包裝盒印后工藝三燙印課件

包裝盒印后工藝三：燙印學(xué)習(xí)目的：了解燙印技術(shù)概念及應(yīng)用掌握燙印材料（重點）了解常用燙印設(shè)備了解掌握幾種燙印技術(shù)電化鋁燙印工藝的流程（重點）電化鋁燙印工藝參數(shù)的確定（重點）學(xué)生實踐進行包裝盒燙印學(xué)習(xí)資料：燙印樣品幾件燙印技術(shù)概念燙印技術(shù)是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓受熱，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表面的工藝技術(shù)，俗稱燙金。燙印技術(shù)的應(yīng)用燙印工藝應(yīng)用：被廣泛應(yīng)用于高檔、精致的包裝裝潢、商標和書籍封面等印刷品上，以及家用電器、建筑裝飾用品、工藝文化用品等方面。該工藝可應(yīng)用于紙、皮革、絲綢織物、塑料等材料上。作用：使產(chǎn)品具有高檔的質(zhì)感：同時由于具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，又起到了保護印刷品的作用。返回燙印材料金屬箔粉箔電化鋁箔復(fù)合箔全息燙印箔輔助材料1、金屬箔金屬箔是有好的延展性，帶有特定光澤和能與印刷油墨產(chǎn)生有一定對比和皮差顏色的金屬，如金、銀、銅、鋁等，經(jīng)過壓延而成極薄的箔片，并在箔片成品收卷之前，對其一面以一定厚度預(yù)先涂布上膠粘劑，而制成可用于燙印的金屬箔。2、粉箔運用銅箔、鋁箔制作技術(shù)制作出的粉箔涂層有多種顏色。粉箔的燙印溫度較低，對印品基材的適應(yīng)性不強。3、電化鋁箔1）電化鋁箔的結(jié)構(gòu)電化鋁燙印箔，一般由五層不同材料組成，從反面到正面依次為基膜層(也稱片基)、隔離層(也稱脫離層)、保護層(又稱顏色層)、鋁層和膠粘層。

l-聚酯薄膜片基(12um)2-隔離層(0.01um)3-染色層(1.00um)4-鍍鋁層(0.02um)5-膠粘層(1.50um)基膜層一般為雙向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各層均依附其上；隔離層使電化鋁箔與基膜互相隔離，燙印時便于脫箔；保護層主要是顯示電化鋁的色彩，燙印后罩印在圖案的表面又起保護作用；鋁層是利用金屬鋁能較好地反射光線的特點，使電化鋁呈現(xiàn)金屬光澤，一般由真空噴鋁的方法完成，“電化鋁”的名稱由此而來；膠粘層是在燙印時，電化鋁箔與被燙印材料接觸，遇熱后起良好的粘結(jié)作用。2）電化鋁箔的分類按顏色分：以金色最為普通，另有銀色、大紅色、桔紅色、藍色、綠色、棕紅色、淡金黑色、黑色等；按光澤分：高光澤類、霧度消光澤類、壓線折光澤類、全息射散光類；按紋理類：平滑鏡面類、線條紋理類、網(wǎng)格紋理類、仿生(動物皮革、植物木紋)紋理類；按燙印加工基材分：皮革、人選革、棉布、絨布、絹綢、塑料、覆膜制品、上光制品、uv油墨、金屬、木材、玻璃等多種基材進行表面整飾。4、復(fù)合箔復(fù)合箔是沒有隔離層、膠粘層，而直接將箔片膜基、染色層與鍍鋁層組合為一體的燙印材料。應(yīng)用時要先在復(fù)合箔上涂膠粘劑，然后用熱壓復(fù)合機將復(fù)合箔三層一同轉(zhuǎn)移壓印到基材表面。1-箔片基膜2-染色層3-鍍鋁層5、全息燙印箔全息燙印箔是對具有燙印功能的薄膜箔進行全息激光處理，以其二維、三維、二維／三維、點陣、旋狀、合成全息等具有高光澤、五彩繽紛并可變幻的色彩二維、三維全息圖、線性幾何全息圖、分色陰影效果全息圖、線狀勾勒全息幽、雙通道效果全息圖、旋轉(zhuǎn)全息圖等圖像，對印刷品或紙張進行表面整飾。6、輔助材料色片：它是以顏料為主體，與有粘合能力的連結(jié)料，加入適當比例的填料等合成為共混溶液，涂在表面平滑的玻璃、不銹鋼等平面上(干燥后成品的片狀厚度約為（0.02mm)，晾干后按一定規(guī)格分割得到的有顏色的片狀物。這種色片質(zhì)地輕而松，色澤柔和，可以直接燙印在加工基片上，因強度不高，操作時要輕拿輕放。燙印粘合劑：主要有蛋白、松香粉、蟲膠等。使用時，將料合劑物料涂布或灑在燙印物的加工位置表面，再把金屬箔粉末覆于其上，然后加溫加壓，使粘合劑物料固化或熔融，將燙印材料粘結(jié)在被燙印基材表面之上，完成燙印加工。返回燙印設(shè)備1、燙印設(shè)備分類燙印設(shè)備按燙印方式分：平壓平、圓壓平、圓壓圓三種燙印機，平壓平式較為常用；按自動化程度分；手動、半自動、全自動三種；根據(jù)整機型式分；立式和臥式燙印機；按燙印顏色分：單色燙印機，多色燙印機、多色多功能數(shù)控自動步跳式燙印機。2、燙印機的基本結(jié)構(gòu)機身機架包括外型機身及輸紙臺、收紙臺等。燙印裝置包括電熱板、底版、壓印版和燙印版。