電力通道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGEPAGE1×××項(xiàng)目電力通道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則×××項(xiàng)目監(jiān)理部年月日監(jiān)理細(xì)則審查表（業(yè)主）第次審查細(xì)則名稱：共頁(yè)審查內(nèi)容審查意見1、工程信息描述是否準(zhǔn)確2、工作依據(jù)是否正確3、工作內(nèi)容是否齊全4、管控要點(diǎn)分析是否準(zhǔn)確5、質(zhì)量通病治理措施是否有效審查人（簽字）：年月日備注：該表可根據(jù)業(yè)主要求項(xiàng)目監(jiān)理自行設(shè)計(jì)表單監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（方案）會(huì)簽、審批表會(huì)簽、審批欄專業(yè)監(jiān)理工程師會(huì)簽意見：簽字：年月日總監(jiān)理工程師審批意見：簽字：年月日備注：本表不得隨意改動(dòng)。

目錄一、工程信息簡(jiǎn)述 1二、監(jiān)理工作依據(jù) 1三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法 2四、監(jiān)理檢查要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 12PAGE33一、工程信息簡(jiǎn)述（一）、工程基本信息根據(jù)項(xiàng)目情況填寫建設(shè)規(guī)模（二）、專業(yè)設(shè)計(jì)信息（包含但不限于）根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件填寫具體的設(shè)計(jì)信息。二、監(jiān)理工作依據(jù)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319—2013）；建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2013）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2011）；建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202—2013）；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2012）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50208-2012；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18—2012）；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集11G101—1、06G901—1、08G101—11等；城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008；公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTGF60-2009；建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；設(shè)計(jì)施工圖紙、施工方案、監(jiān)理規(guī)劃施工承包合同、監(jiān)理合同已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃備注：根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間增減規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并將所采用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為最新版本。三、監(jiān)理工作內(nèi)容和方法準(zhǔn)備階段檢查人機(jī)料到場(chǎng)情況；審查電力通道工程合同內(nèi)容，未簽訂拆卸工程安全協(xié)定；審查電力通道工程施工單位專業(yè)資質(zhì)與安全生產(chǎn)許可證；對(duì)電力通道工程入場(chǎng)材料及設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收；審查安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員資格證書；審查電力通道工程施工方案，及方案報(bào)備程序是否滿足要求；（二）施工階段1、檢查管理人員與作業(yè)人員是否按需到崗；2、對(duì)電力通道工程基礎(chǔ)（含預(yù)埋件）進(jìn)行驗(yàn)收；3、定期檢查設(shè)備維護(hù)執(zhí)行情況是否滿足方案要求；4、檢查電力通道工程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范及方案要求；（三）驗(yàn)收與調(diào)試 1、進(jìn)行電力通道工程完工驗(yàn)收2、參與電力通道工程設(shè)備完工驗(yàn)收，審查驗(yàn)收程序是否合格安全、文明與環(huán)境健康1、隨施工進(jìn)度對(duì)電力通道工程進(jìn)行安全施工檢查，定期對(duì)施工過(guò)程使用情況進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)存在生產(chǎn)安全事故隱患的，應(yīng)要求施工單位、安裝、使用單位限期整改；對(duì)施工單位、安裝單位、使用單位拒不整改的，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位報(bào)告。2、定期組織對(duì)操作人員進(jìn)行安全檢查。3、定期檢查設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和維修情況是否與方案要求相符。4、檢查環(huán)保保護(hù)管理措施。質(zhì)量安全隱患的判定類型分部名稱分項(xiàng)名稱隱患類型嚴(yán)重級(jí)別電力通道電力通道邊坡塌方在挖槽過(guò)程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。較大隱患電力通道電力通道溝槽開挖溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。較大隱患電力通道電力通道槽底超挖所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個(gè)別處低于設(shè)計(jì)高程，即槽底設(shè)計(jì)高程以下土層被挖除或受到松動(dòng)或擾動(dòng)。較大隱患電力通道電力通道槽底超挖所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個(gè)別處低于設(shè)計(jì)高程，即槽底設(shè)計(jì)高程以下土層被挖除或受到松動(dòng)或擾動(dòng)。較大隱患電力通道電力通道溝槽回填施工溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分的回填密實(shí)度，直接影響管道的安全。排水管道因回填不善，可能造成管道內(nèi)頂縱裂的質(zhì)量事故。較大隱患電力通道電力通道管道管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。較大隱患電力通道電力通道管道鋼筋混凝土管道接口滲漏。較大隱患電力通道電力通道鋼筋鋼筋骨架成型主要工序有鋼筋連接（鋼筋綁扎、焊接、直螺紋連接等）、拼裝等不符合要求。較大隱患電力通道電力通道鋼筋鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重。較大隱患電力通道電力通道鋼筋尺寸過(guò)短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長(zhǎng)不合格。較大隱患電力通道電力通道鋼筋危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無(wú)法與受力主筋緊貼。較大隱患電力通道電力通道鋼筋鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運(yùn)或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。一般隱患電力通道電力通道鋼筋誤認(rèn)為用大規(guī)格鋼筋代換小規(guī)格鋼筋，結(jié)構(gòu)安全；鋼筋代換后，根數(shù)減少或根數(shù)均分；高強(qiáng)度鋼筋代換造成不符構(gòu)件最小直徑規(guī)定。較大隱患電力通道電力通道模板模板制作質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，相關(guān)配置材質(zhì)差。較大隱患電力通道電力通道砼澆筑砼外表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡。一般隱患電力通道電力通道砼澆筑砼澆筑完成后過(guò)早拆?；虿鹉２僮鞑灰?guī)范。較大隱患電力通道電力通道砼澆筑砼主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。重大隱患電力通道電力通道砼澆筑施工縫、變形縫有滲、漏水現(xiàn)象。較大隱患電力通道電力通道電力排管采用剛開挖出來(lái)含水量不符合要求的土料進(jìn)行回填。較大隱患電力通道電力通道電力排管回填土未分層回填，每層虛鋪厚度大于30cm，每層夯實(shí)遍數(shù)滿足規(guī)范要求。較大隱患電力通道電力通道鋼筋外綁扎鋼筋骨架時(shí)，外形尺寸超差較大；鋼筋綁扎接頭松脫。一般隱患電力通道電力通道鋼筋綁扎好的鋼筋骨架中，出現(xiàn)鋼筋品種、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符。較大隱患電力通道電力通道鋼筋箍筋不垂直主筋，其間距不一致，柱和梁中的箍筋與主筋不垂直。一般隱患電力通道電力通道鋼筋在檢查核對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋或某件預(yù)埋件遺漏。較大隱患電力通道電力通道模板模板面清理未干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。一般隱患電力通道電力通道模板模板面清理未干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。一般隱患電力通道電力通道模板鋼模板脫模劑要涂刷不均勻。一般隱患電力通道電力通道混凝土倒角處出現(xiàn)氣泡。一般隱患電力通道電力通道砌塊、磚砌筑砌體砌縫砂漿不飽滿。一般隱患電力通道電力通道砌塊、磚砌筑砌體砂漿強(qiáng)度不滿足要求砂漿或強(qiáng)度不穩(wěn)定。較大隱患電力通道電力通道砌塊、磚砌筑砌體砂漿和易性差、沉底結(jié)硬。較大隱患電力通道電力通道勾縫勾縫砂漿粘結(jié)不牢：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落。一般隱患電力通道電力通道砂漿縫砂漿水泥含量過(guò)大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，發(fā)生干裂脫落。一般隱患電力通道電力通道結(jié)構(gòu)混凝土缺棱、掉角、裂紋，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到可以拆除相應(yīng)部位模板數(shù)值時(shí)，過(guò)早拆除，其棱角因拆模而損壞。較大隱患（六）成品保護(hù)1、材料、成品碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，碼放時(shí)按系統(tǒng)編號(hào)，便于取放；對(duì)于數(shù)量大的材料及時(shí)地調(diào)整材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，使材料設(shè)備盡可能不占用項(xiàng)目空間資源，達(dá)到“及時(shí)進(jìn)場(chǎng)、及時(shí)安裝”。