焚燒爐工藝操作規(guī)程

武威聯(lián)碩生物科技有限公司50t/d廢液焚燒爐操作規(guī)程編制：武威聯(lián)碩生物科技有限公司《焚燒爐工藝操作規(guī)程》一、目的編制《焚燒爐工藝操作規(guī)程》是用以指導焚燒爐工藝過程操作，是確保其安全穩(wěn)定長周期運行的基礎條件。編制依據(jù)本規(guī)程編制依據(jù)為設計說明及試運行經(jīng)驗累積。使用范圍《焚燒爐工藝操作規(guī)程》適用于本公司50t/d焚燒爐運行全過程，該過程主要包括焚燒爐點火、運行、停爐。責任本規(guī)程由聯(lián)碩公司設備科編制，八分廠組織實施。大連海伊特提供指導。二、所需原料及副產(chǎn)品原料：甲醇：不少于100t②堿液：NaoH含量10%左右2t③粉末活性炭：200目10t④滑石粉：500目10t副產(chǎn)品:鹽、蒸汽三、工藝過程設備一覽表 見附表（1）工藝流程圖 見附表（2）焚燒爐電器設備臺帳序號名稱型號功率(KW)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期備注1廢液泵YB3T00L-23上海亨得防爆電機有限公司2017.112甲醇泵YB3T00L-23上海亨得防爆電機有限公司2017.113軟水泵SHCDL507.5江蘇雙恒泵閥制造有限公司2017.124軟水泵SHCDL507.5江蘇雙恒泵閥制造有限公司2017.125全風風機XGB無錫強泰機械制造有限公司6全風風機XGB無錫強泰機械制造有限公司7全風風機XGB無錫強泰機械制造有限公司8吸附劑電機Y80M2-40.75泊頭市恒億電機廠2017.129脫附劑電機Y80M2-40.75泊頭市恒億電機廠2017.1210堿液攪拌機電機YS71440.75浙江新菱電機有限公司2017.0811堿液攪拌機電機YS71440.75浙江新菱電機有限公司2017.0812堿液泵VTB630B13堿液泵VTB630B14急冷泵YE3-132S1-25.5六安江淮有限公司2017.0315急冷泵YE3-132S1-25.5六安江淮有限公司2017.0316引風機電機YX3315M-4132佳木斯電機股份有限公司2017.0917鼓風機YX3132S1-2G5.5佳木斯電機股份有限公司2017.0918鼓風機YX3132S1-2G5.5佳木斯電機股份有限公司2017.0919爐排電機GS-112M-44中國葛氏控股有限公司2017.0820減速機XNED85-187-4沈陽恒宇國強傳動設備有限公司2017.0821減速機JTQ650博山眾星減速機廠2017.0622旋轉下料機GS-112M-44中國葛氏控股有限公司2017.0223旋轉下料機GS-112M-44中國葛氏控股有限公司2017.0224旋轉下料機GS-112M-44中國葛氏控股有限公司2017.0225甲醇泵YB3-90S-21.5中國偉業(yè)電機有限公司2017.12附表工藝流程描述附表《二》工藝流程描述本焚燒爐采用甲醇為燃料，甲醇自甲醇罐通過甲醇泵輸送至焚燒爐，經(jīng)壓縮空氣通過燃燒槍霧化進入爐體后點燃。一段爐設計溫度為600-800°C,—段爐溫度升至此溫度后，自廢液罐經(jīng)廢液泵輸送廢液至爐體，廢液通過壓縮空氣霧化經(jīng)廢液槍噴入爐內(nèi)，在爐內(nèi)進行高溫燃燒，廢液中有機物分解為水、二氧化碳。