熱力系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化原則雜錄

熱力系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化原則過熱蒸汽產(chǎn)量最大化。對于中低溫余熱利用，關(guān)鍵在于工藝和設(shè)備允許范圍內(nèi)充分利用余熱，并使設(shè)備的效率最高，使余熱發(fā)電最大化。對于低參數(shù)汽輪發(fā)電機組而言，影響其發(fā)電量的是三個主要參數(shù)：過熱蒸汽流量、壓力和溫度，其中流量對發(fā)電量起決定性影響，壓力和溫度對單位質(zhì)量蒸汽的焓和汽輪機的內(nèi)效率(熱能轉(zhuǎn)化為機械能的效率)有影響，但其影響遠小于流量的影響。一般來講，窯尾廢氣余熱占可利用余熱的60%以上，所以在考慮整個生產(chǎn)線的過熱蒸汽流量時，首先考慮使窯尾的過熱蒸汽產(chǎn)量最大，窯頭配合窯尾。高過熱蒸汽溫度。過熱蒸汽溫度高除可以通過提高過熱蒸汽焓值和汽輪機內(nèi)效率來提高發(fā)電量外，更重要的是提高汽輪機運行的安全性。受傳熱效率和鍋爐制造成本的影響，必須保持過熱蒸汽同煙氣之間有適當?shù)臏夭?，該溫差?0°C以上比較合理。合適的汽包工作壓力?？紤]在換熱過程中，蒸發(fā)受熱面內(nèi)汽水混合物的溫度不變，而煙氣同汽水混合物之間傳熱溫差窄點在20C以上受熱面的布置才合理，汽水混合物的溫度直接受壓力的影響，所以選擇合理的壓力水平為受熱面布置創(chuàng)造條件，以防止鍋爐造價過咼。充分降低廢氣溫度。受窯尾廢氣要用于烘干生料的工藝限制，一般窯尾廢氣溫度只能降至225C左右；窯頭余風可以充分降低,但降低過多則造成傳熱溫差小使得換熱面積布置過多，使鍋爐造價提高，同時吸收過多的低品質(zhì)熱量也無法有效提高發(fā)電量，所以窯頭余風的降低以滿足為窯頭和窯尾余熱鍋爐提供足量的汽包給水即可。根據(jù)熱量分配和能量平衡計算，窯頭余風降至96?98C即可滿足要求。合理布置受熱面。在布置受熱面時要考慮窯尾、窯頭的煙氣溫度特性以及汽輪發(fā)電機的特性進行綜合考慮，同時考慮選用合理溫差以降低鍋爐造價。余熱發(fā)電設(shè)計指導思想余熱發(fā)電設(shè)計指導思想：在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱。在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱；冷卻機采用中部抽風，合理設(shè)計中部抽風口，并設(shè)余風再循環(huán)。在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進。要盡可能采用先進的工藝(熱力系統(tǒng))技術(shù)方案，以降低操作成本和改造基建的投入。以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備，克服同類型、同規(guī)模項目中暴露出的問題。余熱電站主、輔機的過程控制采用集散型計算機控制系統(tǒng)。德國企業(yè)提出余熱發(fā)電新思路工業(yè)生產(chǎn)通常會產(chǎn)生很多余熱，如何有效利用余熱，使其不致浪費一直是個難題。據(jù)悉，德國大約四分之一的能源生產(chǎn)以這種形式流失。德國卡爾斯魯厄?qū)I(yè)信息中心11月15日發(fā)表新聞公報說，薩爾州一家技術(shù)公司提出了一種新的余熱回收理念，可大大提高余熱發(fā)電的效率。這家公司提出了蒸汽膨脹發(fā)動機與有機朗肯循環(huán)（ORC）低溫余熱利用法相結(jié)合的思路。ORC低溫余熱利用法的工作原理和傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電原理類似，區(qū)別在于，這種方法用沸點較低的有機液體代替水作為工質(zhì)，這樣，溫度較低的余熱也可以產(chǎn)生蒸汽。截至目前，ORC低溫余熱利用法通常與渦輪機結(jié)合使用，但發(fā)電效率相對較低。如將渦輪機換成蒸汽膨脹發(fā)動機，整個發(fā)電過程將變得更加靈活高效。這種新方法可適用于不同的溫度和壓力，相同熱能下，發(fā)電效率明顯提高。現(xiàn)階段，這種蒸汽膨脹發(fā)動機與ORC低溫余熱利用法相結(jié)合的余熱發(fā)電系統(tǒng)正在測試當中，預計2013年投入市場。這項技術(shù)有望在金屬加工、玻璃制造、化工、造紙等領(lǐng)域擁有應(yīng)用潛力。