上海迪士尼鋼結(jié)構(gòu)勁性柱梁施工方案

上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目勁性柱梁鋼結(jié)構(gòu)施工方案上海建工二建集團有限公司機械施工公司2014年 11月上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁第一章 綜合說明1。工程概況1.1編制說明本《施工組織設(shè)計》是根據(jù)同濟大學建筑設(shè)計研究院（集團)有限公司設(shè)計的上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心的設(shè)計說明及設(shè)計圖，結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件和借鑒已施工過的類似工程施工經(jīng)驗編制而成.感謝閱讀1。2編制依據(jù)1.2。1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉》(GB50205—2001）精品文檔放心下載1.2.2《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985-1988）精品文檔放心下載1.2。3《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661—2011）謝謝閱讀1.2。4《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（GJ82—1991）謝謝閱讀1。2.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80—1991）謝謝閱讀1。2.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345-1989)謝謝閱讀1。2.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）謝謝閱讀1。2.8《建筑施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-1993）謝謝閱讀1.2.9《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001)謝謝閱讀1。2。10與項目部商定的有關(guān)內(nèi)容1.2。11《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012）精品文檔放心下載1。3項目管理目標1。3.1工期目標：本工程于2014年11月22日開始進行鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝，2015年4月30日結(jié)構(gòu)施工完畢。(詳見附表、工程進度計劃表）謝謝閱讀1。3.2質(zhì)量目標工程質(zhì)量一次驗收合格率為100%。1。3。3安全目標杜絕重大險肇事故,重傷和死亡事故為零，創(chuàng)“無違章工程”.謝謝閱讀1.3。4文明施工目標實行標準化施工，創(chuàng)建文明工地，達到上海市文明工地的要求。感謝閱讀1.3.5環(huán)境管理目標凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響,滿足環(huán)境規(guī)定要求。感謝閱讀2。工程特點由于受場地和起吊設(shè)備的限制，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)的鋼柱、鋼梁需分段安裝,鋼梁需用胎架空中組裝，施工難度較大，需配合土建分階段施工，投入的人力資源、設(shè)備多。除注明外,拼接均采用對接熔透焊縫,其質(zhì)量等級為一級；其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級，所有角焊縫的外觀質(zhì)量標準均為三級。精品文檔放心下載3.本技術(shù)標采用的技術(shù)標準及規(guī)范《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ99-98《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》 DJ/TJ08-216—2007謝謝閱讀《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 YB9254-95上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目

勁性柱梁《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2011感謝閱讀《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81—2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205—2001感謝閱讀《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661-2011《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700-2006《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591—2008《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》 GB/T19879—2005《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313—1985《熱軋H型鋼和部分T型鋼》 GB/T11263-2005精品文檔放心下載《碳鋼焊條》 GB/T5117《低合金鋼焊條》 GB/T5118《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T5293《埋弧焊用低合金焊絲和焊劑》 GB/T5293《氣體保護焊用碳鋼低合金焊絲》 GB/T8110《工業(yè)建筑防銹蝕設(shè)計規(guī)范》 GB50046《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923謝謝閱讀《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》CECS226：2007

