豐鶴石灰石磨檢修作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書

.石灰石濕磨設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司編制：審核：批準(zhǔn)：.00九年七月錄1、設(shè)備簡介………………..1精品文檔放心下載2、目的……………………...2感謝閱讀3、開工準(zhǔn)備………………...2感謝閱讀4、檢修步驟及質(zhì)量要求…………………...4感謝閱讀5、檢修技術(shù)記錄卡..................................7感謝閱讀6、設(shè)備試運(yùn)記錄……………….9謝謝閱讀7、質(zhì)量驗(yàn)收……………..10精品文檔放心下載8、完工報(bào)告…………………….14精品文檔放心下載..一、設(shè)備簡介石灰石球磨機(jī)系濟(jì)南重工股份有限公司生產(chǎn)的FGDM2458磨煤機(jī)。球磨機(jī)主要由：主電機(jī)、減速器、傳動部、主軸承部、筒體部、進(jìn)出料部、基礎(chǔ)部、稀油潤滑站等組成。另外還有慢速傳動裝置、起重裝置、噴射潤滑裝置等輔機(jī)。磨煤機(jī)和電動機(jī)通過棒銷聯(lián)軸器相聯(lián)。精品文檔放心下載磨煤機(jī)主要參數(shù)：機(jī)器出力：名牌出力10t/h筒體有效容積：23.27m3筒體轉(zhuǎn)速：21.2r.p.m減速箱電機(jī)型號：YTM450-6減速箱電機(jī)功率：380kw減速箱電機(jī)電壓：6000v減速箱電機(jī)電流：47A轉(zhuǎn)速：990r/min二、目的1、規(guī)范檢修作業(yè)行為，實(shí)行檢修全過程監(jiān)督，確保石灰石球磨機(jī)檢修質(zhì)量符合規(guī)定要謝謝閱讀求。2、確保撈渣機(jī)設(shè)備檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為100％，球磨機(jī)設(shè)備修后技術(shù)參數(shù)達(dá)謝謝閱讀到目標(biāo)值；保證球磨機(jī)檢修質(zhì)量符合要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備修后運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到修后運(yùn)行100謝謝閱讀天無故障。3、為參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員提供必須遵循的質(zhì)量保證程序，便于檢修項(xiàng)目感謝閱讀管理，保證檢修作業(yè)全過程控制。.4、為檢修方提供檢修作業(yè)指導(dǎo)程序，并起到對檢修人員了解、掌握設(shè)備的培訓(xùn)作用。謝謝閱讀5、為檢修提供安全、環(huán)保、組織、管理程序，保證設(shè)備檢修全過程安全管理，控制不精品文檔放心下載安全因素和環(huán)境危害因素的發(fā)生。6、保證檢修資料歸檔。三、開工準(zhǔn)備1.設(shè)備診斷檢修前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢查記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況，要認(rèn)真記錄球磨機(jī)運(yùn)行狀況、油站油壓參數(shù)，減速器、主軸承部、大齒輪及噴射潤滑裝置運(yùn)行情況。謝謝閱讀2.安全說明2.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析1）工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)，確認(rèn)隔離措施已經(jīng)執(zhí)行，設(shè)備的電源及謝謝閱讀保安段均已停電，并懸掛警示牌。2）工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽，穿合格的工作服和絕緣鞋，戴防塵口罩，使用電精品文檔放心下載動工具必須接漏電保護(hù)器，并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3）工作現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)。材料、工器具、零部件定置管理；有防止高空墜落的措施。感謝閱讀4）現(xiàn)場使用的臨時(shí)性電源盤要有合格證，并在電源開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌；電源插頭、插座完整，固定牢固，并電源由專職人員接、拆線。精品文檔放心下載5）在腳手架上工作時(shí)，人員要先系好安全帶，才能開始工作。感謝閱讀6）檢修現(xiàn)場要設(shè)安全圍欄，懸掛“非工作人員免進(jìn)”警示牌。感謝閱讀.7）設(shè)備拆卸、解體后各部件放置在安全地點(diǎn)，防止掉落或其他損壞。精品文檔放心下載8）施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,取得安全合格證后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。精品文檔放心下載9）起吊工器具必須經(jīng)試驗(yàn)合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。感謝閱讀10）工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。精品文檔放心下載2.2注意事項(xiàng)1）設(shè)備、零件拆卸后，要有專人保管妥善村后、存放，防止丟失或損壞。感謝閱讀2）所有零件必須作好記錄，記好原始標(biāo)記及相對位置和角度等，防止重新組裝時(shí)尋錯(cuò)位置及角度。感謝閱讀3）熟悉球磨機(jī)設(shè)備的工作特性及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4）了解掌握球磨機(jī)設(shè)備檢修技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。謝謝閱讀3.人員準(zhǔn)備及履行開工手續(xù)確定施工負(fù)責(zé)人及參加工作的人員，要求組織得當(dāng)、分工明確，對安全、質(zhì)量、文明施工負(fù)責(zé)。感謝閱讀辦理工作票等相關(guān)的手續(xù)。開工前對安全技術(shù)措施、安全措施（包括危險(xiǎn)因素控制措施）進(jìn)行交底，危險(xiǎn)因素控制措施到位后，方可開工。精品文檔放心下載檢修過程中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄要準(zhǔn)確。檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合安全文明生產(chǎn)規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。按《電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》要求對檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。布置作業(yè)現(xiàn)場，檢查裝設(shè)照明設(shè)施。討論落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度。謝謝閱讀4.圖紙資料準(zhǔn)備球磨機(jī)圖紙：FGDM2458除灰、脫硫檢修規(guī)程.5.工具準(zhǔn)備所需工器具準(zhǔn)備情況工具編號工具名稱型號數(shù)量落實(shí)情況（√）1.倒鏈1t22.倒鏈2t23.倒鏈5t64.倒鏈10t25.外徑千分尺0mm～300mm16.內(nèi)徑千分尺50mm～600mm17.塞尺150mm28.塞尺250mm29.百分表0mm-10mm410.磁性表座411.游標(biāo)卡尺200mm212.游標(biāo)卡尺300mm213.活扳手450mm414.活扳手300mm415.活扳手200mm416.梅花扳手217.呆扳手2.18.手錘2lbf219.螺絲刀250mm220.鋼絲繩1021.千斤頂5t222.千斤頂10t223.大撬杠25mmX12004mm24.小撬杠18mmX500mm425.安全帶雙控826.大錘8lbf～16lbf227.行燈變壓器220V/12V228.行燈12V429.銼刀200mm～3004mm檢查人日期6.材料、備件準(zhǔn)備所列為常用的材料，在實(shí)際檢修中具體情況適當(dāng)增減（消耗性材料由檢修方提供）：精品文檔放心下載所需備品材料準(zhǔn)備情況編號 名稱 單位 數(shù)量 單價(jià) 總價(jià) 落實(shí)情況（√）（元） （元）.1.軸齒輪件22.高速側(cè)軸承套43.低速側(cè)軸承套44.雙列向心軸承套45.油泵臺26.XO油脂kg177.煤油kg1508.棉紗kg60重負(fù)荷工業(yè)齒輪油kg340.22.檢查人 日期四、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備檢修質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃工作名稱 石灰石濕 檢修性質(zhì) 大修 檢修負(fù)責(zé)磨大修 人計(jì)劃工日 實(shí)際工日名稱檢修項(xiàng)目 質(zhì)量技術(shù)要求序號