燒結(jié)機煙氣與冷卻機廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)【首頁】【2011-8-1615:51:08】【收藏本頁】【打印本頁】【關(guān)閉窗口】專利申請?zhí)柺跈?quán)日期專利類型名稱ZL201020581706.92011-06-01實用新型專利燒結(jié)機煙氣與冷卻機廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)專利技術(shù)：已授權(quán)專利技術(shù)燒結(jié)機煙氣與冷卻機廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)ZL201020581706.9摘要：本實用新型公開了一種燒結(jié)機煙氣與冷卻機廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，屬于鋼鐵廠燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)電系統(tǒng)包括燒結(jié)機煙氣余熱利用系統(tǒng)、冷卻機廢氣余熱利用系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)以及相關(guān)輔助系統(tǒng)，其中利用一臺主排余熱鍋爐用于回收燒結(jié)機尾部高溫段煙氣余熱，利用一臺冷卻機余熱鍋爐回收冷卻機高溫廢氣余熱，還在燒結(jié)機尾部大煙道的高溫段與低溫段之間設(shè)置一個高溫電動蝶閥，阻止低溫煙氣與高溫煙氣直接混合而降低煙氣取風溫度，保證高溫煙氣進入主排余熱鍋爐進行余熱回收。本實用新型有效地利用了燒結(jié)機機尾高溫煙氣和冷卻機高溫段熱氣余熱資源，提高了燒結(jié)工藝的余熱回收利用效率，增加了余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量。帶有沉降蓄熱室的電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)【首頁】【2011-8-1615:43:36】【收藏本頁】【打印本頁】【關(guān)閉窗口】專利申請?zhí)柺跈?quán)日期專利類型名稱ZL200920282488.62011-02-09實用新型專利帶有沉降蓄熱室的電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)專利技術(shù)：已授權(quán)專利技術(shù)帶有沉降蓄熱室的電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)ZL200920282488.6摘要：帶有沉降蓄熱室的電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括蜂窩蓄熱沉降室、下進風式余熱鍋爐、除氧器、分汽缸、噴霧冷卻塔、布袋除塵器、引風機和放散煙囪，其特征在于，電爐煙氣的水冷煙道出口處設(shè)置高溫三通閥，高溫三通閥通往余熱回收系統(tǒng)的一側(cè)通過煙氣管道與冷風閥連接，冷風閥與蜂窩蓄熱沉降室連接，煙氣經(jīng)過蓄熱沉降室粗除塵、蓄熱后，送至下進風式余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣出口與布袋除塵器相連接，布袋除塵器的煙氣出口與引風機連接，引風機與放散煙囪連接。一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)【首頁】【2010-8-2710:11:17】【收藏本頁】【打印本頁】【關(guān)閉窗口】專利申請?zhí)柺跈?quán)日期專利類型名稱ZL200720038567.32008-05-14實用新型專利一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)專利技術(shù)：已授權(quán)專利技術(shù)一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)ZL200720038567.3摘要：本實用新型涉及一種發(fā)電系統(tǒng)，是一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括熟料冷卻機、窯尾預熱器、窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、窯頭汽包、窯尾汽包、汽輪機、鍋爐給水泵、除塵器、風機、煙囪，熟料冷卻機靠近進料端設(shè)有前部抽風口，窯頭鍋爐上設(shè)有兩個廢氣進口，窯頭鍋爐內(nèi)靠近廢氣進口設(shè)有公共高溫過熱器，前部抽風口與窯頭鍋爐上部的廢氣進口相接，中部抽風口與廢氣進口下部的廢氣進口相接，窯尾鍋爐的低溫過熱器與窯頭鍋