2、交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁以安裝完的成品、半成品作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。3、預(yù)制成品、半成品的保護(hù)措施（1）預(yù)制成品或半成品如電纜支架、設(shè)備臺(tái)架、預(yù)埋件、金屬配件等，在運(yùn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后，均需妥善予以保護(hù)。各種衛(wèi)生器具要用彩條布或木板加以覆蓋。（2）堆放場(chǎng)地要求：堆放場(chǎng)地地基須平整、潔凈、干燥、牢固、排水及通風(fēng)條件良好、無(wú)污染、交通運(yùn)輸方便。堆放場(chǎng)地分室內(nèi)場(chǎng)地和露天場(chǎng)地兩種。貴重及易受潮的預(yù)制成品或半成品宜在室內(nèi)堆放，不易受潮的預(yù)制成品或半成品在有人看守的情況下可在室外堆放，必要時(shí)用帆布或塑料布遮蓋。（3）預(yù)制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：須根據(jù)預(yù)制品的種類、規(guī)格、型號(hào)、使用先后次序等條件，有計(jì)劃分開堆放，堆放須平直、整齊、下墊枕木或木枋，并設(shè)有醒目的標(biāo)志。應(yīng)做好對(duì)預(yù)制品的防腐、防霉、防污染、防銹蝕等防護(hù)措施，疊高堆放的預(yù)制品須加設(shè)支撐，以防傾覆。（4）預(yù)制成品或半成品的運(yùn)輸：成品運(yùn)輸時(shí)要做到車廂清潔、干燥、堆放合理、綁扎牢固，裝車的長(zhǎng)度、高度及寬度須符合道路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。3、電纜通道成品保護(hù)（1）支立模板、安裝預(yù)埋件及澆注混凝土?xí)r，不得隨意彎曲和拆除鋼筋。（2）梁板鋼筋綁扎成型后，作業(yè)人員不能在鋼筋網(wǎng)上踩踏、堆置重物，以免鋼筋彎曲、移位或變形。（3）混凝土澆注完畢，應(yīng)將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。雨天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。（4）混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土至少7天。（5）須在混凝土表面上安設(shè)臨時(shí)施工設(shè)備時(shí)，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并應(yīng)作好覆蓋措施，以防油漆污染混凝土。（6）砌體完工后，不得隨意在砌體上開槽打洞，或用重錘錘擊。（7）砌體砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，使其免遭碰撞受損。（8）雨天砌筑砌體，應(yīng)按要求覆蓋保護(hù)。（9）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入堵塞管道。（10）電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。4、通道成品保護(hù)（1）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽。否則，應(yīng)進(jìn)行必要的成品保護(hù)，注意不要擾動(dòng)地基原狀土。（2）綁扎底板鋼筋時(shí)，注意底板鋼筋不能抵到外側(cè)模板上，并注意保護(hù)防水卷材，注意不能劃破、戳破防水卷材，焊接鋼筋時(shí)采取保護(hù)措施，防止焊渣燙破點(diǎn)燃防水材料。（3）鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊必須提前制作，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用，一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎?？紤]混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固、支撐間距不大于1.5m。（4）鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并用明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（5）加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎墻筋及焊接鋼筋時(shí)不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護(hù)，板負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，綁扎柱箍筋應(yīng)搭設(shè)架子，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，澆混凝土?xí)r鋼筋工要專門看守修理。鋼筋直螺紋連接接頭必須戴塑料保護(hù)帽，以防止施工過(guò)程中絲扣的損壞。（6）拆模時(shí)注意成品保護(hù)，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲、砸模板。（7）拆墻模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（8）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查固定螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，防止碰壞墻體（9）墻體模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；頂板模拆除需等混凝土強(qiáng)度達(dá)75%，當(dāng)板跨度超過(guò)8m時(shí)，需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才可拆模。（11）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。（12）預(yù)留的側(cè)墻鋼筋為防止銹蝕，必須采用防雨布覆蓋。（13）墻體模板拆除后，棱角處要及時(shí)使用木條將陽(yáng)角包起來(lái)，寬度為10cm，在交通交叉地段，墻體拐角處應(yīng)采用角鋼將四周保護(hù)起來(lái)，高度不得低于1m，防止墻體棱角被碰壞。（13）當(dāng)每倉(cāng)底板砼澆筑完成后，避免鄰近隧道拆除時(shí)鋼筋、砼塊對(duì)橡膠止水帶，止水鋼板的損壞，故每倉(cāng)的伸縮縫，施工縫處的模板待下一倉(cāng)的墊層施工前拆除。進(jìn)出口如有高差時(shí)，可用黃沙填平，防止車輛進(jìn)出對(duì)預(yù)埋件的損壞。（七）常見質(zhì)量問(wèn)題的防治1、邊坡塌方，在挖槽過(guò)程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析：（1）為了節(jié)省土方，邊坡坡率過(guò)陡（不符合規(guī)范規(guī)定）或沒(méi)有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。（2）在有地下水作用的土層或有地面水沖刷溝槽邊坡時(shí)，沒(méi)有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，土的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)凝聚力c和內(nèi)摩擦角≯降低，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。（3）槽邊堆積物過(guò)高，負(fù)重過(guò)大，或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。（4）土質(zhì)松軟，挖槽方法不當(dāng)而造成塌方。預(yù)防措施：（1）根據(jù)土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)拈_挖坡度。（2）較深的溝槽，特別是深溝槽開挖，應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)專家論證的設(shè)計(jì)文件及施工組織方案開挖，并做好基坑支護(hù)措施。（3）掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施。當(dāng)溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)應(yīng)采取排降水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完畢。（4）挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來(lái)確定。其最小距離為1.0m。若計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料，有機(jī)動(dòng)車通行時(shí)，其最小距離為3.0m，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)不得小于5.0m。（5）溝槽挖方在豎直方向應(yīng)自上而下分層，從平面上說(shuō)應(yīng)從下游開始分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利排水。溝槽見底后應(yīng)及時(shí)施工下一道工序，以防擾動(dòng)地基。2、槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會(huì)大大降低其承載力，引起管道基礎(chǔ)下沉，造成管道結(jié)構(gòu)折裂損壞。原因分析：（1）天然降水或其他排水流進(jìn)溝槽。（2）對(duì)地下水或淺層滯水，未采取排降水措施或排降水措施不力。（3）危害：槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會(huì)大大降低其承載力，引起管道基礎(chǔ)下沉，造成管道結(jié)構(gòu)折裂損壞。預(yù)防措施：（1）雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時(shí)要在埂外開挖排水溝，防止其它排水流入槽內(nèi)。（2）下水道接通河道或接人舊雨水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽。（3）在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)使排水溝，集水井或各種井點(diǎn)排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運(yùn)行。（4）溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護(hù)層。3、所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個(gè)別處低于設(shè)計(jì)高程，即槽底設(shè)計(jì)高程以下土層被挖除或受到松動(dòng)或擾動(dòng)。原因分析：（1）測(cè)量放線的錯(cuò)誤，造成超挖。（2）采用機(jī)械挖槽時(shí)，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴(yán)格局部多挖。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)測(cè)量復(fù)核制度，挖槽時(shí)要設(shè)專人把關(guān)檢驗(yàn)。

