切絲機發(fā)布材料

切絲機發(fā)布材料第1頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月攻關(guān)型提高ＳＱ３１５切絲機切絲寬度CPK值第2頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月小組概況3第3頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月選題理由4第4頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月提高切絲機切絲寬度CPK值CPK值達到1.0以上才表示過程能力尚可,而我車間切絲機切絲寬度抽樣檢測結(jié)果CPK值僅為0.68切絲寬度不均勻?qū)⒃斐蔁熃z整絲率下降及碎絲率增加，同時將增加卷煙端部落絲量選題理由第5頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)狀調(diào)查6第6頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月36號切絲機切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月3日~28日，小組對36號切絲機切絲寬度進行隨機抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個工作日，檢測結(jié)果如下表?，F(xiàn)狀調(diào)查第7頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月36號切絲機切絲寬度直方圖

經(jīng)計算可知:偏移量:0.011標準偏差:0.04336號切絲機所切煙絲寬窄不均勻，數(shù)值分布較離散，CPK值0.7,按照過程能力判斷標準，屬于四等級，過程能力不足

.

現(xiàn)狀調(diào)查第8頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月35號切絲機切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月3日~28日，小組對35號切絲機切絲寬度進行隨機抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個工作日，檢測結(jié)果如下表?，F(xiàn)狀調(diào)查第9頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月35號切絲機切絲寬度直方圖

現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)計算可知:偏移量:0.012標準偏差:0.04435號切絲機所切煙絲寬窄不均勻，數(shù)值分布較離散，CPK值0.67,按照過程能力判斷標準，屬于四等級，過程能力不足

.

第10頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)狀調(diào)查小結(jié)：如果將所統(tǒng)計的二臺切絲機切絲寬度值合成一個樣本（樣本量為200），通過計算可知切絲寬度平均值為1.088,標準偏差為0.0437,對應(yīng)的CPK值為0.68，過程能力不足。按照不合格品率計算公式計算不合格品率達到2.8%。而長沙煙廠改進后的RC4切絲機切絲寬度CPK值可達1.0以上（詳見《煙草科技》2007年第二期《RC4切絲機切絲寬度誤差分析》），說明活動前我車間切絲機的加工精度還存在較大差距。第11頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月目標確定12第12頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月目標確定切絲寬度CPK值由0.68提高1設(shè)定目標過程能力判斷標準過程能力等級判斷CPK≥1.67A過程能力過高1.67＞CPK≥1.33B過程能力充分1.33＞CPK≥1.0C過程能力尚可1.0＞CPK≥0.67D過程能力不足0.67＞CPKE過程能力嚴重不足長沙煙廠RC4切絲機改進后切絲寬度CPK值能達到1，我車間使用的是SQ315切絲機（SQ系列切絲機是RC4切絲機升級換代產(chǎn)品）第13頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月活動目標示意圖0.68現(xiàn)狀目標1.0目標確定第14頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月原因分析15第15頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月確定目標后，小組成員經(jīng)過多次調(diào)查、分析及討論，查找切絲寬度CPK值偏低的原因，得出如下關(guān)聯(lián)圖。原因分析第16頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月切絲寬度CPK值低原因分析“關(guān)聯(lián)圖”原因分析煙葉流速與排鏈速度不一致培訓(xùn)不到位排鏈縫積垢部分煙葉架空布料板擺角位置不對部分刀片不進刀推刀機構(gòu)故障（動作失靈）編碼器故障(測速不準)編碼器聯(lián)接軸竄動切絲寬度設(shè)定值偏大或小T偏小排鏈速度偏大或小排鏈速度波動刀輥檢測速度偏大或小刀輥檢測速度波動大鏈傳動瞬時傳動比波動傳動鏈輪及鏈條磨損上、下刀門端面不在水平面內(nèi)CPK值低切絲寬度平均值偏大或小切絲寬度偏移量偏大切絲寬度標準偏差偏大第17頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認18第18頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月確認標準：推刀機構(gòu)零部件無磨損：傳動桿每轉(zhuǎn)動10圈,刀片進給1MM要因確認推刀機構(gòu)故障（動作失靈）原因一

小組成員拆下壓刀板檢查推刀機構(gòu)各零部件完好并無磨損現(xiàn)象，用扳手轉(zhuǎn)動傳動桿，傳動正常，傳動桿每轉(zhuǎn)動10圈，半螺母均能有效地推動刀片進給1MM。八把刀片進給正常，推刀機構(gòu)并不存在故障。因此，我們確定其為非要因。傳動桿非要因第19頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認上、下刀門端面不水平原因二

通過氣泡水平儀進行現(xiàn)場檢測，氣泡保持在水平儀中間，說明上、下刀門的端面均在水平面內(nèi)。

因此，我們確定其為非要因。確認標準：氣泡應(yīng)維持在水平儀玻璃管的中間

上刀門下刀門非要因第20頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認

小組成員通過現(xiàn)場測量布料板左右最大擺角，測試結(jié)果是布料板左右擺角相等均為30度（如圖所示）。因此，我們確定其為非要因。

布料板擺角位置不對

原因三非要因確認標準：布料板左右擺角相等30°30°第21頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認