爐的低溫過熱器的出口接于一匯集點，匯集點的出口與公共高溫過熱器的進口相接，公共高溫過熱器的出口與汽輪機相接。本實用新型可根據(jù)對廢氣熱量進行梯級利用，減少或避免熵增現(xiàn)象，從而發(fā)電能力得到增加。DIV〉?燒結(jié)機煙氣與冷卻機廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)2011-8-16?帶有沉降蓄熱室的電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)2011-8-16?基于高溫熱載體過熱的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)和方法2011-8T6?帶煤氣燃燒裝置的轉(zhuǎn)爐煙氣余能發(fā)電系統(tǒng)10-19?基于高溫熱載體過熱的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)8-16?水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)2010-10-15?一種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)2010-8-27?水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐2010-8-27首頁|上一頁|下一頁|尾頁|第1頁|共1頁|每頁15條新聞第三代余熱發(fā)電技術(shù)【首頁】【2010-7-1211:09:27】【收藏本頁】【打印本頁】【關(guān)閉窗口】第三代系統(tǒng)特點將窯頭冷卻機余風進行梯級利用，原中部抽風口改為兩個抽風口，一個為高溫480-500°C，—個為中溫330-380。高溫風將來自窯頭窯尾余熱鍋爐的低溫過熱蒸汽進一步提高到430C左右，該工藝較第一代系統(tǒng)提高余熱發(fā)電量15-20%左右。rAQCboiWII◎A#凈*1readwalapumprwwmfitorinlnHla iiWiuiCtAtaM!trwtiHnUCrUA“Is?尺廠Jj血”葩冨rAQCboiWII◎A#凈*1readwalapumprwwmfitorinlnHla iiWiuiCtAtaM!trwtiHnUCrUA“Is?尺廠Jj血”葩冨I竽齢E保f棉3應(yīng)IMt14.MWm水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用【首頁】【2010-8-2710:32:45】【收藏本頁】【打印本頁】【關(guān)閉窗口】南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司開發(fā)的水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，合理確定熟料冷卻機中部余熱取風量及取風口位置，并在窯頭余熱鍋爐設(shè)置二次過熱器，加熱窯頭余熱鍋爐與窯尾余熱鍋爐分別產(chǎn)生不同溫度的過熱蒸汽，提高主蒸汽的溫度，通過梯級利用余熱資源，增加余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量，提高系統(tǒng)的余熱資源的利用效率。同時，采用余風再循環(huán)利用技術(shù)，取窯頭排風機后的一部分廢氣重新回到熟料冷卻機中部冷卻風機，進一步提高熟料冷卻機中部抽風溫度和流量，以提高系統(tǒng)的余熱利用效率。主要技術(shù)指標主蒸汽過熱度發(fā)電總效率運轉(zhuǎn)率噸熟料發(fā)電量不小于160°C不小于23%95-98%38?42kWh/t.cl（水泥熟料熱耗小于3140kJ/kg.cl，電耗小于60kWh/kg.cl）”“?、提供的材料齊全.數(shù)踞可信，符合鑒定要求。二、 該項目的主委創(chuàng)新點如下：1、 通過對窒頭熟料冷荊機內(nèi)部空氣流場鄒溫度場計算分析.舍理確定冷卻機余熱取風屢及取風位邀，確保水泥燒成能耗不受影?。?、 豬窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱藝汽送至需頭丿同窯頭余熱鍋爐產(chǎn)空的過熱蒸汽“起二次過熱，提高了主蒸汽品位，實現(xiàn)了余熱資源梯級制用（3、 開發(fā)了下逬風式、帶內(nèi)置沉降崟的立式余熱鍋爐，減少了散熱面枳，降低了煙罐陰力翔受熱血的磨損，提高了余熱利闔效率。