30000KVA電石爐試車方案

2×30000KVA00工藝組校對(duì)：工程組總工總經(jīng)理20081015日目錄第一章：總則試車目的試車組織機(jī)構(gòu)和參與人員試車必需具備的條件試車預(yù)備工作試車所需外部條件及臨時(shí)實(shí)施試車工藝及掌握指標(biāo)試車程序和進(jìn)度開、停車及緊急故障更正程序和要求其次章：機(jī)械試車單機(jī)試車單機(jī)試車應(yīng)具備的條件試車目的和要求、聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車具備的條件聯(lián)動(dòng)試車目的聯(lián)動(dòng)試車方案方案試車方法焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)礦石運(yùn)輸系統(tǒng)白灰系統(tǒng)焦炭枯燥和輸送配料站、空心電極、電爐系統(tǒng)稱量和原料輸送液壓系統(tǒng)空心電極系統(tǒng)凈化系統(tǒng)A試車方案B試車程序C操作氣燒窯系統(tǒng)A試車方案B程序第三章：電爐投料試車原材料預(yù)備烘爐裝料墊爐底啟動(dòng)前預(yù)備焙燒電極加料、開爐停爐出爐凈化系統(tǒng)投料試車啟動(dòng)前檢查3.2.1操作氣燒窯投料試車投料試車前的預(yù)備工作裝窯烘窯開窯留意事項(xiàng)

投料試車

總體試車方案第一章：總則試車目的：試車工作是對(duì)建設(shè)工程的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)預(yù)備等工作的全面考核。必需堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證各項(xiàng)工程優(yōu)質(zhì)、不留隱患。主體工程和配套工程同時(shí)建成，不留尾巴。試車操作準(zhǔn)確無誤，不出事故。應(yīng)作到單車試車要早，聯(lián)動(dòng)試車要全，投產(chǎn)要穩(wěn)。在試車過程中切記敬重科學(xué)，執(zhí)行程序，做到投料試車一次成功。試車組織機(jī)構(gòu)：為了保證試車工作的有序進(jìn)展，特成立試車總指揮部?？傊笓]部下設(shè)七個(gè)專始記錄存檔。綜合協(xié)調(diào)組工藝組機(jī)械組電氣組安全消防組物資供給組人力資源組試車前必備的條件：符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和制作要求。設(shè)備管道試壓合格。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和泄漏率符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。工藝各報(bào)警連鎖系統(tǒng)調(diào)試設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值，靜態(tài)調(diào)試動(dòng)作無誤。自控儀表經(jīng)過調(diào)試靈敏度合格。消防設(shè)施完好防雷、防靜電設(shè)施和全部的設(shè)備接地要安裝完善，測(cè)試合格。凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施均應(yīng)符合防爆等級(jí)時(shí)電線和燈具。裝置區(qū)內(nèi)清掃完備，不準(zhǔn)堆放雜物，通行道路無障礙，應(yīng)暢通無阻。生產(chǎn)指揮人員，操作人員，經(jīng)技術(shù)考核，安全考核合格后，放準(zhǔn)持證上崗。各規(guī)章制度齊全，人人有章可循。開車必備的工具及勞保用品齊全。試車預(yù)備工作原材料石灰石3質(zhì)量要求：CaCO＞96.4% MgO＜1.68%3SiO＜1.00% AiO ＜0.51%2 2 3≤Fe2O3＜0.35% P＜0.002%S＜0.04%粒度要求：20—60mm 上限不大于10% 下限不大于5%日用量248噸焦炭：質(zhì)量要求：固定碳大于83% 灰分小于14.8%1.5%1.00%5—25mm10%5%100噸電極糊質(zhì)量要求：固定碳78—80%揮發(fā)份13—15%灰分4%松密度1.35—1.45t/m3抗壓強(qiáng)度日用量1.4.1.4石灰160—200kg/cm23噸比電阻75%質(zhì)量要求：氧化鈣大于93%0.09%氧化硅小于2.4%0.09%力度要求：5—50mm1.4.2電極殼10%氧化鎂小于2.4%氧化鐵小于0.6%0.18%5%1250x1500mm3331節(jié)。氮?dú)庠诼?lián)動(dòng)試車前兩小時(shí)送氣、同時(shí)預(yù)備1020m3氮?dú)?。壓縮空氣2小時(shí)送氣潤滑油和液壓油1噸液壓油：型號(hào)HM—4610級(jí)、10噸相見備件打算表試車所需外部條件及臨時(shí)設(shè)施石灰石、焦炭、電極糊、至少預(yù)備一個(gè)月用料量所需的原材必需按質(zhì)量要求供合格料在氣燒窯投產(chǎn)之前白灰來源外購合格料試車工藝條件及掌握指標(biāo)條件：焦炭、白灰、石灰石、電極糊按質(zhì)量要求和力度要求供貨氣燒窯日產(chǎn)合格150t，每小時(shí)用爐氣1975---2100Nm3/h〔熱值在2600Kcal/Nm3以上〕60m3×460m3×435kv140—240v、271500mm40掌握指標(biāo)氣燒窯：生產(chǎn)力量 150t/d石灰石粒度 20—60mm燃?xì)鉄嶂?2500-2800kcal/Nm3.二氧化碳小于1.2%燃料耗量小于900kcal/kg(CaO)電石爐：平均日產(chǎn)量 136t電力消耗 3250kwh/t(CaC)2電石純度 80%電極糊耗量 20kg/t(CaC)2壓縮空氣 10Nm3/t(CaC)2動(dòng)力消耗量 55kwh/t(CaC2)氮?dú)夂牧?70Nm3/t(CaC2)爐氣凈化〔約混合氣體積含量〕CO82---85%H210.0%CH42---4%CO22.5%N21.0---2.0%O20.2---0.6%熱值2800kcal/Nm3塵量＜50mg/Nm3溫度225oC試車程序和進(jìn)度在供水、供電、供氣正常清況下，方能進(jìn)展聯(lián)動(dòng)試車和投料試車。試車程序凹凸壓電 供水系統(tǒng) 供氣系統(tǒng)碳材輸送碳材枯燥配料站輸送料電石爐冷卻石灰石輸送氣燒窯石灰輸送爐氣凈化制球試車進(jìn)度〔1、2〕空載聯(lián)動(dòng)〔表A〕B)A焦炭輸送加工焦炭枯燥焦炭輸送加工焦炭枯燥石灰石輸送配料站稱量輸送電石爐凈化爐氣輸送氣燒窯出路設(shè)備電視令卻包裝粉料輸送粉料輸送粉料加工開、停車及緊急事故處理程序和要求焦炭輸送開車：啟動(dòng)4號(hào)輸送機(jī)----環(huán)錘式裂開機(jī)----振動(dòng)篩----PL-350提升機(jī)----3號(hào)輸送機(jī)----雙滾裂開機(jī)----電磁分別器----2號(hào)輸送機(jī)----1號(hào)輸送機(jī) 往復(fù)給料機(jī)停車：挨次相反石灰石輸送開車：啟動(dòng)8號(hào)輸送機(jī)----7號(hào)輸送機(jī)----電磁分別器----6號(hào)輸送機(jī) 振動(dòng)給料機(jī)停車：挨次相反焦炭枯燥至配料站料倉開車啟動(dòng)配料站除塵器----料倉輸送機(jī)----焦炭振動(dòng)篩----斗提機(jī) 焦炭枯燥輸送機(jī)----焦干除塵器----枯燥窯----加熱 振動(dòng)給料機(jī)停車：挨次相反石灰輸送至配料站開車：啟動(dòng)配料站料倉輸送機(jī)----振動(dòng)篩----斗提機(jī)----白灰輸送機(jī) 窯卸灰機(jī)電電石爐烘爐焙燒電極加料出爐凈化系統(tǒng)氣燒裝窯點(diǎn)火烘窯停車：挨次相反電石冷卻包裝----4----3----2裂開機(jī)----1號(hào)輸送機(jī)----裂開機(jī) 進(jìn)料停車：挨次相反電石爐、凈化、氣燒要使用規(guī)程：電石爐投料試車凈化系統(tǒng)投料試車氣燒窯投料試車其次章：機(jī)電氣、機(jī)械試車其次章：機(jī)單機(jī)試車：以施工單位為主，并提出試車方案，建設(shè)單位參與單機(jī)試車應(yīng)具備的條件單機(jī)設(shè)備經(jīng)過具體檢查、潤滑、密封、油系統(tǒng)完工到達(dá)合格要求，施工記錄及技術(shù)資料符合要求，存在問題已消退，外購設(shè)備經(jīng)外商確認(rèn)。