液氨安全管理規(guī)范

……集團(tuán)股份有限公司……/GFGS－SC－001（總第004）－2017液氨安全規(guī)范匯編2017年02月07日發(fā)布2017年02月07日實(shí)施……集團(tuán)股份有限公司……集團(tuán)股份有限公司?；贰喊卑踩芾硪?guī)范編號(hào)：……AQ-GF-014第一條目的為減少液氨在采購(gòu)、入廠、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等過程中存在的不安全因素，避免液氨泄漏造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀、污染環(huán)境等事故，特制定本管理規(guī)范。第二條適用范圍本規(guī)范適用于液氨的采購(gòu)、入廠及驗(yàn)收、廠區(qū)運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)使用和應(yīng)急管理等環(huán)節(jié)的安全管理。第三條部門及相關(guān)人員職責(zé)（一）采購(gòu)部門安全職責(zé)1、采購(gòu)部門負(fù)責(zé)核實(shí)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸許可證，并索取安全許可證的復(fù)印件，為公司危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、采購(gòu)把好關(guān)口。2、向供應(yīng)商索取危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品說(shuō)明書和產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品說(shuō)明書內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、分子式或結(jié)構(gòu)式，分子量，理化性質(zhì)、安全數(shù)據(jù)表；標(biāo)簽內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、類型、等級(jí)、凈含量、批號(hào)或生產(chǎn)日期、符合標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)及標(biāo)志。3、建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品采購(gòu)臺(tái)賬，詳實(shí)記錄供方和購(gòu)買方的名稱、產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、日期等信息。（二）保衛(wèi)部門安全職責(zé)1、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的車輛，由倉(cāng)儲(chǔ)部門帶領(lǐng)入廠，嚴(yán)禁私自放行。2、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)對(duì)車輛的車況進(jìn)行檢查，車輛的電氣、安全裝置、制動(dòng)裝置、操縱裝置、喇叭等靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病行車，?；奋囕v進(jìn)入廠區(qū)前必須戴防火帽。3、負(fù)責(zé)對(duì)車輛司機(jī)是否酒后駕駛、攜帶煙火情況，是否遵守廠內(nèi)交通安全規(guī)范、著裝等進(jìn)行檢查及安全告知。4、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)暫存外來(lái)車輛駕駛員行駛證，發(fā)放通行證并登記。（三）氨站負(fù)責(zé)人安全職責(zé)1、氨站負(fù)責(zé)人應(yīng)按相關(guān)規(guī)定配置氨站管理人員，氨站管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，規(guī)范佩戴勞保用品，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全巡檢，做好檢查記錄。2、氨站管理人員須經(jīng)過相應(yīng)的化學(xué)品安全知識(shí)培訓(xùn)后持證上崗，應(yīng)熟悉本單位儲(chǔ)存和使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識(shí)和有關(guān)消防安全規(guī)定。3、液氨存儲(chǔ)于專用儲(chǔ)罐中，每三年或按鑒定有效期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面檢測(cè)，最大爆炸壓力：0.58MPa。（2）本品與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品主要用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。（供參考）2、對(duì)人體的危害本品侵入人體的途徑主要是吸入，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫，胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎；中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺，胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等，可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。3、急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。4、預(yù)防措施（1）本品車間最高允許濃度為30mg/m3。（2）工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。