查閱保養(yǎng)記錄，排鏈的日保及月保均按要求進行，通過現(xiàn)場檢查排鏈的保養(yǎng)情況，并沒發(fā)現(xiàn)排鏈縫有積垢現(xiàn)象。因此，我們確定其為非要因。排鏈縫積垢原因四非要因確認標準：排鏈縫無積垢現(xiàn)象

第22頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月廠家在設(shè)計時，刀輥轉(zhuǎn)速編碼器是安裝在砂輪移動減速箱上的，如圖8所示，當砂輪移動往返點以及刀片進刀的瞬間，鏈條對蝸輪（Z11）產(chǎn)生一定的沖擊，從而可能使蝸桿（Z20）產(chǎn)生左右竄動。。要因確認原因五：編碼器聯(lián)接軸竄動

確認標準：編碼器聯(lián)接軸軸向竄動量等于0

第23頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認編碼器在不生產(chǎn)時，我們拆下編碼器及減速箱端蓋，就可看到編碼器聯(lián)接軸端(即蝸桿)，測量結(jié)果見如表3，第24頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認測量序號軸端到基準點距離軸向竄動量與標準值比較第1次5MM0平均竄動量為1.25MM,遠超出標準值,第2次5．8MM0.8MM第3次7MM2MM第4次6．3MM1.3MM第5次5.9MM0.9MM在為了進一步確定這種竄動對編碼器測速及切絲寬度帶來的影響，我們啟動刀輥，采用點檢儀測量刀輥轉(zhuǎn)速為300~301轉(zhuǎn)/分鐘，而編碼器測的刀輥速度在283~320轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)波動（顯示面板上可看到），實現(xiàn)速度與測量速度不一致，從而造成切絲寬度不均勻。要因第25頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月編碼器故障（測速不準）原因六非要因確認標準：點檢儀測的速度與編碼器測的刀輥速度之差應(yīng)不大于1轉(zhuǎn)/分

編碼器砂輪往復(fù)移動鏈條要因確認測量序號時間間隔測量結(jié)果第1次1分鐘301轉(zhuǎn)/分第2次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第3次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第4次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第5次1分鐘301轉(zhuǎn)/分第6次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第26頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

經(jīng)現(xiàn)場詢問切絲機操作工及輔助工回答切絲寬度設(shè)定方法及切絲寬度工藝標準的掌握情況，操作工均非常熟地掌握切絲寬度設(shè)定方法及工藝標準，因此，我們確定其為非要因。

培訓(xùn)不到位原因七非要因確認標準：操作工會設(shè)定切絲寬度，熟悉工藝標準第27頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

打開切絲機右側(cè)防護門，現(xiàn)場驗證鏈條及鏈輪的磨損情況，經(jīng)過現(xiàn)場查看，傳動鏈條及鏈輪速度較慢，基本無磨損。因此，我們確定其為非要因。

傳動鏈條鏈輪磨損原因八非要因確認標準：鏈條及鏈輪是否有磨損第28頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

要因要因確認編碼器聯(lián)接軸竄動第29頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月提出方案并制定對策30第30頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月提出方案并制定對策生產(chǎn)設(shè)定切絲寬度砂輪移動減速箱電機測速刀輥面板顯示刀輥測速比例放大比例調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)定刀輥轉(zhuǎn)速電機測速＋－排鏈＋針對編碼器聯(lián)接軸竄動的改進，小組提出二種解決方案，一是改變現(xiàn)有編碼器安裝位置，將編碼器安裝在刀輥軸上；二是在減速箱蝸桿軸上加裝墊片。為了比較二種方案的優(yōu)劣，小組成員先畫出了切絲寬度控制原理流程圖，切絲寬度控制原理流程圖如下干擾源第31頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月制定對策將編碼器安裝在刀輥軸上制作編碼器支撐支架制作過渡連接軸制作編碼器固定塊安裝編碼器調(diào)節(jié)速比參數(shù)在蝸桿軸端加裝墊片拆卸減速箱測量間隙大小制作安裝墊片裝配減速箱接著小組對二種方案的實施環(huán)節(jié)制作了卡片并繪制了親和圖，如圖10第32頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月要因?qū)Σ叻桨阜桨阜治鲈u估選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性編碼器聯(lián)接軸竄動方案一：將編碼器安裝在刀輥軸上優(yōu)點：能徹底清除軸向竄動，使測量速度與刀輥真實速度一致。缺點：制作難度稍大◎▽○◎★方案二：在減速箱軸上加裝墊片優(yōu)點：1、實施較簡單，缺點：1、增加墊片后，蝸輪蝸桿嚙合間隙減小，磨損加?。?、需定期更換減速箱，配件采購費增大○◎▽○——方案評估表