電熱板固定在印版平臺上，內(nèi)裝有大功率的迂回式電熱絲；底版為厚度約為7mm的鋁版，用來粘貼燙印版；燙印版是深藍色銅版或鋅版，特點是傳熱性好，不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版。傳送裝置由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、收卷輥和進給機構(gòu)組成。返回燙印技術(shù)全息定位燙印立體燙印冷燙金掃金電化鋁燙印燙印技術(shù)：全息定位燙印工藝1、全息定位燙印工藝全息燙印箔其結(jié)構(gòu)與普通燙印箔相比，染色層是光柵。顯示色彩或圖像的不是顏料，而是激光束作用后在轉(zhuǎn)印層表面微小坑紋(光柵)形成的全息圖案。燙印時，在燙印印版與全息燙印箔相接觸的幾毫秒時間內(nèi)，剝離層氧化，膠粘層熔化。通過施加壓力，轉(zhuǎn)印層與基材粘合，在箔片基膜與轉(zhuǎn)印層分離的同時，全息燙印箔上的全息圖文以燙印印版的形狀轉(zhuǎn)移印在基材上。2、全息定位燙印定位技術(shù)基本型定位技術(shù)與印版同位型定位技術(shù)智能表定位技術(shù)1）基本型定位技術(shù)探測器與印版有一定的距離，識別的圖案不是正在燙印位置的圖案，因而這種定位技術(shù)必須要求所有的全息圖案之間的間距完全相符，否則，任何誤差都會反映為定位上的誤差。1-燙印印版2-探測器2）與印版同位型定位技術(shù)探測器緊鄰印版，定位圖案與燙印圖案一致，是最準確的一種定位技術(shù)，特別適用于小型平壓平燙印技術(shù)。1-燙印印版2-探測器3）智能表定位技術(shù)探測器與印版雖有一定的距離，但使用了微處理器進行控制，以保持對光標間距的跟蹤，并拉動燙印箔來改變圖案的位置提高了定位的準確性。1-燙印印版2-探測器3、全息定位燙印對基材的要求全息燙印箔很薄，且轉(zhuǎn)印層表面為微小的坑紋，對燙印基材表面特性要求較高。當基材表面有紋路或較粗糙時，燙印緊密貼合的粗糙基底平面將改變已有坑紋對光的反射，會降低全息圖的立體效果和亮度。燙印技術(shù)：立體燙印工藝1、立體燙印工藝立體燙印即燙印加工成的圖文有明顯的高度立體層次，突兀于印刷品表面之上。它既不同于平面燙印，也不同于凹凸壓印，實質(zhì)上是燙印與凹凸壓印兩種技術(shù)同時作用于印刷品。技術(shù)關(guān)鍵：制作精密的立體燙印版和與之相對的底模及易合定位系統(tǒng)。電腦數(shù)控雕刻制版：將設(shè)計好的圖文通過專用軟件，將其改編成特用術(shù)語數(shù)據(jù)，并以此系統(tǒng)控制版基表面清理，圖文部位確定，激光能量控制及供給，特殊要求的定性定量處理等，進行三維雕刻，這樣可得到精確的立體燙印版。燙印技術(shù)：冷燙金工藝1、冷燙金工藝冷燙金技術(shù)是應(yīng)用冷壓技術(shù)轉(zhuǎn)移電化鋁箔而完成對承印物表面的電化鋁燙印效果的新技術(shù)。它運用打破了燙印依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝與操作習(xí)慣，解決了熱壓燙印難以解決的一些問題，也節(jié)約了能源。冷燙金工藝原理：它使用的是一種特種電化鋁箔，其背面不像熱壓燙印技術(shù)那樣預(yù)先已涂有膠粘層，而是要將膠粘劑在印刷時，直接涂在印刷品需要用電化鋁裝飾的位置上，當電化鋁與印刷品接觸時，由于膠粘劑的作用，電化鋁將轉(zhuǎn)移粘附在印刷品涂有膠粘劑需進行整飾的表上。2、冷燙金工藝分類濕法冷燙金：存即涂布的膠粘劑上先燙金，后固化：干法冷燙金：待涂布膠粘劑固化后，再燙金；兩種燙金工藝比較冷燙金技術(shù)與傳統(tǒng)燙金技術(shù)相比的特點3、冷燙金工藝技術(shù)發(fā)展將染色層直接增加光澤或消光型的保護罩層，以保護己制作的圖文效果，省略覆膜、上光的二次加工；適當增加光固化能力來提高涂布用膠粘劑粘固能力，以增加涂布的流平性，提高轉(zhuǎn)印色彩、光澤效果；通過二次涂布的方式提高承印基材表面的平滑性，減弱或抵消因加工基材表面性能而對冷燙金效果的損傷；借用壓光機的壓光原理，在擠壓使電化鋁箔與承印基材貼合的同時，產(chǎn)生拋光作用，來再度提高印箔表面的金屬光澤反射強度。燙印技術(shù)：掃金技術(shù)4、掃金技術(shù)掃金就是先將膠粘劑按圖文標準涂刷在擬裝飾部位，然后將金粉均勻灑于其上，輕壓干燥后，將多余金粉掃去，即顯示出金光燦亮的圖文效果，因最后要將多余粉掃去才可顯示其整飾效果，因此這種方法稱為掃金技術(shù)。掃金的特殊功效：掃金能在商品包裝或印刷品等物體的指定部位上附著特種金屬粉末，實現(xiàn)仿金的效果；掃金因是用金屬顆粒作為原材料來進行表面整飾，其新產(chǎn)品更有金屬的沙礫感和光漫射效應(yīng)。