鉆孔灌注樁技術(shù)方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 工程地質(zhì)條件 2\o"CurrentDocument"三、 編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"四、 材料、設(shè)備進(jìn)場計劃 31、 材料籌備 32、 材料試驗(yàn) .43、 主要設(shè)備準(zhǔn)備 44、 泥漿的制備 5\o"CurrentDocument"五、 施工工藝流程圖 5\o"CurrentDocument"六、 施工安排及方法 61、 施工準(zhǔn)備 .62、 測量放樣 .73、 鉆孔施工 .74、 成孔、清孔 75、 孔徑、傾斜度的檢測方法 76、 鋼筋籠加工制作及吊放 97、 灌注水下砼 .98、 樁基檢測 11\o"CurrentDocument"七、 樁底后壓漿 11\o"CurrentDocument"八、 注漿設(shè)備及工藝安排 12施工準(zhǔn)備 12工藝要點(diǎn)： 13工藝流程 14\o"CurrentDocument"九、 樁底后壓漿質(zhì)量控制措施 15\o"CurrentDocument"十、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 151、 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施 152、 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施 20\o"CurrentDocument"十一、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文明施工措施 211、 安全生產(chǎn)措施 212、 環(huán)境保護(hù)措施 224、夜間施工措施 23\o"CurrentDocument"十二、施工計劃安排 24江海西路（洛社新開河~鳳翔立交）快速化改造及配套工程JHX07標(biāo)鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案WXCEC無錫市交通工程有限公司

江海西路（洛社新開河~鳳翔立交）

快速化改造及配套工JHX07標(biāo)項目經(jīng)理部

二零一七年一月五日江海西路（洛社新開河~鳳翔立交）快速化改造及配套工JHX07標(biāo)灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況我標(biāo)段工程范圍為江海西路主線樁號K7+415?K8+773.881,橋梁工程主要包括鳳翔路立交一座，地面橋四座。其中，鳳翔路立交需新建匝道6座，新建平行匝道2座（鳳翔路主線上、下匝道），改造現(xiàn)狀立交匝道1座（SE匝道），拆除鳳翔路現(xiàn)狀上、下匝道2座。整個標(biāo)段內(nèi)共有樁基696根，其中樁徑為1.0m的429根；樁徑為1.2m的193根；樁徑為1.5m的74根，拼橋處采用樁底后壓漿工藝，按照設(shè)計說明，本標(biāo)段內(nèi)在大面積開鉆前需打設(shè)兩根試樁，其中一根采用樁底注漿工藝，一根不采用樁底注漿工藝，來確定樁底注漿對單樁承載力的影響。標(biāo)段內(nèi)樁基數(shù)量統(tǒng)計表 表1.1所屬位置樁徑（m）共計（根）備注1.01.21.54-SE匝道148224其中PSE-8墩與PNE-39墩共用4-EN匝道2220446其中PEN-14墩與PWN-18墩共用4-WS匝道1910029其中PWS-1墩與PWN-8墩共用，PWS-9為利用老橋橋墩4-WN匝道9234341604-NE匝道10641341814-SW匝道75560131其中PSW-1為利用老橋橋墩4-NW匝道200020其中PNW-1墩與PNE-18墩共用；PNW-7與PSW-23墩共用FX-W上匝道4612058FX-E下匝道3512047總計42919374696二、工程地質(zhì)條件標(biāo)段主線整體呈東西走向，沿線主要為廠區(qū)、商鋪、居民區(qū)，場地地形整體較平坦，地貌單元為長江三角洲沖擊平原區(qū)，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，從上到下土質(zhì)情況依次為：雜填土（現(xiàn)狀道路填土，以瀝青面層、水穩(wěn)、三合土、部分碎石、轉(zhuǎn)組成，平均厚度2.95m）-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（灰色、流塑，含貝殼碎屑及泥炭，平均厚度5.79m）-粉質(zhì)粘土（灰黃色，硬塑，局部可塑。平均厚度4.06m）-粉質(zhì)粘土夾粉土（灰黃色?黃色，可塑，平均厚度2.65m）—粉土（灰黃色?黃色，水平層理發(fā)育，局部夾少量粉質(zhì)粘土薄層，平均厚度6.45m）-粉質(zhì)粘土（灰色，軟塑?流塑，含有機(jī)質(zhì)，平均厚度5.40m）-粘土（灰黃色?黃灰色，硬塑，平均厚度17.73m）-粉土（灰色，局部可塑，平均厚度5.85m）-粉質(zhì)粘土（灰色，流塑，平均厚度3.05m）—粉砂（灰色、黃灰色，飽和，密實(shí)，平均厚度2.82m）。由地質(zhì)報告可知，我標(biāo)段內(nèi)地質(zhì)情況良好，不易產(chǎn)生坍孔、縮頸等不良情況，且鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中可自行造漿，如遇特殊地質(zhì)情況，屆時我部將購買膨潤土進(jìn)行造漿，確保鉆進(jìn)順利。三、 編制依據(jù)（1） 《江海西路（洛社新開河?鳳翔立交）快速化改造及配套工JHX07標(biāo)招標(biāo)文件》（2） 《江海西路（洛社新開河?鳳翔立交）快速化改造及配套工JHX07標(biāo)施工圖設(shè)計》（3） 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）（4） 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）（5） 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）（6） 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）（7） 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）（8） 《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》（JT/T705-2007）（9） 本單位以往類似工程施工中所積累的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)和資料。