2023年水壓試驗規(guī)程篇

年水壓試驗規(guī)程篇

、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)整不許有卡住現(xiàn)象。

、螺母必需經(jīng)過強度計算并打上印記,防止混淆。

,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

%時不準(zhǔn)運用。

閥門的水壓試驗平安操作規(guī)程1、檢修后的閥門組件進行試壓力時,必需在專用的試驗場地,試驗現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進入。

2、試驗前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地鏈接管件是否暢通,試驗用水是否無冰凍,水溫不得高于5;3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎平安要求,全部電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對壓力表,拆下的平安閥、試驗工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,接受的壓力表必需符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并必要定期校正。

5、向閥門工件充水時,必需將空氣排凈后,再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗檢查閥門時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不許進行其他工作。

7、在同一位置試驗場地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門同時試驗。

8、高壓閥組或容器試驗,必需有防護措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語。

9、在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行各類對焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時,不準(zhǔn)離開工作崗位,禁止在載壓運行下進行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗過程中,絕不允許跳動式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)慢慢的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗時應(yīng)剛好視察,留意工件和閥門組件形態(tài)的轉(zhuǎn)變狀況。

14、試驗完畢后,應(yīng)剛好將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源,擦洗潔凈設(shè)備。

9225水壓試驗臺操作規(guī)程1、遵守鑄設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查全部的密封堵塞件是否完好,如有損壞,應(yīng)于更換。

3、逐個操縱各伐門手柄進行試車,檢查管路系統(tǒng)是否有漏氣漏水現(xiàn)象,確認(rèn)一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

4、在吊運缸體過程中,不要碰撞設(shè)備,留意人身平安。

5、工作以后,缸體要吊離設(shè)備,不要停放在試驗臺上。

氣包水壓試驗平安操作規(guī)程⒈氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進行水壓試驗。

⒉試驗前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。

⒊,必要梯子或?qū)Ｓ霉ぱb上下時,梯子及工裝用具應(yīng)放置結(jié)實,防止滑動。

⒋用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗接觸是否結(jié)實,螺母是否松動。

升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。

⒌試驗時,應(yīng)裝兩個以上壓力表,一個裝在氣包上,一個裝在水泵上。

試驗時,必需留意被試件隨時可能發(fā)生的意外。

⒍遵守容器水壓試驗的一般規(guī)定。

壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程⒈試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。

被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉試驗前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合平安要求后方可進行試驗:⑴試驗用水必需潔凈,水溫要高于5℃,否則要實行防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;⑵接受的壓力表必需經(jīng)校驗,,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運用;⑶應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;⑷不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;⑸檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,全部電器接觸應(yīng)良好;⑹試驗前,應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng);⑺高壓容器試驗,必需有防護措施,以防發(fā)生意外。

水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒊水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。

水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、。

⒋在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。

向容器、管道充水時,必需將空氣排凈后,再進行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。

待水灌滿后,關(guān)閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;⑵試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再接著升至試驗壓力;依據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進行檢查;⑶水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異樣變形,試驗過程中無異樣的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。

⒍試驗時,絕不允許跳動式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)慢慢地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,泄壓后進行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。

泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒏水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真視察,留意容器、管道形態(tài)的轉(zhuǎn)變。

發(fā)覺異樣現(xiàn)象,立刻停止試驗。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨便排放,并留意平安。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,以保持其靈敏、精確、牢靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

氣瓶水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程⒈。

耐壓前,鋼瓶各種級別、規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力。

嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保平安。

⒉被試驗的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上。

⒊水壓泵啟動后,操作人員確定不準(zhǔn)脫離崗位,必需注視壓力表和刻度管水位升降狀況,發(fā)覺異樣現(xiàn)象,找出緣由,剛好解除。

⒋水壓試驗結(jié)果以一次試驗為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。

試驗工作必需精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。

⒌水壓升至氣瓶試驗壓力的90%以上時,如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法接著試驗的故障管路裂開、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水時,則應(yīng)立刻停止試驗,而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進行試驗。

⒍保壓時間,高壓氣瓶不得少與2分鐘,低壓氣瓶不得少于5分鐘。

此期間,若壓力表壓力限制不住時,但試驗系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異樣變形,必需實行防范措施,立刻開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成損害。

卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無轉(zhuǎn)變。

⒎在正常狀況下,開啟回水閥應(yīng)緩慢。

⒏當(dāng)水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應(yīng)進入防護屏內(nèi)視察氣瓶狀況。

⒐安裝壓力表時,應(yīng)留意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。

壓力表要定期檢查校驗,防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。

操作耐壓泵時,應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)覺問題應(yīng)立刻停泵檢查⒑在升壓過程中若發(fā)覺升降速度明顯增快或減慢時,應(yīng)立刻停止水壓泵,檢查升壓速度異樣的緣由并予以處理。

⒒氣瓶搬動應(yīng)妥當(dāng)放穩(wěn),防止傾倒。

⒓試驗人員做到持證上崗。

工作前,試驗人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品。

⒔試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗報告。

容器水壓試驗操作規(guī)程1、試驗場地應(yīng)設(shè)有2高的護板。

2、試驗首應(yīng)檢查水泵完好。

水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。

3、行燈電壓不準(zhǔn)超過36并應(yīng)有防水線。

4、試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、平安閥是否完好靈敏,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5、向工件充水時,必需將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6、在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。

7、高壓容器試驗,必需有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上高壓試驗,禁止入內(nèi)的警示牌。

8、當(dāng)工件帶壓力時,、試驗時,絕不允許跳動式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)慢慢降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10、水壓試驗時應(yīng)剛好視察,留意工件形態(tài)轉(zhuǎn)變。

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水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。

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、平安閥是否完好靈敏,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

,必需將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。

,必需有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。

,,絕不允許跳動式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)慢慢降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

,留意工件形態(tài)轉(zhuǎn)變。

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其次條受試驗的儲罐必需與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。

第三條水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表第四條水泵出口要接受高壓膠管或鋼管。

第五條接近試驗壓力時,留意不要超壓。

第六條保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。

第七條由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。

壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程⒈試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。

被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉試驗前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合平安要求后方可進行試驗:⑴試驗用水必需潔凈,水溫要高于5℃,否則要實行防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;⑵接受的壓