GB11345—1989第二章 項目組織機構(gòu)及職責分工1。施工組織管理體系2。管理體系職責分工1、公司總經(jīng)理：工程整體調(diào)控者，其下屬各職能科室對應(yīng)項目部各管理部門進行全過程監(jiān)督。精品文檔放心下載2、項目部：作為整個工程的直接管理者，它由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、工程師和其他管理人員以及施工班組組成。感謝閱讀3、項目經(jīng)理:由公司指派具有豐富經(jīng)驗的人員擔任，項目經(jīng)理具有全面的管理職責，對工程的質(zhì)量、安全、進度和成本等要素進行負責.包括加工、安裝、協(xié)調(diào)等各方面。感謝閱讀4、項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理進行項目施工管理。5、工程師：負責整個工程的安裝等各方面技術(shù)問題。其他管理人員：來自公司各個相關(guān)部門,包括安裝、檢查、安全、計劃等部門。感謝閱讀6、機械調(diào)度員:負責機械等施工生產(chǎn)要素的平衡、協(xié)調(diào)和管理。謝謝閱讀材料員:組織制定材料采購計劃并進行動態(tài)管理，負責設(shè)備、材料的驗證，保管、試驗和標識工作，施工機械的管理.精品文檔放心下載7、質(zhì)量檢查員：負責工程質(zhì)量全過程的監(jiān)督和檢查，編制試驗和檢驗計劃,參與質(zhì)量事故處理方案的制定等。感謝閱讀8、安全檢查員：負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督、檢查和管理，根據(jù)工程特點，制定具體的糾正和預(yù)防措施，制定安全措施及安全協(xié)議。感謝閱讀第三章詳圖設(shè)計1.設(shè)計依據(jù)本深化設(shè)計部分是以業(yè)主提供的相關(guān)文件和圖紙為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，感謝閱讀同時針對本工程所作的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制的.本深化設(shè)計作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場拼裝、安裝的施工詳圖.精品文檔放心下載2.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計2.1項目組織框架、設(shè)計任務(wù)1、組織框架對于本工程的深化設(shè)計，為了保證設(shè)計質(zhì)量與進度,專門成立一個項目組（約3人），由具備豐富詳圖經(jīng)驗的設(shè)計人員繪制詳圖。謝謝閱讀上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁為確保本項目如期保質(zhì)保量完成，項目組繪圖人員按照實際情況調(diào)配。精品文檔放心下載（1）確定詳圖設(shè)計項目組，由有管理能力與高層詳圖工作經(jīng)驗的設(shè)計人員擔當項目詳圖設(shè)計負責人。精品文檔放心下載（2)制定該項目詳圖設(shè)計組織機構(gòu)圖。（3）制定該項目詳圖質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。2、設(shè)計任務(wù)配合設(shè)計單位施工圖深化設(shè)計的詳細方案.（1）負責鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計和相關(guān)專業(yè)設(shè)計配合；（2）按時提供施工詳圖（含加工詳圖、安裝詳圖圖紙、材料數(shù)量表、桿件與節(jié)點圖)以及相關(guān)技術(shù)文件;感謝閱讀（3）參加加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故核查、鑒定，提供相應(yīng)的技術(shù)處理方案建議等;感謝閱讀（4)根據(jù)設(shè)計人調(diào)整設(shè)計的內(nèi)容進行的施工詳圖設(shè)計變更，參加工地安裝驗收等,配合招標人完成竣工圖；感謝閱讀（5)在建設(shè)單位的組織下，與設(shè)計院、總承包單位進行圖紙交底。謝謝閱讀（6）為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，與總承包方共同制定構(gòu)件詳圖標識.謝謝閱讀(7）配合現(xiàn)場安裝的需要，制定詳圖分批出圖計劃，安排詳圖設(shè)計任務(wù)。感謝閱讀（8)在實施過程中，如有疑問之處，一般的問題以傳真的形式與建設(shè)單位、業(yè)主單位、設(shè)計院進行聯(lián)系，特殊的問題會同建設(shè)單位、設(shè)計院、業(yè)主方等舉行協(xié)調(diào)會處理問題。感謝閱讀（9）每一批詳圖經(jīng)過自檢、校對、審核后送業(yè)主設(shè)計院審核簽章.精品文檔放心下載在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖及施工驗算的問題必須征得設(shè)計院同意的前提下進行處理。感謝閱讀3。深化步驟1、繪制安裝圖2、確定構(gòu)件編號系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號。3、確定吊裝（運輸）分段情況。4、材料表顯示零件編號，規(guī)格（長＊寬＊高），和重量.感謝閱讀5、編制圖紙清單。4.構(gòu)件的分段及節(jié)點1、鋼柱長度的確定鋼柱、鋼梁長度根據(jù)ST7030(塔吊起重性能來確定），鋼梁、鋼柱的分段，鋼柱吊裝平面圖見下圖：謝謝閱讀2、鋼骨混凝土鋼柱分段見下表3、鋼柱連接節(jié)點4、鋼骨混凝土鋼梁長度的確定，根據(jù)ST7030(塔吊起重性能來）確定，鋼梁吊裝平面圖如下圖所示感謝閱讀5、鋼骨混凝土梁分段見下圖表1）15軸線鋼梁分段2）16軸線鋼梁分段3）18/19軸線鋼梁分段6、梁柱連接節(jié)點7、梁梁連接節(jié)點第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸方案1．鋼結(jié)構(gòu)制作方案1.1材料（1）本工程材料的材質(zhì)為Q345B，厚度為30㎜36㎜，HN600*200*11*17、HN700＊300*13＊24、HW250*250*9*14、D245*10。謝謝閱讀（2)原材料進廠要求上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁原材料進廠必須核對材質(zhì)保證書及鋼廠的材料試驗報告，材料入庫前技監(jiān)部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗。如有疑義應(yīng)及時與材料工程師聯(lián)系，同時作好記錄和編號,并依據(jù)公司的質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤.材料的抽樣檢查應(yīng)符合合同所規(guī)定的范圍及現(xiàn)行有關(guān)標準。謝謝閱讀(3）屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計的規(guī)定。精品文檔放心下載1）國外進口鋼材；混爐批號的鋼材;3）板厚等于或大于40㎜，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；感謝閱讀4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件（弦桿或梁）所采用的鋼材；感謝閱讀5）設(shè)計要求復(fù)驗的鋼材；對質(zhì)量證明文件有疑義，或質(zhì)量證明文件不全，或質(zhì)量證明文件中的項目少于設(shè)計要求的鋼材。（4)材料保管謝謝閱讀材料流轉(zhuǎn)或駁運時，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材.材料應(yīng)有序堆放，同時應(yīng)按加工廠物裝部出具的色標要求進行標色(Q345B感謝閱讀為白色,Q345C為黃色，Q235為紅色），避免與不同工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放在臺架上，吊運操作時應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)感謝閱讀鋼板平整度或型鋼的翹曲超差，下料前用七輥矯平機或火焰矯正法矯至下表范圍。謝謝閱讀放樣和車間施工、驗收用的鋼卷尺等計量工具，必須經(jīng)計量部門與本工程使用的標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，感謝閱讀標準測定拉力為5Kg。放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進行,在進行放樣時必須認真核對圖紙，加放焊接和銑削的加工余量并作出標記。感謝閱讀1。2號料、劃線1、號料前應(yīng)先確認材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進行號料。精品文檔放心下載2、鋼梁、鋼柱原材拼接時，應(yīng)符合相應(yīng)的工藝要求.板材下料應(yīng)與鋼板軋制方向一致，拼接焊接應(yīng)在桿件組裝前進行,材質(zhì)為Q345精品文檔放心下載的板材拼接焊后至少24小時后,才能對焊縫進行UT探傷.精品文檔放心下載3、號料時,使用的鋼材應(yīng)平整且無損傷和缺陷，否則應(yīng)進行矯正或剔除。精品文檔放心下載4、在鋼板上劃線和做記號時，不得使用鑿子，洋沖印的深度0.5mm，對于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標記。精品文檔放心下載5、號料所劃的切割線必須正確清晰。號料尺寸允許偏差為1。0mm。謝謝閱讀6、號料后,應(yīng)按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標記的移植.感謝閱讀1。3切割、銑削加工鋼材的切割原則上采用火焰自動切割或數(shù)控切割，坡口采用半自動切割，次要部位且無法采用自動、半自動切割的的零件可以采感謝閱讀用火焰半自動切割。1、條料切割加工(1)切割加工方法厚度≥12mm的條料的切割加工采用直條切割機加工，同一條料兩邊同時切割。謝謝閱讀（2）切割準備：a.切割前對變形鋼板必須火焰矯正合格后方允許切割;b.將鋼板吊上切割平臺，放置時應(yīng)調(diào)鋼板邊緣與軌道平行，不平行度不大于3mm。并應(yīng)調(diào)整鋼板表面水平，保證切割時割嘴到鋼精品文檔放心下載板表面距離偏差控制在3mm以內(nèi)；c。劃線：根據(jù)排料圖以及零件圖劃出切割加工線,劃線時應(yīng)按零件圖加放切割余量。寬度方向應(yīng)根據(jù)割嘴型號加放割縫余量;精品文檔放心下載切割前應(yīng)將預(yù)切割縫兩側(cè)50mm的油污等雜物，清除干凈感謝閱讀(3)切割:a。調(diào)整割嘴與鋼板的距離（10~15mm）并確認割嘴中心與切割線對正；精品文檔放心下載b。點火后根據(jù)切割火焰焰心對割嘴位置調(diào)整,使焰心與切割線對齊（偏差應(yīng)控制在0。5mm以內(nèi)）;精品文檔放心下載c。切割工藝參數(shù)按下表選?。罕? 氣割切割工藝參數(shù)割嘴 割嘴 切割厚度 割縫余量 氧氣壓力 丙烷壓力 切割速度精品文檔放心下載上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目勁性柱梁型號孔徑（mm)MpaMpa(mm/min）0。05—21.0012—3020.6-0。7500-6000.060。06—0。31.2530—402.5—30.6-0。7400-5000841.5040-7030.65—0。750.08—0.1300—40070—51.753。5—40.7—1。00.15250-3501000。75—1。62。00>10040。15200～2600d。切割加工開始后應(yīng)檢查零件寬度是否符合要求，并檢查切割面有無切割缺陷,當有缺陷產(chǎn)生時應(yīng)及時調(diào)整切割工藝參數(shù)；感謝閱讀(4）切割清理檢查a。切割完工后清理切割件,并自檢檢查切割件質(zhì)量，檢查項目及允許偏差應(yīng)符合要求，并應(yīng)做好自檢記錄;感謝閱讀b。檢查合格后對零件進行標識，標識內(nèi)容：工程名稱、零件編號、規(guī)格、材質(zhì)、鋼板爐批號.標識位置：距條料端頭500mm處；精品文檔放心下載c。報專檢檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2、厚度≥12mm規(guī)則形狀(矩形)件的切割加工采用半自動火焰切割，其他形狀的零件采用數(shù)控火焰切割加工；厚度為9mm以下的謝謝閱讀鋼板可采用剪切，但剪切后必須矯平直后方可用于組立.3、表2切割面的精度要求項目圖例允許偏差切割面的粗糙度坡口面．100μm自由邊．50μm切割斷面的局部割痕dd坡口面．d1。0mm自由邊．d0。5mme切割斷面的垂直度ete0。05t、且2。0mm表3氣割的精度要求項目允許偏差零件的長度長度±1。0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1。0mm零件板：寬度±1。0mm切割面不垂直度et≤20mm,e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度0。2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過渡對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡4、當達不到上述要求時應(yīng)用砂輪打磨,必要時進行堆焊補修后,再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。感謝閱讀5、有銑削加工要求的零部件，刨（銑)加工后的允許偏差如下表精品文檔放心下載表4刨（銑）加工后的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1兩端銑平時構(gòu)件長度±3.02兩端銑平時零件長度±0。53銑平面垂直度0。30上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目勁性柱梁4銑平面傾斜度（正切值）≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0。036表面缺陷應(yīng)無雜刺、渣、波紋，對各種不允許缺陷應(yīng)修磨勻順6、坡口（1)板材用半自動切割坡口。坡口的尺寸應(yīng)符合焊縫的設(shè)計要求.坡口尺寸偏差要求詳見下表：感謝閱讀表5 坡口尺寸偏差序號 角度 圖例 允許偏差a+△a1 坡口角度△a △a=±2。5°a+△a△a=±2.5°坡口角度△a2 a+△a=±2。5°a+△a3 坡口鈍邊△a △a=±1.0°（2）當焊接坡口邊緣發(fā)現(xiàn)鋼材有夾層缺陷且缺陷長度已超過25mm時,應(yīng)用UT探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用砂輪機打磨清除后焊接填滿；如深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積或缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則應(yīng)由工藝科提出處理意見后，方可繼續(xù)施工。精品文檔放心下載1。4制孔1、 螺栓孔、高強螺栓孔必須采用鉆孔的方法，鉆孔在數(shù)控鉆床和搖臂鉆床上進行，或可用空心鉆、磁力鉆進行鉆孔.感謝閱讀2、劃線鉆孔時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線,螺栓孔的孔中心和孔周敲上五點梅花沖印。便于鉆孔和檢驗。謝謝閱讀3、連接板鉆孔允許疊鉆，但疊鉆的厚度必須控制，以保證眼孔垂直于鋼材的平面。且最上面的板必須要劃好線,不允許用鉆好的鋼精品文檔放心下載板直接套上去鉆孔.4、鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀,并垂直于鋼材的平面，垂直度偏差不大于0.05t，且小于1mm，鉆孔孔徑偏差0～+0。5.孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。謝謝閱讀5、用搖臂鉆床加工孔時，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi),孔心用樣沖標識，并應(yīng)標明孔徑大小，劃線后必須對劃線檢查確認合格后方允許加工.對于直徑大于50mm的孔采用數(shù)控火焰加工后,打磨切割面。感謝閱讀6、制孔的精度要求如下表：表6制孔的精度要求項目圖例允許偏差（mm)孔的偏心圓心線L基準線L-1L+1LL孔的間距偏移P1+P1—1P1+1PP2+P2-2P22孔中心至邊緣a2+a2a1—2的距離a1+a1a2—2上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁a1.5組裝1、組裝前,組裝人員必須熟悉施工詳圖、加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是感謝閱讀否符合圖紙和工藝要求，確認后才能裝配.2、裝配用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。謝謝閱讀3、構(gòu)件裝配時必須按照工藝流程進行,組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈,并顯露出鋼材精品文檔放心下載的金屬光澤。4、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。如果坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不允許用堆焊的方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。精品文檔放心下載5、H型的翼板和腹板下料后須進行矯正,拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正.精品文檔放心下載6、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，最后提交質(zhì)檢人員檢驗和驗收，在檢驗中若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時進行修理和糾正.謝謝閱讀7、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整.感謝閱讀8、焊接連接組裝的允許偏差，見下表表7焊接連接組裝允許偏差項目簡圖允許偏差（mm）T形連接的間t＜161.0隙at≥162。0搭接接頭的間l：±5。0隙偏差e長度偏差△La：1。0et≤161。5對接接頭底板16＜t＜30t/10錯位et≥30≤3。0e手工電弧+4.0～對接接頭的間焊0隙偏差e埋弧自動焊和+1。0（無襯墊板時）e氣體保護焊0根部開口間隙a+△a△aa+△a-2。0≤△a≤2。0（背部加襯墊板）長度偏差 —0.5～0寬度偏差 -0。5~0上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁對角線偏差1。0t1≥t2且4。0t1〉20t1<t2且t1/4t1≤20t1〈t2且5。0t1>20對接接頭直線2.0度偏差焊接組裝3。0構(gòu)件端部偏差加勁板或隔2.0板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏 2。0差400<h〈800 ±1。52．各類構(gòu)件加工工藝要點2。1焊接H型鋼梁制作1、制作流程：下料→切割→開坡口→組立→焊接→矯正→BH定尺→穿筋孔制作→部件焊接→栓釘焊接→外觀處理→拋丸除銹→感謝閱讀包裝運輸流程圖解:板材對接