（2）使用機(jī)械挖槽時(shí)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留20cm土層，待人工清挖。3、溝槽斷面不符合要求，溝槽坡腳線不直順，溝槽坡度偏陡槽底寬度尺寸不夠。原因分析：（1）施工技術(shù)人員在編制施工組織設(shè)計(jì)之前沒(méi)有認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，沒(méi)有充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所確定的挖槽斷面不合理。（2）挖槽的操作人員或機(jī)械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工。又管理不力，一味圖省工、省力。預(yù)防措施：（1）施工技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境。在研究確定挖槽斷面時(shí)，既要考慮少挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。（2）開槽斷面系由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺(tái)寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。（3）操作人員要按照技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。

4、在已安裝的管道上、蓋板方溝上超高堆土。原因分析：（1）管渠工程土方堆放問(wèn)題，在施工管理人員中是常常被忽視的。（2）施工管理人員、操作人員對(duì)堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或雖知道，但執(zhí)行、落實(shí)不堅(jiān)決不徹底。預(yù)防措施：（1）在開槽挖土之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟(jì)合理的堆土、棄土、運(yùn)土、存土的施工方案。并作詳細(xì)的施工技術(shù)交底。（2）全面熟悉和認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。（3）在回填的管道上堆土，其堆土高度與管道現(xiàn)有覆土深度之和不得大于該管道設(shè)計(jì)上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過(guò)6m，管壁加厚加重鋼筋混凝土管一般不超過(guò)12m。治理方法：對(duì)不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。嚴(yán)重違犯規(guī)定的要重新整治或裝運(yùn)倒除。