質(zhì)量控制點(diǎn) H：4竣工日期控制點(diǎn) 技術(shù)監(jiān)督變速箱、大小齒輪咬合情況檢查。大、小牙輪清理檢查。小牙輪、變速箱軸承檢查清理,找正。

齒頂間隙6-8mm,齒側(cè)間隙0.8-1.6mm,偏差不大于0.15mm。感謝閱讀大小齒輪不許有裂紋,斷現(xiàn)象,磨損量不能超過5mm，超過5mm應(yīng)進(jìn)行翻身使用。精品文檔放心下載1．軸承保持架不許松動。2．軸承徑向間隙不大于0.4mm。3．推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。感謝閱讀4．軸承與軸配合緊力應(yīng)0.03-0.05mm為宜。5．齒頂間隙7-9mm,齒側(cè)間隙8-1.6mm,偏差不大于精品文檔放心下載0.15mm。

分段分段分段.工作名稱計(jì)劃工日名稱序號

石灰石濕檢修性質(zhì) 大修 檢修負(fù)責(zé) 質(zhì)量控制點(diǎn) H：4感謝閱讀磨大修 人實(shí)際工日 竣工日期檢修項(xiàng)目 質(zhì)量技術(shù)要求 控制點(diǎn) 技術(shù)監(jiān)督456