四、 材料、設(shè)備進(jìn)場計劃1、材料籌備標(biāo)段內(nèi)樁基施工所使用材料數(shù)量：設(shè)計C30水下混凝土共計39138.3m3,鋼筋共計5036t材料采購、運(yùn)輸及儲備存在一定困難，施工中材料供應(yīng)主要存在如下問題：（1） 砂石料在枯水季節(jié)，受水位影響，供應(yīng)有一定難度，而此施工期間為施工高峰期。（2） 鋼筋價格波動明顯，呈現(xiàn)一定規(guī)律。（3） 粉煤灰供應(yīng)緊張，材料組織有一定難度。針對以上問題，為確保工程進(jìn)度，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，項目部加大投入，采取如下措施予以克服：（1） 根據(jù)材料使用計劃，樁基鋼筋在2017年1月6日提前儲備到位。（2） 對于集中灌注大體積混凝土，專人駐廠提前籌料，按三倍灌注樁身混凝土體積備齊原材料后方可灌注，灌注過程中專人督促供料。2、 材料試驗(yàn)混凝土水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的主要工序，也是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵，水下混凝土配合比必須通過試配確定，并經(jīng)過監(jiān)理審批和驗(yàn)證才能灌注水下混凝土。標(biāo)段內(nèi)引橋樁身混凝土標(biāo)號為C30，混凝土計劃采用商品混凝土，但配合比及混凝土原材料、外加劑需經(jīng)我方自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。鋼材（1） 根據(jù)設(shè)計要求，標(biāo)段內(nèi)普通鋼筋采用符合標(biāo)準(zhǔn)的光圓鋼筋和符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋鋼筋，鋼筋進(jìn)場后按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆存，并設(shè)立識別標(biāo)志。進(jìn)場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 主橋樁基聲測管采用650X3mm普通建筑鋼管，每根定尺長度為12m，采用套管連接，進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，存放、加工過程中避免彎曲、壓扁。3、 主要設(shè)備準(zhǔn)備依據(jù)施工組織方案及設(shè)備使用計劃，機(jī)料部選擇、組織設(shè)備進(jìn)場。項目部根據(jù)工程施工需要，擬投入的設(shè)備如表5.1所示：擬投入鉆孔灌注樁主要施工設(shè)備 表4.1設(shè)備名稱規(guī)格、型號能力單位數(shù)量鉆機(jī)GPS-202.00m臺5泥漿泵3PN/4PN/6PN50kW臺2

汽車吊QY3030T臺2弧焊機(jī)BX-3003臺6鋼筋彎曲機(jī)GW406?40mm臺2鋼筋切斷機(jī)GQ-406?40mm臺4灌漿泵一臺壓力大于10Mpa臺1儲漿筒鐵質(zhì)個1高壓灌漿膠管長度視現(xiàn)場而定條1車絲機(jī)臺14、泥漿的制備護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其對大直徑深孔，泥漿控制顯得尤為重要。就標(biāo)段內(nèi)處地質(zhì)報告看，以粉土、粉質(zhì)粘土為主，采用鉆進(jìn)自造普通泥漿，同時施工現(xiàn)場將準(zhǔn)備一定數(shù)量的膨潤土，在自造漿不滿足護(hù)壁要求的情況下，采用膨潤土造漿，確保泥漿達(dá)到要求技術(shù)指標(biāo)。在鉆孔施工的不同階段，對泥漿的指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行不同的控制，各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo)見表4.2鉆孔施工各階段泥漿性能指標(biāo)控制表 表4.2性質(zhì)施工階段試驗(yàn)方法新鮮泥漿鉆進(jìn)泥漿回流泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）<1.06<1.201.08?1.251.03?1.10泥漿相對密度儀黏度（s）19?3219?2519?2317?20標(biāo)準(zhǔn)漏斗黏度儀含砂率（%）<0.5<4.00.5?1.0<2含砂率計五、施工工藝流程圖根據(jù)標(biāo)段內(nèi)樁基施工特點(diǎn)，項目部計劃采用的施工工藝流程圖如圖5.1所示

樁基施工流程圖（圖5.1）六、施工安排及方法1、施工準(zhǔn)備樁基施工隊進(jìn)場后進(jìn)行清表，整平現(xiàn)場，修建進(jìn)出橋位處的施工便道，對于位處老路的樁基對老路面進(jìn)行破除。進(jìn)場后依據(jù)施工現(xiàn)場情況安排施工用電及施工用水，按成孔、灌注、制作鋼筋籠，廢水廢渣臨時存放，材料工具存放，以及搭建工地臨時設(shè)施等多方面的需求進(jìn)行規(guī)劃。按最大鉆孔能力設(shè)置泥漿沉淀罐、循環(huán)池，并遵照文明施工要求設(shè)置標(biāo)志標(biāo)牌。2、 測量放樣場地平整完畢，根據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料、校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)；測量樁位線，測定樁的位置、樁位地面高程。根據(jù)需要，可以適當(dāng)補(bǔ)充測量控制點(diǎn)。在測定的樁位點(diǎn)，打入鐵質(zhì)標(biāo)志樁。若在施工放樣中發(fā)現(xiàn)新建橋梁樁基與現(xiàn)有管道、管線及建筑物有沖突，上報至監(jiān)理工程師，同時上報相關(guān)部門，要求對障礙物進(jìn)行清除。3、 鉆孔施工鉆機(jī)安裝就位后，打設(shè)鋼護(hù)筒，測定基準(zhǔn)面標(biāo)高，經(jīng)自檢各項準(zhǔn)備工作符合要求后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格開鉆施工。