塑鋼門窗施工工藝

塑鋼門窗施工工藝法b連接板、焊條、密封膏、嵌縫材凈。輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中最后將拼接立柱與下部預(yù)埋鋼板焊接牢靠，焊縫m2.3.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。吹拔口鋼梁安裝完畢后，進行機電施工。將避雷接地和鋼梁焊接在一起，進行隱蔽檢查合格接鋼(3600x52x12)，與鋼梁通焊。塑鋼窗的上框和左右框與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，底框通過固定片與結(jié)構(gòu)連接。窗框左右和結(jié)構(gòu)水防止外濕面劃門窗扇與框縫隙大：主要原因是安裝時刨修不準(zhǔn)及門窗框與地面不垂直可將門窗扇卸下刨修至與框吻合后重新安裝如門窗框不垂直應(yīng)在框板內(nèi)墊片找直。五金件安裝質(zhì)量差：原因是平開門的合頁沒上正，導(dǎo)致門窗扇與框套不平整?？蓪⒚總€合頁先擰下一個螺絲，然后調(diào)整門窗扇與框的平整度，調(diào)整修理無誤后再擰緊全部螺絲釘。如合頁螺絲短、螺絲一次釘入及傾斜，都會導(dǎo)致門窗扇曠蕩，修理時應(yīng)更換合適的螺絲釘。上螺釘時必須平然后擰入其余2／3，嚴(yán)禁一次釘入或傾斜擰入。門扇開關(guān)不順利：主要原因是鎖具安裝有問題，應(yīng)將鎖舌板卸下，用鑿子修理舌槽調(diào)整門框鎖舌口位置后再安裝上鎖舌板。推拉門窗滑動時擰勁：主要原因是上、下軌道或軌槽的中心線未在同一鉛垂面內(nèi)所致，應(yīng)通過調(diào)整軌道位置，使上、下軌道或軌槽的中心線鉛垂對準(zhǔn)。窗洞口側(cè)面不垂直：主要原因是沒有墊木片找直，應(yīng)返工墊平，用長尺測量無誤后再裝墊層表面有色差、破損、腐斑、裂紋等：都必須更換飾面板解決。包門窗套使用木材應(yīng)與門窗扇木質(zhì)、顏色協(xié)調(diào)，飾面板與木線條色差不能大，木種應(yīng)相同。用手敲擊門套側(cè)面板有空鼓聲，表明底層未墊襯大芯板應(yīng)拆除面板后加墊大芯板。只要掌握了診斷技巧和竅門，您自己就可判斷門窗裝修質(zhì)量和有關(guān)問題，并及時糾正解決。T裝及驗收規(guī)程》(JGJ103-96)的有關(guān)規(guī)定，廠家要提供產(chǎn)品合格證及檢測報告。廠家在安裝塑鋼窗之前，必須對總包方提供的各條基準(zhǔn)線進行復(fù)核。根據(jù)窗洞口的中心膨脹螺栓必須打入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)40mm，并確保間距。窗安裝的允許偏差：用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較用鋼板尺檢查用深度尺或鋼板尺檢查與框或相鄰扇立邊平行度窗框(含拼樘料)窗框(含拼樘料)的窗下橫框的標(biāo)高雙層窗內(nèi)外框、框(拼樘料)中心距推拉窗與框搭接寬度用線墜、水平靠尺檢查用水平靠尺檢查±±±±±(mm)+PVC經(jīng)熱焊接加工制成。它具有點，并有良好的氣密性、水密性和隔聲性能。目前生產(chǎn)的型材均以歐式型材為主，有代表性的門窗框厚度尺寸系列，平開門窗有50mm、58mm、mmmmm、70mm、80mm、85mm。度超過規(guī)定數(shù)值的桿件。加強型鋼壁厚不應(yīng)小于，有中裝配螺釘數(shù)量不少于3個，其間距應(yīng)≤50mm，距型鋼端頭如下。mmmmmm，門扇≥700mm。安裝mmmmmmmmmm1300mm，80mm、85mm系列≥1450mm。窗梃≥計抽樣檢查。塑鋼門窗裝配廠在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營次產(chǎn)品檢驗報告。工程有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)閱審檢驗報告中的以及出廠檢驗項目內(nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不裝配是不是mm28mm，鐵腳鋼板應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。鐵mm，雙層玻璃的厚度外5mm、內(nèi)4mm，雙8-20mm。應(yīng)低于5℃，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在10℃以上。對于安，表面不應(yīng)有損傷。定用的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)補填。mmm中心≤5mm；雙框中心距≤4mm；框口對角線之差≤3mm。