單機(jī)試車相關(guān)配管全部完程。試車相關(guān)管道吹掃、清洗、試壓合格。試車設(shè)備供電條件已具備，電氣絕緣試驗(yàn)合格。試車設(shè)備四周現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)工完料凈場(chǎng)地清。試車方案和有關(guān)規(guī)程〔單機(jī)使用說明書〕審批和公布到位試車小組已成立、試車技術(shù)人員和操作人員已到崗試車記錄表格預(yù)備齊全。試車目的和要求設(shè)計(jì)要求，確保安全連續(xù)運(yùn)行、性能穩(wěn)定、測(cè)量儀表能正常工作單機(jī)試車是連動(dòng)試車的第一階段，也是覺察問題和處理問題的階段、覺察問題要即時(shí)處理、對(duì)設(shè)備的隱患不放過，并記錄在案嚴(yán)格遵守試車規(guī)程進(jìn)展調(diào)試，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)程進(jìn)展，各項(xiàng)記錄齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。連動(dòng)試車以施工單位為主，建設(shè)單位協(xié)作。連動(dòng)試車具備的條件：連動(dòng)試車前要進(jìn)展全面的工程質(zhì)量和生產(chǎn)預(yù)備工作檢查驗(yàn)收。工程技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)試車做好充分預(yù)備。建立崗位責(zé)任制。專職技術(shù)員和操作人員確定，并考試合格。公用工程系統(tǒng)以穩(wěn)定運(yùn)行，并滿足連動(dòng)試車條件。試車方案和相關(guān)規(guī)程已經(jīng)確定。各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，發(fā)放給操作人員。生產(chǎn)記錄表預(yù)備齊全，發(fā)放到崗。儀表連鎖報(bào)警的整定值已確定，發(fā)放給操作人員。目的全牢靠性能的全面檢查，對(duì)不能適應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置馬上整改，不留任何隱患。連動(dòng)試車方案方案：分系統(tǒng)進(jìn)展，先原料后電爐，最終全系統(tǒng)連動(dòng)試車連動(dòng)試車方法焦炭輸送系統(tǒng)：從料場(chǎng)至焦炭料倉操作任何一臺(tái)設(shè)備假設(shè)故障停車時(shí)，全系統(tǒng)必需馬上停車。２、投料試驗(yàn)，檢查設(shè)備性能和牢靠性，投料時(shí)必需一邊投料一邊調(diào)試，粒度合格，輸送裂開正常３按設(shè)計(jì)要求滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，將焦炭倉加滿為止。礦石輸送系統(tǒng)：操作 1、按掌握程序逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)后自動(dòng)，設(shè)備空轉(zhuǎn)半小時(shí)后進(jìn)展連動(dòng)試驗(yàn)，隨便將任何一臺(tái)設(shè)備假設(shè)故障停車時(shí)，全系統(tǒng)必需馬上停車。2、投料試驗(yàn)，檢查設(shè)備性能和牢靠性，投料時(shí)必需一邊投料一邊調(diào)試，粒度合格，輸送裂開正常白灰系統(tǒng)：從石灰石稱量、上料、布料、出灰、送風(fēng)、除塵到成品灰料倉。開頭試車全系統(tǒng)統(tǒng)均為手動(dòng)，在手動(dòng)調(diào)試完再自動(dòng)試，各連鎖點(diǎn)用認(rèn)為假動(dòng)作進(jìn)展。石灰石、焦炭系統(tǒng)連鎖程序：焦炭給料機(jī)----焦炭稱給料機(jī)----配料稱給料皮帶----石灰石給料機(jī) 配料稱操作：先手動(dòng)再自動(dòng)1、在上料裝置正常自動(dòng)操作狀態(tài)下，石灰石稱需到達(dá)以下條件后加料。一、指示出皮量稱空二、料斗下面閥門關(guān)閉開關(guān)停頓加料。2地面上翻料斗已卸空和石灰石稱量斗已儲(chǔ)滿之后。馬上翻開下面閥門給翻料斗加5具備以下條件后卷揚(yáng)機(jī)開頭工作啟動(dòng)投料一、窯頂旋轉(zhuǎn)料斗空。二、窯頂蓋翻開。三、旋轉(zhuǎn)料斗正處于加料位置在翻斗到達(dá)上限位開關(guān)處，卷揚(yáng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，翻斗在頂部停留10秒鐘后返回地面。4個(gè)不同位置，從窯頂向窯內(nèi)卸料，窯內(nèi)每一批料為翻斗上4次裝填料3才能向窯內(nèi)卸料。一、已為窯內(nèi)裝料作好預(yù)備二、測(cè)桿提到最上面的位置三、旋轉(zhuǎn)料斗內(nèi)有料四、旋轉(zhuǎn)料斗停放在四個(gè)中的一個(gè)位置上具備上面條件后，窯頂蓋關(guān)閉，鎖錐翻開停留5秒鐘，然后關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)料斗每一周期四次卸料，下一周期盼命期間，旋轉(zhuǎn)料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量稱均應(yīng)裝滿料物出灰系統(tǒng)掌握程序日料倉石灰皮帶機(jī)----石灰振動(dòng)篩----出灰皮帶 石灰料斗給料機(jī)石灰倉的卸料裝置在掌握室操作，必需在石灰輸送系統(tǒng)全部投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)掌握程序冷卻風(fēng)機(jī)----廢氣風(fēng)機(jī)----熱交換器擋板----電石爐氣主閥門 燒嘴掌握箱冷卻風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，突然發(fā)生故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)馬上投入運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)供電故障10廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必或?qū)U氣擋板關(guān)閉驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)故障后，備用風(fēng)機(jī)馬上投入焦炭枯燥和輸送：焦炭日料倉皮帶----輸送皮帶----振動(dòng)篩----計(jì)提機(jī) 枯燥爐出料皮帶機(jī)----風(fēng)機(jī)----除塵器----枯燥爐 給料機(jī)操作：先手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)正常狀態(tài)后，轉(zhuǎn)為自動(dòng)掌握。