溶解鹽析出，形成黑松散狀固體顆粒，落入二段爐爐排，進行二段焚燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入高溫旋分，煙氣中較大的顆粒落入二段爐爐排進行二次燃燒，煙氣進入二燃室，二燃室溫度設計為1150C，煙氣停留時間2s，能確保在焚燒過程中有機物被徹底分解。主爐、高溫旋分、二燃室焚燒產(chǎn)生的固體落入二段爐進行焚燒，二段爐以甲醇為燃料，共設置四把甲醇槍，設計溫度為820-860C，主要目的是把黑色固體料焚燒成灰色并排入料槽內(nèi)。煙氣經(jīng)二次燃燒室燃燒后進入余熱鍋爐（暫未裝燃燒機）。高溫煙氣通過熱交換后溫度快速降低，鍋爐出口溫度降至500°C左右，經(jīng)過降溫后煙氣進入急冷塔。急冷塔是通過噴淋液（堿性）進一步降低煙氣溫度，自急冷塔出來后煙氣進入半干式脫硫塔，在塔內(nèi)通過頂部堿液槍把堿液霧化噴入塔內(nèi)，與煙氣接觸，充分吸收煙氣中酸性氣體。脫硫塔出口溫度保持在140-180C。反應后的粉末狀固體落入到底部灰箱定期清除。脫硫后的煙氣進入布袋除塵器凈化，去除0.1um以上粉塵。凈化后的煙氣達標后通過引風機排放至大氣。四、崗位操作1、開車前準備工作a、 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有設備，確保狀態(tài)良好，潤滑油油位適當。b、 儀表風送至爐體，壓力符合工況要求，儀表控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。c、 開啟總電源，點動各單體設備，確保運行正常。d、 壓縮空氣送至爐體，壓力符合工況要求。e、 循環(huán)冷卻水送至爐體，壓力符合工況要求。f、 軟化水送至余熱鍋爐，并注水至工作水位。g、 檢查余熱鍋爐及安全附件有效、靈敏、可靠。h、 檢查所有管線閥門，并按要求開啟。i、 送甲醇至爐體，并檢查閥門開啟或是關閉是否靈活。2、原料準備工作a、 儲備甲醇不少于100m3ob、 焚燒廢液具備輸送條件。c、 活性炭、滑石粉儲備足量，并輸送至輸送口。d、 堿液水池液位達到指定液位。五、點火操作a、 開啟引風機，用變頻調節(jié)引風機轉速來控制爐膛在負壓下運行，一般爐膛負壓為-10~-50Pa。b、 開啟鼓風機，調節(jié)風門大小，開始點火時鼓風機風量不宜過大，盡量關小鼓風機，待甲醇槍點燃后觀察火焰及冒煙情況，適當增大鼓風量，以不冒黑煙、甲醇槍燃燒狀況穩(wěn)定為原則。c、 把廢液槍，甲醇燃燒槍的霧化風調至實驗開度（提前在爐體外調節(jié)開度），開始開啟風閥不宜過大，視情況調整霧化風大小。一般控制在燃料或是廢液不滴水為好。甲醇槍調至最大濃度，廢液槍調至最大霧化效果（盡量大些）。d、 焚燒爐采用高能點火或自制點火器點火。點火時，先點燃點火器，并將點火器深入點燃孔，打開霧化風，緩慢開啟甲醇閥門，將點火器緩慢靠近槍口處。確定甲醇槍點燃后，分別調節(jié)霧化風、甲醇供給量使之穩(wěn)定燃燒。以上操作注意事項：點燃時需先將點火槍點燃并深入點火孔后，開啟甲醇閥門。調節(jié)甲醇量時需先緩慢加大甲醇量后，再加大壓縮空氣量，并密切觀察火焰保證霧化效果。開始甲醇量不宜過大，需按爐膛溫度來調整，調整方法按（點火操作C）來進行。降低溫度時需先關小壓縮空氣后關小甲醇閥門，并同時觀察爐膛溫度變化情況。停爐時要關閉甲醇閥門，并同時關小壓縮空氣閥，待爐膛溫度降至200°C以下時，再停壓縮空氣。六、投加廢液待焚燒爐主爐溫度達到設計溫度后，需等待余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽后方可投加廢液。