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組拼Ⅳ2、主材下料（1）如果主材長度不足，在條料切割前應(yīng)先行拼接：埋弧焊接a.焊接H型鋼梁，翼板拼接縫和腹板拼接縫之間的間距應(yīng)大于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm,精品文檔放心下載本體定尺上下翼板的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上,也應(yīng)錯開200mm以上，翼緣的拼接應(yīng)避開梁跨度的1/3范圍。謝謝閱讀b。下料前必須對鋼板的不平度進行檢查.按拼接圖要求，對鋼板進行劃線,將要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，兩頭拉直中心謝謝閱讀線進行拼板，焊前并用卡具將兩邊緣卡牢，以防焊接時產(chǎn)生側(cè)向彎曲，如圖示：精品文檔放心下載鉆孔部件裝配c。焊接均采用雙面埋弧自動焊，焊后翻身再焊，焊后拆除引、熄弧板后進行火工校正，并同時再測量板兩邊緣的直線度，超差須校正,校正后焊縫需100%超聲波探傷。合格后才能進行主材的條料下料;謝謝閱讀(2）條料切割，長度方向的余量為30～50mm（根據(jù)桿件長度及焊接節(jié)點數(shù)量定）,腹板寬度方向預(yù)留2～4mm焊接收縮余量；栓焊拋丸除銹(3）采用半自動切割機對腹板進行坡口加工，坡口形式應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝要領(lǐng)書、設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的要求。精品文檔放心下載（4）鋼板裝配允許錯邊量要求。包裝運輸裝配時允許的錯邊量鋼板厚度δδ≤20

允許錯邊量s≤2。0

鋼板厚度δδ＞40

允許錯邊量s≤4.03、剖口形式示例上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁全熔透二級剖口焊(t≤30mm)4、BH組立構(gòu)件組裝:焊接H型鋼在組立機上組立，定位焊應(yīng)符合工藝要求。焊接及拼裝工藝要求見下表精品文檔放心下載焊接及拼裝工藝要求項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm翼板與腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上,翼板接料長度不少于寬度的2倍,腹板2長度不少于600mm。3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤0。75mm，其余按工藝要求進行項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）±3。0弧形梁為0～—3高度（H）±2.0垂直度（Δ)≤B/100且不大于2.0中心偏移2。0（e)焊接組裝構(gòu)3。0件端部偏差5、BH型鋼焊接（1)焊接H型鋼的焊接：清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。加焊引弧板和引出板,完成埋弧焊焊接,焊接位置為船型焊，順序如圖示；謝謝閱讀船形本工程焊接H型鋼多為大厚板,焊接變形不易控制，在下料時，腹板坡口開成不對稱坡口;在組立時，應(yīng)在深坡口一側(cè)預(yù)留適當反變形；在焊接時，應(yīng)隨時觀察焊接變形情況，采取多次翻身、對稱焊接等措施,盡可能將焊接變形控制在最小范圍.感謝閱讀矯正工序：H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼采用火焰矯正，矯正溫度800～900℃,不得有過燒現(xiàn)象。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm.矯正后H型鋼的允許偏差：謝謝閱讀矯正后H型鋼的允許偏差項目允許偏差（mm）示意圖截面h〈500±2。0高度h≥500±3。0截面寬度（b）±3。0腹板中心偏移（e）2。0b/100翼板垂直度(Δ）且不大于3。0L/1000且不大于彎曲矢高5.0h/250且不大于5。扭曲0t（板厚）3.0腹板局部平 <14面度（f) t(板厚)2。0≥14上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁(3)鉆孔工序：由于構(gòu)件較重,且孔徑較大,采用易攜帶的磁力鉆鉆孔,既能保證鉆孔精度，又避免了笨重構(gòu)件在車間內(nèi)倒運。感謝閱讀(4)組裝零部件,構(gòu)件寬度方向以中心線為基準，長度方向以柱頂為組立基準.感謝閱讀6、BH鋼柱端銑上、下柱腹板間對接處零件A焊接在下柱頂部,焊縫形式與位置如圖所示：下柱構(gòu)件與零件A需放5mm端銑余量。零件A與下柱本體裝配完成后，整體進行端面銑平。精品文檔放心下載7、栓釘焊接：(1)栓焊接頭外觀與外形尺寸符合下表（表14）的要求.精品文檔放心下載（2)焊釘焊接后必須進行30°的彎曲試驗檢查,其焊縫熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10％,且不少于10件;被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不少于1個。感謝閱讀2。2熱軋H型鋼梁制作工藝1、制作加工流程材料檢查放樣支撐板下料AMADA線取長、鉆孔、鎖口數(shù)控鉆孔 組裝