水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性mmmm向距邊框和中豎框應(yīng)mmmm框底邊塑料型材，以免應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400mm設(shè)一個，且每烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為12mm，玻璃嵌JN-10氯丁膩子粘結(jié)。單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行塑鋼門窗工程檢查驗收。根據(jù)塑鋼門窗安裝質(zhì)，結(jié)合隱驗記錄，對塑鋼門窗質(zhì)量等級進行評定。水泥2、中空玻璃的運輸采用專用運輸架，沒有安裝的成品要在庫房擺放整齊，由專人決辦法1)緊固件型號不對，數(shù)量少，排列不規(guī)范，鋼襯和型材為固定牢。2)焊床底板或床身不平，壓鉗力度不協(xié)調(diào)，下料角度及尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致焊后相連3)產(chǎn)品堆放不規(guī)范導(dǎo)致塑性變形。1)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置緊固件(十字盤頭自攻釘)間距300mm交錯排開并擰緊，V口及mm固件。2)調(diào)整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直規(guī)方，調(diào)整水平前后壓鉗壓力，使并在下料時調(diào)整鋸片，加強量測復(fù)查。清角不小于75°。1)型材不合格(未檢驗或檢驗不合格就使用)。2)壓條下料過長。3)框內(nèi)角焊口焊瘤清理不凈。4)施焊溫度不宜，環(huán)境溫度低于15℃，焊接時間短或過長。1)型材經(jīng)驗合格后再使用。2)控制好壓條下料長度。3)必須清凈內(nèi)角焊瘤。4)必保施焊環(huán)境溫度15℃，焊接溫度調(diào)整到245-260℃，焊接時間控制在：加溫→1)窗體未設(shè)置氣壓平衡孔，排水腔及框扇之間呈負(fù)壓狀態(tài)，窗體一旦進水易向窗2)扇邊框排水腔底部未設(shè)置導(dǎo)流孔，玻璃密封條對角、對接處及框扇搭接處滲入3)排水控內(nèi)外壁直通，窗外冷風(fēng)直吹入框扇間腔內(nèi)，減弱密封和保溫性能。4)塑型材焊口處密封條槽口清角不當(dāng)，使密封條處于經(jīng)常脫槽狀態(tài)，影響密封功1)合理設(shè)置氣壓平衡孔。2)合理設(shè)置排水導(dǎo)流控。3)設(shè)置外排水孔時應(yīng)將內(nèi)外壁的孔位錯開(以外觀美觀為主)。4)合理清除焊口處槽口內(nèi)的多余焊肉，不得將掛條角清掉。3)使用低價位(不合格)膠料、分子篩制作中空玻璃，導(dǎo)致開裂進水e和結(jié)露。1)生產(chǎn)中空玻璃環(huán)境溫度不得大于本地區(qū)的平衡含水率(哈爾濱地區(qū)為%)，其室°—30℃為宜)；分子篩裝填量按腔內(nèi)空間大小控制在鋁隔條長度、5、大洞口門窗(封閉陽臺)整體剛度差2)門窗主桿件(拼樘料增強型鋼兩端、轉(zhuǎn)角料增強型鋼兩端、邊框料增強型鋼)1)按設(shè)計單位圖紙要求制作生產(chǎn)。當(dāng)無設(shè)計圖時，由工廠技術(shù)人員參照標(biāo)準(zhǔn)圖選樘料、轉(zhuǎn)角料、邊框的增強型鋼的截面及厚度進行設(shè)2)拼樘桿件兩端、轉(zhuǎn)角桿件兩端、邊框桿件一定要采用相應(yīng)的埋置、焊連、栓連(二)塑剛窗安裝主要質(zhì)量通病原因及解決辦法1)窗洞口下邊砌體有繞動或砌筑砂漿及保溫帶，不飽滿；固定片固定不牢或未固2)窗臺板與下邊框搭接處理不好。3)邊框與窗臺板接縫處未打膠。2)窗臺板應(yīng)伸入窗邊框5-10mm，最好座膠固定。3)保溫(打發(fā)泡)、抹灰后，將底邊框與窗臺板接茬處打八字硅酮膠密封。1)保溫材料吸水或未安裝保溫材料。2)保溫材料雖然不吸水但不連貫不飽滿。3)洞口砌筑偏差過大，可能用水泥砂漿找平的。1)采用吸水率≤%的保溫材料做窗周邊保溫處理，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚2)安裝保溫材料時應(yīng)飽滿連貫與窗框同厚。3)洞口砌筑過大時不得用水泥砂漿和導(dǎo)熱系數(shù)大的其他材料找平，應(yīng)選用聚苯乙料沾貼找平。4)未設(shè)置安裝防沉塊；1)玻璃墊塊應(yīng)選用邵式硬度為70-90(A)的硬質(zhì)橡膠或塑料，不得使用硫化再生塊，然后再按裝調(diào)整墊塊；粘在豎框上；沉塊；1)框扇搭接處的密封條選用過大。2)安裝后的鉸鏈軸心低于開啟軸心。1)框扇搭接處的密封條必須參照鉸鏈選擇，規(guī)格一定要相互匹配；2)選擇配套的專用墊片墊于鉸鏈底部確保扇啟閉軸心與鉸鏈軸心同心。窗臺(窗眉)抹灰太厚，將窗框的排水孔(氣壓平衡孔)蓋死，塑剛窗腔內(nèi)進1)成品包裝方法不便于下道工序的進行。