首先開啟壓縮空氣閥門，然后逐漸開啟廢液閥門。開始投加廢液量不宜過大，一般開啟一半即可。不能出現(xiàn)槍口滴水現(xiàn)象。此項操作注意事項：投加廢液時，必須全系統(tǒng)經(jīng)過預熱，并且爐膛溫度達到設計區(qū)間，脫硫塔出口溫度高于160C，余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。初期，投加廢液量不能超過額定值50%，待爐膛溫度穩(wěn)定之后逐漸增加。廢液槍霧化風可適當過量投入，防止廢液滴入爐壁。增加廢液量時，要先增加壓縮空氣量后增加廢液量。爐體溫度上升的同時，開啟二段爐爐排減速機，使之運轉受熱均勻。開啟刮板機。七、急冷、脫硫工藝首先將急冷水池液位升至指定高度，并定期向水池內(nèi)加入一定量的NaoH溶液，使池內(nèi)PH值在8~9為宜。并在以下三種情況下開啟急冷泵。每班開啟半小時左右，其目的沖洗急冷塔內(nèi)下部積鹽，使之溶入急冷水，防止塔內(nèi)積鹽堵塞煙道。當脫硫塔出口溫度高于180°C時，必須啟動急冷系統(tǒng)。池內(nèi)水鹽分含量升高，必須開啟急冷系統(tǒng)，并打開進入爐體閥門，調整廢液槍，焚燒急冷水。焚燒至水池液位1/3水位時，關閉系統(tǒng)，切斷進入爐體閥門，開啟池內(nèi)補水閥門，補水至規(guī)定液位。脫硫工藝每日將NaoH(10%)溶液用噸桶運送至加藥間，并加入儲液槽,作業(yè)人員必須穿戴好防護用品，防止堿液飛濺到身體。加至儲液槽80%，開啟堿液泵，調整流量旋鈕，調節(jié)回流閥門。并觀察脫硫塔下部是否有水滲出。在脫硫塔上部調整堿液槍霧化。確保霧化效果。此項操作注意事項：控制脫硫塔出口溫度在140~180C區(qū)間，過高會燒壞布袋，過低會造成布袋掛水。要確保脫硫塔底部無滲水。密切關注儲液槽液位，嚴禁堿液泵空轉。每日清理脫硫塔灰箱積灰。八、運行管理適時觀察調整引風機變頻，確保爐體在微負壓狀態(tài)下運行。一般情況下變頻在60%左右運行。每月清理一次引風機葉輪，確保其動平衡。白班作業(yè)每班清理系統(tǒng)各集灰箱積灰，清灰后需及時關閉閘板，嚴禁長時間開啟。每半小時對全系統(tǒng)進行全面巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。每半小時檢查一次余熱鍋爐水位、壓力（現(xiàn)場），并適時進行吹灰、排污作業(yè)。每兩天清理一次廢液槍，確保其通暢、霧化效果良好。適時根據(jù)溫度、出料情況調節(jié)爐體燃燒槍開啟數(shù)量及位置。系統(tǒng)內(nèi)主爐與高溫旋分連接管檢查口，高溫旋分椎體檢查口，二燃室檢查口，余熱鍋爐進口檢查口，急冷檢查口，刮板機進料檢查口，布袋除塵器進口、煙道檢查口每周必須檢查清理一次。系統(tǒng)各處下料閘板、煙道閘板每班必須定期開啟，并清理積灰。嚴格進行現(xiàn)場交接班制度，系統(tǒng)設備設施逐一交接，并雙方確認簽字。追責原則：當班問題當班負責。當班處理不了的問題，必須向上一級匯報，并做好記錄。九、停爐操作關閉廢液泵，將管道內(nèi)廢液焚燒干凈，并用壓縮空氣吹掃廢液管道，防止管道、廢液槍堵塞。適當減少甲醇投加量。保持爐溫恒定一段時間。觀察二段爐爐排固體物全部排盡后，關閉爐頭甲醇槍，待爐溫降至300°C以下再關閉其他甲醇槍。