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)過程中按規(guī)范要求控制泥漿指標(biāo)，并填寫鉆孔施工記錄，經(jīng)常注意地層變化，并按規(guī)定撈取渣樣以與設(shè)計圖紙核對，發(fā)現(xiàn)有較大出入時通知監(jiān)理、建設(shè)及設(shè)計部門。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩的磨損情況，磨損嚴(yán)重及時更換，以保證鉆孔速度和安全。4、 成孔、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后清孔，清孔采用換漿法，清孔過程中逐步降低泥漿比重，以保證將孔內(nèi)鉆渣清理干凈，清孔完成后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及孔底沉淀厚度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，各項技術(shù)指標(biāo)符合要求后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、 孔徑、傾斜度的檢測方法檢孔器形似小型鋼筋籠高4.0m，外徑D按設(shè)計的孔徑大小而定（如表）。檢孔器的制作采用粗鋼筋（B25、B22），要求檢孔器必須規(guī)則，具有一定的剛度，長度為樁徑的4~6倍，防止在使用過程中發(fā)生變形，同時減少周壁突出，防止在檢孔過程中造成對孔壁破壞。檢孔器外徑D尺寸表設(shè)計樁徑cm100120150檢孔器外徑Dcm不小于100不小于120不小于1505.1孔位、樁徑檢測在鉆孔成成后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機(jī)移位，利用鉆孔三角架，將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，在護(hù)筒頂放樣十字線，并用鋼卷尺進(jìn)行孔徑測量，通過吊繩進(jìn)行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點(diǎn)（三角架、下落鋼絲繩點(diǎn)），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底（檢孔器系有測繩），則標(biāo)明孔徑能滿足設(shè)計樁位要求。如果在自重作用下不下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆，至設(shè)計孔徑。5.2傾斜度檢測（1） 移開轉(zhuǎn)盤（樁孔直徑小于轉(zhuǎn)盤通孔直徑時，可不移）。（2） 用升降機(jī)將檢驗(yàn)器下入孔內(nèi)，將轉(zhuǎn)盤移回原位固定。（3） 提引繩從轉(zhuǎn)盤中間穿過與檢驗(yàn)器連接，將開口檢測圓環(huán)放到轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)，這時檢測圓環(huán)的內(nèi)支撐的交點(diǎn)O即是轉(zhuǎn)盤中心又是設(shè)計鉆孔中心。（4） 將檢驗(yàn)器提起，下放到孔口，使其處于懸垂?fàn)顟B(tài)，此時提引繩與轉(zhuǎn)盤平面有一個交點(diǎn)B（見圖1），用直尺量出OB距離（精確到1mm）。理論上O、B兩點(diǎn)重合，實(shí)際情況并非如此。（5） 量出天車滑輪前沿距轉(zhuǎn)盤平面的距離h（此高是固定的），以及轉(zhuǎn)盤平面距孔口距離（精確到1mm）。（6） 繼續(xù)下放檢驗(yàn)器到預(yù)測定的位置，此時提引繩與轉(zhuǎn)盤平面又會產(chǎn)生一個交點(diǎn)B'，量出OB'的距離。5.3樁孔垂直度（偏斜率）計算把檢驗(yàn)測定的數(shù)據(jù)代入下列公式，計算出樁孔垂直度（偏斜率）i，參看下圖。鉆孔垂直度（偏斜率）計算要素示意圖

樁頂偏斜距S，=OB（1+h，/h）樁底（預(yù)測定深度）偏斜距S=OB'〔1+（H+h'）/h〕樁孔垂直度（偏斜率）i=（S-S，）/H式中：h'轉(zhuǎn)盤平面距孔口平面高度（機(jī)高）；H預(yù)測定孔深。6、鋼筋籠加工制作及吊放鋼筋籠按樁長分節(jié)在鋼筋加工場地制作，制作完成后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，成樁清孔完畢后，用汽車吊吊放鋼筋籠，鋼筋接頭位置相互錯開，在同一平面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總鋼筋數(shù)的50%。鋼筋尺寸以施工放樣為準(zhǔn)，鋼筋采用機(jī)械連接。鋼筋籠吊放、定位后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格吊放鋼導(dǎo)管。鋼筋安裝實(shí)測項目及指標(biāo)檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）±20尺量：沒構(gòu)件檢查2個斷面箍筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查高或直徑±5保護(hù)層厚度±10每構(gòu)件沿周邊檢查8處7、灌注水下砼鉆孔樁水下混凝土采用剛性導(dǎo)管法灌注。灌注設(shè)備主要由導(dǎo)管、混凝土儲料斗、漏斗等組成。導(dǎo)管接頭為螺口式，壁厚12mm，直徑3000mm的剛性導(dǎo)管，容許承受的最小內(nèi)壓力為2.5MPa，采用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)提拔、拆除導(dǎo)管。首批灌注混凝土數(shù)量計算：V*（H1+H2）+罕h11.50m鉆孔樁，樁長60m（孔深按61m計）：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔至導(dǎo)管底端間距（m）；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1—一樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度1.0m時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，即h1=Hyw/七，Hw為孔內(nèi)泥漿深度，孔內(nèi)泥漿重度Yw取11kN/m3,混凝土拌和物的重度Y取24kN/ms,導(dǎo)管離孔底40cm,導(dǎo)管內(nèi)徑25cm。