設(shè)備運(yùn)行正常后，預(yù)備投料試驗(yàn)，先點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，熱風(fēng)穩(wěn)定后，向窯內(nèi)小批量投料，最初溫度掌握在13C，窯溫狀態(tài)下，枯燥曲線，找出含水量小于1%最正確點(diǎn)。燒窯氣試驗(yàn)，在電爐正常后，試燒爐氣，但燃爐氣裝置先調(diào)試好。配料站、空心電極、電爐系統(tǒng)：稱量和原料輸送爐料斗----環(huán)形加料機(jī)----輸送皮帶機(jī)----混料皮帶機(jī)----給料機(jī) 稱量電振機(jī) 日料倉給料機(jī)操作：1A、給料器B、原料輸送操作箱位輸送機(jī)旁，把開關(guān)轉(zhuǎn)向現(xiàn)場(chǎng)位子，操作按鈕使皮帶機(jī)送料和停頓。2A手動(dòng)操作在操作臺(tái)進(jìn)展操作，把開關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng)按鈕，稱量斗從料斗進(jìn)料，可使用快速和滿速按鈕來實(shí)現(xiàn)，稱量斗的重量可由數(shù)字顯示器顯示出來。B把開關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)使用選擇開關(guān)，選擇所需要的料倉〔1—12〕號(hào)用啟動(dòng)按鈕調(diào)整刮板的位置。啟動(dòng)從稱量料斗到環(huán)形加料機(jī)之間的皮帶啟動(dòng)給料機(jī)，把稱量斗的原料卸到輸送皮帶上。3按自動(dòng)按鈕即可完成，但操作人員必需保證在按自動(dòng)按鈕之前，稱量斗是空的在自動(dòng)操作方式時(shí)，稱量和輸送完全是由計(jì)算機(jī)進(jìn)展掌握，稱量和輸送的程序只有在12料。1首先檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭全都，在啟動(dòng)泵之前，確保進(jìn)口管路截流閥全部翻開，泵都必要求空載起動(dòng)，為了保證潤滑好，肯定在啟動(dòng)時(shí)先向泵內(nèi)注凈油在液壓系統(tǒng)使用之前，要排出全部空氣。電極升降操作方式：1把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁位置上，使用升降按鈕開關(guān)移動(dòng)電極升降2在掌握盤上操作，轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，通過每根電極的手動(dòng)按鈕來實(shí)現(xiàn)升降電極3把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)掌握位置上，由計(jì)算機(jī)掌握，但必需是在電爐負(fù)荷滿時(shí)才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)調(diào)整。電極壓放操作方式11上按NP1NP2，并按NP2NP3--6重復(fù)進(jìn)展上面過程。按壓放按鈕，下滑機(jī)構(gòu)1--6就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到停頓位置上。2手動(dòng)操作是在掌握盤上進(jìn)展，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置上，按壓放啟動(dòng)按鈕，程序開關(guān)也啟動(dòng)，然后一個(gè)接一個(gè)松開，上升加緊，在6個(gè)下滑裝置都到達(dá)上部位置時(shí)，然后同時(shí)壓放下來。3〔自動(dòng)〕把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到定時(shí)器位置上，再由定時(shí)器掌握每個(gè)下滑程序之間的時(shí)間延時(shí)的狀況下，進(jìn)展壓放電極。凈化系統(tǒng)：過濾器、冷卻器、爐氣輸送、粉塵處理和儀表系統(tǒng)試車方式分為爐氣凈化輸送和粉塵處理掌握兩個(gè)系統(tǒng)，用空氣代替爐氣進(jìn)展系統(tǒng)試車，各個(gè)掌握點(diǎn)按要求承受假設(shè)值進(jìn)展試車程序1、爐氣凈化；2、粉塵處理操作1啟動(dòng)步驟：接通過濾器和回轉(zhuǎn)窯加熱電纜把爐壓掌握器接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)為-50pa。把未凈化溫度掌握器TIC10〕接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)26。掌握按鈕轉(zhuǎn)換為爐氣煙的道位置上把過濾器壓力掌握器〔PIC104〕接到自動(dòng)方式，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)1kpa。啟動(dòng)加熱器加熱系統(tǒng)挨次一、起動(dòng)過濾器加熱系統(tǒng)116A、134A、134B.三、啟動(dòng)粉塵輸送機(jī)四、啟動(dòng)過濾器凈化循環(huán)五、啟動(dòng)集塵室過濾器六、開動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī)七、開動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī)八、開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)九、在各自預(yù)先整定好延時(shí)器到指定時(shí)間后，開動(dòng)全部裝置，開頭工作時(shí)過濾器壓力是由凈化爐氣煙道閥掌握〔PIC116〕15kpa。十一、啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)：先關(guān)閉〔PIC116B〕閥啟動(dòng)加熱電纜、啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)、打開截至閥(PIC116A)、凈化爐氣煙道掌握閥〔PCV104A〕漸漸閉合，用過濾器壓力掌握器〔PIC10〕來掌握向窯輸送掌握閥〔PCV104、當(dāng)?shù)竭_(dá)肯定壓力時(shí)，截至閥〔PIV116B〕翻開，凈化爐氣送到氣燒窯掌握室，爐氣壓理由壓力掌握器〔PIC116〕排放煙道掌握閥〔PCV116〕保持。投料試車是生產(chǎn)裝置、完成單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、工程全部竣工、從投入物料開頭后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清楚，開上一步預(yù)備下一步，總結(jié)閱歷，穩(wěn)步進(jìn)展。