練漂第5章-羊毛纖維及其織物的前處理-課件

第五章羊毛纖維及其織物的前處理羊毛是一種性能優(yōu)良的天然紡織材料，用于各類精梳和粗梳毛紡織品，其品種繁多，用途廣泛。原毛上的雜質(zhì)（占原毛重量的40-

50％）動(dòng)物性雜質(zhì)：如羊脂、羊汗、羊的排泄物等植物性雜質(zhì)：如草屑、草籽、麻屑等機(jī)械性雜質(zhì)：如砂土、塵灰等少量色素原毛

從羊身上剪下來(lái)的毛前處理工藝流程：選毛、開松洗毛炭化漂白

1ppt課件選毛和開松主要采用機(jī)械或人工的方法，將原毛分類、分等，并去除羊毛中攜帶的大部分沙土類機(jī)械性雜質(zhì)，使羊毛以一種較好的分散狀態(tài)進(jìn)入下一道工序。洗毛、炭化和漂白，是以化學(xué)方法和機(jī)械方法相結(jié)合，除去羊毛上存在的大部分動(dòng)物性雜質(zhì)、植物性雜質(zhì)和少量色素，使其成為具有一定強(qiáng)度、潔凈度、白度、松散度、柔軟度的合格凈毛?？捎糜诤罄m(xù)的成條、紡紗、紡織、染整等一系列成品加工。2ppt課件第一節(jié)洗毛目的：去除羊毛纖維上的大部分羊毛脂、羊汗和土雜（原毛污垢的三大組成部分）。脂肪酸鉀鹽和碳酸鉀鹽

氧化鎂、氧化鈣、氧化硅等無(wú)機(jī)鹽類羊汗土雜脂類去除的同時(shí)，去除羊毛脂的去除：

利用堿劑和表面活性劑通過皂化和乳化的方法去除

100℃以上的高溫

纖維受損

實(shí)際應(yīng)用：60℃以下，乳化去除

一、洗毛的原理3ppt課件洗毛質(zhì)量羊毛脂是否被有效去除

洗毛關(guān)鍵洗毛質(zhì)量的好壞由洗凈毛的含脂率來(lái)衡量洗凈毛含脂率為1.2%左右

羊毛有適當(dāng)?shù)暮世谑崦图徔椀倪M(jìn)行

4ppt課件二、乳化洗毛法洗毛方法有溶劑法、冷凍法，乳化法，實(shí)際應(yīng)用中以乳化法應(yīng)用最為普遍。乳化洗毛法：利用以表面活性劑為主要成分的洗滌劑，利用其潤(rùn)濕、乳化、分散、增溶、懸浮等作用將羊毛脂從羊毛纖維上洗除的方法。在羊毛脂被乳化去除的同時(shí)，羊汗和土雜等雜質(zhì)也一同被洗除。（一）乳化法工藝影響因素影響乳化法洗毛效果的主要因素有：洗毛用劑、洗毛溫度、pH值、洗滌劑用量、原毛投入量。5ppt課件1、洗毛用劑洗毛用劑主要包括洗滌劑和助洗劑。加純堿

