重點業(yè)務藍圖方案玉柴重工pp流程

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Ltd.玉柴重工SAP項目---PP重點流程編寫人：漢得項目組

編寫日期：2010.06.29玉柴重工/漢得公司目錄21生產(chǎn)主數(shù)據(jù)2生產(chǎn)計劃3生產(chǎn)控制BOM維護流程：流程介紹3圖紙變更、工藝變更和生產(chǎn)裝配工藝更改通知單更改物料BOM現(xiàn)有生產(chǎn)訂單、采購訂單和庫存的處理更改生產(chǎn)訂單BOMBOM維護流程：現(xiàn)在問題4工藝更改通知單不規(guī)范對于工藝更改描述不清楚，造成與生產(chǎn)部門溝通不暢現(xiàn)有生產(chǎn)訂單BOM由制造技術部更改需要工藝人員與生產(chǎn)計劃員的及時溝通生產(chǎn)裝配現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的工藝問題不能及時反饋給工藝人員沒有及時統(tǒng)計裝配現(xiàn)場的工藝問題BOM維護流程：未來流程5規(guī)范工藝更改通知單工藝更改通知單描述清楚，使得工藝部門與生產(chǎn)部門溝通順暢現(xiàn)有生產(chǎn)訂單BOM由生產(chǎn)計劃員更改生產(chǎn)計劃員根據(jù)工藝更改通知單結(jié)合生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況進行更改生產(chǎn)裝配現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的工藝問題及時反饋給工藝人員及時統(tǒng)計裝配現(xiàn)場的工藝問題BOM維護流程：管理和制度要求6考核工藝更改通知單的撰寫生產(chǎn)部門反饋對工藝更改通知單的理解和問題生產(chǎn)裝配現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的工藝問題及時反饋給工藝人員及時統(tǒng)計裝配現(xiàn)場的工藝問題工藝部門對生產(chǎn)反饋的問題快速處理處理的時間要求，工藝與設計針對生產(chǎn)反饋給出更改方案目錄71生產(chǎn)主數(shù)據(jù)2生產(chǎn)計劃3生產(chǎn)控制生產(chǎn)計劃層次整機漆后三大件漆前三大件零部件鋼板生產(chǎn)計劃維護流程：現(xiàn)在問題未通過SAP系統(tǒng)運行MRP大量的手工MRP計算計劃準確率不高手工進行生產(chǎn)訂單拆分未進行系統(tǒng)的經(jīng)濟批量數(shù)據(jù)收集沒有明確的拆分生產(chǎn)訂單的規(guī)則無限能力前提下的排產(chǎn)無法得到真實的產(chǎn)能利用狀況建立在無限能力的排產(chǎn)結(jié)果不夠精確未來生產(chǎn)計劃層次整機漆后平臺漆前平臺零部件鋼板漆后動臂漆前動臂零部件鋼板漆后斗桿漆前斗桿零部件鋼板DO