從投料試車到出合格產(chǎn)品，不中斷，不發(fā)生重大事故，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行調(diào)整到達(dá)各項(xiàng)合同指標(biāo)?！苍谠囓図槷?dāng)狀況下才能初步形成全系統(tǒng)投料試車。電石爐投料試車原材料預(yù)備白灰日用量150〔庫存300〕焦炭日用量100100033014031200mm1500mm3mm363150×2023mm2噸直徑2510〔烤爐用〕片材10烘爐電爐底墊一層耐火磚，爐壁碳素環(huán)砌一圈耐火磚三根電極柱裝上電極殼，距爐底1200mm高，液態(tài)電極糊高度應(yīng)保持在接觸元件上沿爐壁裝一圈劈材點(diǎn)火烘爐，溫度約400--50，烘爐時(shí)間約30小時(shí)留意循環(huán)水必需正常工作不能停水清處爐灰、耐火磚時(shí)必需將各個(gè)檢查孔翻開，通風(fēng)良好裝態(tài)下進(jìn)展裝料墊爐底在爐底電極下部裝3個(gè)啟動(dòng)缸，內(nèi)裝滿合格焦炭，并在上面加上鐵皮蓋3150×150木，橋接成通路三個(gè)出路口用耐火磚砌三個(gè)加爐們，同時(shí)穿入一根直徑150mm圓木棒300mm5300mm加混合料：配比70：100，混合裝入時(shí)不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，四周料高于炭柱啟動(dòng)前檢查每個(gè)接口的壓力是否正確下滑器上鎖緊銷是否鎖緊檢查全部電絕緣點(diǎn)檢查設(shè)備是否有漏水電極是否在正確位置上電極風(fēng)機(jī)是否正確轉(zhuǎn)動(dòng)檢查電極加熱器保證恒溫到23C檢查設(shè)備水壓是否正確焙燒電極12電極提起，然后在空負(fù)荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后入變壓器沒有特別狀況可連續(xù)空送一小時(shí)。開頭時(shí)，每根電極裝上一個(gè)圓錐頭局部每根電極添注的電極糊至接觸元件以上1.5米的高度，然后再用塊狀冷電極糊添至43--4mm200-150mm150mm送電前將電壓調(diào)到最低級(jí)，電極下降到與啟動(dòng)柱焦炭上以防止軟電極糊漏出焙燒電極負(fù)荷的掌握可參考電極焙燒進(jìn)度表，到底負(fù)荷是怎樣增大的，可通過電極殼的小孔逸散的氣體來確定，應(yīng)保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不8電極焙燒盡可能連續(xù)進(jìn)性，而電爐的負(fù)荷應(yīng)漸漸增大，焙燒期可依據(jù)電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長，一般焙燒約3--5天后，電極心部仍舊有未焙燒好的電極糊，但隨時(shí)可以裝爐。加料、開爐電爐開爐裝爐參考電爐啟動(dòng)曲線表，加料可依據(jù)觀看的結(jié)果和啟動(dòng)的狀況進(jìn)展電極焙燒高度到達(dá)2--2.5米，這時(shí)必或開頭加料，同時(shí)第一次加料應(yīng)加掌握，同時(shí)要留意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。負(fù)荷可漸漸增大，但必需嚴(yán)格掌握氣體從非焙燒好的電極上部跑出。大約一周后電極應(yīng)完全焙燒，爐子可依次加料，以變電爐負(fù)荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全掌握之前，料位應(yīng)保持底些。在此過程中，爐襯內(nèi)的溫度接近均衡值，爐神底部的中心孔保持開著，以放出爐襯內(nèi)的水。最終漸漸增加料位，同時(shí)相應(yīng)增大負(fù)荷，在電爐未到達(dá)工作負(fù)荷前，不得承受自動(dòng)掌握。在電爐啟動(dòng)期間，要特別留意任何時(shí)候都不得使設(shè)備過載，要常常檢查冷卻水的溫度在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導(dǎo)電接觸點(diǎn)緊固一次。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。負(fù)荷到達(dá)滿載，爐料加到位，需將下滑器鎖緊夾翻開停爐301一、預(yù)定停爐不超過3個(gè)小時(shí)：停爐前將電極提起，停爐后應(yīng)將電極下壓250-500mm，再送電后負(fù)荷應(yīng)盡快上升到停電前的75%左右，進(jìn)一步增加時(shí)應(yīng)在約0.5×停爐時(shí)間內(nèi)均勻的進(jìn)展。3--82一、斷開負(fù)荷后，馬上將電極下壓250--500mm，然后用熱料包住電極四周，假設(shè)停爐3200-250mm二、電爐再啟動(dòng)與預(yù)定停爐一樣。切記停爐后要常常移動(dòng)電極，保證電極在停爐期間不要分散住。出爐勞保防護(hù)用品齊全開爐工具、開爐元鋼、堵爐鏟堵氧氣、吹氧帶等堵爐料：耐火泥、白灰面、焦粉等出路間隔半小時(shí)--1凈化系統(tǒng)投料試車在電石爐投料試車穩(wěn)定后，開頭進(jìn)展凈化投料試車。正常狀況下，從電爐烤電極到投料20--25啟動(dòng)前檢查氮?dú)庠O(shè)備能正常供氮?dú)猓?0噸液氮缸必需儲(chǔ)滿。檢查水壓、壓縮空氣壓力是否正常。凈化設(shè)備和管道進(jìn)展氮?dú)馇鍜?。檢查各個(gè)閥門是否開動(dòng)敏捷全部設(shè)備處于預(yù)備啟動(dòng)狀態(tài)。操作開動(dòng)爐氣進(jìn)化系統(tǒng)過濾器總是隨著爐子的翻開而開頭工作，這意味著爐氣中的一氧化碳完全燃燒并有剩余的氧氣，開動(dòng)部驟如下：一、接通過濾器和回轉(zhuǎn)窯的加熱電纜，假設(shè)爐氣供給到氣燒窯用，那么也使凈化爐氣加熱電纜接通。二、削減爐子的負(fù)荷三、翻開爐蓋上的觀測(cè)空四、把爐壓掌握器〔PIC〕接到自動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定點(diǎn)推舉值為-50pa五、把未凈化爐氣溫度掌握器〔PIC103〕接到自動(dòng)方式，設(shè)定點(diǎn)值推舉為260○C六、在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、把過濾壓力掌握器〔PIC104〕接到自動(dòng)方式調(diào)設(shè)定值為1kpa八、啟動(dòng)過濾器即翻開過濾器電鈕九、過濾器啟動(dòng)要求如下條件：1、啟動(dòng)過濾器加熱系統(tǒng)；2、凈化爐氣風(fēng)機(jī)預(yù)備啟動(dòng)；3塵室中的相應(yīng)電機(jī)；412預(yù)備啟動(dòng)；5、關(guān)閉截至閥PIV116PIV134PIV134；6、爐氣測(cè)定、過濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測(cè)量上不出過失；7、集塵器室料為高度低于最高報(bào)警水平面之下；8、適合的水壓；9、適合的氮?dú)鈮海?0、適合的壓縮空氣壓；〔11--12號(hào)報(bào)警。