肥皂去污性能好、價(jià)格便宜對(duì)酸、硬水較敏感

對(duì)纖維有損傷

陰離子型和非離子型的復(fù)合體純堿、食鹽、元明粉負(fù)電荷，促進(jìn)污垢與纖維的脫離，降低cmc，提高洗滌作用洗毛用劑洗滌劑助洗劑合成洗滌劑應(yīng)用廣泛6ppt課件2、洗毛溫度洗毛溫度高：（1）洗滌效果好，可降低水的表面張力，有利于洗滌劑的吸附、滲透，減小羊脂與纖維的親和力，并促進(jìn)土雜脫離纖維，加快沉降，同時(shí)有利于洗滌劑與羊毛脂中的脂肪酸發(fā)生皂化反應(yīng)，還可促進(jìn)羊汗的溶解。（2）高溫會(huì)影響羊毛的彈性和強(qiáng)度，尤其是在堿性溶液中羊毛更易受損傷，并易氈縮。一般洗毛槽的溫度控制在50～60℃，以不超過70℃為宜。7ppt課件3、洗毛液的pH值洗毛液的pH值對(duì)洗毛質(zhì)量影響較大。一般，pH值較高時(shí)，洗毛效果較好，但羊毛的強(qiáng)度會(huì)隨之下降，同時(shí)pH值對(duì)洗毛質(zhì)量的影響又與洗毛溫度和洗液濃度密切相關(guān)：pH值在8以下時(shí)，羊毛強(qiáng)度損傷很?。划?dāng)pH值在8～11，羊毛的強(qiáng)度隨洗毛液濃度的增加而降低；當(dāng)洗毛液溫度低于50℃、pH值在10以下時(shí)，羊毛基本無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷，當(dāng)超過這一溫度和pH值，則羊毛受損程度明顯增加，因此采用皂-堿法洗毛時(shí)，洗毛液的pH值應(yīng)控制在10以下。8ppt課件4、洗毛劑用量依據(jù)羊毛脂的性能和羊毛脂的含量。（1）羊毛脂的性能：含脂肪醇類多的羊毛脂較難洗，洗毛液中應(yīng)增加洗滌劑的用量；含脂肪酸較多的羊毛脂，由于脂肪酸可與被堿皂化而去除一部分，故洗液中可增加純堿的用量。（2）羊毛脂的含量：含量高，洗液濃度應(yīng)增加。5、原毛投入量原毛投入量在生產(chǎn)上也稱原毛喂入量。原毛投入量直接關(guān)系到洗凈毛的產(chǎn)量和質(zhì)量。投入量的多少根據(jù)羊毛脂的難洗程度、含脂率和含雜率而定：易洗的投入量多，難洗的投入量少。原毛投入量一般在400～700kg/h9ppt課件（二）乳化洗毛法分類根據(jù)洗毛液pH值的不同，乳化洗毛法可分成堿性洗毛法、中性和酸性洗毛法三大類。

1、堿性洗毛：在pH＝8～10的洗液中洗滌原毛的方法。適合于含脂高、尤其是羊毛脂中脂肪酸含量高的原毛。堿性洗毛法應(yīng)用較廣，根據(jù)洗液中使用的洗滌劑和助洗劑種類的不同，還可在分為如下三種洗毛法：（1）皂堿洗毛法：即用肥皂作洗滌劑、用純堿作助洗劑的洗毛方法。第一洗滌槽：堿多皂少，第二洗滌槽：皂多堿少。10ppt課件皂液和純堿用量一般為0.2％：皂液濃度超過0.2％時(shí)，其乳化能力不但不會(huì)顯著增加，還會(huì)影響洗滌效果（產(chǎn)生泡沫）；純堿用量超過0.2％時(shí)，pH值過高而損傷羊毛。皂堿法洗毛時(shí)，洗液溫度在50℃以下，洗滌槽的pH值為9～10，漂洗槽的pH值宜逐漸接近中性，以免洗凈毛烘干后含堿過量而損傷羊毛。皂堿法因肥皂不耐硬水和對(duì)羊毛纖維強(qiáng)度損傷較大目前已逐漸少用。（2）輕堿洗毛法:

用合成洗滌劑作為洗滌劑，以少量純堿作為助洗劑的洗毛方法。合成洗滌劑堿性弱，羊毛纖維的損傷減小，較耐硬水。目前使用較普遍。11ppt課件（3）銨堿洗毛法:

采用輕堿法洗毛時(shí)，殘留的堿在烘干和貯放過程中，會(huì)加速羊毛纖維的氧化作用而使羊毛脆損。為克服這一缺點(diǎn)，可采用銨堿洗毛法：在兩個(gè)洗滌槽中的后一個(gè)洗滌槽中加入硫酸銨來(lái)代替純堿而形成的合成洗滌劑：純堿、合成洗滌劑-硫酸銨共同洗毛方法。由于硫酸銨呈酸性，可消除羊毛纖維上殘留的純堿，防止羊毛的損傷，而且反應(yīng)過程中形成的硫酸鈉具有助洗作用，生成的二氧化碳還可以使羊毛松散，并防止羊毛纖維下沉，因此銨堿洗毛法是一種工藝較合理的洗毛方法，目前很受重視。12ppt課件（4）羊汗洗毛法:

使用凈化過的羊汗溶液來(lái)代替一部分肥皂再與皂堿相結(jié)合的洗毛方法。羊汗中含有一定數(shù)量的碳酸鉀，碳酸鉀在洗毛液中水解后可與脂肪酸作用生成脂肪酸鉀皂，而脂肪酸鉀皂是一種軟肥皂，可作為洗滌劑使用。在洗滌槽的第二個(gè)槽中加入凈化過的羊汗溶液，并加入少量純堿作洗滌劑，第三槽在用合成洗滌劑洗滌。特點(diǎn)：對(duì)于洗毛廢液的綜合利用，有效降低洗毛成本費(fèi)用。將洗毛液用高速離心機(jī)分離，除去其中的污物，就可得到凈化過的羊汗溶液。13ppt課件2、中性洗毛法中性洗毛法：選擇適當(dāng)?shù)暮铣上礈靹?，以食鹽和硫酸鈉等中性鹽作為助洗劑，在pH＝6.5～7.5的中性洗液中進(jìn)行洗毛的方法。中性洗毛法不但可減少羊毛纖維的受損，而且不易引起羊毛的氈縮，洗凈毛的白度、手感均較好，長(zhǎng)期貯存不泛黃，是一種合理可行、發(fā)展較快的洗毛方法。中性洗毛時(shí)，洗滌劑用量視各種合成洗滌劑的去污能力而不同，去污能力強(qiáng)的用量少。14ppt課件3、酸性洗毛法酸性洗毛法一般在pH＝5～6的弱酸性洗液中進(jìn)行，用醋酸調(diào)節(jié)pH值。此方法適用于羊毛脂含量較低而土雜含量較高的羊毛纖維，這類羊毛若用一般的堿性洗液洗毛，易使羊毛發(fā)黃、氈縮、強(qiáng)力下降。在洗滌這類羊毛時(shí)，宜選用耐酸性較好的烷基磺酸鈉（如凈洗劑601）和烷基苯磺酸鈉（如凈洗劑ABS）在酸性溶液中洗毛，羊毛易洗凈，光澤較好，強(qiáng)度損傷也小。15ppt課件（三）乳化洗毛設(shè)備:洗毛設(shè)備有耙式洗毛機(jī)、噴射式洗毛機(jī)等多種形式。目前應(yīng)用較多的為耙式洗毛機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖：耙式洗毛機(jī)一般與開毛機(jī)、烘毛機(jī)組合為開、洗、烘聯(lián)合機(jī)。耙式洗毛機(jī)一般由3～5個(gè)洗毛槽組成。應(yīng)用較多的為五槽耙式洗毛機(jī)。第一槽

第二、三槽第四、五槽

浸漬槽

以清水使羊毛纖維潤(rùn)濕并洗除土雜

洗滌槽

用洗滌用劑洗除絕大部分羊毛脂和非脂雜質(zhì)漂洗槽

以清水洗除羊毛中殘余的雜質(zhì)和洗滌用劑16ppt課件三、其它洗毛方法

(一)溶劑洗毛法:

溶劑洗毛法的基本原理是將開松過的羊毛以苯或已烷等為溶劑，使羊毛脂溶解其中，然后再將有機(jī)溶劑收回并分離出羊毛脂。脫脂后的羊毛還要用水洗去羊汗及其他雜質(zhì)。溶劑法也稱為萃取法，在實(shí)驗(yàn)室中，常用該方法測(cè)定洗凈毛的含脂率。溶劑洗毛法的優(yōu)點(diǎn)是不損傷羊毛，羊毛不氈縮、不泛黃，洗凈毛上殘留的羊毛脂分布均勻，纖維分散度高，梳毛時(shí)纖維的斷裂較少，羊毛脂回收率高，耗水量少，污染少，缺點(diǎn)是噴射式洗毛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資費(fèi)用大，含土雜較高的原毛不適宜，有機(jī)溶劑回收費(fèi)用大且易燃燒，我國(guó)目前應(yīng)用較少。17ppt課件（二）冷凍法即利用氨作降溫劑，使羊毛在很低的溫度下（-45～-35℃）處理，使羊毛脂、羊汗等完全凍結(jié)成脆性固體，再借助于機(jī)械作用將這些雜質(zhì)粉碎，使之與羊毛分離。經(jīng)這種方法去除的雜質(zhì)約為羊毛重量的10%，其中去除的羊毛脂僅為總重量的30%～57%。因此經(jīng)冷凍法處理過的羊毛還需要再經(jīng)輕度的洗毛，才能使羊毛質(zhì)量符合要求，這種原毛處理方法目前較少使用。18ppt課件

四、洗凈毛質(zhì)量指標(biāo)洗凈毛的質(zhì)量以其洗凈后的羊毛含脂率、回潮率、殘堿率作為指標(biāo)，即洗凈毛符合上述各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)的為合格品。而以洗凈毛的含土草率、氈縮率、瀝青點(diǎn)等作為洗凈毛的分等條件，即上述指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)為一等品，超出范圍為二等品。洗凈毛質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定見下表：（注：隨著洗毛技術(shù)的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，各個(gè)地區(qū)、各個(gè)企業(yè)對(duì)目前的洗毛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有一些更嚴(yán)厲、更合格的指標(biāo)規(guī)定）19ppt課件表：洗凈毛質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定范圍指

標(biāo)

項(xiàng)

目支

數(shù)

毛級(jí)

數(shù)

毛含油率（%）0.5～1.20.6～1.4回潮率（%）12～1812～18含殘堿率（%）不超過0.6不超過0.6含土草率不超過3%為一等品不超過5%為一等品氈縮率不超過2%為一等品不超過3%為一等品瀝青點(diǎn)不允許出現(xiàn)，有則降不允許出現(xiàn)，有則降表中的支數(shù)毛是指：僅含有同一粗細(xì)類型的毛。級(jí)數(shù)毛：含有不同粗細(xì)類型的毛。20ppt課件第二節(jié)炭化羊毛中含有許多植物性雜質(zhì)如草屑、草籽、麻屑等，經(jīng)過選毛、開毛和洗毛加工，可以被除去一部分，但不能完全去除。這些雜質(zhì)的存在，在梳毛和紡紗工序中，容易堵塞針布、降低成網(wǎng)質(zhì)量，還易使毛紗條干不勻、牽伸困難，從而造成紡紗困難、毛紗質(zhì)量下降，并影響織物的外觀，使織物手感粗糙。另外，這些雜質(zhì)的存在還易造成染色疵病，尤其是染濃色時(shí)疵點(diǎn)更為明顯。因此，羊毛在洗毛之后，需經(jīng)過炭化處理，以清除羊毛中混雜的植物性雜質(zhì)，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。羊毛的炭化也常稱為去草處理。21ppt課件一、炭化去草原理炭化除草屬于一種化學(xué)除草方法。炭化原理是：利用酸對(duì)羊毛纖維和植物性雜質(zhì)的化學(xué)作用不同，在羊毛纖維少受傷害的前提下，將植物性纖維去除的加工方法。草類植物性雜質(zhì)屬于纖維素纖維，化學(xué)組成為碳水化合物。其耐酸能力很差，在強(qiáng)酸的作用下能迅速脫水而變成為黑色的炭：植物性雜質(zhì)的去除(C6H10O5)n6nC＋5nH2O濃H2SO422ppt課件生成的炭再經(jīng)機(jī)械粉碎、除塵、水洗等從羊毛纖維中清除。羊毛屬于蛋白質(zhì)纖維，稀酸基本對(duì)其不會(huì)產(chǎn)生損害。但若酸的濃度較高，并高溫和長(zhǎng)時(shí)間的作用，將會(huì)造成蛋白質(zhì)大分子肽鍵的水解，并生成氨基酸：