試車。橡膠襯板檢查或更換新襯板。磨機(jī)漿液泵解體找正。

1.各部位振動值電動機(jī)軸承：0.05～0.10mm,減速機(jī)軸承：0.08～0.12mm,大罐及大瓦：0.05～0.15mm。感謝閱讀2.各部溫度：大瓦鎢金≯50℃，滾動軸承≯60℃，回油溫度：≯40℃。謝謝閱讀丁基橡膠襯板不許有橡膠開裂、脫落、破碎變形等缺陷。軸承無磨損,間隙合格,機(jī)封、葉輪完好

分段分段分段設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn)工作名稱 脫硫系統(tǒng)___球磨機(jī)___修目錄1.概述2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及注意事項(xiàng)3.檢修工序.概述：我公司脫硫系統(tǒng)石灰石球磨機(jī)是為脫硫系統(tǒng)磨制石灰石的設(shè)備。其內(nèi)部鋼球由于運(yùn)行時(shí)間較長，感謝閱讀小鋼球量增加，需要篩選；進(jìn)出口料斗、橡膠襯板需檢查、更換；大小牙輪磨損與牙輪嚙合、小牙感謝閱讀輪軸與軸承、減速箱大、小齒輪嚙合與磨損、減速箱軸承、各聯(lián)軸器等有待解體檢查，為了提高#___感謝閱讀球磨機(jī)工作效率，確保其安全、穩(wěn)定運(yùn)行，決定利用本次___修的機(jī)會，對___球磨機(jī)進(jìn)行檢修。謝謝閱讀2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：□2.1工作票辦理完畢，給料系統(tǒng)已停止運(yùn)行，球磨機(jī)電機(jī)已經(jīng)停電。謝謝閱讀□2.2所有的安全、技術(shù)措施已全部正確執(zhí)行完畢。3.檢修工序（質(zhì)檢點(diǎn)）：□3.1 辦理開工?！?.1.1落實(shí)工作票確實(shí)辦理，檢查安全措施全部實(shí)施。謝謝閱讀□3.2甩鋼球及漿液。□3.2.1打開球磨機(jī)筒體檢查門?！?.2.2聯(lián)系運(yùn)行人員送電，啟動球磨機(jī)盤車裝置甩出鋼球。精品文檔放心下載□3.2.3將甩出的鋼球和漿液用裝載機(jī)運(yùn)出現(xiàn)場?！?.2.4進(jìn)行篩選，將可繼續(xù)使用的大鋼球送至合適的堆放場地。感謝閱讀□3.2.5清理現(xiàn)場衛(wèi)生?！?.3變速箱檢修。□3.3.1拆卸?！?.3.1.1檢查變速箱外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)象，打好裝配印記，解開對輪。精品文檔放心下載□3.3.1.2拆卸軸承端蓋，并將進(jìn)油管拆除，拆卸上蓋螺絲，并妥善保存。精品文檔放心下載.□3.3.1.3用倒鏈將變速箱上蓋吊起，放至指定位置的枕木上，注意不得碰傷接合面。感謝閱讀□3.3.1.4將變速箱體的放油孔打開，放凈變速箱內(nèi)的潤滑油。精品文檔放心下載□3.3.2檢查。□3.3.2.1轉(zhuǎn)動齒輪，用煤油清洗大齒輪及軸齒輪，檢查接觸情況，同時(shí)用銅錘逐個(gè)敲齒輪，檢查有精品文檔放心下載無裂紋。□3.3.2.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距。謝謝閱讀□3.3.2.3檢查大齒輪的平衡塊是否脫落?！?.3.2.4檢查軸是否有裂紋和斷裂現(xiàn)象。□3.3.2.5將軸承用煤油徹底清洗干凈?！?.3.2.6檢查滾珠、保持架和內(nèi)外套有無麻點(diǎn)，裂紋和起皮現(xiàn)象。感謝閱讀□3.3.2.7檢查軸承的內(nèi)套與軸的配合情況，裝配是否松動。謝謝閱讀□3.3.2.8檢查軸承外套表面有無相對滑動的痕跡，并做記錄。