制定對策第33頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月對策表

制定對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人編碼器聯(lián)接軸竄動改變現(xiàn)有編碼器安裝位置，將編碼器安裝在刀輥軸上編碼器聯(lián)接軸竄動量為0;編碼器測量速度波動量≤1轉(zhuǎn)/分鐘●繪制實施過程PDPC圖技術(shù)室2008年7月謝國宏●零件圖紙設(shè)計技術(shù)室2008年7月張志文●加工制作零件維修班2008年7月何東生

●安裝編碼器與刀輥軸相聯(lián)切絲機現(xiàn)場2008年7月黃義●修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)切絲機現(xiàn)場2008年7月伍尤兵第34頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月對策實施35第35頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)場測量有拆除擋板有無安裝位無A0零件圖紙設(shè)計加工工制作準備按圖紙設(shè)計制作零件有無材料有無外購材料是否需外協(xié)否填報外協(xié)維修申報單是裝配各零件運行調(diào)試修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)完成實施全過程實施準備A2A1A3A4ZB1D1A5A6A7E1編碼器安裝位置改進實施過程PDPC圖

對策實施一、為了順利地達到實施目的，小組預(yù)先考慮到進展中可能出現(xiàn)的各種問題，并繪制了實施過程的PDPC圖。

第36頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

2008年7月8~12日，小組成員在切絲機現(xiàn)場進行了測量，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境特點，先后設(shè)計了安裝編碼器的支架、選定了現(xiàn)有的編碼器固定盤、聯(lián)軸器及過渡聯(lián)接軸，并畫出了圖紙。對策實施二：固定支架設(shè)計第37頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月三：固定支架實物制作設(shè)計圖紙畫好后，上交車間技術(shù)員進行審核，并安排維修班技師進行加工制作出實物，（見照片）對策實施第38頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月四：安裝編碼器與刀輥軸相聯(lián)

依次先后裝上編碼器固定支架、固定盤、聯(lián)軸器、過渡聯(lián)接軸，如圖所示對策實施第39頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月實施后,切絲寬度控制流程圖如圖所示，由流程圖可知刀輥測速干擾源已去除.生產(chǎn)設(shè)定切絲寬度電機測速刀輥面板顯示刀輥測速比例放大比例調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)定刀輥轉(zhuǎn)速電機測速＋－排鏈＋干擾源已去除第40頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月五：修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)

上述措施實施后，確保了編碼器測量速度與刀輥實際轉(zhuǎn)速一致，但由于測速位置的位置改變，要切出優(yōu)質(zhì)煙絲，排鏈與刀輥的速比還需進行調(diào)節(jié)，于是小組通過計算兩個皮帶輪的直徑大小，將速比參數(shù)由原來的1233調(diào)節(jié)至1451。

對策實施第41頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月六：實施目標驗證

上述措施完成后，啟動刀輥，編碼器運行平穩(wěn)，聯(lián)接軸沒有竄動，顯示面板上顯示值穩(wěn)定300~301轉(zhuǎn)/分鐘之間波動，然后利用點檢儀測量刀輥轉(zhuǎn)速6次，具體數(shù)據(jù)如下表

測量序號時間間隔測量結(jié)果測量序號時間間隔測量結(jié)果第1次3分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第2次4分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第3次5分鐘301轉(zhuǎn)/分鐘第4次6分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第5次2分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第6次3分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘由表可知，點檢儀測量速度與編碼器測量刀輥速轉(zhuǎn)速基本一致，編碼器測量速度波動量≤1轉(zhuǎn)/分鐘，達到了實施目標。

對策實施第42頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月效果驗證43第43頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

效果驗證36號切絲機切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計效果檢查

2008年8月4日~30日，小組對36號切絲機切絲寬度進行隨機抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個工作日，檢測結(jié)果如下圖。第44頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月36號切絲機切絲寬度直方圖

經(jīng)計算可知:偏移量:0.0023標準偏差:0.027CPK值1.2,按照過程能力判斷標準,過程能力尚可

效果驗證第45頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

35號切絲機切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計效果檢查

2008年8月4日~30日，小組對35號切絲機切絲寬度進行隨機抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個工作日，檢測結(jié)果如下表。效果驗證第46頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月35號切絲機切絲寬度直方圖

效果驗證上述直方圖是較為理想的形狀，兩邊有富余，且分布中心與規(guī)格中心基本一致，偏移量:0.003標準偏差:0.027CPK值1.18,按照過程能力判斷標準,過程能力尚可。

第47頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月如果將所統(tǒng)計的二臺切絲機切絲寬度值合成一個樣本（樣本量為200），通過計算可知切絲寬度平均值為1.097,標準偏差為0.027,對應(yīng)的CPK值為1.19。達到了活動目標,其活動效果對比圖如下效果驗證第48頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

目標

活動前

0.68

1.01.2

活動后從上表、上圖可知，通過小組攻關(guān),切絲機切絲寬度CPK值得到了提高，可見本次QC活動效果非常好，達到了目標。