關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序

中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司咸安制梁場(chǎng)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司咸安制梁場(chǎng)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司咸安制梁場(chǎng)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序》主要包括下列內(nèi)容：1、目的TOC\o"1-5"\h\z2、適用范圍13、主要引用標(biāo)準(zhǔn)14、箱梁預(yù)制關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1箱梁預(yù)制的關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)1關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)1鋼筋閃光對(duì)焊施工質(zhì)量控制點(diǎn)1預(yù)應(yīng)力孔道及保護(hù)層厚度控制2預(yù)應(yīng)力孔道控制2保護(hù)層厚度控制2混凝土施工質(zhì)量控制點(diǎn)3原材料控制3計(jì)量控制3澆筑檢查3取樣檢查3混凝土入模溫度控制4混凝土澆筑控制4混凝土養(yǎng)護(hù)檢查4混凝土養(yǎng)護(hù)控制5模板檢驗(yàn)控制程序5張拉質(zhì)量控制要點(diǎn)控制程序5鋼絞線及相關(guān)附件5鋼絞線數(shù)目6油壓千斤頂與油表校正報(bào)告6后張法預(yù)應(yīng)力施張檢查6梁體變形檢查6管道壓漿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)控制程序6原材料控制6計(jì)量控制6施工檢查7取樣檢查7口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口#4）夾片組是否經(jīng)檢驗(yàn)合格能確實(shí)將鋼絞線咬合固定。4.2.4.2鋼絞線數(shù)目根據(jù)施工圖檢查鋼絞線配制的尺寸、數(shù)量、位置、與施工設(shè)計(jì)圖是否相符。4.2.4.3油壓千斤頂與油表校正報(bào)告油壓千斤頂與油壓表是否經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位校正無(wú)誤并求得該千斤頂校正報(bào)告的線性回歸資料。4.2.4.4后張法預(yù)應(yīng)力施張檢查1）檢查項(xiàng)目分為鋼絞線穿線檢查、預(yù)應(yīng)力施張檢查及梁體變形檢查三項(xiàng)。2）依據(jù)材料檢驗(yàn)報(bào)告及其他證明文件，檢查錨具及夾片材料是否符合。3）依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告及其他證明文件，檢查鋼絞線及相關(guān)附件是否符合。4）依據(jù)預(yù)應(yīng)力計(jì)算書(shū)核對(duì)記錄表。5）檢查錨具及夾片是否緊密。6）檢查油壓千斤頂校正報(bào)告是否依據(jù)規(guī)定定期校驗(yàn)。7）檢查校正報(bào)告表、核算預(yù)應(yīng)力及油壓表讀數(shù)。8）檢查試件是否達(dá)到施拉預(yù)應(yīng)力之需求強(qiáng)度。9）檢查預(yù)應(yīng)力施拉順序是否依據(jù)預(yù)應(yīng)力計(jì)算書(shū)及施工圖之規(guī)定施拉。10）伸長(zhǎng)量的計(jì)算檢核是否正確。11）施拉預(yù)應(yīng)力大小與伸長(zhǎng)量之關(guān)系，是否與預(yù)應(yīng)力計(jì)算書(shū)所載計(jì)算值相符。4.2.4.5梁體變形檢查1）終張拉前后檢查梁體彈性上拱。2）終張拉完30天檢查梁體上拱。管道壓漿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)控制程序原材料控制1）檢查水泥：符合《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求。2）灌漿劑：按相關(guān)規(guī)范及技術(shù)條件中的要求辦理。4.2.5.2計(jì)量控制攪拌系統(tǒng)選用設(shè)備先進(jìn)、性能穩(wěn)定，并取得國(guó)家試驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)認(rèn)證資格的生產(chǎn)場(chǎng)家設(shè)備，計(jì)量設(shè)備及壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，持證上崗。對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的定期檢測(cè)、校正、調(diào)整等。4.2.5.3施工檢查1）檢查是否清洗干凈，無(wú)阻塞現(xiàn)象發(fā)生。2）檢查管道與灌漿管是否密接良好。3）檢查漿體溫度是否按相關(guān)規(guī)范及技術(shù)條件中的要求辦理。4）檢查壓漿過(guò)程中壓漿管道是否有堵塞和漏漿5）管道真空度：壓力控制在-0.06口-0.08MPa。6）輸漿壓力：按照《企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中的要求控制在0.5口0.6MPa。7）持壓時(shí)間：在壓力0.5口0.6MP