節(jié)點板下料數(shù)控鉆孔2、熱軋H型鋼梁的制作要領(lǐng)

焊接除銹涂裝檢驗包裝發(fā)運

檢驗檢查(1）型鋼加工流水線測量精度必須與校驗過的尺寸相一致.感謝閱讀（2)根據(jù)排板圖，對熱軋H型鋼進行外觀檢查.（3）凡涉及到H型鋼因長度不夠需進行拼接時，應(yīng)符合下列要求:謝謝閱讀a。原則上每根構(gòu)件只允許一個接頭；熱軋H型鋼對接采用CO2氣體保護焊,對接位置應(yīng)＞1米且＜1/3L。對接采用Z型接頭，即：翼緣板與腹板接頭錯開≥200mm,拼接縫必須避開構(gòu)件上的孔群和連接板（或加筋板）大于100mm以上，焊縫應(yīng)磨平；焊縫等級為一級，全熔透焊接;具體的節(jié)點形式及坡口形式如下圖所示：謝謝閱讀（4）焊接要求：a.翼板、腹板對接焊縫正面焊接后,反面要求碳弧氣刨清根;謝謝閱讀b。腹板與翼板之間采用全熔透焊縫，當腹板6㎜≤δ＜16㎜時，用V形坡口；當腹板δ≥16㎜時，用雙面坡口。正面焊接后,謝謝閱讀背面清根焊接.在翼腹板的交匯處應(yīng)開R≥19mm的圓弧,以使翼板焊透。焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。精品文檔放心下載c.焊接次序：先焊腹板，再焊下翼板,最后焊上翼板，焊接前腹板上開R20的鎖口,焊后鎖口填補并磨平；謝謝閱讀d。翼板和腹板的拼接縫進行100%的外觀檢查。板厚>8mm時,進行100%的UT檢查；板厚≤8mm時，因UT探傷范圍限制,采用謝謝閱讀工藝措施保證及質(zhì)量控制，再100％MT檢查,驗收標準按JGJ81-2002規(guī)定執(zhí)行。謝謝閱讀(5）對圖紙上有起拱要求的鋼梁，用火工進行起拱，達到圖紙要求。感謝閱讀（6）H型鋼加工流水線上進行切割、鉆孔和鎖口以及通孔。感謝閱讀(7）對于中部有連接件/支撐的H型鋼梁，以加工好的加工面為基準，劃線并裝焊連接件/支撐?；鶞蔬x擇:高度方向：對于梁的上感謝閱讀上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁表面；長度方向：中心線；寬度方向：中心線.3、十字柱的制作（1）制作工藝流程鋼柱本體部分 牛腿部分下料清單 下料清單鋼板切斷 鋼板切斷坡口加工 坡口加工H型鋼組立 組 立H型鋼焊接 無損檢測 焊 接H型鋼矯正 拋 丸 矯 正十字型組立十字型焊接 無損檢測十字型矯正大組立整體焊接 無損檢測外表清理成品終檢成品發(fā)

（2)十字柱加工要領(lǐng)十字柱的組立過程：十字柱的組立過程主要分為三個步驟，即H型鋼的制作、T型鋼的制作及十字柱的組立。1）其流程示意圖如下：十字柱制作工藝流程示意圖2）零件下料編號零件下料1零件下料采用數(shù)控火焰切割機及數(shù)控直條切割機進行切割加工對十字柱的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用2數(shù)控切割機進行下料,但應(yīng)注意對首件進行跟蹤檢查對十字柱的翼板、腹板其長度放50mm,寬度不放余量；在深化的下料圖中，感謝閱讀其尺寸標注按凈尺寸標注,但應(yīng)在圖紙中做說明,“本圖中尺寸不含任何余量"，車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。感謝閱讀當十字柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應(yīng)在600mm以精品文檔放心下載上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個;同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mm以上感謝閱讀鋼柱附件如H型鋼牛腿應(yīng)由生產(chǎn)部進行長度套料，并由H型鋼流水線進行組感謝閱讀5焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁編號 零件下料下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進行色標移植,同時對下料后的零件標注工程感謝閱讀6名稱、鋼板規(guī)格、零件編號,并歸類存放3）十字柱組立①十字柱組立前設(shè)備的選擇:a。十字柱的組立可采用十字柱組立機或人工胎架組立.b.十字柱腹板的坡口加工必須采用半自動切割機，嚴禁采用手工切割.謝謝閱讀②坡口形式的選擇：a。當十字柱腹板厚度T≤36mm時，其坡口形式可按下圖選?。焊兄x閱讀③十字柱的組立過程組立具體內(nèi)容過程H1。H型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人工胎架進行組立，定位焊采型用氣保焊,定位焊點長度尺寸為40～60mm，焊角≤6mm，間距為300mm，如下示意圖:鋼2.H型鋼的組立尺寸控制應(yīng)滿足《H型鋼組立標準》的各項規(guī)定。的3.H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機或小車埋弧焊機，焊前應(yīng)按標準要求設(shè)置引、制熄弧板。作4。H型鋼的翼板矯正主要采取矯正機進行矯正。1。對于T型鋼的制作采取先制作H型鋼，再將H型鋼拆分成兩支T型鋼的方型法；因此，在進行H型鋼腹板下料時，其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和,并鋼對該H型鋼腹板在直條切割時斷續(xù)割開，外形上仍是一個整體，切割起始處可用手制槍鉆加工一直徑為φ8—10mm的小孔作為起始端；待H型鋼的組焊、矯正完畢后，作再利用手工割槍將預(yù)留處割開，使之成為兩個T型鋼，如下示意圖所示:2。T型鋼的組焊、矯正等工序與H型鋼制作方法相同.1。確定裝配基準線：在H型鋼及T型鋼(已組立成H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準線,并用記號筆標記、打樣沖眼.然后，以該裝配基準線為基準加工穿筋孔（若沒有鋼筋穿孔則不需鉆孔）.2.十字柱的組立應(yīng)在胎架上完成，并輔以千斤頂對部件間的頂緊，各部件間的定位點焊長度40~60mm左右，焊角6mm,間距300mm.胎架示意圖如下所示：十字柱組立十 1.十字柱十字位置焊接采用氣保焊打底，埋弧焊蓋面。謝謝閱讀上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁組立具體內(nèi)容過程字2。做好焊前的準備工作:加設(shè)引熄弧板；清理焊接區(qū)；當采用小車埋弧焊時，柱必須調(diào)直軌道,且1。4m范圍內(nèi)必須有支架,保證小車行駛到兩支架間軌道產(chǎn)生變焊形.接注:①引弧板長度應(yīng)在150mm以上②定位點焊的焊點長度為60mm，間距為300mm,焊腳高度為6mm3。十字型柱的十字位置的焊縫蓋面采用小車式埋弧焊機，并采用加長導(dǎo)電嘴。4.焊接參數(shù)的選擇：氣保焊焊接電流：I＝240～280A、焊接電壓：U＝26～32v、焊接速度：V＝120～150mm/min；埋弧焊焊接電流：I＝650～750A、焊接電壓：U＝32～38v、焊接速度V＝20～22m/h、焊絲伸出長度為30～40mm。5。焊接順序的選擇:為合理的控制焊接過程中產(chǎn)生的變形,焊接順序按以下進行，并在焊接過程中加強檢查，以便隨時作出相應(yīng)調(diào)整。十字柱的大組立裝配序號 工序 十字柱大組立裝配措施零件組裝時應(yīng)確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格,已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才謝謝閱讀可進行組裝；核對待裝配的鋼柱本體的編號、規(guī)格,確認局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、感謝閱讀熔渣、油漆和水分等；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨精品文檔放心下載光機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。焊接施工時，應(yīng)注意對T型接頭或?qū)咏宇^采用氣保焊或精品文檔放心下載焊條手工焊，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)謝謝閱讀大于50mm，長度不小于30mm，厚度不小于6mm,焊縫引出長度精品文檔放心下載施應(yīng)不小于25mm。工定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量1準必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺備寸和間距的推薦尺寸見下表。板焊備定位定位厚腳大小注焊縫長度焊縫間距（t(m條（mm）（mm）/mm）m）款T≤≤焊20-30300126高≤坡口T＞40—≤深300126061/3其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當零件長度較短，謝謝閱讀其長度在200mme以下時，定位焊點分為兩點，分布位置分別精品文檔放心下載上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁序號 工序 十字柱大組立裝配措施23