（3）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（二）采購(gòu)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范1、采購(gòu)部門負(fù)責(zé)核實(shí)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸許可證，并索取安全許可證的復(fù)印件，為公司危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、采購(gòu)把好關(guān)口。2、向供應(yīng)商索取危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品說(shuō)明書和產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品說(shuō)明書內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、分子式或結(jié)構(gòu)式，分子量，理化性質(zhì)、安全數(shù)據(jù)表；標(biāo)簽內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、類型、等級(jí)、凈含量、批號(hào)或生產(chǎn)日期、符合標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)及標(biāo)志。3、建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品采購(gòu)臺(tái)賬，詳實(shí)記錄供方和購(gòu)買方的名稱、購(gòu)買品種、質(zhì)量、數(shù)量、日期等信息。（三）進(jìn)入廠區(qū)前安全管理規(guī)范1、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的車輛，需要由倉(cāng)儲(chǔ)管理部門帶領(lǐng)入廠，禁止私自放行。2、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)對(duì)車輛的車況進(jìn)行檢查，車輛的電氣、安全裝置、制動(dòng)裝置、操縱裝置、喇叭等靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病行車，危化品車輛進(jìn)入廠區(qū)前必須戴防火帽。3、負(fù)責(zé)對(duì)車輛司機(jī)是否酒后駕駛、攜帶煙火情況、是否遵守廠內(nèi)交通安全規(guī)范等進(jìn)行檢查及安全告知。4、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)暫存外來(lái)車輛駕駛員行駛證，發(fā)放通行證并登記。（四）廠區(qū)運(yùn)輸過程安全管理規(guī)范1、廠區(qū)限速行駛，最高時(shí)速主干道不得超20公里、氨站罐區(qū)內(nèi)不得超5公里，并按規(guī)定路線行駛，司機(jī)或押運(yùn)員禁止到與裝卸車無(wú)關(guān)的廠內(nèi)區(qū)域。2、車輛有影響安全行駛故障的禁止進(jìn)廠；禁止在廠內(nèi)檢修車輛，特殊情況必須維修的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行。3、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。4、槽車運(yùn)送時(shí)要罐裝適量，壓力不可超過1.8Mpa，載重不得超過24.5噸，運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。5、夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，避免曝曬。6、運(yùn)輸液氨的槽罐車必須安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)施。（五）儲(chǔ)存環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范1、液氨儲(chǔ)存安全規(guī)范（罐區(qū)）：（1）液氨儲(chǔ)罐須設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積須為最大儲(chǔ)罐容積的60%。（2）臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不大于1.5m；球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時(shí)，不小于0.5倍球罐的直徑；無(wú)事故排放至火炬的措施時(shí)，不小于1.0倍球罐的直徑。同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，須采用較大值。（3）液氨儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報(bào)警、有毒氣體報(bào)警等裝置。（4）液氨儲(chǔ)罐必須配置液位檢測(cè)儀表，同一儲(chǔ)罐至少配備兩種不同類別的液位檢測(cè)儀表，且須配備高、低液位報(bào)警回路，必要時(shí)還須配有液位與相關(guān)工藝參數(shù)之間的聯(lián)鎖系統(tǒng)。高液位報(bào)警器的安裝高度，須滿足從報(bào)警開始10~15min內(nèi)液氨不會(huì)超過規(guī)定的最高液位的要求。低液位報(bào)警器的安裝高度，須滿足從報(bào)警開始10-20min內(nèi)泵不會(huì)抽空的要求。（5）液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級(jí)要求，儀表的明顯部位須有清晰的防爆標(biāo)志。（6）儀表的安裝位置與罐的進(jìn)出口接合管和罐內(nèi)附件的水平距離不少于1000mm。（7）檢測(cè)儀表的設(shè)置須符合以下要求。①確保檢測(cè)參數(shù)具有代表性，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。②溫度檢測(cè)點(diǎn)須選擇有代表性的部位。測(cè)量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時(shí)，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設(shè)置單個(gè)或多個(gè)具有代表性的溫度檢測(cè)點(diǎn)。③對(duì)于有壓液氨儲(chǔ)罐，須設(shè)置壓力檢測(cè)儀表。（8）儀表接地連線及連接須符合以下要求：