謝謝閱讀□3.3.2.9用壓鉛絲或塞尺測量的方法，測量滾動體與內(nèi)套或外套的間隙。感謝閱讀□3.3.2.10打好齒輪嚙合安裝印記，將大小齒輪用倒鏈吊出箱體，放于指定地點(diǎn)的架板上。謝謝閱讀□3.3.2.11檢查大小對輪內(nèi)外套有無裂紋?！?.3.2.12檢查對輪內(nèi)外的磨損情況并注意有無斷裂現(xiàn)象。謝謝閱讀□3.3.2.13檢查對輪螺絲和螺孔有無壓壞和嚴(yán)重磨損。感謝閱讀□3.3.2.14檢查軸承端蓋密封填料的磨損情況和與軸的接觸情況。謝謝閱讀□3.3.3大齒輪及軸齒輪檢修?！?.3.3.1修正齒輪脊和擠壓變形處。□3.3.3.2大齒輪翻身。.□3.3.3.3軸齒輪翻身?！?.3.4拆裝對輪、軸承、齒輪及更換對輪、軸承、齒輪。謝謝閱讀□3.3.4.1加熱對輪，加熱溫度不超過250℃，用專用工具扒下對輪。謝謝閱讀□3.3.4.2用專用工具扒出滾動軸承?！?.3.4.3使用壓力機(jī)，將軸從大齒輪上頂出?！?.3.4.4檢查測量各零部件尺寸及軸承游隙?！?.3.4.5用壓力機(jī)將大齒輪與軸組裝好?！?.3.4.6將軸承放置在機(jī)油內(nèi)加熱到90℃～110℃恒溫半小時(shí)，然后迅速套入軸上原來位置，用銅精品文檔放心下載棒輕敲，并使其緊靠軸肩，上好軸承卡，待其自然冷卻?！?.3.4.7加熱對輪至90℃—100℃，使軸孔充分膨脹后快速裝好對輪，然后使其自然冷卻。精品文檔放心下載□3.3.5變速箱組裝?！?.3.5.1變速箱體內(nèi)外部清理。□3.3.5.2將組裝好的大齒輪吊裝至變速箱軸承座上。感謝閱讀□3.3.5.3進(jìn)行大齒輪的靜平衡校驗(yàn)，不平衡時(shí)，需加平衡塊。謝謝閱讀□3.3.5.4將組裝好軸承的軸齒輪吊裝至變速箱軸承座上。精品文檔放心下載□3.3.5.5按印記裝好軸承端蓋，測量并調(diào)整軸承間隙。精品文檔放心下載□3.3.5.6用涂抹紅丹粉或壓鉛絲的方法檢查大小齒輪的嚙合情況。謝謝閱讀□3.3.5.7用壓鉛絲法測量滾動軸承外圈徑向間隙。謝謝閱讀□3.3.5.8吊裝上蓋，裝定位銷，擰緊螺栓。□3.3.5.9安裝軸承端蓋及密封，擰緊螺栓。□3.3.5.10冷卻水管作泵壓試驗(yàn)。.□3.4傳動裝置檢修。□3.4.1清理油污、檢查測量、修正大小牙輪?！?.4.1.1拆除吊下保護(hù)罩。□3.4.1.2清理油坑內(nèi)的油污,盤車清洗大小牙輪油污。感謝閱讀□3.4.1.3測量大小牙輪磨損情況，檢查有無裂紋、斷等缺陷。精品文檔放心下載□3.4.1.4用磨光機(jī)或銼刀修正齒輪脊和擠壓變形處。精品文檔放心下載□3.4.1.5檢查及緊固大牙輪各固定螺絲?！?.4.2小牙輪解體檢修?！?.4.2.1測量小牙輪各部間隙?！?.4.2.1.1檢查對輪是否解開，否則不能工作。感謝閱讀□3.4.2.1.2測量大小牙輪嚙合間隙做好原始記錄。精品文檔放心下載□3.4.2.1.3拆卸軸承上蓋，對軸承作外觀檢查。精品文檔放心下載□3.4.2.1.4用塞尺或壓鉛絲的方法，進(jìn)行下列各項(xiàng)測量并作記錄：滾珠與軸承內(nèi)外鋼圈徑向間隙、精品文檔放心下載軸承外圈與軸承蓋之間的徑向間隙、推力側(cè)和承力側(cè)的軸向間隙。謝謝閱讀□3.4.2.2拆卸小牙輪?！?.4.2.2.1檢查大小輪嚙合處有無裝配印記，如無印記則應(yīng)打上。精品文檔放心下載□3.4.2.2.2掛好起重工具，并用起重工具吊出小牙輪，放于事先準(zhǔn)備好的枕木上。精品文檔放心下載□3.4.2.2.3拆卸小牙輪時(shí)，應(yīng)避免碰傷軸承。精品文檔放心下載□3.4.2.3檢查小牙輪及軸。□3.4.2.3.1用煤油清洗小牙輪?！?.4.2.3.