兩周MO

一周MO

兩周MO

兩周未來生產(chǎn)線劃分-總成整機裝配可加工45-60生產(chǎn)線的部分物料13整機生產(chǎn)線可加工13生產(chǎn)線和85-135生產(chǎn)線的部分物料45-60整機生產(chǎn)線可加工45-60生產(chǎn)線的部分物料85-135整機生產(chǎn)線只加工230生產(chǎn)線的物料230整機生產(chǎn)線13生產(chǎn)線、45-60生產(chǎn)線和85-135生產(chǎn)線為整機生產(chǎn)線組1230生產(chǎn)線為整機生產(chǎn)線組2未來生產(chǎn)線劃分-總成噴漆舊線拋丸故障率高，大約每周一次舊噴漆生產(chǎn)線新線對230機型處理效率更高新噴漆生產(chǎn)線新噴漆生產(chǎn)線和舊噴漆生產(chǎn)線都能處理所有物料的噴漆處理，計劃時先對一條生產(chǎn)線進行排產(chǎn)，兩條生產(chǎn)線為同一班組新噴漆生產(chǎn)線和舊噴漆生產(chǎn)線同屬于噴漆生產(chǎn)線組未來生產(chǎn)線劃分-金工三大件大平臺生產(chǎn)線小平臺生產(chǎn)線平臺主體生產(chǎn)線大動臂生產(chǎn)線小動臂生產(chǎn)線大斗桿生產(chǎn)線只加工大型平臺只加工小型平臺只加工平臺主體只加工大動臂只加工小動臂只加工大斗桿只生產(chǎn)小斗桿小斗桿生產(chǎn)線大平臺生產(chǎn)線和小平臺生產(chǎn)線為平臺生產(chǎn)線組動臂生產(chǎn)線為動臂生產(chǎn)線組斗桿生產(chǎn)線為斗桿生產(chǎn)線組未來生產(chǎn)線劃分-零部件從數(shù)割開始加工的零部件從剪板開始加工的零部件進行鋸床加工數(shù)割生產(chǎn)線剪板生產(chǎn)線鋸床生產(chǎn)線數(shù)割生產(chǎn)線為數(shù)割生產(chǎn)線組剪板生產(chǎn)線為剪板生產(chǎn)線組鋸床生產(chǎn)線為鋸床生產(chǎn)線組生產(chǎn)計劃維護流程：未來流程通過SAP系統(tǒng)運行MRP跟據(jù)MRP運算結(jié)果作為生成生產(chǎn)計劃的依據(jù)通過HCM將DO拆分成MO進行系統(tǒng)的經(jīng)濟批量數(shù)據(jù)收集根據(jù)經(jīng)濟批量和拆分比例拆分生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單有限能力排產(chǎn)準確掌握產(chǎn)能利用狀況排產(chǎn)結(jié)果準確指導實際生產(chǎn)生產(chǎn)計劃維護流程：流程關鍵點物料主數(shù)據(jù)收集質(zhì)量跟據(jù)MRP運算結(jié)果作為生成生產(chǎn)計劃的依據(jù)物料經(jīng)濟批量和拆分比例數(shù)據(jù)質(zhì)量根據(jù)生產(chǎn)反饋及時作出調(diào)整和修正物料生產(chǎn)節(jié)拍數(shù)據(jù)質(zhì)量根據(jù)生產(chǎn)反饋及時做出修正和調(diào)整目錄171生產(chǎn)主數(shù)據(jù)2生產(chǎn)計劃3生產(chǎn)控制生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程：現(xiàn)在問題通過手工創(chuàng)建預留的方式領料物料需求準確率低，造成重復領料未打印生產(chǎn)訂單車間現(xiàn)場人員未嚴格按照生產(chǎn)訂單進行生產(chǎn)現(xiàn)場未及時進行生產(chǎn)報工報工滯后導致系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準確，物料反沖不及時生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程：未來流程通過領料單領料根據(jù)已下達生產(chǎn)訂單的訂單BOM需求結(jié)合訂單的反沖過賬情況和配送區(qū)庫存生成領料單跟蹤產(chǎn)生的物料短缺清單并及時反饋采購部通過配送單將物料送至工位根據(jù)工位的物料需求將物料及時配送到位將已配送物料及時記錄在配送單上打印生產(chǎn)訂單車間現(xiàn)場人員嚴格按照下發(fā)的生產(chǎn)訂單進行生產(chǎn)車間班組長及時跟蹤生產(chǎn)訂單進度現(xiàn)場及時進行生產(chǎn)報工當天完成的工序必須當天進行生產(chǎn)報工生產(chǎn)訂單執(zhí)行流程：流程關鍵點配送區(qū)的庫存現(xiàn)場管理嚴格庫存現(xiàn)場管理，根據(jù)領料單據(jù)進行系統(tǒng)做賬，確保賬實相符定期進行配送區(qū)庫存盤點，建議每月進行盤點（關鍵物料全盤，一般物料抽盤）配送單管理嚴格配送單管理，杜絕