根據(jù)上述計算，GPS-20型鉆機(jī)配備儲料斗控制在3m3左右，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30?40cm，并采用混凝土攪拌運(yùn)輸車跟進(jìn)灌注，以保證導(dǎo)管首灌埋深不小于1m。首批混凝土灌注后，連續(xù)灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中每隔10min左右或每車混凝土用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面高程，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，一般情況下導(dǎo)管埋深控制在2?6m。導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)。水下混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，每車運(yùn)載方量為8m3,理論狀態(tài)下：1.20m鉆孔樁每灌注一車，混凝土頂面上升約為7m，1.0m鉆孔樁每灌注一車，混凝土頂面上升約為10m，1.50m鉆孔樁每灌注一車，混凝土頂面上升約為4.5m灌注過程中根據(jù)灌注方量和實(shí)測混凝土頂面高度不斷校核，應(yīng)由鉆機(jī)機(jī)長及技術(shù)員雙控復(fù)核導(dǎo)管埋深。灌注混凝土過程中，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，隨時檢測混凝土坍落度，并根據(jù)規(guī)范要求抽樣制作混凝土試件，以檢驗(yàn)樁基混凝土質(zhì)量。為確保成樁質(zhì)量，樁頂加灌0.5?1.0m高度。灌注過程中，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄，灌注結(jié)束核對設(shè)計混凝土方量和實(shí)際澆筑方量，發(fā)現(xiàn)縮方或超方5%以上應(yīng)報上級部門研究處理。8、樁基檢測樁身砼達(dá)到規(guī)定齡期后進(jìn)行樁基檢測，樁基采用超聲法檢測。樁基檢測工作由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測并出具檢測報告，樁身經(jīng)檢測合格后進(jìn)入下道工序施工。若檢測出現(xiàn)不合格項，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理組、項目部和施工隊研究處理。七、樁底后壓漿本工程樁端注漿管采用聲測管，每根樁設(shè)三根注漿管，采用650無縫鋼管，壁厚為3.0mm，且伸出樁端30cm。在聲測管端部上下兩個方向各鉆64~6mm孔3~4個，并用透明防水膠帶包裹三到四層，以防止泥漿堵塞孔道。其兩端用螺紋堵頭封堵，上端高出鉆孔平臺。1、 樁底后壓漿施工工序流程：成孔f下鋼籠并安放注漿管f下灌注導(dǎo)管f第二次清孔f檢測孔底沉渣及泥漿指標(biāo)f砼灌注f開塞（在混凝土澆筑后12h內(nèi)用高壓水從壓漿管壓入，將透明膠帶撕裂°）f樁端注漿（在超聲波檢測結(jié)束且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時，即可向管內(nèi)壓漿）。每次每根壓漿管壓漿漿液量計算如下：GcapXd（單位為t，其中ap取2.5,d為樁基直徑）同一根樁中的全部壓漿管應(yīng)同時均勻壓入水泥漿，壓漿過程采用壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。注漿壓力達(dá)到控制壓力3MPa，并在持荷5min后達(dá)到設(shè)計設(shè)計壓漿量的80%，出現(xiàn)冒漿時，可認(rèn)為滿足要求，移至下一管道進(jìn)行壓漿。每一循環(huán)壓漿時間的間歇不得超過4小時。2、 樁端后注漿施工技術(shù)要求每根摩擦樁均要求采取樁端注漿加固，樁基設(shè)有3根聲測管，利用聲測管作為壓漿管，施工時應(yīng)防止超聲波管道被雜物堵塞，影響后注漿的施工及樁身質(zhì)量的監(jiān)測。（1）漿液漿液由水、水泥（42.5普硅）組成；水灰比：0.6,水泥漿配比及減水劑摻量經(jīng)試驗(yàn)確定；初凝：2?3小時，流動性好，泌水??；漿液制備后應(yīng)放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應(yīng)按每個循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。注漿管道注漿管道與超聲波管道結(jié)合，1.5m、1.2m、1.0m直徑鉆孔樁均采用①50無縫鋼管，施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求加工。樁端注漿管道比鋼筋籠長出30cm，管道上留出注漿小孔，并用透明膠帶包裹，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔；注漿管道的所有接口應(yīng)連接牢靠，施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，防止在鋼筋籠運(yùn)輸、下放、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中管道脫開；注漿管道露出樁頂?shù)臉?biāo)高，由施工方根據(jù)鉆孔樁平臺標(biāo)高等現(xiàn)場實(shí)際操作條件確定。注漿管道上端口設(shè)絲口悶頭封閉，下端口也需封閉。壓力注漿工藝裂開透明膠帶套管：鉆孔灌注樁水下砼澆筑后24至48小時內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，一般在1.5?2Mpa時透明膠帶裂開。當(dāng)壓入水的壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。均勻減小進(jìn)水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當(dāng)管內(nèi)仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。在正式壓漿前保持注漿管內(nèi)水注滿。