5、溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同的下沉。原因分析：

（1）松土回填，未分層夯實(shí)，或雖分層但超厚夯實(shí)，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。（2）溝槽中的積水、淤泥、有機(jī)雜物沒(méi)有清除和認(rèn)真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不可能夯實(shí)；有機(jī)雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。（3）部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄，夯實(shí)不力，沒(méi)有達(dá)到要求的密實(shí)度。（4）使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯具夯實(shí)，造成局部漏夯。（5）在回填土中含有較大的干土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填土的夯實(shí)質(zhì)量達(dá)不到要求。（6）回填土不用夯壓方法，采用水沉法（純砂性土除外），密實(shí)度達(dá)不到要求。預(yù)防措施：（1）要分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能而定。（2）溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊。（3）每種土都應(yīng)做出標(biāo)準(zhǔn)密度（在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土樣擊實(shí)試驗(yàn)做出最佳干容重和最佳含水量）。回填土料應(yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，每個(gè)分層都應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做出壓（夯）實(shí)度試驗(yàn)，直到達(dá)標(biāo)為止。（4）鋪土應(yīng)保持一定的坡勢(shì)，采用排降水的溝槽，一定要在夯實(shí)完畢后，方能停止排降水運(yùn)行。不得帶水回填土，嚴(yán)禁使用水沉法。（5）凡在檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要有機(jī)動(dòng)夯和人力夯補(bǔ)夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。6、管道碰、擠變形原因分析：（1）回填土?xí)r接口抹管帶砂漿和管座混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度；磚砌溝墻還未安裝溝蓋，管道及溝墻結(jié)構(gòu)遇回填土的強(qiáng)力碰撞和側(cè)壓力而變形。（2）回填土?xí)r，只回填管道一側(cè)或兩側(cè)填筑高差太大，使管道單側(cè)受力造成管道向一側(cè)推移，使接口抹帶和管座混凝土遭到破壞。（3）管頂或溝蓋頂以上覆土厚度小，使用機(jī)械夯實(shí)，由于機(jī)械的自重和震動(dòng)沖擊，超過(guò)了管體或溝蓋板所能承受的安全外壓荷載，造成管體破裂、溝蓋斷裂。預(yù)防措施：（1）溝槽回填土工序應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，是施工組織設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容；既要保證施工過(guò)程中管渠的安全，結(jié)構(gòu)不被損傷，又要保證上部修路時(shí)及放行后的安全。（2）胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土?xí)r，應(yīng)做到分層回填，兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，其高差不得超過(guò)30cm；回填中不得含有碎磚、百塊及大于10cm的凍土塊；管座混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5MPa以上，磚溝必須在蓋板安裝后，方可進(jìn)行回填土。（3）管頂以上50cm范圍內(nèi)要用木夯夯實(shí)；胸腔部位以上的回填土，當(dāng)使用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，管頂以上的覆土高度必須大于1.5m。

7、管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。原因分析：地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。預(yù)防措施：頂管施工前對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過(guò)儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。8、地面沉降超標(biāo)（或過(guò)大），在頂管機(jī)頭位置出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)（或過(guò)大）。原因分析：（1）頂管施工的新填土，由于填土較為松散所造成的沉降超標(biāo)（或過(guò)大）；（2）頂管過(guò)程中泥水壓力過(guò)高造成對(duì)機(jī)頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生的沉降超標(biāo)（或過(guò)大）；（3）排泥量過(guò)大，使機(jī)頭前方不能形成壓力，造成沉降超標(biāo)（或過(guò)大）。預(yù)防措施：（1）頂管施工前認(rèn)真閱讀地質(zhì)勘察報(bào)告，土質(zhì)對(duì)頂管施工有影響的地段進(jìn)行加固注漿處理。（2）在頂管施工過(guò)程中，頂管機(jī)操作手要嚴(yán)格按照頂管操作規(guī)范進(jìn)行操作，防止進(jìn)水壓力突然增加或突然減小，嚴(yán)格控制進(jìn)排泥量，達(dá)到泥水壓力平衡。

9、模板：（1）使用的鋼模平面尺寸準(zhǔn)確度差，板面平整度差或翹曲變形；（2）模板拼裝時(shí)連接節(jié)點(diǎn)位置不準(zhǔn)，板面拼縫寬度不規(guī)則，拼縫不緊密；（3）相鄰模板間表面高差超標(biāo)；（4）模板安裝支撐不牢固，螺栓、扣件等緊固件松動(dòng)，砼澆筑后發(fā)生脫模、脹模；（5）模板預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)，預(yù)埋件錯(cuò)放、漏放；（6）主體結(jié)構(gòu)頂板、墻體模板變形、脫落而影響結(jié)構(gòu)物形狀和尺寸。原因分析：（1）模板制作質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，相關(guān)配置材質(zhì)差；（2）模板安裝施工操作不規(guī)范；（3）模板支架連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)，剪力撐不到位；（4）模板安裝中缺乏嚴(yán)格的檢查。防治措施：（1）編制支架、模板制作安裝專項(xiàng)方案報(bào)監(jiān)理審批，通過(guò)計(jì)算保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足承重要求；（2）對(duì)大體積砼結(jié)構(gòu)通常采用鋼模。對(duì)鋼模板及其配件應(yīng)按審批的圖紙加工，必須保證結(jié)構(gòu)形狀、尺寸準(zhǔn)確，對(duì)模板成品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；（3）模板安裝后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及其縱橫向穩(wěn)定性等均應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；頂模板底部標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)拱度；（4）安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出，如中隔墻雙面?zhèn)葔刹捎脤?duì)拉螺桿，并采用斜撐保證模板穩(wěn)定；（5）模板的接縫尺寸必須準(zhǔn)確，相鄰模板表面平整，對(duì)重復(fù)多次使用的模板必須嚴(yán)格控制。兩模板間拼裝縫隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相鄰模板面的高差≦2mm；（6）主體結(jié)構(gòu)暗埋段頂板和側(cè)墻，內(nèi)模均采用滿堂支架支撐。為保證支架穩(wěn)定性，在縱橫兩個(gè)方向按一定間距都要設(shè)置通長(zhǎng)剪刀撐，縱向在兩側(cè)每5米左右連續(xù)設(shè)一組剪刀撐；同時(shí)，沿縱向每間隔5米左右的隧道橫截面上安裝3組剪刀撐。（7）模板和支架應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)方可拆除。對(duì)跨度較大的承重結(jié)構(gòu)模板（如跨度在8米以上的頂板）應(yīng)在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除，對(duì)側(cè)墻模板可在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)拆除、過(guò)振均會(huì)產(chǎn)生砂痕。備注：以上工作內(nèi)容包含但不限于，可根據(jù)監(jiān)理合同、分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)、以及業(yè)主特定要求（業(yè)主管理規(guī)定）增加工作內(nèi)容。四、監(jiān)理檢查要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)分項(xiàng)檢查要點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查辦法1施工準(zhǔn)備施工方案的審查編制依據(jù)2作業(yè)人員組織和職責(zé)3平面布置圖、大樣圖等。4施工降排水方案：