以上操作完畢后，調小引風機、壓縮空氣閥門，關閉鼓風機。使爐體自然降溫。待二段爐、二燃室溫度均低于150°C時，停止引風機、壓縮空氣、爐排、刮板機、旋轉下料閥。全面停爐后，將所有設備啟動開關打至停止，關閉總電源。爐體正常溫度后，進行全面清掃、檢查、檢修工作。十、常見故障及處理方法一序號故障產(chǎn)生原因解決方法1爐體升溫過程中，升溫過快1、 木材投量過大、過快2、 甲醇壓力過大或閥門開啟度過大1、 減少木材投加量2、 增大甲醇泵回流閥門開啟度，關小氣動閥2突然停電關閉甲醇槍手動閥門，關閉配電室電源開關，檢查全系統(tǒng)，待送電后重新啟動3爐子向外冒煙引風機開度小或是系統(tǒng)有堵塞1、 加大引風機頻率開度2、 清理堵塞處4主爐爐內(nèi)壓力波動提咼引風機頻率，保持主爐下部壓力在-10~-30pa5爐排增長熱膨脹適當調整二段爐爐頭絲桿或是拆除幾片爐排6甲醇管道泄漏1、 腐蝕2、 連接處損壞1、 斷開泄漏處，將總管分離，經(jīng)吹掃、置換后焊接或換管2、 更換泄漏管件7氣動調節(jié)閥不工作儀表氣壓不足(W0.3Mpa)閥體損壞檢查用風系統(tǒng)，找出泄壓原因，并處理，或更換閥體8引風機振動過大引風機葉輪粘結嚴重停止焚燒作業(yè)，適當降溫，關停引風機機，逐個清理葉片9布袋除塵器入口溫度過咼，超咼180C未開啟急冷系統(tǒng)開啟急冷系統(tǒng)10脫硫塔下部滲水堿液量過大或霧化不好1、調小堿液量2、檢查并調整霧化槍11旋轉下料閥皮帶打滑閥芯卡死將下料閥打在停止狀態(tài)，正反盤車至閥芯靈活，確認裝好防護罩后開車12甲醇槍，廢液槍滴水霧化風調整不當，槍口積鹽1、 調整壓縮空氣量2、 清理槍口（需定期清理）一、崗位特點及安全注意事項1、 本崗位屬于高溫作業(yè)，有時需要接觸明火，堿液NaoHIO%）有登高作業(yè)。2、 主要傷害燙傷、灼傷、機械傷害、高空墜落、觸電、砸傷。3、 安全注意事項崗位操作人員必須經(jīng)培訓合格后上崗。所有上崗人員必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿戴不齊者上崗。堿液配制、裝卸，必須要穿戴好安全帽、防護面罩、橡膠手套、水靴等勞保護具，嚴防堿液灼傷。嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，嚴禁酒后上崗。認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格進行現(xiàn)場交接班，逐各逐項交接，一定要做到不交問題班，不接問題班。堅持交班就是交責的原則。必須認真詳細填寫原始記錄，嚴禁胡編濫造工藝參數(shù)，確保記錄真實反映當班實際情況。余熱鍋爐的水位，分氣缸，壓力表，排污口必須每30分鐘現(xiàn)場巡檢一次。堅持當班問題當班解決，如確實解決不了的，應及時向值班人員、班長匯報并將處理結果填寫于記錄本上。適時進行設備維護保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏，及時清理操作面積水、積液。冬季作業(yè)要堅決杜絕地面、樓梯積水結冰。嚴禁從高處亂扔雜物，扔投積鹽，工器具等物體。?處理故障嚴禁單人作業(yè)，必須兩個人以上作業(yè)，切實做好監(jiān)護工作。?嚴禁皮帶輪不帶防護罩起動運行。?嚴禁爐壓在正壓狀態(tài)下開啟檢查孔、檢查門。?如發(fā)生事故必須立即向分廠匯報，并詳細寫出事故經(jīng)過。堅決落實“四不放過”原則。