當(dāng)鉆孔灌注樁的水下混凝土齡期達(dá)到7天或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時，可以對樁基進(jìn)行超聲波檢測，整個墩臺樁基檢測完畢后開始注漿。當(dāng)鄰近樁位正在鉆孔時，不得進(jìn)行樁端注漿，以防漿液穿孔。壓力注漿方法按每次的注漿量通過注漿管依次循環(huán)壓注。進(jìn)漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿后，應(yīng)均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。八、注漿設(shè)備及工藝安排施工準(zhǔn)備作業(yè)條件：注漿作業(yè)在整個墩臺最后一根樁施工完畢且經(jīng)聲測管檢測完畢后可開始對管道進(jìn)行注漿；施工現(xiàn)場場地應(yīng)預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；工具及材料準(zhǔn)備：a.灌漿泵一臺(壓力大于10Mpa)；灰漿攪拌機(jī)一臺；帶攪拌裝置的儲漿筒；20和40目濾網(wǎng)（過濾漿液用）；42.5普硅水泥（按水灰比0.6）；止?jié){閥3只：堵頭3只；高壓灌漿膠管一條（起施工方便作用，長度滿足施工即可）；高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件3只（起方便裝卸作用）；其它如焊條、鐵絲、電焊機(jī)、管鉗等。工藝要點(diǎn)：（1） 注漿管制作：注漿管采用聲測鋼管。其結(jié)構(gòu)分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭?；ü芏我欢ㄒ猛该髂z帶包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。（2） 注漿管安裝下放：將三根注漿管（聲測管）用鐵絲綁扎在鋼筋籠的加強(qiáng)圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續(xù)、密封良好；必須在花管全長20cm范圍內(nèi)用透明膠帶等纏繞緊密，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節(jié)或每段均應(yīng)當(dāng)用具有一定壓力的清水灌水檢驗(yàn)其是否密封，如存在滲水應(yīng)及時返工整改，以防止砂、地下水及灌注料滲入管內(nèi)堵塞管路。（3） 壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為注漿做好準(zhǔn)備工作。水下混凝土澆筑后24至48小時內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，當(dāng)壓入水壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。均勻減小進(jìn)水壓力，以防高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當(dāng)管內(nèi)仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。（4） 注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要這種控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標(biāo)。注漿壓力通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應(yīng)力為初壓的2—3倍。漿液水灰比控制在0.6之間。當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：每次每根壓漿管壓漿漿液達(dá)到設(shè)計用量；注漿壓力達(dá)到3Mpa，穩(wěn)壓5分鐘；C.樁體上浮總量15mm。達(dá)到以上數(shù)值之一時即終止本次壓漿，移至下一管道進(jìn)行壓漿。每一循環(huán)壓漿時間的間歇不得超過4小時。工藝流程準(zhǔn)備好灌漿管：樁底灌漿管三根650聲測管，每節(jié)長度12m，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋連接，總長度由樁長確定。樁混凝土澆灌過程中保護(hù)好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋聯(lián)結(jié)到灌漿管上。準(zhǔn)備三個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。檢查攪漿機(jī)，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內(nèi)干凈，高度適當(dāng)，注入的漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。攪拌水泥漿：水灰比0.6。攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團(tuán)后，放入儲漿筒內(nèi)備用。灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘32?60升范圍內(nèi)。如漿液灌不進(jìn)且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿。如果判斷不是堵管，可穩(wěn)壓5分鐘后結(jié)束灌漿，也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進(jìn)行加壓。注漿過程采用三控的辦法進(jìn)行控制：注漿量的控制：注漿量達(dá)到設(shè)計用量；壓力控制：樁底壓漿壓力不超過2Mpa，達(dá)到以上壓力，注漿量不滿足設(shè)計要求時，要采用穩(wěn)壓間隔式注漿工藝，穩(wěn)壓靜置時間大于5分鐘即可停止注漿；樁體上抬量不得超過15mm。關(guān)閉止?jié){閥(自動)或耐高壓閥門止?jié){(手動)。沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機(jī)、料筒。九、樁底后壓漿質(zhì)量控制措施安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應(yīng)在管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。