MT02-23-XXX機組保溫工藝標(biāo)準(zhǔn)1

PAGE第6頁共6頁第1頁共6頁機組保溫工藝標(biāo)準(zhǔn)編號:MT02-23-版號：A修改狀態(tài)：0編制審核批準(zhǔn)生效日期：日期：日期：日期：共6頁1目的本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機組表面進(jìn)行保溫作業(yè)的要求及步驟。2適用范圍本規(guī)范適用于所有需保溫的機組產(chǎn)品。3一般要求3.1機組各部件在粘貼保溫棉前應(yīng)清除保溫表面的油污，保證保溫表面無油污、粉塵、鐵銹等贓物并保證所涂刷的油漆已經(jīng)充分干燥固化。3.2一般保溫工序在氣密性試驗后進(jìn)行，如有要求在氣密性前進(jìn)行保溫，則應(yīng)該注意保證保溫不能影響氣密性試驗。3.3保溫部位應(yīng)該符合圖紙及其功能的要求。一般保溫部位如下述：①單冷螺桿機組：壓縮機吸氣端、殼管式蒸發(fā)器（筒體、管板、端蓋、進(jìn)出水管、視液鏡接頭、閥門接頭等）、吸氣管組、供液管組（節(jié)流點至蒸發(fā)器間管路）等。②熱泵螺桿機組：除單冷應(yīng)保溫部位外，增加殼管式冷凝器（筒體、管板、端蓋、進(jìn)出水管、視液鏡接頭、閥門接頭等）。③含四通閥組件的機組，需對四通閥組件及管路進(jìn)行保溫（除高壓側(cè)管路外）。注：如與保溫圖紙所述沖突，以圖紙為準(zhǔn)。3.4保溫的一般方法為：先大面后小面，由兩邊至中間，從上至下，再其他，吸氣管，管道等能獨立則獨立粘貼，所有無基準(zhǔn)的部分必須畫線作基準(zhǔn)敷貼，能做模板處應(yīng)用模板開孔切割，能夠預(yù)先使用套管保溫則盡量使用套管保溫。3.5保溫的外觀要求：①外表面平整、無破損；②粘貼牢固、無未粘部分、無松脫現(xiàn)象；③接縫平直、無高度差，外觀上接縫應(yīng)保持成為一條直線，應(yīng)保證橫平豎直，棱角分明；④接縫位置應(yīng)盡量選在：1）容器背面，2）下部管道的下面，3）上部管道的上面，4）側(cè)部豎管的內(nèi)側(cè)；⑤對接管部分應(yīng)留有充分的對接空間（5-10mm），不使對接處有擁擠現(xiàn)象，影響粘貼效果及美觀；⑥在機組成型后再對壓縮機及其部件保溫時，并應(yīng)在下部用合適的紙板或者棉布作為保護(hù)，嚴(yán)禁將膠水滴落在下機組上，嚴(yán)禁直接踩踏保溫棉；⑦對于不能完整接縫有裸露處應(yīng)用碎保溫物填充并用黑色玻璃膠粘牢、修齊；4具體的步驟和方法4.1 貼保溫棉的一般步驟和方法：序號步驟要求方法工具1看圖紙認(rèn)真查看圖紙的技術(shù)要求看清圖紙和清單要求，清楚保溫部位和使用什么樣的保溫棉2排料1、根據(jù)圖紙和實物套裁；2、節(jié)約材料；3、接縫美觀1、根據(jù)保溫的產(chǎn)品種類、外形，生產(chǎn)數(shù)量合理的使用的保溫棉2、盡量減少接縫，并且接縫位置不要放在機組正面，應(yīng)該放在機組的側(cè)面和下面或背面卷尺、直尺、丁字尺、劃線筆3切保溫棉1、直線切割必須保持平直，收刀處不要有延伸裂紋的可能2、圓孔切割時位置準(zhǔn)確、大小合適3、當(dāng)殼體上有支撐或其它凸起物（如視鏡），先測量其位置，并在保溫棉上預(yù)開孔1、根據(jù)需切割圖形的大小和位置尺寸及保溫要求在保溫棉上劃線，直線切割時先用專用沖子，在直線端點處沖一個小孔，然后再沿著線緊靠丁字尺切割直線2、圓形孔要充分掌握保溫面的可縮性，開孔尺寸可比實物小3-5毫米專用刀具、直尺、卷尺、丁字尺、畫線筆、專用樣板、專用沖子4涂膠接縫面必須100%涂膠膠水必須均勻的涂刷在接縫面上不要將膠水刷在保溫材料外表面上不要將膠水滴落到機組上5、不要將膠水滴落到地面上，保證地面清潔將保溫膠水用刷子均勻的涂刷在需要粘貼的面上；刷子5貼保溫棉1、所有外表面應(yīng)平整、無破損；2、保溫面上不能有松脫現(xiàn)象產(chǎn)生；3、膠帶表面平整，不能有皺折，有起泡現(xiàn)象。