更接近真實金屬的原始質(zhì)感；掃金用的金粉具有豐富的色系。且有不同的顆粒，可以變幻出更豐富多變的色澤效果；可實施實地掃金、半色調(diào)掃金或?qū)嵉貟呓鹋c半色調(diào)金相結(jié)合的技術(shù)進行印刷品或紙張表面整飾，營造出其他整飾技術(shù)無法產(chǎn)生的整飾效果：掃金技術(shù)加工出產(chǎn)品看上去有明顯的立體感，整飾效果有獨特的質(zhì)感.因其表面整飾能產(chǎn)生特有效果，因此具有一定的防偽功能：燙印技術(shù)：電化鋁燙印1、電化鋁燙印工藝電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理．將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即存一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。2、影響電化鋁燙印的因素被燙物的燙印適性電化鋁材料性能燙印溫度燙印壓力燙印速度3、電化鋁燙印工藝流程電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種，無論采用哪種方法一般都包括以下幾項內(nèi)容：燙印前的準備工作一裝版一墊版一燙印工藝參數(shù)的確定一試燙一簽樣一正式燙印。1）燙印材料的準備燙印材料的準備包括電化鋁型號的選擇和按規(guī)格下料。要按燙印基材的主體結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、基本性能選用與之相適應(yīng)的電化鋁材料；當燙印面積較大時，要選擇易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印粗線條圖和大號文字，要求電化鋁結(jié)構(gòu)松軟，染色層容易與片基脫離：印細小文字或花紋，要求電化鋁結(jié)構(gòu)堅固，染色層與片基結(jié)合牢固的電化鋁；燙印一般的圖文，應(yīng)選擇通用型的電化鋁等。（一次燙印、多條燙印、多次燙?。?）電化鋁箔的質(zhì)量要求光亮度和外觀附著牢固箔膜性能穩(wěn)定隔離層容易分離圖文清晰光潔（四號字）幅面平展（2）電化鋁箔的選用及使用（3）燙印版的準備燙印所用版材為銅版，其特點是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。當燙印數(shù)量較少時，也可以采用鋅版。銅、鋅版要求使用1．5mm以上的厚版材，通過制版加工成凹版或凸版，圖文腐蝕或雕刻深度一般應(yīng)達到0．5～0．6mm。2）裝版裝版是將制好的銅或鋅版固粘在機器上，并將規(guī)矩、壓力調(diào)整到合適的何置。印版應(yīng)粘貼、固定在機器底版上，底版通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進行燙印。印版的合理位置應(yīng)該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當然還應(yīng)該方便進行燙印操作。印版固定的方法：把定量為130~180g／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印版粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90“C，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版便平整地粘牢在底版上了。3）墊板印版固定后，即可對局部不平處進行墊版調(diào)整，使各處壓力均勻。平壓平燙印機應(yīng)先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻。圓壓平燙印機燙印的墊版操作是在壓印滾筒上進行的，其墊版方法與一般的凸版印刷基本相同，但必須掌握襯墊厚度，以免造成印跡變形；同時要掌握襯墊的軟硬性，以適應(yīng)不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的：是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質(zhì)量。4）燙印工藝參數(shù)的確定燙印溫度燙印壓力燙印速度當一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當?shù)膲河r間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合。（1）燙印溫度的確定確定最佳燙印溫度所應(yīng)考慮的因素：電化鋁的型號及性能燙印壓力燙印速度燙印面積燙印圖文的結(jié)構(gòu)印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積燙印車間的室溫燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫要適當提高。燙印溫度的一般范圍為70～150℃。燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響：溫度過低