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距，同時(shí)用銅錘逐個(gè)輕敲齒輪，檢查有無裂紋謝謝閱讀.及斷缺陷?！?.4.2.3.3修正面梭脊和擠壓變形處?！?.4.2.3.4檢查軸有無裂紋和斷裂現(xiàn)象。□3.4.2.4檢查滾珠軸承?！?.4.2.4.1用煤油清洗軸承?！?.4.2.4.2檢查滾珠、滾珠保持架及內(nèi)外鋼圈有無裂紋，起皮和斑點(diǎn)等缺陷，并檢查保持架的磨損精品文檔放心下載情況?！?.4.2.4.3檢查滾珠軸承內(nèi)鋼圈與軸的配合是否松動。精品文檔放心下載□3.4.2.5拆裝對輪、軸承及小牙輪與軸或進(jìn)行零部件更換。精品文檔放心下載□3.4.2.5.1加熱對輪，加熱溫度不超過250℃，用專用工具扒下對輪，取出通蓋。感謝閱讀□3.4.2.5.2用專用工具扒出滾珠軸承?！?.4.2.5.3取出嵌槽端蓋?！?.4.2.5.4使用壓力機(jī)，將軸從小牙輪上頂出。感謝閱讀□3.4.2.5.5檢查測量各零部件尺寸及軸承游隙。感謝閱讀□3.4.2.5.6用壓力機(jī)將小牙輪與軸組裝好。□3.4.2.5.7裝上嵌槽端蓋?！?.4.2.5.8將軸承置入機(jī)油內(nèi)加熱到90℃～110℃恒溫半小時(shí)，然后迅速套入軸上原來位置，并緊謝謝閱讀靠凸肩無間隙，待其自然冷卻，裝上通蓋?！?.4.2.5.9加熱對輪至90℃～100℃，使軸孔充分膨脹后快速裝好對輪，然后使其自然冷卻。謝謝閱讀□3.4.2.6檢查、更換軸承密封墊料?！?.4.2.6.1檢查密封填料是否平整，有無裂口，并檢查其是否柔軟和富有彈性。精品文檔放心下載.□3.4.2.6.2檢查密封填料的磨損情況和與軸的接觸情況，已磨壞的需要換。精品文檔放心下載□3.4.2.7組裝小牙輪?！?.4.2.7.1將已裝配好小牙輪吊至小牙輪的軸承座上。感謝閱讀□3.4.2.7.2按拆下印記將小牙輪就位，按齒頂及齒側(cè)間隙找正。謝謝閱讀□3.4.2.7.3用紅丹粉檢查大小牙輪接觸情況。感謝閱讀□3.4.2.7.4用塞尺或壓鉛絲法，測量滾珠軸承外鋼圈與軸承蓋的徑向間隙。精品文檔放心下載□3.4.2.7.5檢查測量并調(diào)整軸向間隙?！?.4.2.8安裝軸承蓋和齒輪密封罩?！?.4.2.8.1對軸承加裝潤滑脂?！?.4.2.8.2吊裝軸承蓋，并對稱擰緊螺絲?！?.4.2.8.3修理密封罩的扭曲變形和破損處。感謝閱讀□3.4.2.8.4吊裝密封罩，加裝密封墊，擰緊固定螺絲。謝謝閱讀□3.5料斗檢修?！?.5.1進(jìn)口料斗檢修?！?.5.1.1檢查料斗的密封裝置，拆下密封盤根與半壓環(huán)。謝謝閱讀□3.5.1.2測量料斗與空心軸套的軸向間隙和徑向間隙（或中心偏差）并做記錄。如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，謝謝閱讀則進(jìn)行調(diào)整找正。□3.5.1.3檢查料斗及料斗護(hù)板的磨損情況，進(jìn)行挖補(bǔ)料斗和更換護(hù)板修復(fù)。精品文檔放心下載□3.5.2出口料斗檢修?！?.5.2.1檢查料斗的密封裝置，拆下密封盤根與半壓環(huán)。精品文檔放心下載□3.5.2.2測量料斗與空心軸套的軸向間隙和徑向間隙（或中心偏差）并做記錄。感謝閱讀.□3.5.2.3檢查料斗及料斗護(hù)板的磨損情況，進(jìn)行挖補(bǔ)料斗和更換護(hù)板修復(fù)。感謝閱讀□3.5.2.3更換密封盤根，安裝半壓環(huán)，擰緊螺絲。精品文檔放心下載□3.6軸瓦檢修?！?.6.1軸瓦頂部油窗清洗或更換。頂部濾網(wǎng)清洗或更換。感謝閱讀□3.6.2檢查清理軸瓦冷卻室，必要時(shí)，對水室進(jìn)行酸洗。主軸承水室進(jìn)行水壓試驗(yàn)。