①儀表系統(tǒng)的接地連線，須采用多股銅芯絕緣電線或電纜。②儀表系統(tǒng)的接地連接，須根據(jù)不同要求分別接至下列設(shè)施：?jiǎn)为?dú)設(shè)置的儀表系統(tǒng)接地體；廠區(qū)電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)；電氣系統(tǒng)在不同裝置或不同界區(qū)分設(shè)的接地分配器。③個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)儀表、電纜接線盒等保護(hù)接地連接，可就近接至已接地的金屬構(gòu)件或金屬管道，禁止接至輸送可燃性物質(zhì)的金屬管道。利用以上設(shè)施作接地連接時(shí)，須保證其接地的連續(xù)性、可靠性，須滿足儀表系統(tǒng)接地電阻的要求。④接地連接板須采用銅板制作，須采用絕緣支架固定。⑤接地支線的連接、接地分干線的連接、接地總干線與接地連接板之間的連接，須設(shè)置銅制接線片，并采用銅制緊固件固定。⑥各類接地連線中，嚴(yán)禁接入開關(guān)或熔斷器。⑦儀表系統(tǒng)接地點(diǎn)的位置，須有明顯的標(biāo)志，接地連線須為綠色。（9）液氨儲(chǔ)罐安全充裝量禁止超過儲(chǔ)罐容積的85%，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內(nèi)。（10）液氨罐區(qū)須設(shè)有氨氣檢測(cè)器，報(bào)警器的安裝高度一般應(yīng)在160~170cm，須安裝在工作人員易看到和易聽到的地方。（11）室外液氨罐區(qū)須設(shè)事故噴淋水、排水等設(shè)施。排水須設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。下水時(shí)打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、液氨裝卸安全規(guī)范（1）進(jìn)入卸載現(xiàn)場(chǎng)的司機(jī)、押運(yùn)員、裝卸、取樣等人員，須配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用具，禁止穿化纖衣服、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具。嚴(yán)禁在溶劑槽附近撥打手機(jī)或進(jìn)行明火作業(yè)。（2）進(jìn)入卸載現(xiàn)場(chǎng)的車輛須熄火卸車；車輛周圍用警示帶進(jìn)行隔離警示，對(duì)輪胎進(jìn)行固定，防止車輛發(fā)生滑動(dòng)。確認(rèn)車輛接地完好。等溶劑卸載完畢，確認(rèn)周圍無(wú)可燃蒸汽后啟動(dòng)車輛，以免發(fā)動(dòng)車輛打火而發(fā)生火災(zāi)事故。（3）為防止跑冒、火災(zāi)及其它突發(fā)事件發(fā)生，在緊急情況時(shí)能夠及時(shí)有效的處理，凡是車輛進(jìn)入公司在裝卸作業(yè)過程中，司機(jī)或押運(yùn)員必須在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)值守配合操作員工的工作；如果不在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)公司員工有權(quán)拒絕裝卸作業(yè)。（4）車輛?？垦b卸車臺(tái)時(shí)，須聽從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮，車輛與裝車臺(tái)之間要有安全距離；待裝、待卸車輛與裝卸油品的車輛須保持足夠的安全距離，嚴(yán)禁堵塞安全通道。（5）裝卸作業(yè)時(shí)，必須先將車體有效接地，卸車時(shí)易燃液體要靜置5分鐘后取樣卸料；作業(yè)完畢，要經(jīng)過規(guī)定的靜置時(shí)間，才能進(jìn)行拆除靜電接地線等其他作業(yè)。油管（鶴管）和靜電接地線還沒有拆除禁止啟動(dòng)車輛。（6）裝卸作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸車輛的儲(chǔ)槽出口與軟管的連接處一定要捆綁牢靠。在裝卸物料的過程中嚴(yán)禁車輛隨便開動(dòng)。禁止使用鐵制工具敲擊管線及車輛，以免造成火災(zāi)或爆炸事故。（7）操作人員要自始至終堅(jiān)守裝卸現(xiàn)場(chǎng)，裝卸完畢后檢查各有關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)無(wú)誤后離開現(xiàn)場(chǎng)。（8）發(fā)現(xiàn)跑冒時(shí)，有關(guān)裝卸點(diǎn)和鄰近位置上的一切裝卸作業(yè)都須立即停止。所有裝卸時(shí)開著的閥門都須關(guān)閉。主要人員留在裝卸車臺(tái)上。溢泄出來(lái)的物料清除干凈以前，禁止操縱車輛的啟動(dòng)器。在相關(guān)負(fù)責(zé)人宣布該地區(qū)是安全之前，禁止恢復(fù)裝卸車。發(fā)生跑冒事件后，屬于當(dāng)事人（司機(jī)）責(zé)任的，視情節(jié)對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰。（9）如果在裝卸期間發(fā)生火災(zāi)，須立即停止一切作業(yè)，未受影響的車輛須立即開至安全區(qū)域。切斷裝卸源，并立即實(shí)施滅火作業(yè)。（10）裝卸區(qū)安全設(shè)施及消防器材必須齊備，卸氨點(diǎn)附近須設(shè)置消防水帶，當(dāng)班人員為該區(qū)域安全設(shè)施及消防器材的負(fù)責(zé)人。（11）遇到打雷等惡劣天氣，停止裝卸作業(yè)，關(guān)好閥門。（六）使用環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范