注漿前應(yīng)對注漿泵、灰漿攪拌機(jī)和注漿管線進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。為了保證水泥漿的質(zhì)量，必須采取計量投料，以保證漿液水灰比的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁使用過期或受潮的水泥。漿液的水灰比在注漿過程中應(yīng)從大逐漸變小，開始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀漿，以保證注漿效果。注漿必須連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷應(yīng)立即處理，盡快恢復(fù)注漿，以保證注漿質(zhì)量。注漿時要做好注漿壓力，注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注漿時按設(shè)計要求控制好注漿量和注漿壓力，并綜合考慮兩者的關(guān)系以確定結(jié)束注漿的依據(jù)。注漿順序采用先周邊樁后中間樁，中間成片的樁注漿時采用呈梅花狀間隔注漿的順序。成樁后實(shí)施高壓注漿尚有一段時間，故應(yīng)保護(hù)好伸出注漿管，避免車輛和人為的損壞。認(rèn)真做好屏漿工作?，F(xiàn)工程樁中含有3根樁端注漿管，若某一注漿管未能開塞或注漿量達(dá)不到設(shè)計要求，將增大同一根樁的另1根或2根注漿管的注漿量，確保單樁樁端總注漿量滿足設(shè)計要求。十、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)控制措施1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施由于樁基工程屬于地下隱蔽工程，施工工序較多，工藝流程相互銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，不宜長時間中途停頓；主要工序的施工過程都在水下及地下進(jìn)行，不便監(jiān)視；同時影響施工正常進(jìn)行和施工質(zhì)量的因素很多，難以全部預(yù)見，易出現(xiàn)諸如樁身縮徑、夾泥、斷樁和沉渣過厚等各種形態(tài)的質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載力。因此在施工中必須對灌注樁進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，常見的控制措施有以下幾方面。1.1、 防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、坍孔措施鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常性進(jìn)行鉆機(jī)基座檢測調(diào)平，以經(jīng)緯儀或全站儀檢測鉆機(jī)垂直度并修正。鉆桿宜采用6170mm直徑。采用大配重減壓鉆進(jìn)。施鉆時，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓鉆進(jìn)(鉆壓小于鉆具質(zhì)量的80%)、中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進(jìn)行修孔。使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢固形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于地下水位2m左右，并適時往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿，保證鉆孔泥漿的各項指標(biāo)。由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想避免坍孔事故的發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如果坍孔范圍較小時可通過增大泥漿黏度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果坍孔較為嚴(yán)重，可對鉆孔采用粘土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔。1.2、 防止孔縮徑的措施施工時擬米取如下措施：采用不分散、低固相、高黏度、低失水率的泥漿清渣護(hù)壁。在軟亞粘土層中采用小鉆壓、中等鉆速鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。1.3、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。（1） 增大泥漿比重和黏度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進(jìn)。（2） 如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。（3） 如果發(fā)現(xiàn)在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。（4） 在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。1.4、 防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所致。防止掉鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查保養(yǎng)一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進(jìn)施工中要中低壓中低速鉆進(jìn)，減小扭矩，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)坍孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤，以防萬一。