W-NH2+H2SO4W-NHSO3H+H2O由于這一化學(xué)作用是不可逆的，會(huì)造成羊毛強(qiáng)力下降，色澤變黃，還會(huì)引起染色能力的降低。因此在羊毛炭化除草加工中，對(duì)于酸的濃度、處理過程中的溫度、加工時(shí)間等工藝條件，必須嚴(yán)格確定和控制以免羊毛受損。H2SO423ppt課件二、炭化工藝根據(jù)炭化時(shí)羊毛纖維所處的不同形態(tài)，羊毛纖維炭化的方式有：散毛炭化毛條炭化

炭化形式優(yōu)點(diǎn)：對(duì)纖維損傷較小，成本較低缺點(diǎn)：炭化后的毛條紡紗強(qiáng)力較低成品手感差缺點(diǎn)：對(duì)纖維的損傷較大，設(shè)備龐大、成本較高優(yōu)點(diǎn)：去除雜質(zhì)的效果較好24ppt課件（一）散毛炭化:

如何減少羊毛纖維受損是散毛炭化工藝技術(shù)改進(jìn)的方向，其工藝流程為：浸水→浸酸→脫酸→烘焙→軋?zhí)俊泻退础娓伞?、浸水:

目的：使羊毛及草類雜質(zhì)被水潤(rùn)濕，有利于它們下一道進(jìn)入酸槽后能迅速地浸沉到酸液中去，并均勻吸酸。浸水后的羊毛和雜草含濕量較大，不能直接浸酸槽，否則酸液濃度不易控制而影響炭化質(zhì)量，需要經(jīng)過軋水或離心脫水處理，使羊毛的含水率不超過30％，再進(jìn)行浸酸處理。2、浸酸:

是炭化質(zhì)量的關(guān)鍵工序，酸的濃度、浸酸溫度、浸酸時(shí)間必須嚴(yán)格控制，否則導(dǎo)致羊毛纖維強(qiáng)度的下降。25ppt課件

酸液濃度：3.5%～6%浸酸溫度：室溫浸酸時(shí)間：3～5min硫酸濃度視植物性雜質(zhì)的含量，羊毛纖維的粗細(xì)而定，低于此值，炭化不全，高于此值，羊毛強(qiáng)度下降。羊毛纖維的吸酸量隨溫度的提高而增加，但植物性雜質(zhì)的吸酸量不因溫度的變化而變化，因此為了保護(hù)羊毛不受損傷，并保證雜草炭化，浸酸溫度為室溫。實(shí)驗(yàn)證明，雜草吸酸量在浸酸3min左右就可達(dá)到飽和，延時(shí)，羊毛的吸酸量會(huì)繼續(xù)增加，因此浸酸時(shí)間為3～5min。除此之外浸酸液中還可加入適量的表面活性劑作為浸酸助劑。常用的26ppt課件浸酸助劑為耐酸能力強(qiáng)和低泡性的平平加O或烷基磺酸鈉等。它們除了具有潤(rùn)濕、擴(kuò)散、凈洗等作用外，還可提高炭化質(zhì)量、提高羊毛纖維白度，使酸液在羊毛上均勻擴(kuò)散，防止因局部酸液濃度過高而造成羊毛纖維是損傷。3、脫酸:

目的：將羊毛纖維上多余的酸液均勻地除去脫酸后的羊毛含液率34%～36%，含酸率不超過6%。生產(chǎn)中常采用壓輥軋壓脫酸。4、烘焙:

目的：使植物性雜質(zhì)所吸收的酸液逐漸濃縮，酸液濃縮至一定強(qiáng)度后，迅速使植物性雜質(zhì)脫水、成碳、變脆，以便于在下一道工序中被粉碎除去。烘焙處理包括烘干和焙烘兩個(gè)階段：27ppt課件烘干+焙烘

在60～70℃下，逐漸使所帶酸液濃縮，含液率降至15%左右。其目的是使纖維中的水分被均勻、充分地除去，避免纖維在高溫焙烘時(shí)發(fā)生水解。在100～110℃的較高溫度下，使含液率降至3%以下，在此階段，植物性雜質(zhì)才會(huì)被濃酸迅速脫水、炭化。5、軋?zhí)浚耗康模簩?duì)羊毛進(jìn)行機(jī)械性的擠壓、揉搓，使已炭化的植物性雜質(zhì)粉碎脫落，再通過除雜裝置使草碳與羊毛纖維分離除去。注意：烘焙處理后的羊毛必須立即進(jìn)行軋?zhí)刻幚硪烟炕碾s質(zhì)會(huì)逐漸吸收空氣中的水分而變韌，不易去除。28ppt課件6、中和水洗目的：為了去除羊毛纖維上的殘酸，并進(jìn)一步洗除植物性雜質(zhì)。中和水洗的過程由水洗、中和、水洗三個(gè)階段組成，常在耙式洗毛機(jī)中進(jìn)行。7、烘干

中和水洗后的羊毛應(yīng)立即烘干，通常在簾式烘干機(jī)上以60～70℃、烘干4～6min且以低溫、快速烘干為好。烘干后的羊毛降溫至25～30℃，使回潮率均勻。29ppt課件(二)毛條炭化：

毛條炭化是將經(jīng)過梳毛機(jī)和頭道針梳機(jī)下來(lái)的毛條進(jìn)行炭化除草處理，然后進(jìn)行精梳及針梳等過程，制成毛條成品。毛條炭化的特點(diǎn)是對(duì)羊毛纖維的損傷較小，炭化成本低。缺點(diǎn)是毛條炭化后紡紗強(qiáng)力較低，成品手感也較差。作用原理與散毛炭化相同，炭化工藝與散毛炭化相似。毛條經(jīng)過初步梳理后變得疏松，而且羊毛中較大的植物性雜質(zhì)已經(jīng)被大量除去，因而毛條吸酸快，植物性雜質(zhì)炭化分解容易，采用低濃度酸處理及低溫烘焙就能達(dá)到炭化除草的目的。30ppt課件第三節(jié)漂白一、漂白的目的提高白度，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次，在進(jìn)行漂白的同時(shí)，往往還要配合一些增白處理，可消除織物的泛黃現(xiàn)象，使白度更加鮮亮。羊毛的漂白有散毛漂白和織物漂白。漂白的方法有氧化、還原及氧化和還原結(jié)合的漂白。二、雙氧水漂白由于次氯酸鈉易使羊毛泛黃、脆損，因此次氯酸鈉不能用于羊毛的漂白。雙氧水在適宜的條件下，能將羊毛纖維中的色素破壞，漂白效果好，白度持久，不易泛黃。但應(yīng)嚴(yán)格31ppt課件控制漂白的工藝條件，以防羊毛纖維過度氧化，使手感粗糙、強(qiáng)力下降。雙氧水漂白可與采取浸漂法和蒸漂法。1、浸漂法：將散羊毛或織物浸入雙氧水漂液中（雙氧水用量：在100L水中加入10％

～20％的雙氧水10L,并加入氨水或硅酸鈉調(diào)節(jié)pH值7.5～8.5，浴比為1:20，在50℃條件下處理1h，然后任其放置10～12h，再升溫到50℃處理1h，取出，用冷水清洗）。2、蒸漂法：將羊毛纖維浸軋濃度為0.3％

～0.9％的雙氧水溶液，pH=3～5，然后在