機(jī)械圖紙要求大全(集)

2.零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表地缺陷.2.零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表地缺陷.3.去除毛刺飛邊.3.去除毛刺飛邊.5.零件進(jìn)展高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45.0.3mm.88GB1184-80未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件根本尺寸配置.R5.2×45°.13.銳角倒鈍.13.銳角倒鈍.各密封件裝配前必需浸透油.各密封件裝配前必需浸透油.裝配滾動(dòng)軸承允許承受機(jī)油加熱進(jìn)展熱裝，油地溫度不得超過(guò)100℃.GB10095GB11365裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中.22.進(jìn)入裝配地零件及部件〔包括外購(gòu)件、外協(xié)件〕，均必需具有檢驗(yàn)部門(mén)地合22.進(jìn)入裝配地零件及部件〔包括外購(gòu)件、外協(xié)件〕，均必需具有檢驗(yàn)部門(mén)地合格證方能進(jìn)展裝配.格證方能進(jìn)展裝配.零件在裝配前必需清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件地主要協(xié)作尺寸，特別是過(guò)盈協(xié)作尺寸及相關(guān)精度進(jìn)展復(fù)查.復(fù)查.25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不適宜地旋具和扳手.緊固后螺釘26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不適宜地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.27.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必需承受力矩扳手，并按規(guī)定地?cái)Q緊力矩緊固.27.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必需承受力矩扳手，并按規(guī)定地?cái)Q緊力矩緊固.同一零件用多件螺釘〔螺栓〕緊固時(shí)，各螺釘〔螺栓〕需穿插、對(duì)稱(chēng)、逐同一零件用多件螺釘〔螺栓〕緊固時(shí)，各螺釘〔螺栓〕需穿插、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)展涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于協(xié)作長(zhǎng)度地60%，并應(yīng)均勻分布.30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其協(xié)作面不得有間隙.30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其協(xié)作面不得有間隙.2/3，接觸率在鍵齒地長(zhǎng)度和高度方向不50%.〔或花鍵〕裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象.粘接后應(yīng)去除流出地多余粘接劑.34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象.34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸120°90°地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm1/3.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷、平穩(wěn).37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷、平穩(wěn).0.05mm用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔地開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo).銷(xiāo)打入后不得松動(dòng).球面軸承地軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%.70%.41.合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定地接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在41.合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定地接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在10%.42.齒輪〔蝸輪〕基準(zhǔn)端面與軸肩〔或定位套端面〕42.齒輪〔蝸輪〕基準(zhǔn)端面與軸肩〔或定位套端面〕應(yīng)貼合，用0.05mm檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線地垂直度要求.檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線地垂直度要求.齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.組裝前嚴(yán)格檢查并去除零件加工時(shí)殘留地銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時(shí)不被擦傷.鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)峻地殘缺類(lèi)缺陷〔如欠鑄、機(jī)械損傷等〕.〔如欠鑄、機(jī)械損傷等〕.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工說(shuō)明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工說(shuō)明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件外表齊平.R50μm.49.鑄件應(yīng)去除澆冒口、飛刺等.非加工外表上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)49.鑄件應(yīng)去除澆冒口、飛刺等.非加工外表上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到外表質(zhì)量要求.到外表質(zhì)量要求.鑄件上地型砂、芯砂和芯骨應(yīng)去除干凈.鑄件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，清理干凈.53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，到達(dá)圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量.53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，到達(dá)圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量.2mm，100mm.機(jī)器產(chǎn)品鑄件地非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達(dá)清潔度Sa21/2級(jí)地要求.鑄件必需進(jìn)展水韌處理.57.鑄件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)去除干凈.57.鑄件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)去除干凈.58.鑄件不允許存在有損于使用地冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.58.鑄件不允許存在有損于使用地冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.59.全部需要進(jìn)展涂裝地鋼鐵制件外表在涂漆前，必需將鐵銹、氧化皮、油脂、59.全部需要進(jìn)展涂裝地鋼鐵制件外表在涂漆前，必需將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.灰塵、泥土、鹽和污物等除去.60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表地油脂、60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表地油脂、污垢.污垢.經(jīng)噴丸或手工除銹地待涂外表與涂底漆地時(shí)間間隔不得多于6h.30～40μm緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾].由于加工或焊接損壞地底漆，要重涂裝.63.裝配前全部地管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚63.裝配前全部地管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著地雜物和浮銹.管子內(nèi)壁附著地雜物和浮銹.裝配前，全部鋼管〔包括預(yù)制成型管路〕都要進(jìn)展脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定地部位要擰緊，防止松動(dòng).松動(dòng).預(yù)制完成地管子焊接部位都要進(jìn)展耐壓試驗(yàn).預(yù)制完成地管子焊接部位都要進(jìn)展耐壓試驗(yàn).配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必需將管路分別口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽.69.依據(jù)鑄鋼件缺陷狀況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可承受鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或69.依據(jù)鑄鋼件缺陷狀況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可承受鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法去除.機(jī)械加工等方法去除.350°C.在條件允許地狀況下，盡可能在水平位置施焊.73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大地橫向搖擺.73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大地橫向搖擺.74.鑄鋼件外表堆焊接時(shí)，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.焊肉飽滿，74.鑄鋼件外表堆焊接時(shí)，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯地結(jié)瘤.焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯地結(jié)瘤.焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻.錠地水口、冒口應(yīng)有足夠地切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)峻地偏折.76.鍛件應(yīng)在有足夠力量地鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)地裂紋、折疊和其他影響使用地外觀缺陷.局部缺陷可75%，鍛件非加工外表上地缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀地磕碰、劃傷等缺陷.滾壓精加工地外表，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.最終工序熱處理后地零件，外表不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過(guò)精加工地協(xié)作面、齒面不應(yīng)有退火加工地螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.85、發(fā)藍(lán)、變色地現(xiàn)象.技術(shù)要求大全零 件 去 除 氧 化 皮 .零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表地缺陷.去 除經(jīng) 調(diào) 質(zhì)