完成上述技術(shù)條件，將消滅以下狀況：選定的過濾器室開動(dòng)粉塵傳送工作啟動(dòng)過濾器凈化循環(huán)也要開動(dòng)接塵室過濾器開動(dòng)凈化爐氣風(fēng)機(jī)開動(dòng)未凈化爐氣風(fēng)機(jī)當(dāng)爐氣溫度到達(dá)規(guī)定限度〔預(yù)定值200○C〕時(shí)，開動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)在各自預(yù)先調(diào)定好后，開動(dòng)全部裝置，開頭工作時(shí)過濾器壓力總是有進(jìn)化爐氣煙道掌握閥掌握。下一步就取決于爐氣是在凈化煙道燃燒還是送到氣燒石灰窯消耗，后者按以下形式進(jìn)展。九、檢查以使凈化爐氣加熱電纜處于接通的位置十、接通凈化爐氣壓力掌握器〔PIC116〕到自動(dòng)方式推舉設(shè)定值15kpa/氣燒窯按鈕選擇器上選擇氣燒石灰窯12預(yù)備啟動(dòng)，關(guān)閉截至閥〔PIC116B〕和凈化爐氣加熱電纜接通該指令就獲得認(rèn)可，假設(shè)這樣就會(huì)以下狀況啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)翻開截止閥〔PIV116A〕凈化爐氣煙道掌握閥〔PCV104A〕漸漸閉合，代用過濾器壓力掌握器〔PIC104〕來開頭掌握運(yùn)輸石灰窯掌握閥〔PCV104B〕當(dāng)輸送氣消耗P116壓力接近設(shè)定值時(shí)，截止閥〔PIV116B〕翻開爐氣供給到氣燒窯控制室所要消耗的爐氣壓力，由掌握器〔PIC116〕和排放煙道掌握閥〔PCV116〕來保持十二、至少等五分鐘直到輸送溫度T112＞200○C，T112＞過濾器溫度T103，并開頭關(guān)閉爐子觀看孔假設(shè)爐氣在凈化爐氣煙道燃燒就會(huì)省去操作十二就依照代替T112T111十一和十二。于是爐子就可以關(guān)閉了啟開工作程序如下：十三、一個(gè)接著一個(gè)關(guān)閉爐子的觀看孔，直至全部關(guān)閉。十四、漸漸增大爐子負(fù)荷，并留意觀看爐氣分析記錄器，應(yīng)漸漸顯示氧氣含量的削減直至為零，一氧化碳的增長同時(shí)二氧化碳含量相應(yīng)降低。當(dāng)爐氣中有足夠一樣化碳?xì)怏w時(shí)，爐氣就會(huì)自動(dòng)在凈化煙道或排放煙道點(diǎn)燃起來從石灰窯到凈化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換/凈化爐氣按鈕選擇器上選擇時(shí)就會(huì)產(chǎn)生下例狀況：截止閥〔PIV116B〕被關(guān)閉過濾器壓力掌握器〔PIC104〕〔PIV104A〕同時(shí)掌握閥〔PCV104B〕漸漸關(guān)掉。當(dāng)掌握閥〔PCV104B〕關(guān)閉時(shí)截止閥〔PIV116A〕漸漸關(guān)閉，增壓風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)行。掌握器〔PIC116〕關(guān)掉掌握閥〔PCV116〕當(dāng)各掌握閥關(guān)閉后，爐氣輸送關(guān)道用氮?dú)獯迪?，遇到下面現(xiàn)象之一，原來的轉(zhuǎn)換開關(guān)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)在消耗爐氣壓力〔P116〕上形成低壓報(bào)警12關(guān)閉爐氣凈扮裝置爐氣凈扮裝置只要有可能就隨爐一同關(guān)掉步驟如下；1翻開爐子各個(gè)觀看孔觀看未凈化爐氣溫度和爐氣流量，假設(shè)必要時(shí)可以進(jìn)一步削減負(fù)荷觀看爐氣測(cè)量記錄器：一氧化碳為零后〔多觀看幾分鐘〕按過濾器停頓按鈕接著以下狀況就會(huì)發(fā)生：爐子壓力掌握器〔PIC101〕接通未凈化爐氣煙道中的〔PCV101B〕同時(shí)〔PCV101A〕關(guān)閉〔PCV101A〔PIV134A〔PIV134B〕〔PIV116A〕(PIV116B)關(guān)閉，凈化爐氣風(fēng)機(jī)停頓工作，過濾器壓力掌握器PIC104將關(guān)閉正掌握的掌握閥。將全部的閥門關(guān)閉時(shí)，開頭氮?dú)獯迪?。排空后粉塵輸送系統(tǒng)停下來。未凈化爐氣冷卻系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉空冷風(fēng)葉片，當(dāng)溫度下降后，冷卻風(fēng)機(jī)停下來。6下面所說五項(xiàng)中任何一項(xiàng)消滅都會(huì)使關(guān)閉程序自動(dòng)開頭。冷卻風(fēng)機(jī)有故障或啟動(dòng)后冷卻風(fēng)不轉(zhuǎn)動(dòng)T103未凈化風(fēng)機(jī)已停頓運(yùn)轉(zhuǎn)凈化風(fēng)機(jī)已停頓工作粉塵輸送系統(tǒng)已停頓工作，閉鎖延時(shí)已道氣燒窯投料試車投料試車前的預(yù)備工作足夠數(shù)量按質(zhì)量要球合格的電石爐氣，必需不連續(xù)的連續(xù)供氣，爐氣溫度220--250○C20--60mm20mm5%，日用250原料輸送、篩分、料倉和原料儲(chǔ)存都必需預(yù)備好上料、不料、液壓系統(tǒng)、供風(fēng)、出灰、輸送等設(shè)備都經(jīng)過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于預(yù)備啟動(dòng)狀態(tài)電氣設(shè)備和掌握設(shè)備的性能必需檢查好投料試車階段必需預(yù)備好去除生燒石灰和烘窯過程中石灰石循環(huán)使用的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。裝窯裝窯用卷揚(yáng)機(jī)直接向窯內(nèi)加料，在第一次加料時(shí)將下料觀看孔玻璃門窗保護(hù)好第一次加料到下過橋?qū)こＭｎD，開動(dòng)出料裝置，觀看是否均勻向下運(yùn)動(dòng)，調(diào)試設(shè)備；再進(jìn)展其次次加料到上過橋時(shí)，再開動(dòng)出料裝置，試料向下移動(dòng)；第三次連續(xù)將料加到上料位后，小量開動(dòng)出料機(jī)，試料向外流淌。最終再加上一層料到達(dá)料位為止。從加料到滿窯這段過程時(shí)間進(jìn)量窯短，必需在爐氣預(yù)備好后再裝窯，假設(shè)裝完窯停留時(shí)間過長，再點(diǎn)窯可能使礦石中的潮氣影響轉(zhuǎn)的壽命。烘窯烘窯時(shí)先點(diǎn)下燒嘴，燃料氣掌握在最小量，空氣量與燃料氣的比0.2--0.3范圍內(nèi)調(diào)整。實(shí)際該值取決于燃燒參數(shù)和環(huán)境的影響。由下燃燒室熱電偶所測(cè)得溫度每小時(shí)不得15○C〔15○C。假設(shè)下燃燒室的溫度生的過快，需增加二次空氣量，直至溫度上升趨于15○C/小時(shí)，在點(diǎn)燃下燃燒嘴后，循環(huán)氣在下部循環(huán)，可以充分利用熱能。在烘窯期間，參加窯中的石灰物料，應(yīng)連續(xù)向下移動(dòng)，否則物料會(huì)堵塞。每天排出石灰石物料量，必需是正常生產(chǎn)量的50--60%。烘干期間，廢氣還是冷的，所以掌握廢氣和石灰石冷空氣的蝶閥，已廢氣風(fēng)機(jī)不過載的原則來調(diào)整。窯頂?shù)恼婵斩缺匦璞日毫φ莆昭b置所設(shè)定的小量，真空度高，否則無法啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和燒嘴。500○C0.35--0.55開窯前4--54天出來的料半生料不能再回窯。烘窯到出料出灰過程，具體操作按操作規(guī)程進(jìn)展。開窯留意事項(xiàng)必需高度留意裝于上內(nèi)套筒內(nèi)的三個(gè)隔板最大允許溫度和裝在橋內(nèi)引出下內(nèi)套筒預(yù)熱空氣金屬管的最大允許溫度。