電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個范圍的下限是保證電化鋁粘膠層熔化的溫度。溫度過高則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版；還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀；高溫還會導(dǎo)致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使燙印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。（2）燙印壓力的確定施加壓力的作用：保證電化鋁能夠粘附在承印物上對電化鋁燙印部位進行剪切燙印過程中存在著三個方面的力：電化鋁從基膜層剝離時產(chǎn)生的剝離力電化鋁與承印物之間的粘接力承印物(如印刷品墨層、白紙)表面的固著力影響設(shè)定燙印壓力因素（比印刷壓力大）燙印溫度生產(chǎn)速度電化鋁本身的性質(zhì)被燙物的表面狀況(印刷品墨層厚薄、紙張的平滑度等)一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。其壓力一般在2.5～3.5MPa的范圍內(nèi)。燙印壓力對燙印質(zhì)量的影響：燙印壓力過低：將無法使電化鋁與承印物粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，導(dǎo)致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花。燙印壓力過高：襯墊和承印物的壓縮變形增大，會產(chǎn)生糊版或印跡變粗現(xiàn)象。（3）燙印速度的確定燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁與被承印物粘接牢固，有利于燙印。當機速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過慢都有弊?。?）燙印工藝參數(shù)的確定順序以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；最后確定最佳溫度。(低速低溫低壓)5）試燙、簽樣、正式燙印燙印工藝參數(shù)確定之后，可進行印刷規(guī)矩的定位；然后試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達到規(guī)定要求，并經(jīng)簽樣后，即可進行正式燙印。4、電化鋁燙印常見故障及處理燙印不上(或不牢)反拉燙印字跡發(fā)毛光澤度差或變色燙印圖文不完整糊版同一塊版燙印后效果不同相同材料燙印時好時壞1、燙印不上(或不牢)主要原因：印刷油墨中含有蠟類物質(zhì)(如撤淡劑、亮光槳等)印刷油墨層太厚：油墨印層晶化或噴粉過多：電化鋁選用不當：燙印溫度、壓力不當；燙印速度過快；作用于UV上光油涂層結(jié)膜上。解決方法：燙印前進行表面凈化處理，促使油墨干燥同化，清除粉塵，改變晶化的低表面能;選用適應(yīng)性的燙印電化鋁箔；適當加大燙印溫度、壓力，并降低燙印工作速度;可用丙酮擦拭uv光油膜層表面，如能溶解光油露出底色油墨，即可燙印，否則需進行表面凈化處理或改用其它型號電化鋁箔。2、反拉主要原因：油墨印層不干；印刷油墨使用的白墨作沖淡劑；電化鋁選用不當。解決方法：建議印刷時采用深墨薄印的方法，或印刷兩次薄墨的方法；將印品進行處理，使其干燥：印品白墨過多或燙印表面產(chǎn)生粉化，可用亮光撤淡劑加干燥油先罩印一遍再燙印。3、燙印字跡發(fā)毛主要原因：燙印溫度過低；燙印壓力不夠；燙印版表面不平；襯墊太軟；燙印基材表面粗糙。解決方法：適當提高燙印溫度；適當增大燙印壓力；增加印版局部墊片厚度；更換印版襯墊，使印版和襯墊平整接觸；基材表面粗糙時不易燙印細線圈文和小字。4、光澤度差或變色主要原因：燙印溫度過高：燙印壓力過大；油墨不干，連結(jié)料揮發(fā)的影響接觸有機溶劑。解決方法：降低燙印工作溫度；燙印時要連續(xù)作業(yè)盡量少打空車和減少不必要的停車，以防電熱板持續(xù)升溫；校對實際工作溫度與儀表顯示值誤差；盡量使油墨干燥，避免接觸有機溶劑，以減少對染色層的溶融分解。5、燙印圖文不完整主要原因：電化鋁箔拉的過緊；燙印壓力過輕；印