1、降排水量計(jì)算；

2、降排水方法的選定；

3、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量；

4、降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；

5、電滲排水所采用的設(shè)施及電極；

6、沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護(hù)和施工安全措施。5溝槽開挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：

1、溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

2、溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

3、無(wú)支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；

4、施工設(shè)備機(jī)具的型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求；

5、不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；

6、施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護(hù)要求等。6制定邊坡防護(hù)措施、安全用電措施、電氣防火措施。7安全技術(shù)措施，質(zhì)量與環(huán)境保護(hù)措施。8資質(zhì)審查審核電力通道工程作業(yè)單位的資質(zhì)證書。9審查施工單位由主管單位頒發(fā)的有效安全生產(chǎn)許可證。10審核技術(shù)交底工作，并留存記錄。11審核施工人員及相關(guān)操作人員的有效操作上崗證件。安裝工、電工、司機(jī)等12設(shè)備、儀器年檢報(bào)告、使用登記的辦理。13作業(yè)面移交向后續(xù)施工單位提供擬安裝施工設(shè)備位置的基礎(chǔ)施工資料，確保進(jìn)場(chǎng)安裝所需的施工條件14設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收屬國(guó)家明令淘汰或禁止使用的。15超過(guò)由安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠家規(guī)定使用年限的。16經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。17無(wú)完整安全技術(shù)檔案的。18材料及主要設(shè)備的檢測(cè)驗(yàn)收要求。1920儀器儀表及計(jì)量器具附有合格證等合格證明文件，有品牌要求的應(yīng)附有施工單位資質(zhì)要求。21材料設(shè)備抽樣檢測(cè)。22施工階段施工檢查施工降排水分項(xiàng)降水井的平面布置規(guī)定1、在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽寬度的1～2倍；

2、在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。23排水系統(tǒng)設(shè)置要求在施工排水過(guò)程中不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。24完成排水后回填、夯實(shí)要求施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)立即用砂、石等材料填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實(shí)。25排水井支護(hù)檢查排水井的井壁宜加支護(hù)；當(dāng)土層穩(wěn)定、井深不大于1.2m時(shí)，可不加支護(hù)。26當(dāng)排水井處于細(xì)砂、粉砂或輕亞粘土等土層時(shí)，應(yīng)采取過(guò)濾或封閉措施。封底后的井底高程應(yīng)低于溝槽槽底，且不宜小于1.2m。27排水溝深度檢查配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時(shí)開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0．3m。28盲溝排水排水管設(shè)置及回填溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后宜采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要求時(shí)，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150～200mm的排水管。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。29井點(diǎn)孔的直徑、濾層厚度、深度及濾料超深回填。井點(diǎn)孔的直徑應(yīng)為井點(diǎn)管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為10～15cm。井點(diǎn)孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于井點(diǎn)管所需深度，超深部分應(yīng)采用濾料回填。30輕型井點(diǎn)設(shè)置基座及深度檢查輕型井點(diǎn)的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂部高程，宜為井管處設(shè)計(jì)動(dòng)水位以下不小于0．5m。31井壁管長(zhǎng)度偏差檢查井壁管長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±100mm；井點(diǎn)管安裝高程的允許偏差應(yīng)為±100mm。32土石方分項(xiàng)土石方設(shè)置基槽深度、降水、回填深度、回填完成后標(biāo)高等檢查本工程基槽開挖深度在3～6M，屬于深基坑（槽）施工，施工時(shí)挖至相應(yīng)的高程后，按規(guī)范需預(yù)留人工撿底工程量。

2)在挖方前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。

3)土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。

4)土方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。

5)土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。

6)對(duì)填方料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。

7)填方施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施，每層填料厚度、含水率、壓實(shí)度應(yīng)按規(guī)范要求控制。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。

8)填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)密度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。33溝槽開挖分項(xiàng)采用坡度板控制槽底高程、坡度，槽板距坡度板間距檢查1、坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；

2、對(duì)于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對(duì)于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；

3、坡度板距槽底的高度不宜大于3m。34溝槽的開挖預(yù)留厚度、回填、腐蝕性土壤處理1、槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200-300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；

2、槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；

3、槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；

4、在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。35采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸檢查1、木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜小于4m；

2)、橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；

3)、橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；

2、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；

2)、橫撐的水平間距宜為1.5-2.0m；

3)、橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；

4)、橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；

3、撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；

4、在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過(guò)1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8m；

5、橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；

2)、橫撐應(yīng)水平,與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；

3)、采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；

4)、承托翻工板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。36溝槽支撐要求1、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查；

2、拆除支撐前.應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；

3、施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。37計(jì)降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下0.5m。計(jì)降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下0.5m。38排水井在溝槽范圍間距檢查。采取明溝排水施工時(shí)，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。39施工降排水終止抽水后回填材質(zhì)檢查施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。40地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合要求。地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

41開挖溝槽嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，局部超挖應(yīng)回填及降排水開挖溝槽嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，局部超挖的處理應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，槽基土質(zhì)處理方法及密實(shí)情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。42溝槽允許偏差檢查43預(yù)制U型槽安裝允許偏差檢查

44砼排管允許偏差45磚砌淺溝允許偏差檢查46轉(zhuǎn)彎井及連接井允許偏差47排管檢查井允許偏差檢查48溝槽允許偏差檢查

49預(yù)制U型槽安裝允許偏差檢查

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50砼排管允許偏差51磚砌淺溝允許偏差檢查52轉(zhuǎn)彎井及連接井允許偏差53地基處理分項(xiàng)強(qiáng)度不滿足要求，需要加固處理管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。54槽底局部超挖、回填要求1、超挖深度不超過(guò)150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；

2、槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。55土壤置換要求設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。56其它要求柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。57溝槽回填分項(xiàng)給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后及要求1、預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5N／mm2；