在上燒嘴點(diǎn)燃后，最初兩小時(shí)期間，觀看燃燒室溫度上升狀況。在烘窯階段，從換熱器來的廢氣通過蝶閥始終關(guān)閉，當(dāng)換熱器進(jìn)口的廢氣溫度到達(dá)600-700○C或出口廢氣溫度到達(dá)200○C，同時(shí)去除捕集器的冷凝水和灰塵，然后馬上關(guān)閉上灰塵擋板，才可以翻開廢氣閥在烘窯期間必需檢查一下燒嘴面確保協(xié)作嚴(yán)密，但緊固螺栓不能擰得太緊燒嘴的隔熱襯墊必需周期檢查，確保處于完好狀態(tài)。在烘窯之前，窯殼底部的螺栓必需有足夠的松動(dòng)量運(yùn)行12小時(shí)后，需檢查全部的傳動(dòng)裝置，使其處于良好狀態(tài)100小時(shí)后，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的潤滑油紙進(jìn)展更換在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，必需翻開噴射器四個(gè)進(jìn)氣閥備方面、職業(yè)衛(wèi)生方面、安全治理方面的建議全面深入，現(xiàn)將建議措施承受狀況分別述說如下：第一節(jié)安全對(duì)策承受狀況總圖布置裝置遵照?qǐng)?zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)安全及職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，選址及總平面布置滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)男枰?，適應(yīng)氣象、地形、水文、地質(zhì)、交通等環(huán)境條件的要求。設(shè)備平面布置執(zhí)行防火標(biāo)準(zhǔn)，確保本裝置與周邊裝置之間、裝置內(nèi)各設(shè)備之間的安全防火間距。3個(gè)。原料場(chǎng)和成品料倉等車輛頻繁進(jìn)出的區(qū)域，布置在廠區(qū)邊緣。生產(chǎn)區(qū)的道路承受雙車道，裝置四周布置環(huán)型消防通道，裝置內(nèi)外消防通道相連，滿足消防要求。大路和架設(shè)的電力線路不穿越生產(chǎn)區(qū)。常規(guī)防護(hù)設(shè)施及防護(hù)用品配備各機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的外露局部設(shè)置防護(hù)罩；較高的塔器，設(shè)置了平臺(tái)、梯子、扶手、圍欄，高層操作平臺(tái)面均設(shè)置了防護(hù)欄，符合固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件〔GB4053.3-93)的要求，露天設(shè)備、框架內(nèi)及人員夜間巡察路線上均設(shè)有照明系統(tǒng)，有中毒、粉塵危害的崗位操作人員配備防毒及防塵面具，員工配發(fā)工作服、安全帽、防護(hù)手套、耳罩、護(hù)目鏡、阻燃服等個(gè)體防護(hù)用品。工藝、設(shè)備方面塵系統(tǒng)，將密閉電石爐爐氣回收燒石灰窯，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。原料在加工、運(yùn)輸過程中的散塵點(diǎn)處設(shè)置集塵、除塵設(shè)備，保證氣體的達(dá)標(biāo)排放。承受低噪聲設(shè)備，并對(duì)產(chǎn)生較大噪音的設(shè)備、設(shè)施(如加熱爐火嘴)承受消音措施。由于電石生產(chǎn)在高溫下進(jìn)展，為保護(hù)設(shè)備和改善操作環(huán)境，止設(shè)備結(jié)垢影響，循環(huán)水設(shè)計(jì)軟化水系統(tǒng)。電石爐主體設(shè)備設(shè)置三級(jí)絕緣。全部正常不帶電的用電設(shè)備金屬外殼均作接地保護(hù)。時(shí)準(zhǔn)時(shí)停車。防雷、防靜電接地系統(tǒng)，其接地電阻檢測(cè)合格。房及冷破車間。依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、管道的介質(zhì)、操作溫度、壓力和磨損狀況，選擇相適應(yīng)的材質(zhì)，對(duì)有防腐要求的設(shè)備實(shí)行防腐措施。氮?dú)庀到y(tǒng)。掌握的牢靠性。氧在線分析實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掌握及超值報(bào)警系統(tǒng)。警系統(tǒng)。擊產(chǎn)生火花。在線檢測(cè)電石筒倉內(nèi)C

H、HO、N

的含量，設(shè)超值報(bào)警。2 2 2 2消防用電設(shè)備、儀表DCS、等為一級(jí)用電負(fù)荷，消防用電的掌握器、探測(cè)器及DCS系統(tǒng)承受UPS供電；二級(jí)負(fù)荷承受雙電源供電。消防措施方面水消防為主，關(guān)心移動(dòng)式滅火器。廠規(guī)水消防系統(tǒng)：依據(jù)本工程實(shí)際，生產(chǎn)、生活、消防共設(shè)一套消防水系統(tǒng)，常規(guī)消防系統(tǒng)由消防水池、消防水泵、室外消火栓、管線、閥門等組成，負(fù)責(zé)保護(hù)本工程內(nèi)除電石、電石冷卻等不宜用水冷卻了建構(gòu)筑物。移動(dòng)式滅火器：依據(jù)本工程各裝置火災(zāi)的危急等級(jí)的不同，設(shè)專職消防隊(duì)，建立消防站及氣防站。設(shè)全廠性火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)方面防塵措施生產(chǎn)電石的原料有石灰、碳材、電極糊等，這些原料在加工、運(yùn)噪聲治理電石跎產(chǎn)生的間歇噪聲，均置于隔聲廠房內(nèi)。措施。防高溫及熱輻射措施水冷設(shè)備，降低環(huán)境溫度。30℃。在熱輻射較大的電石爐，設(shè)置了擋屏、矮煙罩、煙管保溫隔熱等等多種冷卻裂開車間屬構(gòu)造為單層廠房，承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，排架構(gòu)造，屋頂為彩色鋼板，廠房為放開式，通風(fēng)良好。安全治理方面公司設(shè)置專職安全治理機(jī)構(gòu)，車間、班組設(shè)置有?！布妗陈毎踩卫砣藛T，形成較完善的安全治理體系。建立完善安全治理制度。其次節(jié)主要建議措施承受狀況總圖及自然危害防范措施造物均按Ⅶ度地震烈度以上設(shè)防。30Ω進(jìn)展設(shè)計(jì)。廠區(qū)建筑物布置嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GBJ16-87〔2023。式、耐火等級(jí)、建筑材料等。各建筑物均應(yīng)設(shè)安全出口。廠區(qū)危急區(qū)域應(yīng)設(shè)置醍目安全標(biāo)志。毒、可燃?xì)怏w的聚積。粉塵廢棄物在廠區(qū)邊緣地帶設(shè)置半封閉堆場(chǎng)設(shè)防止二次揚(yáng)清塵措施。工藝設(shè)備方面對(duì)選用的設(shè)備要求質(zhì)量牢靠，建議建設(shè)單位進(jìn)展監(jiān)造和進(jìn)廠檢驗(yàn)。電石輸送、儲(chǔ)存設(shè)施區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)給排水管線，并設(shè)置良好的防雨、防水及防潮措施。