1.5、 防止沉渣過厚或清孔過深措施（1） 距孔底高程差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，先停鉆，清理掉沉淀池沉渣，以增加沉淀效果；再用低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿盡興全部凈化，經(jīng)過2h后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底高程，差多少鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝試驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離清孔達(dá)到高程的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。（2） 防止沉渣超標(biāo)的一個重要方法是成孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定的含砂率應(yīng)小于2%。1.6、 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在每一節(jié)孔內(nèi)要灌水，如果所灌水含泥量有1%，則經(jīng)過一段時間沉淀，聲測管內(nèi)就有1m左右探頭下不到位，故施工時用來灌聲測管的水不宜直接采用河水，要采用經(jīng)過凈化處理后的水，來達(dá)到預(yù)防聲測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用U形鋼筋箍連接，確保聲測管每根都能檢測到底。1.7、 防止鉆孔樁混凝土澆筑時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種。一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土灌注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆筑時，應(yīng)將法蘭連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制措施為：混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強(qiáng)拌和場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆筑現(xiàn)場層層把關(guān)，確?；炷翝仓樌?。（2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆筑方量校核測深錘測得混凝土面高程，始終保持導(dǎo)管埋深在4m以上，同時對導(dǎo)管要進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。（3） 確保拌和站的生產(chǎn)能力，確保鉆孔樁混凝土澆筑連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。1.8、 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5?1m的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)。而實(shí)際操作時依靠測深錘來測定樁頂高程，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時用一自制混凝土取樣器在孔內(nèi)取樣，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和拌和站澆筑方量來校核最后的混凝土面是否正確，確保樁頭質(zhì)量。1.9防止鋼筋籠上浮措施（1） 將鋼筋籠的四根主筋下部各加長廣2m，延長至孔底，并在加長鋼筋末端起彎鉤，加強(qiáng)混凝土灌注初期對鋼筋籠下部的握裹力。在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鉆臺架連接頂牢，防止鋼筋籠上浮。（2） 在清孔和混凝土灌注之前把泥漿的比重控制在1：1.5—1：2.0之間，要求作泥漿用的粘土塑性指數(shù)不小于15。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，加大泥漿比重。泥漿比重過大，過鋼筋籠的液體浮力增大，而且在混凝土面上形成較厚的浮漿，使孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高探測不準(zhǔn)確，并在混凝土上升時，浮漿會裹著鋼筋籠上升。（3） 混凝土配制時嚴(yán)格控制其流動性（坍落度）和初凝時間，適當(dāng)加大混凝土的含砂率和水灰比，含砂率采用40?50%，水灰比采用0.5?0.6,保證混凝土的坍落度達(dá)到18?22cm之間，使混凝土拌和物具有較好的流動性（和易性）。灌注前嚴(yán)格檢查混凝土拌和物的均勻性和坍落度等，如不符合要求進(jìn)行第二次拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性變小，必要時使用緩凝劑。（4） 砼灌注初期放慢灌注速度，當(dāng)鋼筋籠在導(dǎo)口以下有足夠埋深后再適當(dāng)加快灌注速度。（5） 當(dāng)井孔內(nèi)混凝土面上升接近和初進(jìn)入鋼筋籠下端時，是比較容易產(chǎn)生鋼筋籠上浮的階段，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，除保證首層混凝土進(jìn)入鋼筋籠時有足夠流動性外，采取以下措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠底面時，應(yīng)保持導(dǎo)管有較大的埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，并放慢混凝土灌注速度，減小混凝土的沖擊力，以降低混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上翻升時鋼筋籠所受到的頂托力。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底面3~4m左右時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口提高到高于鋼筋籠底面1.5m，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口的埋深在1.5m以上，鋼筋籠被該段非流動混凝土壓持?。ɑ炷翆︿摻罟羌艿奈展ΓＴ诶^續(xù)灌注混凝土?xí)r，隨著混凝土面的上升，導(dǎo)管底口以下鋼筋籠受到混凝土的壓持力（握裹力）也隨之增大。一般情況下，有了這段安全埋置距離，鋼筋籠便不會上浮。