2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；

3、混合結(jié)構(gòu)的矩形管渠或拱形管渠，其磚石砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)管渠頂板為預(yù)制蓋板時(shí)，并應(yīng)裝好蓋板；

4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配的鋼筋混凝土拱形管渠或其他拱形管渠應(yīng)采取措施，防止回填時(shí)發(fā)生位移或損傷。58溝槽的回填材料要求1、槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；

2、冬期回填時(shí)管頂以上50cm范圍以外可均勻摻人凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。59回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度可按下表中的數(shù)值選用。60暗挖隧道主體嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，開挖進(jìn)尺為一榀格柵間距（0.5m）。61施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)組織工人分頭檢查工作面、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查支護(hù)是否牢固、拱頂和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)和塌方及時(shí)加固處理。62如遇流砂或塌方立即停止開挖，及時(shí)封閉掌子面。63應(yīng)急沙袋應(yīng)足夠量及相應(yīng)工具到位。64超前小導(dǎo)管長(zhǎng)3～2.5m，每隔2棍鋼格柵打一環(huán)，環(huán)向間距0.3米（鉆孔—布管—封孔—注漿四道工序）。小導(dǎo)管采用ф32熱軋鋼管，孔口偏差不大于50mm，孔眼直徑8mm，尾部置于格柵鋼管上，并與格柵鋼架焊接。縱向兩環(huán)小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度不小于1米。65注漿壓力宜為0.5MPa。66受力鋼筋保護(hù)層：初襯外側(cè)40、內(nèi)側(cè)40；二襯外側(cè)35、內(nèi)側(cè)35。67雙倉(cāng)斷面采用CRD工法開挖，每步開挖后及時(shí)初支和臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格控制每循環(huán)的進(jìn)尺長(zhǎng)度0.5米，不允許大于1米，每步臺(tái)階不宜過(guò)長(zhǎng)，以3～5m為宜。68為保證注漿效果，防止注漿過(guò)程中工作面的漏漿，小導(dǎo)管超前注漿前，應(yīng)封閉開挖工作面。69隧洞開挖隧洞進(jìn)、出口的邊坡開挖要按照所設(shè)計(jì)的洞臉開挖坡比進(jìn)行，進(jìn)、出口洞臉和兩側(cè)邊坡宜避免邊坡開挖，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，要邊開挖邊支護(hù)；隧洞橫斷面的最小尺寸，一般情況下，圓形斷面的內(nèi)徑不宜小于1.8m，非圓形斷面的高度不宜小于1.8m，寬度不宜小于1.5m，可采用掘進(jìn)機(jī)、架鉆臺(tái)車、鋼模臺(tái)車等較大型設(shè)備施工，但其斷面尺寸應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定；為了確保施工安全及建筑物的安全，隧洞進(jìn)洞之前，最好先施工洞外建筑(明洞或暗渠)，穩(wěn)定洞臉及提高洞口施工的安全系數(shù)；水利工程隧洞施工規(guī)范規(guī)定，洞室開挖嚴(yán)禁欠挖，控制超挖，徑向超挖值不大于10cm，且所有松散巖塊要徹底清除，超挖回填必須用同標(biāo)號(hào)混凝土回填，且不予計(jì)量。70隧洞支護(hù)與襯砌

隧洞支護(hù)形式與圍巖類別、隧洞的工況、隧洞的大小、開挖形式及支護(hù)的材料和設(shè)備有著密切的關(guān)系。其開挖方式一般為全斷面開挖、上下臺(tái)階開挖、先導(dǎo)洞開挖和眼鏡法開挖等多種形式。其支護(hù)手段一般為：噴混凝土、錨噴混凝土、錨網(wǎng)噴混凝土、錨網(wǎng)結(jié)合鋼支撐（或格柵鋼架）噴混凝土、混凝土襯砌、鋼筋混凝土襯砌等。針對(duì)軟弱破碎喂巖，為確保施工安全，常常在掌子面進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)，其方法一般包括，超前錨桿、超前小導(dǎo)管、管棚、預(yù)襯砌、水平高壓旋噴壓注、圍巖注漿等手段。另外對(duì)特殊洞段宜采用超前管棚、預(yù)注漿及鋼拱架支撐等特殊支護(hù)措施。

71隧洞襯砌形式與斷面形狀和尺寸、運(yùn)行條件、內(nèi)水壓力、圍巖條件（覆蓋厚度、圍巖分類、承擔(dān)內(nèi)水壓力能力、地下水分布及連通情況、地質(zhì)構(gòu)造及影響程度）、防滲要求、支護(hù)效果、施工方法等因素有著密切的聯(lián)系，其襯砌一般為平整襯砌、單層襯砌、錨噴襯砌、混凝土襯砌、鋼筋混凝土襯砌和預(yù)應(yīng)力混凝土襯砌（機(jī)械式或灌漿式）；當(dāng)隧洞在穿過(guò)斷層、軟弱破碎帶以及和豎井交接處時(shí)出現(xiàn)較大的相對(duì)變位時(shí)，襯砌需要加厚應(yīng)設(shè)置橫向變形縫，圍巖地質(zhì)條件比較均一的洞身段只設(shè)施工縫；根據(jù)澆筑能力和溫度收縮等因素確定沿洞線的分段長(zhǎng)度，一般采用6～12m底拱和邊拱，頂拱的環(huán)向縫不得錯(cuò)開。72隧洞圍巖的開挖與支護(hù)①隧洞V類圍巖。Ⅴ類圍巖選擇上導(dǎo)洞先進(jìn)、兩側(cè)面跟進(jìn)的環(huán)形開挖法，采用噴鋼纖維混凝土及掛網(wǎng)；在隧洞進(jìn)口區(qū)明挖支護(hù)完畢后，進(jìn)行隧洞開挖，采用大斷面開挖；隧洞開挖炮孔布置，施工時(shí)的爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定。②隧洞Ⅲ-Ⅳ類圍巖。Ⅳ類圍巖采用上部臺(tái)階先進(jìn)的分部開挖法，要求短進(jìn)尺，弱爆破、多循環(huán)?？刹捎脪炀W(wǎng)錨噴；采用全斷面開挖；鉆孔深度3．50m，循環(huán)進(jìn)尺3．20m，開挖炮孔布置，施工時(shí)的爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定。③隧洞Ⅱ類圍巖。隧洞Ⅱ類圍巖的開挖采用全斷面開挖；鉆孔深度3．50m，循環(huán)進(jìn)尺3．20m，開挖炮孔布置，施工時(shí)的爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定。73錨桿的施工技術(shù)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和喂巖情況確定孔位，并做出標(biāo)記，開孔位置允許偏差為10cm；鉆孔前要選好鉆頭尺寸，采用“選注漿后插桿”的程序，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上，若采用“先插桿后注漿”的程序，孔口注漿時(shí)，鉆頭直徑比錨桿直徑大25mm以上，孔底注漿時(shí)，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大40mm以上；而鉆孔的深度則由不同的錨桿而有不同的規(guī)定；在鉆孔結(jié)束后，應(yīng)清除干凈孔內(nèi)的巖粉和積水；在IV類、V類圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖的隧洞，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先噴湖擰土或掛網(wǎng)噴混凝土，再安裝錨桿，為防止塌孔，應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時(shí)安裝錨桿桿體，當(dāng)成孔困難時(shí)，可采用自鉆式注漿錨桿或管式錨桿。