謝謝閱讀□3.6.3冷卻水系統(tǒng)清理疏通，檢查更換損壞的閥門及銹蝕嚴(yán)重的管段。謝謝閱讀□3.6.4檢查更換軸瓦油封?！?.7螺旋管檢修?！?.7.1檢查螺旋管磨損情況。□3.7.2修補(bǔ)螺旋管?！?.7.3修補(bǔ)螺旋線?！?.8罐體檢修?！?.8.1對大罐筒體、端面襯板磨損及損壞情況進(jìn)行檢查鑒定。精品文檔放心下載□3.8.2更換安裝個(gè)別脫落或過度磨損橡膠襯板。□3.8.2.1更換襯板前，對新襯板進(jìn)行尺寸測量核實(shí)。感謝閱讀□3.8.2.2依據(jù)要更換安裝的襯板位置，盤車至下部適當(dāng)處，進(jìn)行更換安裝襯板。謝謝閱讀□3.8.3全部更換襯板?！?.8.3.1更換筒體襯板?！?.8.3.1.1更換襯板前，對新襯板進(jìn)行尺寸測量核實(shí)。感謝閱讀□3.8.3.1.2全部更換襯板時(shí)，可分部進(jìn)行將舊襯板固定螺絲拆掉，轉(zhuǎn)動磨煤機(jī)至襯板脫落。精品文檔放心下載.□3.8.3.1.3聯(lián)系運(yùn)行停電，將舊襯板甩出用車運(yùn)走。感謝閱讀□3.8.3.1.4清理筒體內(nèi)部雜物，將筒體內(nèi)部打掃干凈。將固定楔按180度水平位置全部裝完畢，安感謝閱讀裝襯板時(shí)罐體與襯板之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，瓦口須卡實(shí)，用大撬杠調(diào)整襯板縱向間隙。謝謝閱讀□3.8.3.1.5先裝大罐下部全部襯板并緊固擰緊楔螺絲，用盤車轉(zhuǎn)動至180度再將另一半襯板安裝完精品文檔放心下載畢。□3.8.3.1.6襯板安裝完畢后，應(yīng)將楔子上的螺栓全部排砸一遍，并將螺母擰緊戴上背帽。感謝閱讀□3.8.3.2更換端面襯板?！?.8.3.2.1更換襯板前，對新襯板進(jìn)行尺寸測量核實(shí)，然后將襯板編號，做好記錄。精品文檔放心下載□3.8.3.2.2先將舊襯板的螺絲用氣割割掉，并把斷螺絲取出。謝謝閱讀□3.8.3.2.3用大、小撬杠和大錘使舊襯板脫離磨煤機(jī)端蓋，并將舊瓦甩出大罐。精品文檔放心下載□3.8.3.2.4安裝襯板時(shí)罐體與襯板之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，可用大、小撬杠調(diào)整襯板間隙。精品文檔放心下載□3.8.3.2.5先裝大罐下半部，用盤車緩慢轉(zhuǎn)動到180度再裝另一半襯板。感謝閱讀□3.8.3.2.6裝完下半部時(shí)，就穿上螺絲螺帽，用扳手上緊，待旋緊180度后用電動扳手?jǐn)Q緊。謝謝閱讀□3.8.3.2.7襯板裝完后，應(yīng)將襯板上的螺栓全部排砸一次，并將螺母擰緊戴上背帽。精品文檔放心下載□3.8.3.2.8檢查確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部無人員及異物后，封閉磨煤機(jī)筒體檢查門。感謝閱讀□3.9進(jìn)水管檢修?！?.9.1檢查進(jìn)水管腐蝕情況。□3.9.2對彎頭處要重點(diǎn)檢查,如有腐蝕要進(jìn)行更換。謝謝閱讀□3.9.3檢查閥門無漏水并開關(guān)靈活。□3.10石灰石漿液管道檢修?！?.10.1檢查管道磨損腐蝕情況。.□3.10.2更換部分管段?！?.10.3檢查更換出入口閥門。□3.11油泵站檢修?！?.11.1通知化學(xué)化驗(yàn)員取樣分析，根據(jù)油質(zhì)分析決定對油的處理，并將潤滑油濾出油箱。精品文檔放心下載□3.11.2通知電氣人將油泵電機(jī)停電并拆線，清理油站油箱。精品文檔放心下載□3.11.3過濾器解體，并清理或更換濾網(wǎng)。