（6）在混凝土灌注過程中，用測繩經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高并作好記錄，據(jù)此確定導(dǎo)管已埋深多少，及時提升并拆除導(dǎo)管；控制混凝土灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力。2、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施2.1、 鉆孔灌注樁施工主要問題分析（1） 深孔環(huán)境下施工，泥漿指標(biāo)下降，攜渣能力差，易造成鉆孔進(jìn)尺慢。（2） 混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土發(fā)生離析，或因?qū)Ч苈裰眠^大、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。2.2、 擬采取的主要保證措施（1） 防坍孔措施備大功率、性能好的鉆機(jī)，選擇合適的鉆進(jìn)參數(shù)，如泥漿指標(biāo)、鉆壓、鉆速等。由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工；強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免坍孔事故的發(fā)生。根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的鉆進(jìn)方法。當(dāng)河水位變化引起地下水位變化時，或鉆至砂層漏漿嚴(yán)重時，及時調(diào)整孔內(nèi)水頭，保證孔內(nèi)水頭在任何時候均比地下水位高1.5?2.0m。鉆孔施工過程中建議采用自造漿，當(dāng)遇到不良地質(zhì)情況時，可選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，在鉆孔壁面形成一層富有韌性的膠合薄膜，以保證孔壁的穩(wěn)定。（2） 防掉鉆頭、偏斜孔措施鉆孔施工中宜采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計樁徑小20cm，扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶5?6m處，必要時也可每鉆進(jìn)20?30m，加一個扶正圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。（3）防縮徑措施使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭。在軟土層采用小鉆壓、中等鉆速鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺，以防止鉆孔縮徑。在粉質(zhì)粘土層中采用中等鉆壓、中等鉆速鉆進(jìn)成孔，并注意掃孔。當(dāng)出現(xiàn)縮徑時，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。根據(jù)首件鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測匹配情況，適當(dāng)調(diào)整鉆頭直徑和鉆進(jìn)參數(shù)，以達(dá)到設(shè)計要求。成孔質(zhì)量檢測保證措施采用鋼筋檢孔器檢測成孔，如發(fā)現(xiàn)樁孔的問題所在，及時采取補(bǔ)救措施，保證成孔質(zhì)量?；炷翝仓|(zhì)量保證措施孔前進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，使泥漿指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的要求。盡量保證各項工序的連續(xù)性，嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如存在其他問題，混凝土在短時間內(nèi)(0.5?1h)不能攪拌到位時，鉆機(jī)操作人應(yīng)每間隔5min將導(dǎo)管在0.5m范圍內(nèi)上下晃動，以防止混凝土因時間長而凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管難以拔出?；炷翆?dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深時要采用雙控，即測繩測得的混凝土深度和實(shí)際澆筑的混凝土方量都要作為測算導(dǎo)管埋置深度的依據(jù)，以避免因單方面原因?qū)Ч馨纬鲞^多而導(dǎo)致灌注樁出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。十一、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文明施工措施1、安全生產(chǎn)措施按照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“管生產(chǎn)的同時必須管安全”的原則，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的“五同時”。設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理人員，落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，組織內(nèi)部各種安全檢查活動，負(fù)責(zé)日常安全檢查，及時整改各種事故隱患，監(jiān)督安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)。安排適當(dāng)?shù)馁Y金用于安全生產(chǎn)投入，以保證達(dá)到法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。（4） 以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針為指導(dǎo)思想，以《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，并根據(jù)本單位實(shí)際情況，編制安全技術(shù)措施計劃。（5） 采用多種形式和方法開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，提高員工安全意識和安全素質(zhì)，防止產(chǎn)生不安全行為，減少人為失誤。（6） 通過安全檢