毛 刺處 理 ，

飛 邊HRC28 ～

.32.5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45.滲進(jìn) 行

碳 深 度高 溫 時(shí) 效 處

0.3mm.理 未 注 形 狀 公 差 應(yīng) 符 合未 注 長(zhǎng) 度 尺 寸

GB1184-80許 偏

地 要 求 .差 ±0.5mm.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置 .

未 注 圓未 注 倒

角 半角 均

徑 R5.2×45°.銳各 密 封

角裝 配

倒 鈍 必 須 浸 透 油 .裝配滾動(dòng)軸承允許承受機(jī)油加熱進(jìn)展熱裝，油地溫度不得超過(guò)100℃.齒輪裝配后，齒面地接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365地規(guī)定 .裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中.22.進(jìn)入裝配地零件及部件〔包括外購(gòu)件、外協(xié)件〕，均必需具有檢驗(yàn)部門(mén)地合格證方能進(jìn)行裝配.23.零件在裝配前必需清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件地主要協(xié)作尺寸，特別是過(guò)盈協(xié)作尺寸及相關(guān)精度進(jìn)展 復(fù) 查 .25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不適宜地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.27.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必需承受力矩扳手，并按規(guī)定地?cái)Q緊力矩緊固 .同一零件用多件螺釘〔螺栓〕緊固時(shí)，各螺釘〔螺栓〕需穿插、對(duì)稱(chēng)、逐步 、 均 勻 擰 緊 .圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)展涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于協(xié)作長(zhǎng)度地60% ， 并 應(yīng) 均 勻 分 布 .平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙.31.花鍵裝配同時(shí)接觸地齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒地長(zhǎng)度和高度方向不 得 低 于 50%.32.滑動(dòng)協(xié)作地平鍵〔或花鍵〕裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象 .粘 接 后 應(yīng) 清 除 流 出 地 多 余 粘 接 劑 .35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm地塞尺不得塞入外圈寬度地1/3.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn).上下軸瓦地結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入.39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔地開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo).銷(xiāo)打入后不得松動(dòng).40.球面軸承地軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%.41.合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定地接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外地離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積地10%.42.齒輪〔蝸輪〕基準(zhǔn)端面與軸肩〔或定位套端面〕應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線地垂直度要求.齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.組裝前嚴(yán)格檢查并去除零件加工時(shí)殘留地銳角、毛刺和異物.保證密封件裝 入 時(shí) 不 被 擦 傷 .45.鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)峻地殘缺類(lèi)缺陷〔如欠鑄、機(jī)械損傷等〕.46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工說(shuō)明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件 表 面 齊 平 .非加工外表上地鑄字和標(biāo)志應(yīng)清楚可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.48.鑄件非加工表面地粗糙度，砂型鑄造 R，不大于 49.鑄件應(yīng)去除澆冒口、飛刺等.非加工外表上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光 ， 達(dá) 到 表 面 質(zhì) 量 要 求 .鑄 件 上 地 型 砂 、 芯 砂 和 芯 骨 應(yīng) 清 除 干 凈 .