃；（3）潤滑劑的定期分析與診斷。4、潤滑故障處理；5、廢油回收與再生處理；

6、開展?jié)櫥芾淼幕净顒樱海?）防止?jié)櫥椭孤┗顒?；?）油液凈化活動。7開發(fā)和應(yīng)用高性能潤滑劑，提高用油質(zhì)量，延長換油期。7/29/202381計算機輔助設(shè)備潤滑管理信息系統(tǒng)設(shè)計思想

體現(xiàn)“按質(zhì)換油”油品的狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)相互關(guān)聯(lián)

信息系統(tǒng)的功能設(shè)計

建立設(shè)備潤滑檔案建立主要設(shè)備的油品狀態(tài)信息庫自動生成主要設(shè)備的油品可用、不可用、處理后使用等結(jié)論

建立主要設(shè)備潤滑故障分析系統(tǒng)編制設(shè)備清洗換油計劃編制油品的年度需求計劃7/29/202382

建立健全的組織機構(gòu)，配備必要的人員，制定并完善規(guī)章制度；指導(dǎo)有關(guān)人員按潤滑“五定”（定員、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（領(lǐng)油、轉(zhuǎn)桶和加油時進行過濾）要求，搞好在用設(shè)備的潤滑管理。強化潤滑油運輸與儲存的管理設(shè)備潤滑管理的幾個重要方面

7/29/202383制定并完善規(guī)章制度設(shè)備潤滑管理制度；油品進廠檢驗制度；再用油檢驗制度；油品凈化制度；設(shè)備油路清洗制度；油品康復(fù)及廢油回收制度；設(shè)備潤滑故障事故總結(jié)制度。7/29/202384五定三過濾五定

定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止浪費。定期：按照潤滑圖表規(guī)定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應(yīng)按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設(shè)備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。7/29/202385三過濾

入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經(jīng)過嚴格過濾。發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。加油過濾：油液加入設(shè)備儲油部位時也必須先過濾。7/29/202386潤滑站的管理潤滑站是設(shè)備潤滑管理的重要組織形式和核心，是“五定”潤滑管理的集中表現(xiàn)，具有接收新油、存油、濾油、化驗、廢油處理等功能。規(guī)范化與制度化

操作人員崗位責任制、操作規(guī)程、油料供應(yīng)管理制度、潤滑油儲運裝置及器具管理制度、油品質(zhì)量管理制度、用油登記、廢油回收制度、油品分析化驗制度、儀器設(shè)備維護、定期校驗等制度。同時要建立相關(guān)安全管理制度。潤滑油脂管理的基本要求

品質(zhì)把關(guān)、專罐專儲、專管專輸、沉降過濾、對路使用、定期化驗、按質(zhì)換油、再生利用

7/29/202387

潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié)，是保證設(shè)備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。選用潤滑油應(yīng)綜合考慮以下三方面的要素：機械設(shè)備實際使用時的工作條件；機械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。

潤滑油的選用、代用與混用7/29/202388不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。潤滑油代用的原則：盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。質(zhì)量以高代低。選用代用油時還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。

潤滑油的代用

7/29/202389不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應(yīng)盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用：軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混?？拱逼啓C油不得與其他汽輪機油相混。含Zn抗磨液壓油不能與無灰液壓油相混。齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。

潤滑油的混用

7/29/202390同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。不同類的油品經(jīng)混用試驗無異?，F(xiàn)象及明顯性能改變的。

潤滑油下列情況可以混用7/29/202391化驗室一般設(shè)在潤滑站里，受設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)。日常進行進油化驗和定期再用油化驗。當采購部門與設(shè)備部門因油品有爭議時，化驗部可根據(jù)國家標準檢定。常見化驗項目有：粘度、閃點、水分、酸值、機雜、腐蝕、防銹、抗乳化、抗泡、氧化安定性、抗磨性、錐入度、滴點等。用油單位與化驗室的關(guān)系7/29/2023921）用過的油90%以上為好油，真正廢油不超10%。2）有符合環(huán)保要求的處理方法，回收廢油，也可用濾油機處理。3）去掉水和雜質(zhì)的油，用絮凝劑沉降再補加添加劑可用，也可降等使用。4）不要倒入江河、湖、海、綠地、森林，因為礦物油是不降解的。處理“廢油”