三、 項胃成媳在華新水泥（赤壁）有限公400Gt/d料生產(chǎn)線使用，經(jīng)法定機構(gòu)測試觀標定，該系統(tǒng)在熟料產(chǎn)最402眥甩、燒成熱耗3132kJ/kg-cl條件下，噸熟料發(fā)電為38-I2kWh,余熱發(fā)電效率達郅23.39黑，主契技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進水平，四、 該項目般產(chǎn)后，年供電賽達到4239男kWh＞節(jié)約標煤1.6方噸、減排C0絢4［方翹.孩成果對椎動我國水泥行業(yè)節(jié)能減攤、銹源綜舍利用具有積極作用，經(jīng)濟和社會效益臭著。建議：針對不同的水泥生浮線采用個性化應(yīng)朗幵發(fā)，奚現(xiàn)余熱資源利用環(huán)大化。整定委員會空任《側(cè)伽副主任：才仿了仏―2010401再的日 b水泥窯窯頭余熱鍋爐的開發(fā)【首頁】【2010-8-2710:31:11】【收藏本頁】【打印本頁】【關(guān)閉窗口】改變傳統(tǒng)窯頭余熱鍋爐廢氣進口在上部，廢氣出口在下部的結(jié)構(gòu)，將廢氣進口設(shè)在爐室下部，廢氣出口設(shè)在爐室上部，窯頭余熱鍋爐底部設(shè)置了內(nèi)置沉降室，取消原來系統(tǒng)的外置獨立沉降室。并且在窯頭余熱鍋爐的沉降室上方設(shè)置二次過熱裝置，根據(jù)溫度高低對廢氣熱量進行梯級利用，提高了主蒸汽溫度，增強了汽輪機的膨脹做功能力。窯頭余熱鍋爐的受熱面前設(shè)置導流和均流裝置，并設(shè)置防磨“假管”，以防止換熱管束的磨損。該窯頭余熱鍋爐的創(chuàng)新點：1、 在窯頭余熱鍋爐內(nèi)，廢氣從下往上流動，降低廢氣在窯頭余熱鍋爐內(nèi)的流速，廢氣中攜帶的粉塵顆粒在上升的過程，受到慣性力和顆粒自身重力的作用，顆粒因上升速度逐漸減小而下落至灰斗，達到了分離粉塵顆粒的效果，有效地減少了窯頭余熱鍋爐受熱面迎風側(cè)的積灰，同時減少粉塵顆粒對鍋爐受熱面的沖擊磨損。2、 窯頭余熱鍋爐與粉塵顆粒分離裝置一體化，取消外置式沉降室，簡化了煙氣管道，減少了占地面積，節(jié)省了初投資費用。3、 窯頭余熱鍋爐取消外置式沉降室，改為自帶沉降室的窯頭余熱鍋爐，減少了窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)的阻力，系統(tǒng)總阻力小于800Pa，基本上不需要改造窯頭排風機，基本不增加窯頭排風機的功耗，減少了余熱發(fā)電系統(tǒng)的運行成本。4、 窯頭余熱鍋爐入口處布置了2-4排防磨“假管”，有效防止前排受熱面因廢氣的沖刷而造成的磨損。主要技術(shù)指標:窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)阻力小于800Pa分離粉塵顆粒效率不小于70%受熱面磨損無積灰無窯頭余熱鍋爐換熱效率不小于98%鑒定委員會意見i、提供的資糾齊全，數(shù)期班信，符金鑒能藝求。爲、該項目開發(fā)的下邃鳳式、帶內(nèi)嚴沉降室立式余熱鍋爐，減少了散熱面積〉降低了煙道阻力和曼熱血的霆損，可將密尾過熱蒸汽一起二次過熱，提梅了主製汽品位和余熱利用效率。該設(shè)備結(jié)構(gòu)彩式為國內(nèi)首創(chuàng)（專利號：200820033019.6）,投資省、占地面枳出、運轉(zhuǎn)可黨。三、該項目成乘在華新水淀（赤璧）有眼公詞4000t/d熱料生.產(chǎn)線使用,經(jīng)測試和標定,該系統(tǒng)在龜料產(chǎn)敖402眥/叢燒成熱耗：）132kJ/kg-cl條住下,余熱鍋爐宙口廢氣溫度控制査8LC以下，阻力700PaW下，駆對水瀝窯的連續(xù)運轉(zhuǎn)率為95齡-98%。幣體技術(shù)達翱國謝先進水?平。泗、該成果的研發(fā)「對推動我國水淀行業(yè)節(jié)能減排、資源綜合利用具有積極作用，經(jīng)濟和社會效益顯著。建議進行系列化開發(fā)，以適應(yīng)不岡規(guī)模水淀蟲產(chǎn)線的需要，2010401月099凱盛開能的技術(shù)優(yōu)勢南京凱盛的技術(shù)優(yōu)勢1、 有專業(yè)咨詢資質(zhì)，可進行項目建議書及可行性研究報告的編制；2、 有專業(yè)的熱工標定資質(zhì)和雄厚的熱工標定技術(shù)人員，可承擔各種規(guī)模的水泥生產(chǎn)線的熱工標定；3、 有國家強制要求的從事電力工程設(shè)計所必備的電力工程乙級設(shè)計資質(zhì)；4、 有已投運的工程的設(shè)計業(yè)績，有豐富的設(shè)計經(jīng)驗的技術(shù)力量：4.1：可提出精確的余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機的定貨技術(shù)規(guī)格書，并配合鍋爐廠進行鍋爐的方案設(shè)計；4.2：可配合當?shù)仉娏Σ块T完成接入系統(tǒng)的方案設(shè)計；