為距離端頭20mm。當構(gòu)件在裝配時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板或支撐時，應(yīng)注意加勁板或支撐不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點。謝謝閱讀鋼柱裝配前，應(yīng)首先確認十字柱的主體已檢測合格，局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢感謝閱讀將鋼柱本體放置在裝配平臺上,確立水平基準；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。謝謝閱讀待裝配的部件(如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置,先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完感謝閱讀十成,實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。字在裝配平臺上，按其部件在鋼柱上的位置進行組立，如下大示意圖所示：組立在進行各附件裝配時，其控制基準及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點：謝謝閱讀a）牛腿的標高是牛腿翼緣的上表面來確定，如控制尺寸L1和L2。精品文檔放心下載b)對牛腿長度的定位時應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測量牛腿裝配位置線所在的鋼柱的截面尺寸,然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到鋼柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5.感謝閱讀鋼首先，確立裝配的水平平臺，將裝配用的平臺調(diào)好水平；柱的然后，在柱頂板或柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀謝謝閱讀柱頂在水平胎架上，將頂板或底板與鋼柱本體按靠線裝配,確板及保柱頂板或底板對于鋼柱本身成直角，并利用線墜確認。柱底感謝閱讀板的裝配方法對鋼柱大組立裝配完畢后,在柱頂及柱底按要求對鋼柱的中心線做感謝閱讀樣沖眼標識，并準確核對裝配的方向，用記號筆標注相鄰軸線的方向的標識謝謝閱讀3．焊接工藝3.1焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須是按照JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合謝謝閱讀格,取得相應(yīng)項目合格證且在合格證在有效期內(nèi)的焊工。上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目

勁性柱梁3。2焊接方法和焊接設(shè)備焊接方法和焊接設(shè)備焊接方法焊條電弧焊（SMAW）CO2氣體保護焊(GMAW)埋弧自動焊（SAW）

焊接設(shè)備直流電源直流電源直流電源

電流和極性 手工或機械直流反接（DCEP） 手工直流反接（DCEP） 半自動直流反接（DCEP) 自動3。3焊接材料1、焊接材料應(yīng)符合標準和要求并附有質(zhì)量保證書，入庫前應(yīng)對焊接材料進行檢查；如規(guī)范有要求或有疑異，應(yīng)按要求進行復(fù)驗。感謝閱讀2、焊接材料的選用：（1)焊條電弧焊應(yīng)采用符合《碳鋼焊條》（GB5117）規(guī)定的焊條.半自動焊、自動焊焊絲應(yīng)符合《焊接用鋼絲》(GB1300-77）的規(guī)感謝閱讀定。焊接方法和焊接材料焊接方法母材材質(zhì)焊材型號焊劑或氣體手工焊SMAWQ235、Q345E4303E5015/氣保焊GMAWQ345、Q235ER50—6CO2（100％）氣保焊FCAW-GQ345、Q235E501T—1CO2(100%）埋弧焊（SAW)Q235H08AHJ431Q345BH10Mn2SJ1013、焊接材料的保管和使用(1）焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室,焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜謝謝閱讀物；（2）焊工應(yīng)按工程要求領(lǐng)取合格的焊材,領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中,隨用隨取.感謝閱讀4、材料的烘焙和儲存(1）焊材管理應(yīng)符合下列規(guī)定：.焊條、焊劑等使用前必須按規(guī)定烘干、保溫，常用焊材烘干溫度及保溫時間見表5。焊條時，不能將焊條突然放進高溫爐內(nèi),或從高溫中突然取出冷卻,以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象。烘干后的焊條存放在低溫箱內(nèi).感謝閱讀常用焊材烘干溫度及時間焊材烘干溫度(℃)烘干時間（h）保溫溫度(℃)類別型號/牌號備注焊條EXX03100～1501～2100焊條EXX15、3501100～150EXX16焊劑HJ4312501～1。5/焊劑SJ1013501～2/注：焊材說明書有規(guī)定時，按焊材說明書進行烘焙。b。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新焊材烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次.精品文檔放心下載焊釘保存時應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2h。謝謝閱讀d。焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。e。焊材隨用隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi),剩余的焊材應(yīng)當天退回焊條房。感謝閱讀。不得使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條及銹蝕的焊絲。上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁3.4焊接工藝控制1、接頭的準備焊接坡口可采用機械、火焰等方式加工，火焰加工時應(yīng)采用半自動火焰切割機，切割后應(yīng)檢查切割表面；謝謝閱讀b。切割后的母材邊緣應(yīng)光滑且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣粗糙度應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的要求,割紋深度應(yīng)小于0.2mm，精品文檔放心下載局部缺口深度應(yīng)小于1。0mm；當割紋深度為1。0~2.0mm時，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1：10的斜坡；當割紋深度超過感謝閱讀2.0mm時，應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨；c。焊接接頭區(qū)域和附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它雜物；精品文檔放心下載d。接頭的裝配應(yīng)符合下表要求：接頭的裝配序號項目名稱示意簡圖標準公差1坡口角度+1—51+10(+1）+1-51+102坡口鈍邊f(xié)+f1-1f1+12(f+f1)3-1:對接：（全熔透)—3R11.5mm（MAW、GMAW）R+R10R11。5mm（SAW）3根部間隙(R+R1）3-2：T接:-3R11.5mm（MAW、GMAW）R+R10R11。5mm（SAW）搭接長度L+L1-5L1+5mm（L+L1)4R+R10R1+1.0mm搭接間隙(R+R1)2、焊前預(yù)熱和道間溫度的確定本工程大量厚板焊接,母材的最小預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：謝謝閱讀母材的最小預(yù)熱溫度和道間溫度母材厚度t25mm25t40mm40<t60mm60<t80mm備注母材牌號Q345－60℃80℃100℃預(yù)熱和道間溫度Q235B－－60℃80℃最大不宜超過230℃注：（1）接頭預(yù)熱和道間溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度；（2)接頭預(yù)熱溫度選擇以較厚板為基準,應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)道間溫度；感謝閱讀（3）預(yù)熱時，接頭的預(yù)熱范圍為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍,但不小于100mm區(qū)域；預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱；（4）預(yù)熱和道間溫度的測量可采用測溫表或測溫筆，在離焊縫50mm的地方進行；（5）當操作地點環(huán)境溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。謝謝閱讀3、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風棚或采取其它防風措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風裝置；謝謝閱讀b。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；c.當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施;謝謝閱讀d.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃精品文檔放心下載上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。4、定位焊a.定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；謝謝閱讀b。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊,弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧；謝謝閱讀c。定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行.定位焊尺寸母材厚度定位焊焊縫長度(mm)焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動（mm)t2040——5050—-60300-—40020〈t4050—-6050--60300--400t〉4060—-7070--100300—-400d.定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm,但不應(yīng)小于4mm;e。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接.精品文檔放心下載5、引弧和熄弧板對接接頭、T接接頭和要求全焊透的角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度應(yīng)與母材相同或相當,引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，焊接引弧、熄弧板的去除應(yīng)首先采用氣割在離母材約3-5mm處切割，然后再用砂輪機打磨至母材齊平.嚴禁用錘擊直接去除.感謝閱讀焊接引弧板、熄弧板的要求引弧板和引出板引弧板和引出板焊縫引出長類型長度mm寬度mm度埋弧焊對接接頭15080≥80埋弧自動焊T型接頭250150≥80箱形主焊縫接頭150mm100≥80手工焊或氣體保護焊對8050≥50接手工焊和氣體保護焊10050≥50T形接頭6、焊接施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝情況和表面清理的質(zhì)量，如有不符合要求時，應(yīng)修正合格后方能施焊；當板厚大于30mm，對母材中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域進行超聲波檢查，母材不得有裂紋、夾層和分層等缺陷的存在。感謝閱讀b。嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧、熄弧，焊縫區(qū)外的斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，必要時在磨光后采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時按焊接工藝對其進行修補；謝謝閱讀c。鋼板對接角變形控制：在厚板焊接過程中,為控制變形,采取先焊正面的打底焊道（通常四層)，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊1/3），再翻轉(zhuǎn)工件，焊接正面的1/3，然后再翻身完成反面的中間層，再翻身焊接正面的1/3，最后進行反面的蓋面焊接,施焊時要隨時進行觀察其角變形情況，并根據(jù)實際情況，隨時注意準備翻身焊接,以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力;精品文檔放心下載d。36㎜以上厚板焊縫焊接完畢后，為使焊縫能緩慢冷卻，焊接完畢進行焊后預(yù)熱后應(yīng)立即用巖棉覆蓋保溫,使焊縫緩冷；e.多層和多道焊時，應(yīng)嚴格清除焊道或焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等,清理可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行；精品文檔放心下載f。從接頭兩側(cè)進行的全焊透焊接，在反面開始焊接之前，采用適當?shù)姆椒ǎㄌ寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止,清理部分的深度不得大于該部分的寬度；感謝閱讀g.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度；精品文檔放心下載h.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷。在中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱；精品文檔放心下載上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊,引弧和熄弧點位置距端部應(yīng)大于10mm，感謝閱讀弧坑應(yīng)填滿；j。焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充；k。多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階;焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。7、焊接工藝規(guī)范：不同板厚的接頭焊接時，按較厚板的要求選擇焊接工藝；a.b。c。類別護焊半自動氣體保