□3.11.4油泵解體，檢查測量油泵齒輪、滾針軸承及對輪，不符合要求或損壞予以更換。感謝閱讀□3.11.5二次濾網(wǎng)不銹鋼絲布檢查，清洗或更換。精品文檔放心下載□3.11.6檢查油管路、冷卻水管路中的閥門及各連接法蘭有無損壞及泄漏，損壞的予以更換，泄漏謝謝閱讀的查明原因予以消除。□3.11.7油箱加注潤滑油?！?.11.8聯(lián)系儀表檢修人員，對就地壓力表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。謝謝閱讀□3.11.9檢修結(jié)束后，聯(lián)系運(yùn)行人員進(jìn)行油系統(tǒng)試運(yùn)，檢查油泵的電流、振動等情況，檢查油系統(tǒng)謝謝閱讀管路、閥門、活結(jié)等處是否滲漏。□3.11.10油循環(huán)和通油試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行球磨機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)。感謝閱讀□3.12各部螺栓緊固。□3.12.1檢查各臺板的接觸面?！?.12.2檢查軸瓦臺板，小牙輪臺板、變速箱臺板，電機(jī)臺板，料斗是否有移動的趨勢。感謝閱讀□3.12.3若有移動，應(yīng)將臺板恢復(fù)到原來的位置并進(jìn)行找正。謝謝閱讀□3.12.4用手錘逐個(gè)敲擊各部螺栓，檢查緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動的，應(yīng)及時(shí)緊固。精品文檔放心下載□3.12.5若發(fā)現(xiàn)地腳螺絲有損壞或斷裂的應(yīng)予以更換。謝謝閱讀.□3.13找正。□3.13.1檢查確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確、空轉(zhuǎn)合格?！?.13.2檢查確認(rèn)電動機(jī)已切斷電源?！?.13.3進(jìn)行電機(jī)側(cè)對輪找正，安裝尼龍銷。□3.13.4進(jìn)行磨機(jī)側(cè)對輪找正,安裝尼龍銷?！?.13.5裝復(fù)聯(lián)軸器保護(hù)罩。□3.14試車。□3.14.1檢查各介質(zhì)流向和各閥門標(biāo)志牌及保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊全。感謝閱讀□3.14.2檢查現(xiàn)場衛(wèi)生整潔無雜物，照明良好?！?.14.3終結(jié)工作票和輔助工作票?！?.14.4聯(lián)系運(yùn)行人員試車?！?.14.5檢查測量試車數(shù)據(jù)?！?.14.6篩選加裝鋼球?！?.14.7更換新襯板后，分批裝入鋼球，一般首次為鋼球總量的20-30%，以后各次以不超過總裝謝謝閱讀球量的20%為宜，每次裝球后經(jīng)10分鐘空負(fù)荷運(yùn)行，并對襯板螺栓作再一次擰緊工作，運(yùn)行72謝謝閱讀小時(shí)后，須再復(fù)緊一遍，以后在每次小修時(shí)也應(yīng)做檢查?！?.14.8檢查并測量試車數(shù)據(jù)。五、檢修技術(shù)記錄卡1、球磨機(jī)變速箱檢修記錄數(shù)據(jù)變檢0:：輪側(cè)人機(jī)箱8：量期柱-：磨速4注圓齒3前.備修日0.頂0.-2齒.1殼7外0.與-圈40承外.0軸子2滾隙.柱間—圓向0短軸.1心向圈00外2.4與-.子＞1滾.0殼7外0.與—圈4承外0.軸0子2滾2隙.面間0.-1球1-向.1心軸承推向列雙圈0外25.與04—.子5＞滾1.0準(zhǔn)推承稱準(zhǔn)標(biāo)修名標(biāo)廢報(bào)實(shí)

