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概述表面強(qiáng)化技術(shù):在這里指材料表面不增加外來材料的情況下,靠施加外力或熱處理等手段改變材料表面的組織結(jié)構(gòu),從而提高表面強(qiáng)度、硬度、抗疲勞和應(yīng)力腐蝕性能的工藝方法。表面形變強(qiáng)化表面相變強(qiáng)化8.1表面形變強(qiáng)化原理噴丸強(qiáng)化表面滾壓技術(shù)孔擠壓強(qiáng)化原理1定義:是指在命屬材料表面施加外力使表面比較薄的一層發(fā)生塑性變形,晶粒得到細(xì)化,從而提高零件表面疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力的工藝手段?！?機(jī)理:加工硬化機(jī)理。即隨變形量的增加,金屬強(qiáng)度硬度升高,塑性韌性下降。2.機(jī)理:加工硬化機(jī)理。即隨變形量的增加,金屬強(qiáng)度硬度升高,塑性韌性下降原因:a、位錯(cuò)密度隨變形量增加而增加,從而變形抗力增加;b,隨變形量增加,亞結(jié)構(gòu)細(xì)化,亞晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)有阻礙c、隨變形量增加,空位密度增加;d幾何硬化噴丸強(qiáng)化L原理:噴丸強(qiáng)化又稱為受控噴丸強(qiáng)化,是在室溫下利用高速噴射的細(xì)小硬質(zhì)彈丸打擊工件表面,使表面層在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生彈、塑性變形,并呈現(xiàn)較大的殘余壓應(yīng)力,從而提高表面疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕的能力。彈丸位錯(cuò)晶界塑性形變層亞晶界(a)(b)(a)彈丸撞擊表面(b)噴丸后表面層亞結(jié)構(gòu)圖3-1噴丸后零件表面結(jié)構(gòu)示意圖例:重要的焊接件的焊縫及熱影響區(qū)采用受控噴丸后,拉應(yīng)力可以轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力從而改善焊縫區(qū)域的疲勞強(qiáng)度。汽車用鋼板彈簧噴丸后疲勞壽命可延長5倍,例如:合金高強(qiáng)鋼18Cr2N4WA,末噴丸處理前的疲勞壽命為1.38×105。次(裁荷+600MPa);經(jīng)噴丸強(qiáng)化后的疲勞壽命達(dá)1.04×107(噴九后的表面壓應(yīng)力為800MPs)疲勞壽命提高了74.3倍例:綜上所述,噴九強(qiáng)化技術(shù)是一種使用簡便、成本低、應(yīng)用范圍廣的零件表面強(qiáng)化技術(shù)。它果主要表現(xiàn)在延長承受交變負(fù)荷的零件使用壽命。這個(gè)效果特別明顯,也特別立竿見影,是
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