手工電弧焊的參數(shù)選擇焊接方法材質(zhì)焊接材料焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min）焊條Q345/E5015Ф3。2100～11021~2218~19/電弧焊Q235E4315Ф4.0145～15024~2520～30二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)的選擇焊接焊材焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量材質(zhì)材料規(guī)格（A)（V)（cm/min)(L/min）Q345/Ф1.2120～30020～3020~4015～25ER50-6Q235Ф1.6150～25030～4030~5015～25角焊縫焊接參數(shù)的選擇焊角焊絲規(guī)電流電壓焊接速度氣體流量電源焊接尺寸格（mm)（A)（V)（cm/min)(L/min)極性位置(mm)61。2200—25024—2640—4518—20平81.2260-30028—3425—3518—20角101。6350-38035—3840—5018-20焊31.2150-20021—2540-4515-18DC41。2150—20021—2535—4015—18船61.2300-35030-3640—4518—20形81。2300-35030-3635—4018-20焊101.6430—45038—4040—4518—20注：大于10mm的采用多道焊進行焊接，焊接過程中認真清理層間雜物.精品文檔放心下載8、焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物,焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量;如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨,修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順,不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；謝謝閱讀b。焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。感謝閱讀3.5栓釘焊接1、栓釘焊接必須采用氣保焊或栓釘機進行焊接.2、焊前準備：(1)焊接前對焊接部位50mm范圍母材表面清除水分、鐵銹、油污等有害物質(zhì).感謝閱讀(2）焊接前先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行試驗，待焊接部位冷卻后進行打彎15°檢查，確保焊接部位無缺精品文檔放心下載陷后再按實驗合格的工藝參數(shù)進行實際焊接施工。（3）檢查瓷環(huán)是否有破損，受潮，嚴禁使用破損瓷環(huán)，受潮瓷環(huán)在使用前必須經(jīng)120℃×2h烘干。感謝閱讀3、焊接上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁(1）焊接時構(gòu)件必須放置水平、平穩(wěn)。(2)施焊時應(yīng)確定栓釘與構(gòu)件表面垂直后再引弧。（3）操作中，焊槍應(yīng)保持位置不動，直至焊縫金屬凝固為止。謝謝閱讀(4)栓釘焊接工藝參數(shù)見下表栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘直徑 電流（A） 電壓（V） 時間(s) 焊接位置精品文檔放心下載φ19 1300～1500 64 0。8～1.0 向下感謝閱讀4、栓釘焊接檢查:（1)栓釘四周應(yīng)焊腳飽滿。（2)焊縫咬肉深度應(yīng)小于0.5mm。（3）栓釘焊后高度偏差應(yīng)在±2。0mm以內(nèi),垂直度偏差應(yīng)在5°以下。感謝閱讀(4)主要構(gòu)件的栓釘焊后應(yīng)按1％的比例進行30°打彎檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。精品文檔放心下載5、修補：(1）焊縫咬肉超過0.5mm時應(yīng)采用氣保焊或直徑φ4.0以下的低氫型電焊條補焊。精品文檔放心下載(2)栓釘高度偏差超過±2.0mm時應(yīng)采取頂部打磨或去除，去除方法采用距母材表面5~10mm高度處用氣割切斷.殘留部分用氣刨+精品文檔放心下載砂輪打磨去除。6、栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0℃時,打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加1％；當焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時,其預(yù)熱溫度應(yīng)感謝閱讀符合相應(yīng)工藝的要求。3.6焊縫質(zhì)量檢測1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進行100％的外觀檢查，質(zhì)量標準及允許偏差應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002）的要求,對不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗的允許偏差見下表：精品文檔放心下載焊縫尺寸檢驗的允許偏差項目允許偏差或質(zhì)量標準圖例d≤6mm+1.5mm焊腳尺寸偏差d＞6mm0d≤6mm+3mm角焊縫余高d＞6mm0t≤40mm+5mmT型接頭a=t/4mm0焊縫余高t＞40mm+5mma=10mm0焊縫寬度及余高值（mm）焊縫寬度C焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫余高hCminCmaxⅠ形焊縫b+8b+28埋弧焊0～3非Ⅰ形焊縫g+4g+14手工焊及氣Ⅰ形焊縫b+4b+8平焊：0～3體保護焊非Ⅰ形焊縫g+4g+8其余：0～4上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目