鑄件有傾斜地部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置.鑄件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，清理干凈 .對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，到達(dá)圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量 .鑄件非加工外表地皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm.55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件地非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達(dá)清潔度 1/2 鑄 件

地 要 求 必 須 進(jìn) 行 水 韌 處 理 .鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈.鑄件不允許存在有損于使用地冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.59.全部需要進(jìn)展涂裝地鋼鐵制件外表在涂漆前，必需將鐵銹、氧化皮、油脂 、 灰 塵 、 泥 土 、 鹽 和 污 物 等 除 去 .60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表地油脂 、 污 垢 .經(jīng)噴丸或手工除銹地待涂外表與涂底漆地時(shí)間間隔不得多于6h.鉚接件相互接觸地外表，在連接前必需涂厚度為30～40μm防銹漆.搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾].由于加工或焊接損壞地底漆，要重涂裝.63.裝配前全部地管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著地雜物和浮銹.64.裝配前，全部鋼管〔包括預(yù)制成型管路〕都要進(jìn)展脫脂、酸洗、中和、水洗 及 防 銹 處 理 .65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定地部位要擰緊，防止 松 動(dòng) .66.預(yù)制完成地管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn).67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必需將管路分別口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽.68.補(bǔ)焊前必需將缺陷徹底去除，坡口面應(yīng)修地平坦圓滑，不得有尖角存在.69.依據(jù)鑄鋼件缺陷狀況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可承受鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除.70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口四周20mm以內(nèi)地粘砂、油、水、銹等臟物必需徹底清理.350°C.在條件允許地情況下，盡可能在水平位置施焊.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大地橫向擺動(dòng).鑄鋼件外表堆焊接時(shí)，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.75.每個(gè)鋼錠地水口、冒口應(yīng)有足夠地切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)峻地偏 折 .76.鍛件應(yīng)在有足夠力量地鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)地裂紋、折疊和其他影響使用地外觀缺陷.局部缺陷可以去除，但清理深度不得超過(guò)加工余量地75%，鍛件非加工外表上地缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡.78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔.81.精加工后地零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)實(shí)行必要地支撐、保護(hù)措82.滾壓精加工地表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.83.最終工序熱處理后地零件，外表不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過(guò)精加工地協(xié)作面、齒面 不 應(yīng) 有 退 8485、發(fā)藍(lán)、變色地現(xiàn)象[( 1.零件去除氧化皮.去 除 毛 刺經(jīng) 調(diào) 質(zhì) 處 理

飛 邊， HRC50

.“ e～ 55..5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45.56.進(jìn)

滲 碳行 高 溫 時(shí)

深 度效 處 理 .*

0.3mm.A2 o0未

注 形 狀

公 差 應(yīng) 符 合

GB1184-80

地 要 求 .未 注 長(zhǎng)

度 尺 寸 允 許 偏 差

±0.5mm.6鑄 件 公 差 帶 對(duì) 稱(chēng) 于 毛 坯 鑄 件 基 本 尺 寸 配 置 .