4、接縫的粘合及膠帶的貼合所有接縫都須涂膠水，以保證接縫的緊密接合帶背保溫棉在粘貼時，應(yīng)邊貼邊撕背膠面紙。在殼體上的保溫棉貼上后，應(yīng)拍打保溫棉板。使其緊貼在殼體上。在進(jìn)行殼體的保溫時，保溫棉靠近焊縫的一角應(yīng)切去，以保證保溫面的平整，不會因焊縫產(chǎn)生凸起。專用刀具6收縫1、接縫過渡應(yīng)沒有高度差，2、接縫平直；3、接縫的粘合及膠帶的貼合所有接縫都須涂膠水，以保證接縫的緊密接合；4、對接接頭：對接后平整、沒有高度差5、角接接頭：粘接后必須棱角分明6、搭接接頭：粘接后搭接面粘貼平整，不允許有鼓包，皺褶7、需要保溫的表面不得有裸露和明顯裂紋，對于小的裸露缺口（最大徑向尺寸5毫米）和小裂紋須用黑色玻璃膠抹平1有時會出現(xiàn)接縫較寬的情況，在膠水快干時，拉扯兩側(cè)保溫棉、利用膠水的粘力，將寬縫粘合一起，如果接縫太大必須用邊角填充并粘貼2、在膠水完全干后，對吸氣管、筒體接縫貼膠帶，對接縫貼膠帶的目的在于防止接縫開裂且美觀。3、收縫時可以根據(jù)膠水的粘力和保溫面的伸縮性作相應(yīng)得修整4、自檢、修補4.2機組主要零部件貼保溫棉的方法（下列工藝要求是在滿足4.1中的要求下，對相關(guān)部位的具體補充說明）序號機組部件要求方法工具1容器主體1、粘貼時縱縫平直，不得有彎曲，縱接縫應(yīng)放在蒸發(fā)器的背面2、筒體的粘貼面不得有漏刷膠的現(xiàn)象，不得有脫落和鼓包現(xiàn)象保溫粘貼前，先在筒體適當(dāng)?shù)奈恢蒙蟿澮粭l和筒體軸線平行的直線保溫棉貼上后，應(yīng)有規(guī)則的拍打保溫棉板。使其緊貼在殼體上4.1中要求的工具支腳對于隱藏在支腳內(nèi)的保溫棉，不得漏刷膠、接縫必須緊密接縫不得開裂，殼體不得有裸露現(xiàn)象保溫棉貼上后，應(yīng)有規(guī)則的推趕保溫棉板。使其緊貼在殼體上出現(xiàn)裂紋時先用邊角料填充粘貼，再用膠布或者膠帶粘貼修補、美觀涂膠工具，4.1中要求的工具接管1、開孔切割時位置準(zhǔn)確、大小合適2、接縫不得開裂，殼體不得有裸露現(xiàn)象1、開孔尺寸可比實際事物小3-5毫米2、出現(xiàn)裂紋時先用邊角料填充粘貼，再用膠布或者膠帶粘貼，對于小裂紋用黑色玻璃膠抹平4.1中要求的工具接頭1、開孔切割時位置準(zhǔn)確、大小合適2、接縫不得開裂，殼體不得有裸露現(xiàn)象1、接頭孔需要在粘貼保溫棉前，按壓保溫面的相應(yīng)位置，做好記號，根據(jù)位置沖孔視油鏡座1、膠水不要粘滴視油鏡鏡片上，若粘滴必須清理干凈2、貼完圓形保溫后，不要有裸漏，缺口，外形不要出現(xiàn)橢圓1、及時清理干凈2、鏡面上粘貼紙保護(hù)序號機組部件要求方法工具2端蓋封頭1、橢圓封頭邊緣不得有起泡現(xiàn)象2、保溫棉的端面應(yīng)緊貼水蓋的法蘭面1、下料展開的尺寸要測量準(zhǔn)確2、貼的時候要充分利用膠水的粘力，同時要均勻的收縮邊緣有余量的保溫面4.1中要求的工具管板管板的四個圓弧角、及四周貼的保溫面必須棱角分明2、此位置接縫較多，接縫之間必須粘貼緊密序號2和4.1中要求的方法4.1中要求的工具3機組管組單冷吸氣管組管道的接縫放在機組的背面或者側(cè)面彎管處包裹接縫需牢固，且無凹陷或突出。法蘭保溫需使用尾料填充螺栓間空間。彎管部位使用下料樣板下料。吸氣管在保溫后使用鹽膜纏繞。4.1中要求的工具 供液管組（節(jié)流點以后液管）熱泵吸氣管組排氣管組供液管組（節(jié)流點以后液管）四通閥組件除四通閥進(jìn)氣管以外，其它三根管保溫。銅管路使用保溫套管進(jìn)行保溫。如管路中間含針閥或高低壓開關(guān)等可解剖開保溫套管。解剖后需纏繞鹽膜。長管，插管前需套入保溫套管，焊接段預(yù)留開。焊接后，增加保溫套管（剖開的）后鹽膜包裹。4.1中要求的工具4壓縮機吸氣端螺桿壓縮機吸氣端根據(jù)壓縮機吸氣端具體形狀，確定保溫方案。保溫前應(yīng)清除需保溫表面上所有的油污、灰塵及鐵銹等臟物，任何有礙于保溫棉緊貼的臟物都是應(yīng)去除序號2和4.1中要求的方法4.1中要求的工具5壓縮機支座螺桿壓縮機支座1、對于隱藏在支