2)過早的打開包裝、造成抹灰工序過程污染。1)塑料門窗外圍邊應(yīng)采用三面包裝法，內(nèi)框可采用四面包裝法。塑剛窗產(chǎn)生污染及損壞。分之一左右。它承擔(dān)著建筑的采光、隔熱、家、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位對塑監(jiān)控工作必須給予高度重視。依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)(一)塑剛窗制作質(zhì)量通病的防治家對產(chǎn)品質(zhì)量管理的理念和現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量通病，主要原因是沒有樹立起正確的管術(shù)條件、技術(shù)裝備和質(zhì)量保證體系，具備必要的檢測人員、儲存、運輸和核驗的質(zhì)量關(guān)。當(dāng)前，多數(shù)有資質(zhì)的廠家定性和隨意性，塑剛窗在制作工程中難免不出現(xiàn)質(zhì)量通量通病首先要提高管理者的認(rèn)識，真正把產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工，防患于蔚然方針。要建立各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控手關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，核驗各項指標(biāo)是否合格。并由試驗員和工藝檢查員。由技術(shù)人員認(rèn)定合格后，出具驗收單和材料、配件使用通3、依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，加工合同和使用通知單，由技術(shù)員下達首件樣板產(chǎn)品(樣窗)加工通知單。(洋窗加工數(shù)量為三——六樘，并應(yīng)先焊制5—7件角強度試件)。樣窗加工后，由技術(shù)員組織質(zhì)檢員和操作者進行工藝評定、檢查(檢測)，檢查(檢測)合格參數(shù)，下達主要工序的標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。工藝卡按產(chǎn)品型號逐工藝卡的主要內(nèi)容有：窗型、規(guī)格、使用材料配件的名提出相關(guān)負(fù)責(zé)人的處理意見。在制度面前人人平(二)塑剛窗安裝質(zhì)量通病的防治量行為主體沒有認(rèn)真履行自己的塑剛窗安裝隊伍，安裝任務(wù)都由塑剛窗廠承擔(dān)，現(xiàn)協(xié)調(diào)，相關(guān)工序間技術(shù)配合標(biāo)準(zhǔn)不明確，產(chǎn)生窗框周邊內(nèi)將排水槽蓋死，門窗桿件被損壞，表面污染嚴(yán)重等問題。另外由于發(fā)包單位(多數(shù)為建設(shè)單位)不重視質(zhì)量監(jiān)控，無止境的壓價發(fā)包，導(dǎo)致偷工了膠條粘、鋼襯薄、禁固件少、不使用正規(guī)的玻璃墊塊、降低了塑剛窗的使用功能，給用戶留下了質(zhì)量隱患。解決型窗和高層建筑窗要進行抗風(fēng)壓驗算，確定桿件截面配制筑用窗，應(yīng)明確給定每種門窗的傳熱系數(shù)指標(biāo)、型材及配基礎(chǔ)上，充實塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控程序和方法，建立實用有效監(jiān)控目標(biāo)管理。切實依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)，對施工現(xiàn)場的塑剛窗實物質(zhì)量和管理。4、塑剛窗的采購(招標(biāo))應(yīng)選有資質(zhì)的廠家。價格不應(yīng)低于質(zhì)量成本價。在工程5、塑剛窗安裝前，施工單位(和門窗廠家)應(yīng)分別對所屬的施工人員進行門窗安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人確定安裝的主要工藝參數(shù)，下達工藝卡，對7、監(jiān)理單位、施工單位(和塑剛窗廠)應(yīng)在門窗占框保溫安裝后，進行隱蔽檢查置、垂直度固定形式和方法、周邊保溫構(gòu)造等。隱蔽檢查抹灰過程中，施工管理人員要求及時對邊框內(nèi)外側(cè)預(yù)留膠置及窗臺板與窗框的安裝節(jié)點等進行監(jiān)控檢查，并及時糾玻璃檢查驗收，合格后再安裝。安裝時要注重承重玻璃墊，工程質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)加強對相關(guān)主體的監(jiān)督系及措施配合計劃差窗框(含拼樘料)窗框(含拼樘料)窗下橫框的標(biāo)高窗高≤2000mm窗高>2000mm窗高≤2000mm窗高>2000mm窗高≤2000mm窗高>2000mm雙層窗內(nèi)外框、框(拼樘料)中