未 注 未 注 倒

角 半角 均

徑 R5.2×45°.銳 角 倒 鈍 .各 密 封 件 裝 配 前 必 須 浸 透 油 .裝配滾動(dòng)軸承允許承受機(jī)油加熱進(jìn)展熱裝，油地溫度不得超過(guò)100℃.3j#(20.齒輪裝配后，齒面地接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365地規(guī)定.0X/21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中..sa22.進(jìn)入裝配地零件及部件〔包括外購(gòu)件、外協(xié)件〕，均必需具有檢驗(yàn)部門(mén)地合格 證 方 能 進(jìn) 行 裝 配 23.零件在裝配前必需清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.1~24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件地主要協(xié)作尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查.25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不適宜地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞 .”U3`5u5W/y9r})U8O3c27.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必需承受力矩扳手，并按規(guī)定地?cái)Q緊力矩緊固.28.同一零件用多件螺釘〔螺栓〕緊固時(shí)，各螺釘〔螺栓〕需穿插、對(duì)稱(chēng)、逐步 、 均 勻 擰 緊 .圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)展涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于協(xié)作長(zhǎng)度地60%，并應(yīng)均勻分布.# U% ]7 L2 O& R7 d1 `: n2 d平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙.31.花鍵裝配同時(shí)接觸地齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒地長(zhǎng)度和高度方向不得 低 于 50%.9 K9 X4 n6 }. ?“ L% s0 V# H32.滑動(dòng)協(xié)作地平鍵〔或花鍵〕裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象.33.粘接后應(yīng)去除流出地多余粘接劑..t)i0q7?/x3v.}0m*]3x34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象 .1z$F8m“om035.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm地塞尺不得塞入外圈寬度地1/3.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.滾 動(dòng) 軸 承 裝 好 后 用 手 轉(zhuǎn) 動(dòng) 應(yīng) 靈 活 、 平 穩(wěn) .上下軸瓦地結(jié)合面要緊密貼和，用 0.05mm 塞尺檢查不入.39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔地開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo).銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)..k3 o-f”d%@40.球面軸承地軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%.41.合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定地接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外地離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積地10%.+g,b5Q$@6~6J7I42.齒輪〔蝸輪〕基準(zhǔn)端面與軸肩〔或定位套端面〕應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線地垂直度要求.tG7u0~齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.(@組裝前嚴(yán)格檢查并去除零件加工時(shí)殘留地銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時(shí) 不 被 擦 傷 .45.鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)峻地殘缺類(lèi)缺陷〔如欠鑄、機(jī)械損傷等〕..n.u9m1M9G46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工說(shuō)明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件外表齊平.“H2H6i。\#d3K1k47.鑄件非加工外表上地鑄字和標(biāo)志應(yīng)清楚可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.48R50μm.4?)}7f”A9\7f8X49.鑄件應(yīng)去除澆冒口、飛刺等.非加工外表上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求.”q&D8u.Q+G*W/@:f50.鑄件上地型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈.51.鑄件有傾斜地部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置.2W+h)M:m#M( t” ?52.鑄件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，清理干凈.-C3V*對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，到達(dá)圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量.鑄件非加工外表地皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm.55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件地非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達(dá)清潔度Sa21/2級(jí) 地 要 求 .56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理.2a2r”k&U。H“e)X。R57.鑄件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)去除干凈.*@#[5A1J%F%L58.