勁性柱梁焊縫邊緣直線度焊接方法埋弧焊手工焊及氣體保護焊

焊縫邊緣直線度f≤4≤3

示意圖焊縫表面余高差值焊接方法埋弧焊手工焊及氣體保護焊

尺寸偏差在任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高h -h

示意圖max

min2、焊縫等級焊縫質(zhì)量等級如下：(1)鋼骨混凝土柱和梁的T型焊縫，焊縫等級為二級；謝謝閱讀（2）焊接H型鋼梁、柱腹板與翼緣連接采用：角焊縫（t＜20mm）;或部分熔透坡口焊縫（t≥20mm）；詳見YB3301-2005精品文檔放心下載(3）角焊縫、非熔透焊縫外觀滿足二級質(zhì)量要求。（4)母材的對接焊縫，焊縫等級為一級；對一級全熔透焊縫進行100%UT探傷，對二級全熔透焊縫進行20%UT探傷。謝謝閱讀3、焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級未焊滿(指不≤0.2+0。02t且≤1。0≤0。2+0.04t且≤2.0足不允許每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜設(shè)計要求）≤0.2+0。02t且≤1.0≤0。2+0.04t且≤2。0根部收縮不允許長度不限≤0。05t且≤0。5；連續(xù)長度≤100㎜，且焊縫咬邊不允許≤0。1t且≤1.0,長度不限兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長裂紋不允許外允許存在個別長≤5。0的弧觀弧坑裂紋不允許缺坑裂紋陷電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈缺口深度≤不0.05t且≤0。5缺口深度≤0.1t且≤1。0接頭不良允許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許深≤0.2t表面夾渣不允許長≤0.5t且≤20每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑表面氣孔不允許≤0.4t且≤3。0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目勁性柱梁角焊縫厚度不≤0.3+0。05t且≤2.0每足(按設(shè)計焊縫厚-100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤度計）25.0角焊縫焊腳不—差值≤2+0.2h對稱全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）圖例B<20.0：B〈20。0:0~4.00~3。0腹板翼板對接焊縫余高cB≥20.0：0~5。B≥20。0:00~4.0d〈0.15t且d〈0。15t且腹板翼板對接焊縫錯邊d≤2.0≤3。0≤2t/15t≥t112且≤3mm結(jié)合的錯位≤2t/6t〈t112且≤4mm一般全熔透的角接與對hf≥（t/4)+4且≤10.0接組合焊縫需經(jīng)疲勞驗算的全熔hf≥（t/2）+4且≤10.0透角接與對接組合焊縫t≤40mm+5~0T型接頭a=t/4mm焊縫余高t>40mm+5～0a=10mm注：焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項 目

允許偏差(mm)

圖例焊腳高度hf偏差

hf≤6時 0～1。5hf〉6時 0～3。0hf≤6時C為0～1。5角焊縫余高（C)hf>6時C為0~3.0注：焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf〉8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；感謝閱讀2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。謝謝閱讀4、焊縫的無損檢查(1）超聲波探傷按GB11345要求檢驗，一級焊縫評定等級為BII級,二級焊縫評定等級為BIII級；謝謝閱讀（2)對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分數(shù),對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分數(shù);感謝閱讀（3）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小謝謝閱讀于200mm,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷;謝謝閱讀(4)當外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100％的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷。精品文檔放心下載上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁5、 焊后缺陷的返修(1）焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊.精品文檔放心下載（2）經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷,缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔,并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材.謝謝閱讀（3）清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層,用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。感謝閱讀（4）補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑,多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法.（5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。（6）補焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高.根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接,后熱處理等。感謝閱讀(7）焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。精品文檔放心下載（8)對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負責人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。謝謝閱讀（9）返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料.謝謝閱讀4．檢驗標準4.1鋼柱外形尺寸的允許偏差鋼柱外形尺寸的允許偏差項目允許偏（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0連接處±2.0截面高度h非連接±3.0鋼尺處截面寬度b±2.0H/1500拉線柱身彎曲矢高且不大于5。0鋼尺h/250柱身扭曲且不大于4.0牛腿上表面到柱底距離L1拉線±2。0兩牛腿上表面之間的吊線距離L4鋼尺牛腿的長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離±3.0L2L2≤牛腿的翹2。0拉線、1000曲、扭曲、側(cè)面角尺L2>1偏差3。0鋼尺000端部銑平面檢驗樣0。03mm表面粗糙度板直尺柱腳底板平面度3.0塞尺上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁項目 允許偏（mm） 圖例 測量工具柱腳螺栓孔對柱軸線 鋼尺1.5距離柱端連接處 吊線1。5h/1000的傾斜度 角尺4.2H形截面鋼梁允許偏差形截面鋼梁允許偏差項目允許偏差截面高度h5002.0（h）500h10003。0截面寬度（b)3。0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂一般處b/100且3.0直度（）連接處1。5腹板局部t143。0（1米范圍內(nèi)）t142。0梁長度(L）L/2500，3。0兩端孔距離(L1）3.0寬度B±2.0對角線偏差3.0拱度（e)設(shè)計要求L/5000設(shè)計未要求0,+10側(cè)彎fL/2000,10扭曲h/250,8。0端面傾斜K2。0腹板局部腹板t≤143.0平面度f/m腹板t〉142.0≤B/100且不大于連接處翼緣板1。5垂直度≤b/100且不大于其它處3。0

圖 例ehb bff5.除銹、涂裝和編號、高強度螺栓摩擦面處理5。1編號1、標記(1)構(gòu)件中心線、標高線標記分別見圖a、b，三角形標記與洋沖的幾何尺寸見圖c；感謝閱讀圖a 圖b 圖c(2)三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色;謝謝閱讀（3）構(gòu)件上用油漆構(gòu)件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm,所有字的顏色均為白色。謝謝閱讀2、鋼梁的標識上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁在離鋼梁構(gòu)件左端500mm處的腹板上噴上工程名稱及構(gòu)件編號，如果起拱，應(yīng)標明頂面。謝謝閱讀6．包裝及運輸方案6。1包裝方案1、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場提供的構(gòu)件進貨單發(fā)貨，發(fā)運前所有的構(gòu)件均進行打包捆扎，直桿件全部用鋼框架進行固定,下部用精品文檔放心下載墊木支承。構(gòu)件與捆綁用鋼絲繩之間必須放置橡膠墊之類的緩沖物，所有的包裝都必須進行編號并標記在包裝上,且每個包裝都必須有精品文檔放心下載詳細的構(gòu)件清單。2、大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等下部用墊木支承不需打捆直接裝車運輸.謝謝閱讀6。2運輸方案由于施工工地在市區(qū)，運輸只能在夜間用汽車運輸方案。1、運輸路線制作工廠→工地2、運輸注意事項（1）鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，設(shè)定詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行;感謝閱讀（2）運輸車輛在構(gòu)件運輸過程中，必須嚴格遵守國家和上海市的交通法規(guī),積極配合交通管理部門辦理相關(guān)手續(xù)。堅決杜絕違反交通法規(guī)的事件和交通事故的發(fā)生；感謝閱讀（3）對于超長構(gòu)件，需對超出車身的構(gòu)件部分掛示紅色小旗或警示燈。感謝閱讀第五章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場測量本工程結(jié)構(gòu)為高層結(jié)構(gòu)，測量放線作為工程開工的頭道工序且始終貫穿于整個工程的各個施工階段，其正確與否是尤為重要的。感謝閱讀特別針對本工程的體型特點，測量工作將是重中之重，是質(zhì)量保證及工程進度保證的關(guān)鍵工序.謝謝閱讀本工程測量工作的主要內(nèi)容包括：平面軸線控制點的豎向傳遞、柱頂平面放線,高程控制點的建立及高程傳遞、鋼柱測量定位等。精品文檔放心下載1.測量準備工作1。1測量儀器、工具準備1、測量儀器、工具必須準備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計量鑒定，送檢過的儀器、工精品文檔放心下載具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查.感謝閱讀2、本工程準備投入測量儀器列表如下：測量儀器序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量來源1全站儀1臺自備2經(jīng)緯儀J2級2臺自備3水準儀DZS3—1級1臺自備4激光鉛垂儀DZJ3-L11臺自備5對講機MOTOLA4只自備6鋼卷尺50米2把自備7拉力器1只自備8線錘4只自備9水平尺4把自備10角尺2把自備全站儀水準儀