1、物料裝卸液氨裝卸過程：槽車停在指定位置，接好地線，卸車時(shí)須配戴好勞保用品，必須穿長(zhǎng)袖工作服，15米以內(nèi)禁止動(dòng)火。液氨球罐壓力控制在0.4～2.06MPa（表壓）。壓力過低會(huì)導(dǎo)致液氨氣化加劇，造成罐內(nèi)溫度降低，罐體焊接部位受損；過高會(huì)超出安全閥設(shè)置壓力，同時(shí)會(huì)引起罐體強(qiáng)度降低，甚至引起爆炸。液氨球罐液位控制在30%～80%。過低會(huì)導(dǎo)致液氨氣化加劇，造成罐內(nèi)溫度降低，罐體焊接部位受損；過高會(huì)引起壓力升高，同時(shí)會(huì)引起罐體強(qiáng)度降低，甚至引起爆炸?？刂瓢眽嚎s機(jī)的油溫度低于環(huán)境溫度+20℃。超溫會(huì)引起壓力升高，不利于卸氨過程安全控制。氨壓縮機(jī)的排氣壓力≤1.5MPa（表壓），液氨槽車承壓上限1.8MP。超壓會(huì)引起安全事故。氨壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力≤1.4MPa（表壓）。超壓會(huì)引起氨壓縮機(jī)超溫，無(wú)法形成卸氨壓差）。氨壓縮機(jī)的排氣溫度控制在70℃～140℃。低溫易引起液化，高溫易引起安全事故。氨壓縮機(jī)的油位控制在1/2～2/3。油位過低，會(huì)使油溫升溫過快；油位過高，會(huì)使油進(jìn)入液氨球罐。2、物料存儲(chǔ)液氨儲(chǔ)罐須設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積須為最大儲(chǔ)罐容積的60%。液氨儲(chǔ)罐安全充裝量15%～85%。過低會(huì)導(dǎo)致液氨氣化加劇，罐內(nèi)溫度過低，罐體焊接部位受損；過高會(huì)引起壓力升高，同時(shí)會(huì)引起罐體強(qiáng)度降低，甚至引起爆炸。正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內(nèi)。溫度≥36℃、壓力≥1.3MP（根據(jù)歷史操作數(shù)據(jù)設(shè)定限值）時(shí)開啟罐頂噴淋。3、物料輸送：液氨由球罐經(jīng)液氨過濾器過濾機(jī)械雜質(zhì)（防止堵塞控制閥）后，由氨屏蔽泵加壓（因液氨蒸發(fā)器壓力需在0.52MPa左右，為進(jìn)入后續(xù)工段需加壓至高出球罐壓力0.2MP左右，球罐壓力0.7MP以上無(wú)需加壓）輸送至氨蒸發(fā)器。4、蒸發(fā)過程：液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器蒸發(fā)除油（防止油污、雜質(zhì)影響氨蒸發(fā)液位準(zhǔn)確性），蒸發(fā)壓力在0.52MPa（氨氧化反應(yīng)條件），液氨持續(xù)流量控制在4.6～6m3/h（過多會(huì)引起氨蒸發(fā)器凍結(jié)積液，過低無(wú)法支持后續(xù)持續(xù)性反應(yīng)）。5、加熱過程：氣氨送入氨過熱器中，用低壓蒸汽加熱，氣氨溫度控制在130℃（去除水分，防止氧化工段水分破壞鉑網(wǎng)，低壓蒸汽加熱）。再經(jīng)過氣氨過濾器過濾凈化進(jìn)入氨空混合器。在氨空混合器內(nèi)氨空比達(dá)到9%.～11%（過低產(chǎn)率下降，副產(chǎn)物增多；過高易引起爆燃、爆炸），氨空混合器再次加熱至210℃（氧化爐溫度由氨空比和氨空混合器溫度決定，氧化爐溫度860℃，氧化爐溫度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比）。6、氧化過程：氧化過程控制氨空混合器在210℃（實(shí)際在180℃～200℃），氨空比9%～11%，氧化爐溫度860℃（氧化爐溫度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比，氨空混合器溫度過低會(huì)導(dǎo)致氨空比過高引起爆炸）。7、停電、停水、停氣處置措施：（1）當(dāng)?shù)谝话l(fā)現(xiàn)者或巡檢人員發(fā)現(xiàn)硝酸裝置停電時(shí)，須立即警告現(xiàn)場(chǎng)的其他人員注意，同時(shí)按照規(guī)定的報(bào)警內(nèi)容立即向公司調(diào)度和車間負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（2）按緊急停車按鈕切斷氨氣，硝酸鉀中控室關(guān)閉液氨速關(guān)閥，將去硝酸裝置的液氨截止閥關(guān)閉，打開系統(tǒng)回流放空閥，關(guān)閉進(jìn)硝酸界區(qū)的液氨截止閥，鍋爐給水泵、蒸發(fā)水循環(huán)泵、工藝水泵、稀酸泵、閉路循環(huán)泵、冷凝液泵的開關(guān)打到手動(dòng)位置，氨快速切斷閥關(guān)閉，氨放空閥打開，氨壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，蒸汽過熱器噴水閥關(guān)閉，吸收塔酸出口閥關(guān)閉，漂白塔酸出口閥關(guān)閉，氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥關(guān)閉，機(jī)組人工盤車，漂白塔的液位降到15%-20%，關(guān)閉氨過熱器蒸汽冷凝液出口閥，關(guān)閉氣氨流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉吸收塔第40層加水閥，停止向蒸汽透平軸端供密封氣，同時(shí)停冷凝液泵，打開蒸汽透平導(dǎo)淋排液。開省煤器預(yù)熱閥，保證鍋爐水通過省煤器進(jìn)行循環(huán)。（七）員工持證上崗及應(yīng)知應(yīng)會(huì)規(guī)范1、涉及到液氨的各崗位人員應(yīng)具備的資質(zhì)、證件氨站崗位：證件名稱：壓力容器作業(yè)證硝酸生產(chǎn)：證件名稱：氧化工藝作業(yè)證氨蒸發(fā)器：證件名稱：壓力容器作業(yè)證2、員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)規(guī)范氨站操作工應(yīng)掌握的基本知識(shí)：（1）熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程、工藝流程、重點(diǎn)工藝指標(biāo)、關(guān)鍵