74隧洞混凝土襯砌水利隧洞混凝土有抗?jié)B要求，混凝土粗骨料一般要求雙級(jí)配及以上；在襯砌時(shí)，單層鋼筋混凝土襯砌厚度不宜小于250mm，雙層鋼筋混凝土襯砌厚度不宜小于300mm；鋼筋混凝土襯砌從隧洞中間伸縮縫處開始襯砌，按照設(shè)計(jì)分倉(cāng)澆筑，且混凝土澆筑要連續(xù)，從攪拌站把混凝土用罐車運(yùn)至澆筑段，直接卸入混凝土泵(HB30)料斗內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)管由模板下料口入倉(cāng)，水平分層鋪料，厚度不大于50cm，下料由底拱開始，兩側(cè)均勻下料，逐漸升高至邊頂拱。采用2.2KW軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)，要求將混凝土內(nèi)的空氣引出，振搗器垂直插入干層5cm～10cm，并做好封倉(cāng)處理；一旦因故混凝土澆筑中斷，要將已澆筑混凝土頂頂面鑿毛，鋪2cm～3cm厚砂漿方可繼續(xù)澆筑，若在加大水位以內(nèi)出現(xiàn)施工冷縫，此段混凝土視報(bào)廢產(chǎn)品，要求返工。75隧洞噴混凝土應(yīng)根據(jù)工程量、進(jìn)度要求、工藝流程等條件選擇噴射機(jī)，優(yōu)先選用濕式噴射機(jī)，則其對(duì)所用的黃砂對(duì)細(xì)度模數(shù)、含泥量及含水量要求較高，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把好黃砂質(zhì)量關(guān)。噴射混凝土前，應(yīng)清除開挖面的浮石和墻角的石渣、堆積物，用高壓風(fēng)水將受噴面沖洗干凈，對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面。隧洞噴射混凝土施工時(shí)，按先底拱--邊拱--頂拱的順序分段、分次進(jìn)行，噴射進(jìn)行，各段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處要做好妥善處理，不得存在漏噴部位。噴頭與受噴巖石面垂直，螺旋式噴射，噴射距離控制在0.6m～1.2m。一次噴射厚度控制在5cm左右，第一層噴射混凝土終凝后，第二層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，如遇終凝超過(guò)1小時(shí)，則用高壓水沖洗干凈后，再進(jìn)行第二層噴射。噴混凝土終凝2h后即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，一般工程不得少于7d的養(yǎng)護(hù)，重要工程不得少于14d的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫底于50時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)還需采取保溫防凍措施。76隧洞灌漿

混凝土及鋼筋混凝土襯砌的頂部（頂拱），必須進(jìn)行回填灌漿，目的是充填混凝土襯砌與拱部巖面的空腔，防止通水后拱部塌方砸壞拱圈，危及供水；而回填灌漿的范圍、孔距、排距、灌漿壓力及灌漿濃度等都和隧洞的襯砌結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)行條件等有著密切的聯(lián)系；回填灌漿的范圍宜在頂部或頂拱中心角900-1200度以內(nèi)，孔距和排距宜為2m-6m，灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況確定；對(duì)混凝土襯砌可采用0.2Mpa-0.8Mpa；對(duì)鋼筋混凝土襯砌可采用0.3Mpa-0.5Mpa；灌漿孔應(yīng)深入圍巖50mm以上；灌注要分區(qū)段進(jìn)行，且要分兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔為頂孔，先灌一序孔，后灌二序孔，施工應(yīng)自低的一段開始，向較高的一段堆進(jìn)，同一區(qū)段的同一次序孔可全部或部分鉆孔后在灌漿，也可單孔分序鉆金和灌漿；當(dāng)隧洞襯砌遇有圍巖塌陷、溶洞、較大超挖等情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)在該部位頂部頂拱預(yù)埋灌漿管及排氣管；隧洞封堵體頂部也要進(jìn)行回填灌漿，封堵體其他周邊與圍巖間以及由于各種原因張開的縫隙均應(yīng)做接觸灌漿；封堵段圍巖的固結(jié)灌漿可根據(jù)圍巖條件作用水頭大小以及封堵體型式研究決定。