激光鉛垂儀激光光學經(jīng)緯儀上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁1。2人員培訓(xùn)測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗.1.3資料準備1、標高總包（土建）測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準點記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后,作好標記,并保留相應(yīng)資料（監(jiān)理見證的影像資料）。謝謝閱讀2、鋼結(jié)構(gòu)定位控制輔助線網(wǎng)測放圖紙設(shè)計。1.4測量基準點的引測及復(fù)校工程開始前，交接已存標高和軸網(wǎng)的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復(fù)測及校核。校測其基準點（線）的精度，復(fù)核謝謝閱讀數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報監(jiān)理、業(yè)主方.2.工程垂直度(豎向)的控制2。1鋼柱定位測量標高:在柱身合適位置用紅色油漆做出標高控制線，用水準儀對標高進行調(diào)整。首節(jié)鋼柱的標高可以通過利用調(diào)整底部墊塊或調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)標高;多節(jié)鋼柱的標高還可以通過采取柱與柱之間接合處適當調(diào)整間隙來調(diào)整。感謝閱讀軸線：預(yù)先放出鋼柱的定位軸線，并在鋼柱身合適位置劃出鋼柱定位軸線，在鋼柱吊裝的同時對鋼柱的定位進行大概的調(diào)整，并保證基本到位,然后在鋼柱安裝臨時定位之后,再利用千斤頂?shù)冗M行微調(diào)；感謝閱讀垂直：用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出軸線上，依靠攬千斤頂對柱子的垂直度進行測量校精品文檔放心下載第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.吊裝前的準備工作1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備施工現(xiàn)場的構(gòu)件臨時堆場設(shè)在指定的位置,詳見總包鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放施工平面布置圖。精品文檔放心下載1。2鋼結(jié)構(gòu)進場驗收鋼構(gòu)件、材料驗收的主要目的是將清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進入安謝謝閱讀裝流程。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊精品文檔放心下載構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄.為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保感謝閱讀施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一.經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)感謝閱讀件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。鋼構(gòu)件進場驗收對于制作超過規(guī)范誤差或運輸中變形、受到損傷的構(gòu)件現(xiàn)場不能處理的應(yīng)送回制作工廠進行返修。現(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、精品文檔放心下載構(gòu)件外觀和尺寸檢查,質(zhì)量控制重點在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進場的驗收及修補內(nèi)容如下表所示：謝謝閱讀構(gòu)件進場的驗收及修補內(nèi)容序列類型驗收內(nèi)容驗收工具、方法補修方法1構(gòu)件表面外觀目測焊接修補2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正碳弧氣刨后重3焊縫探傷抽查無損探傷焊焊縫4焊腳尺寸量測補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測焊接修補6多余外露的焊接襯墊板目測切除7節(jié)點焊縫封閉目測補焊8構(gòu)件的外形鋼柱變截面尺寸測量制作工廠控制9及尺寸構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁序列類型驗收內(nèi)容驗收工具、方法補修方法10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠控制12H型截面尺寸對角線長度檢查制作工廠控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測量制作工廠控制14H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠控制15H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠控制16構(gòu)件運輸過程變形參照設(shè)計圖紙變形修正17預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計圖紙補開孔18螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳板參照設(shè)計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆1.3構(gòu)件堆放層次、順序及原則構(gòu)件堆放層次、順序及原則序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、及其它構(gòu)件分類進行堆放,其中柱、梁單層堆放。2構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放。3構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向各段鋼結(jié)構(gòu)施工時，同時進行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工,并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)4件、材料進場時間和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得5直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形;每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還6應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。7由于現(xiàn)場場地有限，現(xiàn)場堆放量不超過后兩天吊裝的構(gòu)件數(shù)量。1.4構(gòu)件標識本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一,必須準確地給每個構(gòu)件進行編號，并按照一定的規(guī)則精品文檔放心下載和順序進行堆放和安裝,才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進行。謝謝閱讀2。定位測量放線2.1基礎(chǔ)軸線、標高的復(fù)測在安裝之前首先根據(jù)總包項目部提供的高程及坐標控制點，由專業(yè)測量人員嚴格復(fù)查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線尺寸，實測實量柱感謝閱讀腳螺栓與定位軸線的尺寸、標高。由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件大，質(zhì)量要求高,所以各道工序特別是柱基復(fù)查工作必須認真、仔細，保證準確無誤后謝謝閱讀交付安裝.1、標高基準點復(fù)測：由土建相對標高（需經(jīng)監(jiān)理簽證認可）為標高基準點，用兩臺水準儀對基礎(chǔ)（承臺)標高進行復(fù)驗.謝謝閱讀2、軸線基準點復(fù)測：由土建提供經(jīng)監(jiān)理簽證認可的軸線為基準軸線。用經(jīng)緯儀對軸線、預(yù)埋地腳螺栓尺寸進行復(fù)驗.精品文檔放心下載3、標記：根據(jù)復(fù)測結(jié)果在承臺的混凝土基礎(chǔ)面上用紅色油漆做好縱橫軸線的三角標記，此標記將作為各節(jié)柱垂直度控制的基準點。感謝閱讀在支撐鋼柱底板的混凝土面上用紅色油漆做好與軸線平行的十字三角標記，用于柱的定位。謝謝閱讀4、把復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理，如軸線、預(yù)埋螺栓偏差超過允許偏差，提出解決方法，經(jīng)監(jiān)理審核批準后對相對應(yīng)的鋼柱地腳板螺栓孔精品文檔放心下載進行氣割、打磨修正。上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁2。2地腳螺栓的安裝為了確保預(yù)埋螺栓的精度，采用定位板安裝地腳螺栓，如下圖所示感謝閱讀2。3管樁與鋼柱的安裝3.安裝3.1鋼柱的吊裝1、鋼柱吊裝前的準備工作鋼柱吊裝前在地面設(shè)置鋼爬梯和防墜器。吊裝吊索采用4根吊索吊裝，如下圖所示謝謝閱讀2、樁管柱上開十字槽,并開坡口3.2鋼柱的校正1、第一節(jié)鋼柱的校正1）埋件上安裝鋼柱的校正 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量好與差關(guān)鍵在于鋼柱校正.為鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量達到最優(yōu)，主要控制鋼柱的水平標高，精品文檔放心下載十字軸線位置和垂直度.柱基準標高調(diào)整和柱垂偏校正：采用柱地腳板下面的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核,如有小偏差,再調(diào)節(jié)螺母，無誤,地腳螺栓擰緊。如下圖所感謝閱讀柱校正測量示意圖2）管樁上鋼柱的校正鋼柱十字頭插入管樁槽口，用千斤頂校對柱中心，當柱位置確定后，用千斤頂或撬杠校正柱的垂直度，如下圖所示2、第一節(jié)柱子安裝精度要求感謝閱讀第一節(jié)柱子安裝精度要求項目允許偏差(mm）預(yù)控偏差(mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/20000且≤3。0L/30000且≤2.0柱定位軸線1。0地腳螺栓、預(yù)埋件位移2。01.0柱底座位移3.02.0柱底標高±2。0±1。0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且≤10.0L/2000，且5.03、第二節(jié)以上各節(jié)柱安裝與校正第二節(jié)以上各節(jié)柱安裝與校正1、吊點設(shè)置在堆場上搭設(shè)爬梯、平臺組裝支架,安裝爬梯操作平臺。及起吊方上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁式、安裝爬梯和操作平臺2、鋼柱臨時固定及校鋼柱吊裝固定、校正采用無風繩校正法,吊裝就位后，用大六角頭高強螺栓通過連接謝謝閱讀正板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標高控制線之間的距離與設(shè)計標高值進行對比,并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標高偏差調(diào)整至3mm以內(nèi).符合要求后打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落。精品文檔放心下載2、柱身扭轉(zhuǎn)調(diào)整

柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0。5～謝謝閱讀1.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若偏差過大則謝謝閱讀可分成2～3次調(diào)整。當偏差較大時可通過在柱身側(cè)面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)感謝閱讀偏差進行校正。上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心項目 勁性柱梁3、割除臨時連接板鋼柱校正完畢后，即可進行焊接，在鋼柱對接焊接完畢、且無損檢驗質(zhì)量合格后，再感謝閱讀割除臨時連接板。3。3鋼梁安裝鋼梁吊裝以15軸線為例（1)搭設(shè)胎架安裝10噸的螺栓千斤頂，考慮焊接變形和收縮，千斤頂標高比設(shè)計標高高15mm.其標高為13050+20=130