推 承修2、球磨機(jī)大小牙輪數(shù)據(jù)記錄硫統(tǒng)結(jié)0測:：人脫系圈1西≯修量.東動北9跳8向.軸南≯動北5跳3向.徑南≯輪度度硬牙火硬小淬面輪率%0牙觸5小≮大接寬沿北）隙b（間5側(cè)6.齒南4～.1隙北）間a頂（南9齒～7稱準(zhǔn)標(biāo)名量質(zhì)

前 后修 修實(shí)3、脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)小牙輪檢修數(shù)據(jù)記錄.測 測量 量

軸 向 間（mm）

隙

軸承徑向間隙（mm）數(shù)

位

軸承與軸承外圈

軸承外圈與滾子軸

據(jù) 置

a

b

c

d推 力

承 力

推 力

承 力承標(biāo) 準(zhǔn)

1.1～1.3

1.1～1.3

0.05 0.05推力側(cè)

修 前軸承承力側(cè)

修 后修 前軸承

修 后修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期：修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期：.4、脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)進(jìn)口料斗檢修數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)： 徑向兩側(cè)相等且上部稍大于下部，軸向≤罐體膨脹計(jì)算值+25mm。感謝閱讀修前記錄 修后記錄徑向間隙（mm） 軸向間隙（mm） 徑向間隙（mm） 軸向間隙（mm）謝謝閱讀1. 1. 1. 1.2. 2. 2. 2.3. 3. 3. 3.4. 4. 4. 4.修前：測量人:修后：測量人:

日期：日期：

記錄人：記錄人：

日期：日期：5、 脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)出口料斗檢修數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)： 徑向兩側(cè)相等且上部稍大于下部，修前記錄 修后記錄徑向間隙（mm） 軸向間隙（mm） 徑向間隙（mm） 軸向間隙（mm）謝謝閱讀.1. 1. 1. 1.2. 2. 2. 2.3. 3. 3. 3.4. 4. 4. 4.修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期：修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期：.6、脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)襯板檢修數(shù)據(jù)記錄襯板、楔子、螺栓檢查情況標(biāo)準(zhǔn)：橡膠襯板無裂紋，磨損不超過原厚度的2/3，螺栓不許松動謝謝閱讀檢修前情況 檢修后情況備注修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期：.修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期：.7、脫硫系統(tǒng)球磨機(jī)高速側(cè)聯(lián)軸器檢修數(shù)據(jù)記錄徑向間隙軸向間隙BL11BL11符號符號修前修后修前修后a1b1a2b2a3b3a4b4（a1—a3）b1—b3/2（a2—a4）b2—b4/2備注：標(biāo)準(zhǔn)：△a/2≤0.05mm △b≤0.10mm 聯(lián)軸器軸向間隙6～10mm感謝閱讀修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期：修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期：8、脫硫系統(tǒng)_ _球磨機(jī)低速側(cè)聯(lián)軸器檢修數(shù)據(jù)記錄謝謝閱讀徑向間隙 軸向間隙.BL11BL11符號符號修前修后修前修后a1b1a2b2a3b3a4b4（a1—a3）b1—b3/2（a2—a4）b2—b4/2備注：標(biāo)準(zhǔn)：△a/2≤0.05mm △b≤0.10mm 聯(lián)軸器軸向間隙6～10mm感謝閱讀修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期：修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期：六、設(shè)備試運(yùn)記錄1、設(shè)備試運(yùn)行申請單設(shè)備試運(yùn)行申請單設(shè)備名稱 設(shè)備編號申請單位 負(fù)責(zé)人簽名申請單位主任意見試運(yùn)行時(shí)間設(shè)備所處狀態(tài)說明相關(guān)專業(yè)意見

.主任簽名開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分運(yùn)行石灰石濕磨機(jī)務(wù)部分負(fù)責(zé)人：電氣負(fù)責(zé)人：熱控負(fù)責(zé)人：值班負(fù)責(zé)人.運(yùn)行意見 值長意見2、脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)試車數(shù)據(jù)記錄名 稱 實(shí) 測 值修前電動機(jī)軸承處振動（mm）修后修前變速箱軸承處振動（mm）修后修前小牙輪軸承處振動（mm）修后修前大罐及大瓦處振動（mm）修后修前大瓦烏金溫度（℃）修后修前混合回