端子鉚壓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

端子鉚壓內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制造部：依此規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn).質(zhì)量部：負(fù)責(zé)依此規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn).【標(biāo)準(zhǔn)】：參閱國(guó)標(biāo)QCT:29106;大眾標(biāo)準(zhǔn)VW207；IPC167等標(biāo)準(zhǔn)【日期】：本標(biāo)準(zhǔn)從2016.9.1起執(zhí)行第一部分：端子的定義1.如下圖，端子各部位的名稱(chēng)進(jìn)行統(tǒng)一定義，以便于制程管理社內(nèi)主要護(hù)套、端子組件采購(gòu)品牌社內(nèi)主要護(hù)套、端子組件采購(gòu)品牌YAZAKI-7282****YAZAKI-7283****YAZAKI-7158****YAZAKI-7116****YAZAKI-7114****YAZAKI-7157****AMP9675***AMP8289***第三部分：端子的鉚壓標(biāo)準(zhǔn)正確鉚壓如附圖一:1.2.1.絕緣外被壓著過(guò)長(zhǎng)(即絕緣外被過(guò)于靠近導(dǎo)體壓著部分或?qū)⒔^緣外被直接壓著于導(dǎo)體壓著部份),此種現(xiàn)象將造成銅絲易斷落,如附圖二:1.2.2.絕緣外被壓著過(guò)短(即絕緣外被未完全被壓著或沒(méi)被端子外模包覆),此種現(xiàn)象將1.2.3.尾料切斷部分,所剩下之料頭超過(guò)1mm,如附圖四:1.2.4.端子內(nèi)模有導(dǎo)體外露(分叉),如附圖五:圖六:1.2.6.導(dǎo)體壓著過(guò)短(即導(dǎo)體未完全被壓著或沒(méi)被端子內(nèi)模包覆),此種現(xiàn)象將造成端子拉力不足,易脫落,如附圖七:1.2.7.端子內(nèi)模壓著突嘴過(guò)大(超過(guò)內(nèi)模的1/3),如附圖八:1.2.9.端子壓接面積應(yīng)該進(jìn)行控制，以壓縮比進(jìn)行評(píng)價(jià)。壓縮比的標(biāo)準(zhǔn)在70%~90%，壓接后內(nèi)部盡量不要有間隙，若有，間隙的面積不能超過(guò)總面積的2%。如附圖九:a.壓接后的材料厚度不得低于壓接前高度的1/2b.羽翼間的高度差不得大于材料厚度的1/2c.壓接翼到端子底部的高度差不得低于材料厚度的1/2，且d.壓接好的端子不可出現(xiàn)缺口、斷裂或裂紋（要顯微鏡下看）e.壓接好后，壓接翼間不能出現(xiàn)間隙，且接觸面積不得低于材料厚度的75%第四部分：端子的測(cè)量和判定基準(zhǔn)1.4.3以拉力計(jì)拉引測(cè)試,直到導(dǎo)體與端子分離,記下此時(shí)拉力計(jì)上指針之刻度即為端子拉力;1.4.4若端子為有外皮包裹的,測(cè)量端子拉力時(shí)先去除外皮后再測(cè)量;1.4.5拉力測(cè)試后應(yīng)檢驗(yàn)端子拉出后的狀況,若導(dǎo)體芯線(xiàn)全部斷在端子內(nèi)模內(nèi)為端子壓著高度過(guò)低,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高;若導(dǎo)體芯線(xiàn)無(wú)一股芯線(xiàn)留在內(nèi)模中,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低,(除鉚壓雙并線(xiàn)端1.4.6雙并線(xiàn)合鉚壓在一端子時(shí),端子內(nèi)模時(shí)不得有芯線(xiàn)導(dǎo)體外露.雙并線(xiàn)之拉力在拉力規(guī)第五部分：鉚壓設(shè)備的要求和確認(rèn)1.1端子鉚壓過(guò)程中如何判定設(shè)備已經(jīng)調(diào)整至最佳狀態(tài)，往往是通1.1.1剝線(xiàn)刀具是否最適化，是通過(guò)如下剝線(xiàn)外觀進(jìn)行判定的，外觀不能滿(mǎn)足則需調(diào)整其中，擋線(xiàn)用的擋板、料帶的定位卡板至關(guān)重要，因