7/29/202393

手工加油。一般由油槍向油孔、油嘴加油。油注入油孔后，沿著摩擦副對偶表面因潤滑油量不均勻、不連續(xù)、無壓力而且依靠操作人員的自覺性可靠，故只適用于低速、輕負荷和間歇工作的部件和部位。滴油加油。滴油潤滑主要是滴油式油杯潤滑，它是依靠油的自重進行潤滑，潤滑簡單、使用方便。其缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度低都會改變滴油量。飛濺潤滑。利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加的甩油盤、甩油片散成飛沫向摩擦副供油，主要用于閉式齒輪副及曲軸軸承等處。油槽還能將部分濺散的潤滑油引到軸承內(nèi)潤滑。油墊、油環(huán)潤滑。將油繩、墊或環(huán)等浸在油中進行供油，缺點是油量不易調(diào)節(jié)，主要用于低、中速的機械上。設(shè)備潤滑方式7/29/202394強制潤滑。強制送油潤滑是泵將油壓送到潤滑部位，由于具有壓位時能克服旋轉(zhuǎn)零件表面上產(chǎn)生的離心力，給油量也比較豐富，而且冷卻效果好。被廣泛用于大型、重載化的各種機械設(shè)備。油霧潤滑。利用壓縮空氣將油霧化，再經(jīng)噴嘴噴射到需要潤滑的部位。由于壓縮空氣和油一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻潤滑效果。其缺點是排出的空氣中含有油霧粒子，會造成污染。主要用于高速的滾動軸承及封閉齒輪、鏈條等。設(shè)備潤滑方式出油口油槍壓桿儲油罐推油桿添加口（擰開后）7/29/202395正確用油加油錯誤：加油錯誤也就是沒有正確使用潤滑油。例如在生產(chǎn)線的輸送帶滾軸軸承上加非食品級的油脂，就會有機會造成油污污染；而在風機的軸承上加普通的油脂，就會造成軸承損壞，甚至導(dǎo)致摩擦發(fā)熱而產(chǎn)生著火；卸垛機裝箱機齒輪箱加通用的潤滑油，箱內(nèi)的齒輪、軸套和軸承就可能會因潤滑不足或潤滑失效而損壞，其造成的生產(chǎn)損失就會很大。如何正確用油？清楚了解每個加油點使用的潤滑油，并嚴格執(zhí)行；每個責任人要將自己區(qū)域內(nèi)的加油點弄清楚；簡化加油系統(tǒng)。7/29/202396

(1)加油口的顏色標識(2)油位的上限、下限標識(3)油品標簽和周期的標識(4)注油器的油量標識，油面計的標識,設(shè)定壓力標識。正確用油7/29/202397嚴格的檢查制度和責任劃分A類：嚴重問題；B類:需要改善；C類:需要注意A類：長期不加油B類：未加出油來C類：未擦油嘴C類：加處出的油未清理干凈B類：加了油但是還是范了錯A類：長期不加油設(shè)備磨損嚴重7/29/202398潤滑油的更換

（1）換油時間的確定根據(jù)檢驗評定的結(jié)果確定換油時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報費標準。根據(jù)潤滑油制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實際使用經(jīng)驗定期更換。

（2）換油注意事項不要輕易作出換油決定，要設(shè)法延長油品的使用期。盡量結(jié)合檢修期進行換油。換油時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質(zhì))后再用或用于次要設(shè)備。廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。7/29/2023991.在用潤滑油品經(jīng)目測檢查，凡符合下列條件之一者，應(yīng)部分置換或更換新油：外觀顏色明顯變黑、乳化嚴重、變干變硬、有明顯可見的固體顆粒。2.在用潤滑油品做常規(guī)分析，凡符合下列條件之一者，應(yīng)部分置換或更換新油：粘度超過潤滑油粘度等級的±15%、酸值超過標準的15%、閃點低于標準的10%、機械雜質(zhì)高于0.1%、水含量高于0.1%。對油品質(zhì)量有更高要求的，各事業(yè)部可根據(jù)設(shè)備實際要求規(guī)定換油標準。3.潤滑油常規(guī)分析項目為：粘度、酸值、閃點、水份、雜質(zhì)五項。有特殊要求的設(shè)備可適當增加分析項目。如冷凍機油應(yīng)增加凝固點分析等。各機組具體分析項目由設(shè)備動力部潤滑油專業(yè)人員確定，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。4.換油必須對設(shè)備油箱進行清洗。