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)劃分防爆區(qū)域，在防爆區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備和儀表的選型應(yīng)符合防爆要求。防爆區(qū)域內(nèi)，實(shí)行牢靠的防雷、防靜電接地措施。對(duì)電石筒倉庫應(yīng)設(shè)置呼吸閥，當(dāng)倉內(nèi)壓力到達(dá)設(shè)定起跳壓力時(shí)，呼吸閥快速動(dòng)作，對(duì)筒倉減壓。在電石進(jìn)入二級(jí)鄂式裂開機(jī)和電石加料斗前，設(shè)置金屬除鐵器，對(duì)混入物料中的金屬進(jìn)展分別，防止輸送和裂開過程中產(chǎn)生火花。EPS、直流電照明或承受帶蓄電池的燈具。為避開高次諧波對(duì)電網(wǎng)的影響，電氣設(shè)備選擇諧波掌握在國家標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)的電氣設(shè)備，并承受消諧措施。爐氣凈扮裝置設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，火警掌握盤設(shè)于廠內(nèi)消防站。在掌握室、變配電室、生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警接鈕和火災(zāi)警鈴等報(bào)警設(shè)施。爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)置可燃?xì)饧岸拘詺怏w探測(cè)系統(tǒng)。電石爐車間各層操作平臺(tái)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)，用于防暑降溫及驅(qū)散可能外溢的一氧化碳?xì)怏w。低壓配電室、動(dòng)力變電室、液壓站及循環(huán)水泵等處設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)。電爐四周高溫區(qū)電纜承受耐火、耐高溫電纜。電石冷卻水應(yīng)設(shè)置事故冷卻。車間內(nèi)設(shè)低壓安全檢修照明。職業(yè)衛(wèi)生方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配置適量防護(hù)器具柜、急救藥箱等，配置空氣呼吸器、過濾式防毒面具等防護(hù)用品及急救藥物等。對(duì)除塵引風(fēng)機(jī)、烘干鼓風(fēng)機(jī)、電石爐車間、冷破車間、水泵設(shè)置隔音室、及配備個(gè)體防護(hù)用品等。生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)品、物料的各取樣點(diǎn)盡可能承受密閉取樣方式。在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。配備便攜式有毒物質(zhì)濃度檢測(cè)儀器。在操作室配備沖洗設(shè)施。為消退二次塵源、防止二次揚(yáng)塵，應(yīng)在設(shè)計(jì)中合理布置、盡量削減積塵平面，地面、墻壁應(yīng)平坦光滑、便于清掃。使用負(fù)壓清掃裝置來收集逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵。對(duì)裝置區(qū)存在的高溫作業(yè)，必需充分考慮通風(fēng)措施，掌握高溫作業(yè)時(shí)間，并供給涼快飲料安全治理方面工程建成投運(yùn)前后，全面落實(shí)、完善安全治理組織機(jī)構(gòu)。建立、健全各級(jí)安全責(zé)任制。建立、健全各崗位安全操作規(guī)程。崗制度。特種作業(yè)人員必需經(jīng)特地機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。編制具有可操作性的事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練。建立、健全巡察檢查制度。第五章安全設(shè)施和措施第一節(jié) 承受先進(jìn)的生產(chǎn)工藝電石爐尾氣。電石爐尾氣主要成份為C〔含量約為80％蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。本工程承受先進(jìn)牢靠的生產(chǎn)工藝選用引進(jìn)挪威八十年月一整套氮?dú)獗Ｗo(hù)，在爐氣管道上設(shè)有爐氣自動(dòng)分析裝置，自動(dòng)分析爐氣中COHO2

COCOCO〔尾氣利用系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)有有毒物質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，確保CO燃盡氣體、聯(lián)鎖排風(fēng)閥、除塵系統(tǒng)消滅高溫或粉塵過量積存等，聯(lián)鎖排塵或系統(tǒng)反吹。尾氣利用系統(tǒng)承受微正壓操作，保證爐氣不外泄。通過以上的防范措施，可確保工作環(huán)境內(nèi)一氧化碳濃度低于20mg/m3。電石成品電石在冷卻、輸送中，會(huì)揮發(fā)出乙炔氣，遇水后更甚。乙炔氣到達(dá)肯定濃度后會(huì)引起爆炸。危害生產(chǎn)及人身安全。因此，出爐崗位及軌道附件地面應(yīng)保護(hù)枯燥，不允許有積水。嚴(yán)禁電石與水接觸，防止爆炸傷人。在各電石庫均應(yīng)保持枯燥清結(jié)，包裝時(shí)要密閉，切忽受潮；室內(nèi)地面高于自然地平，通風(fēng)、照明等實(shí)施承受防爆型。在電石冷破、輸送過程中，能揚(yáng)起灰塵之處均設(shè)置收塵系統(tǒng)，確保工作環(huán)8mg/m3。冷破地坑電石輸送膠帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)為放開式，保證放熱和通風(fēng)，同時(shí)加強(qiáng)防雨防水措施，確保輸送過程中不產(chǎn)生乙炔超標(biāo)爆炸。粉塵生產(chǎn)電石的原料有石灰石、石灰、焦炭、及電極糊等，這些原料在加工、輸送過程中，有局部粉末飄逸在空氣中，對(duì)人是有害的，特別最。塵設(shè)備，如布袋除塵器旋風(fēng)除塵器等，確保工作環(huán)境中的石灰、焦粉噪聲爐氣引風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)、壓縮機(jī)、制氮制氧機(jī)等是發(fā)出聲掌握在允許范圍內(nèi)。對(duì)僅作些巡回檢查的除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)等處，每個(gè)工作日工作接觸噪聲時(shí)間小于一小時(shí)，并對(duì)設(shè)備作減震和隔聲處理。電磁輻射和電磁場(chǎng)35kV場(chǎng)對(duì)人體均有危害。布置上已考慮與生活、工作區(qū)有肯定的距離，使1kv/m。同時(shí)用屏蔽網(wǎng)、罩等將設(shè)備遮擋起來。放射線輻射部、國家科委頒發(fā)的《放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)治理方法》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