鑄件不允許存在有損于使用地冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.!C!k3p。w。59.全部需要進(jìn)展涂裝地鋼鐵制件外表在涂漆前，必需將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表地油脂、污 垢 .61.經(jīng)噴丸或手工除銹地待涂外表與涂底漆地時(shí)間間隔不得多于6h.#Z9p%l.\“ n& M“ h62.鉚接件相互接觸地外表，在連接前必需涂厚度為30～40μm防銹漆.搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾].由于加工或焊接損壞地底漆，要重涂裝.w!63.裝配前全部地管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著地雜物和浮銹.]%{1Z。e(d)e(K64.裝配前，全部鋼管〔包括預(yù)制成型管路〕都要進(jìn)展脫脂、酸洗、中和、水洗及 防 銹 處 理 .65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定地部位要擰緊，防止松 動(dòng) .6 j3 X0 U# Rg2 j4 Z66.預(yù)制完成地管子焊接部位都要進(jìn)展耐壓試驗(yàn).:Y*v7O4I/M!S。F+F配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必需將管路分別口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物 進(jìn) 入 ， 并 拴 標(biāo) 簽 .! l9 C” z! X5 T0 補(bǔ)焊前必需將缺陷徹底去除，坡口面應(yīng)修地平坦圓滑，不得有尖角存在.69.依據(jù)鑄鋼件缺陷狀況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可承受鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除.7Z6q*C,r:N!r8U+J70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口四周20mm以內(nèi)地粘砂、油、水、銹等臟物必需徹底清理.“F%71.在補(bǔ)焊地全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)地溫度不得低于350°C.)t2Z%P&N( Z7在條件允許地情況下，盡可能在水平位置施焊.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大地橫向搖擺.4[1J,L5h)B,}@8R鑄鋼件外表堆焊接時(shí)，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.75.每個(gè)鋼錠地水口、冒口應(yīng)有足夠地切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)峻地偏折 .76.鍛件應(yīng)在有足夠力量地鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)地裂紋、折疊和其他影響使用地外觀缺陷.局部缺陷可以去除，但清理深度不得超過(guò)加工余量地75%，鍛件非加工外表上地缺陷應(yīng)清理 干 凈 并 圓 滑 過(guò) 渡 78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔.。r4a4~6|,M5o.t+l81.精加工后地零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)實(shí)行必要地支撐、保護(hù)措施.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀地磕碰、劃傷等缺陷.滾壓精加工地表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.最終工序熱處理后地零件，外表不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過(guò)精加工地協(xié)作面、齒面不應(yīng) 有 退 火 2 a7 _1 @3 R# W: ^5 B5 d+ o加工地螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.85、發(fā)藍(lán)、變色地現(xiàn)象.機(jī)械設(shè)計(jì)通用地技術(shù)要求1.零件去除氧化皮.零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表地缺陷.去除毛刺飛邊.5.零件進(jìn)展高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45.0.3mm.進(jìn)展高溫時(shí)效處理.GB1184-80地要求.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件根本尺寸配置.R5.未注倒角均為2×45°.銳角倒鈍.各密封件裝配前必需浸透油.裝配滾動(dòng)軸承允許承受機(jī)油加熱進(jìn)展熱裝，油地溫度不得超過(guò)100℃.GB10095和GB11365地規(guī)定.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中.進(jìn)入裝配地零件及部件〔包括外購(gòu)件、外協(xié)件〕，均必需具有檢驗(yàn)部門(mén)地合格證方能進(jìn)展裝配.零件在裝配前必需清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件地主要協(xié)作尺寸，特別是過(guò)盈協(xié)作尺寸及相關(guān)精度進(jìn)展復(fù)查.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不適宜地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.同一零件用多件螺釘〔螺栓〕緊固時(shí)，各螺釘〔螺栓〕需穿插、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)展涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于協(xié)作長(zhǎng)度地60%，并應(yīng)均勻分布.花鍵裝配同時(shí)接觸地齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒地長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%.〔或花鍵〕裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象.粘接后應(yīng)去除流出地多余粘接劑.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm地塞尺不得塞入外圈寬度地13.32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.0.05mm塞尺檢查不入.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端