二氧化碳氣體保護焊通用工藝規(guī)程

上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰径趸細怏w保護焊通用工藝規(guī)程二氧化碳氣體保護焊通用工藝規(guī)程（JB/T9186-1999）JB／T9186—1999《二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程》適用于直徑不超過1.6mm實芯焊絲的、結構鋼的二氧化碳氣體保護半自動和自動焊接工藝，不涉及二氧化碳保護點焊及氣電立焊工藝。1.術語除GB／T3375—1994《焊接術語》還使用以下名詞術語。1)焊絲伸出長度(electrodeextension)焊接過程中焊絲伸出導電嘴的長度(Ls)，如圖22—16所示。2)層流(1aminarflow)保護氣體在噴嘴內和噴嘴外的一定距離作有規(guī)則的層狀流動。2焊接2.1焊接準備1)坡口形式與尺寸坡口形式及尺寸與接頭型式、板厚、焊接位置、施工條件等因素有關，按GB／T985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選用。平焊位置施焊，若焊槍噴嘴不需伸入坡口時，坡口角度應選下限。2)非全熔透焊性縫的熔透深度S＞0.7δ即可，否則應注明深度的具體數據。3)焊絲、坡口及坡口周圍10～20mm范圍內必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。第1頁共8頁上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司二氧化碳氣體保護焊通用工藝規(guī)程4)應根據工藝評定試驗的結果編制產品的焊接工藝，以確定是否焊前預熱、預熱規(guī)范、層間溫度、焊接工藝參數以及是否焊后熱處理及熱處理規(guī)范等。工藝評定的內容和要求，可根據產品技術要求或供需雙方協(xié)商的結果由制造廠擬定，并經制造廠技術負責人批準后執(zhí)行。工藝評定試驗結果應存檔備查。1.2.2二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數的選擇(1)工藝評定試驗的焊接工藝參數選擇1)焊絲直徑可按表1選用焊絲。2)焊絲伸出長度表1母材厚度焊絲直徑≤4＞40.5～1.21.O～1.6a.焊絲伸出長度與焊絲直徑、焊接電流及焊接電壓有關。b.焊接過程中，導電嘴到母材間的距離一般為焊絲直徑的10～15倍。3)焊接電流a母證材焊透又不致燒穿的原則下，應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選用焊接電流。b．各種直徑焊絲的常用的焊接電流范圍見表2。焊絲直徑／mm焊接電流／A0.530～701.00.649～901.20.850～1201.6焊絲直徑／mm第2頁共8頁上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰径趸細怏w保護焊通用工藝規(guī)程焊接電流／A70～18090～350150～500C立焊、仰焊時以及對接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊，當所用焊絲直徑≥1.0mm時，應選用較小的焊接電流，見表3。焊絲直徑/mm焊接電流/A4）電弧電壓1.01.270～12090～150a電弧電壓必須與焊接電流合理的匹配。不同直徑的焊絲常用電流與相應電弧電壓的匹配關系見圖。b．提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。5)焊接速度a．半自動焊時，焊接速度一般不超過30m／h；自動焊時，焊接速度不超過90m／h。b．焊接速度應能滿足不同種類鋼材對焊接線能量的要求。6)氣體流量a。當焊絲直徑小于或等于1.2mm時，氣體流量一般為6～15L／min；焊絲直徑大于1.2mm時，氣體流量應取15～25L／2nin。b．焊接電流越大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊時，應采用較大的氣體流量。(2)推薦使用的半自動及自動焊工藝參數見表4所示。表4推薦的半自動及自動焊工藝參數（JB/T9186-1999）接母材厚度mm焊絲焊接電流A電弧電壓V氣體自動焊焊接墊極性頭直徑流量速度L/minm/h形式位置板形mm第3頁共8頁上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰径趸細怏w保護焊通用工藝規(guī)程式無有35/12017/2140/15018/2318/3518/30/F0.5/1.26.1/21/2VF0.5/0.835/10016/198/150.8/1.2100/23020/26無有20/30/2/4.5Ⅰ型0.8/1.6120/26021/2710/150.8/1.070/12017/20V無有200/40023/4015/2020/42250/42026/4115/2518/35350/45032/4320/255/91.2/1.61.610/12F對接接頭無有20/42直200/45023/4315/251.2/1.6流反接單邊5/40V型V250/45026/4320/2518/350.8/1.2100/15017/2110/15/H無有200/40023/4015/251.2/1.6200/45023/4320/42F5/50V型250/45026/4320/2518/350.8/1.2100/15017/2110/15V/F10/80K型VH1.2/1.6200/45023/4315/2520/420.8/1.2100/15017/2110/15無/200/40023/401.2/1.615/25F10/100X型V200/45023/4320/42/1.0/1.2100/15019/2110/15第4頁共8頁上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰径趸細怏w保護焊通用工藝規(guī)程20/60U型23/43F1.2/1.6200/45020/2520/4218/2140/100雙UFV0.5/1.240/12016/1918/35/1/20.5/0.835/1000.5/1.240/12018/216/12HFV20/26無0.8/1.6100/23017/200.8/1.070/12017/2010/150.8/1.6100/23020/2620/30/2/4.5Ⅰ型HFVHT1.2/1.6200/45023/4315/2520/42型5/600.8/1.2100/15017/2110/15/無有接頭直200/45023/4315/25單1.2/1.620/42流F邊250/45026/4320/2518/35反5/40VV0.8/1.2100/15017/2110/15接型HFVH200/40023/401.2/1.615/25200/45023/430.8/1.2100/15018/2110/15無1.2/1.6200/40016/1815/2020/42K5/80型角接FV0.5/1.240/1200.5/0.835/8018/2116/1820/35/1/2Ⅰ型6/12接HF0.5/1.240/12018/210.8/1.6100/23020/2610/1520/30頭2/4.5第5頁共8頁上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司二氧化碳氣體保護焊通用工藝規(guī)程VHF0.8/1.070/12017/20/0.8/1.6100/23020/261.2/1.6200/45023/4320/2520/425/305/40VH0.8/1.2100/15017/2110/15/200/40023/4015/251.2/1.6200/45023/4320/42F單邊V型有無有250/45026/4320/2518/35VH0.8/1.2100/15017/2110/15/200/40023/4015/251.2/1.6200/45023/43250/45026/4320/2518/350.8/1.2100/15017/2110/1520/42F5/50V型VF/1.2/1.6200/45023/4015/2520/420.8/1.2100/15017/2610/151.2/1.6200/40023/4015/25無10～80K型V搭接接頭1～4.50.5/1.240/23017/268/15/H//5～301.2/1.6200/40023/4015/25第6頁共8頁上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰径趸細怏w保護焊通用工藝規(guī)程注：焊接位置代號：F-平焊位置；V-立焊位置；H-橫焊位置。表5定位焊縫的長度和間距（JB/T9186-1999）定位焊縫長度8～12mm板厚定位焊縫間距50～70＜22～6＞612～2070～200200～50020～501.2.3焊接施工1）2）必須根據被焊工件結構的特點，選擇合理的焊接順序。定位焊縫應有足夠的