其次節(jié)合理布置建筑及場(chǎng)地總平面布置豎向設(shè)計(jì)場(chǎng)地雨水的設(shè)計(jì)坡向與自然地形排水方向全都。場(chǎng)地及道路的雨水通過建筑邊溝和道路雨水篦子收集后排入地下管網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活污水收集后輸送到全廠污水處理場(chǎng)處理達(dá)標(biāo)后排放。道路設(shè)計(jì)依據(jù)生產(chǎn)運(yùn)輸及廠房消防要求，各建筑物之間依據(jù)防火12m9m6m，廠區(qū)道路與其四周裝置路網(wǎng)連通，便于安全消防。設(shè)計(jì)道路承受水泥混凝土路面。建筑布置考慮到主導(dǎo)風(fēng)向，同時(shí)結(jié)合規(guī)劃廠區(qū)的東西向分布的特點(diǎn)，同時(shí)為縮短各部工程管線、降低工廠運(yùn)營本錢，便于業(yè)主治理。辦公生活區(qū)布置在用地的西北角。原料貯存、輸送料區(qū)位于廠區(qū)南側(cè)。自北向南為：循電石冷卻、電石生產(chǎn)、公輔設(shè)施、原料生產(chǎn)貯運(yùn)。原料生產(chǎn)區(qū)包括原料裂開、篩分及枯燥、各轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶。該區(qū)域布置在規(guī)劃廠區(qū)的南部。原料貯存區(qū)域包括原料庫房序號(hào)序號(hào)建構(gòu)筑物名稱構(gòu)造形式生產(chǎn)類別耐火等級(jí)備注及相應(yīng)的堆場(chǎng)，轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施等。布置在廠區(qū)的最南側(cè)。電石生產(chǎn)區(qū)廠房內(nèi)有兩臺(tái)電爐，另外每臺(tái)電爐還配有一套爐氣余熱利用及除塵系統(tǒng)，一套出爐煙氣除塵系統(tǒng)。相應(yīng)設(shè)置關(guān)心生產(chǎn)區(qū)，包括冷卻循環(huán)水泵房、電極殼制造及機(jī)修車間、中心化驗(yàn)室、綜合倉庫、煤氣柜。分別布置在廠區(qū)北部及中部。第三節(jié)建構(gòu)筑防火防毒防暴廠內(nèi)各建構(gòu)筑物的間距均按《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定設(shè)置，同時(shí)也滿足采光、通風(fēng)、日曬要求。在總圖設(shè)計(jì)中,設(shè)備、GB50160-92和GBJ16-87的規(guī)定。詳見總布置圖建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)依據(jù)：〔GBJ16-87〕2023建構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和耐火等級(jí)本工程中電石生產(chǎn)廠房、凈化廠房和配料站位高層工業(yè)房本工程建構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和耐火等級(jí)見表1原料儲(chǔ)運(yùn)鋼筋砼框排架結(jié)丙、丁二級(jí)2碳材枯燥構(gòu)鋼筋砼框架構(gòu)造丙二級(jí)3配料站鋼筋砼框架構(gòu)造丙、丁二級(jí)4電石生產(chǎn)鋼筋砼框架構(gòu)造丙、丁二級(jí)5爐氣凈化鋼筋砼框架構(gòu)造丙、丁二級(jí)6石灰窯鋼筋砼框架構(gòu)造丁二級(jí)7電石冷卻鋼筋砼框架構(gòu)造丙、二級(jí)8電極殼制造鋼筋砼框架構(gòu)造戊二級(jí)9電極糊裂開鋼筋砼框架構(gòu)造戊二級(jí)10變配電所鋼筋砼框架構(gòu)造丙、二級(jí)本工程各建、構(gòu)筑物的構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限：(1)各建構(gòu)筑物的構(gòu)件的燃燒性和耐火極限一覽表序序號(hào)構(gòu)件構(gòu)造類型構(gòu)造構(gòu)造構(gòu)件做法尺寸耐火極標(biāo)準(zhǔn)要限 求耐火構(gòu)件燃燒性能備注名稱極 限(h)1防墻火框架構(gòu)造混凝土小型空心砌塊墻2008.04.0非2樓梯混凝土2008.02.5非間墻小型空心砌塊墻非承框架構(gòu)造混凝土2008.01.0非3重墻小型空疏散心砌塊走道墻兩側(cè)的墻4房間框架構(gòu)造混凝土2008.00.5非隔墻小型空心砌塊墻5多層框架構(gòu)造鋼筋水500×＞5.02.5非刷防火的柱泥土500涂料鋼構(gòu)造鋼柱2.52.5非6支承框架構(gòu)造鋼筋水500×＞5.02.0非單層泥土500的柱鋼構(gòu)造鋼柱2.02.0非刷防火涂料排架構(gòu)造鋼筋水400×＞5.02.0泥土7007梁框架構(gòu)造鋼筋水保護(hù)層2.01.5非刷防火泥土25涂料鋼構(gòu)造鋼梁1.51.58樓板樓板鋼筋水80、100＞1.51.0非泥土9屋頂屋頂承重構(gòu)造鋼筋水80、100＞1.50.5非承重泥土構(gòu)造10吊頂?shù)蹴斾X合金龍骨礦面0.250.25非板注：表中的允許值是二級(jí)耐火建筑的允許值二級(jí)耐火建筑的要求放開式〔2〕說明放開式本工程電石生產(chǎn)類別為佳類；參照《建規(guī)》依據(jù)工藝要求，局部承受鋼框架、鋼樓板；參照《石油化工》第4.5.2料，鋼樓板刷一般防腐涂料，鋼體刷防火涂料。構(gòu)筑的耐火等級(jí)、層數(shù)和單個(gè)占地面積本工程各類廠房和民用建筑，都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求詳見下表序號(hào)建構(gòu)筑物耐火等級(jí)建筑層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)中防火分區(qū)最占風(fēng)光積建筑面積備注名稱大允許面積m21原料儲(chǔ)運(yùn)二級(jí)/2碳材枯燥二級(jí)三層3配料站二級(jí)四層4電石生產(chǎn)二級(jí)六層5爐氣凈化二級(jí)六層6石灰窯二級(jí)/7電石冷卻二級(jí)一層8電極殼制造二級(jí)一層9電極糊裂開二級(jí)一層10變配電所二級(jí)一層廠房防暴生產(chǎn)類別為甲類廠房，承受鋼筋混凝土框架構(gòu)造〔加大窗戶面積〕有足夠的泄壓面積，混凝土地面承受不發(fā)火花水泥砂漿面層。建筑物的安全疏散本工程中各建筑物的安全出口數(shù)目具體數(shù)據(jù)見下表建筑物的內(nèi)部裝修AB面承受中高檔內(nèi)墻涂料，屬B1棉吸音板吊頂和涂料，屬B1廠房局部地面承受混凝土地坪，屬A類及B墻面承受中檔涂料，屬A1屬A1依據(jù)本工程特點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展消防設(shè)計(jì)。詳見消防專篇。廠區(qū)建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)按7度地震烈度設(shè)防防雷接地對(duì)建構(gòu)筑物和高大的電石煙囪處設(shè)避雷帶或避雷針進(jìn)展防雷接地保護(hù)通風(fēng)房是高溫區(qū)，為此加強(qiáng)通風(fēng)散熱，加設(shè)天窗，并承受四周設(shè)矮墻的半罩棚。

第三節(jié) 勞動(dòng)安全防火、防爆在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。儀等。在總圖設(shè)計(jì)中,設(shè)備、管道、建筑物的防