潤滑油的更換

7/29/2023100消除設(shè)備中的“跑、滲、滴、漏”1）采用先進給油技術(shù)如油——氣潤滑2）采用半流體脂代替稀油潤滑3）在DN值允許情況下“以脂代油”可治漏4）采用耐油密封脂如7903進行堵漏 5）采用固體潤滑鑲嵌軸承在允許條件下進行無油潤滑6）認真檢查密封件與油匹配情況7/29/2023101正確用油，防止油品劣化降低溫度、減少溫差。溫度高時蒸發(fā)量大，氧化速度也快，所以要選擇陰涼地點存放油品。飽和儲存，減少氣體空間。油桶上部氣體空間容積越大油品越易蒸發(fā)損失和氧化。為此，裝油容器除根據(jù)油溫變化，留出必要的膨脹空間（即安全容量）外，盡可能裝滿。減少不必要的倒裝。每倒裝一次油品，就會增加一次蒸發(fā)損耗；倒裝時還會增加油品與空氣接觸，加速氧化。減少與銅和其它金屬的接觸。各種金屬，特別是銅，能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。因此容器內(nèi)部不要用銅制零部件，減緩油品變質(zhì)的進程。減少與空氣的接觸，盡可能密封儲存。密封儲存油品，具有降低蒸發(fā)損失，保證油品清潔，延緩氧化變質(zhì)，減輕容器銹蝕等優(yōu)點。7/29/2023102六、主動性維修與設(shè)備潤滑故障診斷技術(shù)1.定義

:設(shè)備,機器等規(guī)定的機能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源

:人為的

故意的

障礙引發(fā)3.故障的種類機能停止型故障-->設(shè)備突發(fā)性停止故障機能低下型故障-->雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和

LOSS發(fā)生的故障7/29/2023103

故障為“0”的基本思考方向☆設(shè)備是由人為引起的故障.☆人們的思考方式或行動改變的話

設(shè)備的“0”故障是可以達到的.☆設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒有故障故障為“0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.7/29/2023104主動性維修-ProactiveMaintenance（定期/按質(zhì)）換油指標設(shè)備和潤滑油性能曲線時間設(shè)置或定義潤滑狀態(tài)控制標準（閥值）；采用油液監(jiān)測技術(shù)早期發(fā)現(xiàn)故障和診斷出根原因；采取簡單低成本措施，早期消除失效根源、維護機器在最佳潤滑狀態(tài)A：設(shè)置主動性維護控制指標Ｂ：發(fā)現(xiàn)和診斷早期不正常（亞健康狀態(tài)）Ｃ：恢復(fù)到最佳狀態(tài)延長了的機器和潤滑油壽命顯著提升的可靠性7/29/2023105斬草？除根？“斬草”：換油、換部件——“春風吹又生”“除根”：消除潤滑油品種規(guī)格錯誤、顆粒、水、空氣、熱、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)、不平衡、不對中。7/29/2023106預(yù)知維修:是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。

預(yù)知維修7/29/2023107走向預(yù)知維修

7/29/2023108潤滑油液監(jiān)測與診斷技術(shù)實施程序：

1、選擇對生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益影響較大的設(shè)備為監(jiān)測對象；2、選擇油樣。這是實施技術(shù)的重要環(huán)節(jié)；3、制備檢測油樣；4、將檢測油樣送入監(jiān)測儀器，定性、定量測定有關(guān)參數(shù)；5、進行檢測數(shù)據(jù)處理與分析；6、根據(jù)數(shù)據(jù)處理分析的結(jié)果，判斷設(shè)備的異常、異常部位、異常程度和原因，預(yù)報可能出現(xiàn)的問題以及發(fā)生異常的時間、范圍和后果；7、提出改進設(shè)備異常狀況的措施。7/29/2023109潤滑油液監(jiān)測與診斷技術(shù)油液監(jiān)測與診斷技術(shù)基本特性：（1）監(jiān)測對象：設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。（2）監(jiān)測與診斷故障類型：與上述系統(tǒng)的摩擦、磨損和潤滑有關(guān)。（3）監(jiān)測與診斷信息來源：潤滑油液。7/29/2023110原子發(fā)射光譜技術(shù)及儀器

原子吸收光譜技術(shù)、原子發(fā)射光譜技術(shù)都是通過分析潤滑油中金屬磨損微粒的材料成