固結(jié)灌漿與隧洞工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、襯砌型式、施工對(duì)圍巖的影響程度以及運(yùn)行要求有著密切聯(lián)系，一般情況下，固結(jié)灌漿孔的排距可采用2m-4m。每排不宜少于6孔，孔位應(yīng)作對(duì)稱布置，灌漿深度應(yīng)根據(jù)圍巖情況分析確定，可取0.5倍隧洞直徑（或洞寬）；灌漿壓力可采用1.0～2.0倍內(nèi)水壓力；固結(jié)灌漿結(jié)束后7d要進(jìn)行質(zhì)量檢查，可草用壓水試驗(yàn)法；灌漿和檢查孔結(jié)束后，將灌漿孔內(nèi)污物積水排除，然后用機(jī)械壓漿進(jìn)行封孔，用水泥砂漿將孔封填密實(shí)，孔口抹平。77頂管頂進(jìn)管道允許偏差78頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍79試驗(yàn)和驗(yàn)收安裝完成驗(yàn)收（除上述對(duì)應(yīng)各分部分項(xiàng)驗(yàn)收外）分部（子分部）工程驗(yàn)收電力通道工程中分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批，依據(jù)分部分項(xiàng)大小、投運(yùn)時(shí)間先后、功能區(qū)塊不同劃分；80交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備的條件：1、技術(shù)文件應(yīng)符合合同要求；2、根據(jù)設(shè)計(jì)變更技術(shù)文件已簽確；3、預(yù)留設(shè)備安裝接口符合圖樣；4、防雷接地測(cè)試符合規(guī)范要求。5.已提供了相應(yīng)的技術(shù)文件和工程實(shí)施及質(zhì)量控制記錄。81成品保護(hù)材料、成品碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，碼放時(shí)按系統(tǒng)編號(hào)，便于取放；對(duì)于數(shù)量大的材料及時(shí)地調(diào)整材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，使材料設(shè)備盡可能不占用項(xiàng)目空間資源，達(dá)到“及時(shí)進(jìn)場(chǎng)、及時(shí)安裝”。82交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁以安裝完的成品、半成品作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。83預(yù)制成品、半成品的保護(hù)措施（1）預(yù)制成品或半成品如電纜支架、設(shè)備臺(tái)架、預(yù)埋件、金屬配件等，在運(yùn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后，均需妥善予以保護(hù)。各種衛(wèi)生器具要用彩條布或木板加以覆蓋。（2）堆放場(chǎng)地要求：堆放場(chǎng)地地基須平整、潔凈、干燥、牢固、排水及通風(fēng)條件良好、無(wú)污染、交通運(yùn)輸方便。堆放場(chǎng)地分室內(nèi)場(chǎng)地和露天場(chǎng)地兩種。貴重及易受潮的預(yù)制成品或半成品宜在室內(nèi)堆放，不易受潮的預(yù)制成品或半成品在有人看守的情況下可在室外堆放，必要時(shí)用帆布或塑料布遮蓋。（3）預(yù)制成品或半成品的堆放方法和堆放要求：須根據(jù)預(yù)制品的種類、規(guī)格、型號(hào)、使用先后次序等條件，有計(jì)劃分開堆放，堆放須平直、整齊、下墊枕木或木枋，并設(shè)有醒目的標(biāo)志。應(yīng)做好對(duì)預(yù)制品的防腐、防霉、防污染、防銹蝕等防護(hù)措施，疊高堆放的預(yù)制品須加設(shè)支撐，以防傾覆。（4）預(yù)制成品或半成品的運(yùn)輸：成品運(yùn)輸時(shí)要做到車廂清潔、干燥、堆放合理、綁扎牢固，裝車的長(zhǎng)度、高度及寬度須符合道路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。84電纜通道成品保護(hù)（1）支立模板、安裝預(yù)埋件及澆注混凝土?xí)r，不得隨意彎曲和拆除鋼筋。（2）梁板鋼筋綁扎成型后，作業(yè)人員不能在鋼筋網(wǎng)上踩踏、堆置重物，以免鋼筋彎曲、移位或變形。（3）混凝土澆注完畢，應(yīng)將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。雨天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。（4）混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土至少7天。（5）須在混凝土表面上安設(shè)臨時(shí)施工設(shè)備時(shí)，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并應(yīng)作好覆蓋措施，以防油漆污染混凝土。（6）砌體完工后，不得隨意在砌體上開槽打洞，或用重錘錘擊。（7）砌體砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，使其免遭碰撞受損。（8）雨天砌筑砌體，應(yīng)按要求覆蓋保護(hù)。（9）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入堵塞管道。（10）電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。85通道成品保護(hù)（1）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽。否則，應(yīng)進(jìn)行必要的成品保護(hù)，注意不要擾動(dòng)地基原狀土。（2）綁扎底板鋼筋時(shí)，注意底板鋼筋不能抵到外側(cè)模板上，并注意保護(hù)防水卷材，注意不能劃破、戳破防水卷材，焊接鋼筋時(shí)采取保護(hù)措施，防止焊渣燙破點(diǎn)燃防水材料。（3）鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊必須提前制作，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用，一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎?？紤]混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固、支撐間距不大于1.5m。（4）鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并用明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（5）加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎墻筋及焊接鋼筋時(shí)不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護(hù)，板負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，綁扎柱箍筋應(yīng)搭設(shè)架子，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，澆混凝土?xí)r鋼筋工要專門看守修理。鋼筋直螺紋連接接頭必須戴塑料保護(hù)帽，以防止施工過(guò)程中絲扣的損壞。（6）拆模時(shí)注意成品保護(hù)，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲、砸模板。（7）拆墻模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（8）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查固定螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，防止碰壞墻體（9）墻體模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；頂板模拆除需等混凝土強(qiáng)度達(dá)75%，當(dāng)板跨度超過(guò)8m時(shí)，需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才可拆模。（11）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。（12）預(yù)留的側(cè)墻鋼筋為防止銹蝕，必須采用防雨布覆蓋。（13）墻體模板拆除后，棱角處要及時(shí)使用木條將陽(yáng)角包起來(lái)，寬度為10cm，在交通交叉地段，墻體拐角處應(yīng)采用角鋼將四周保護(hù)起來(lái)，高度不得低于1m，防止墻體棱角被碰壞。（