硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程詳細版

文件編號：GD/FS-3740（操作規(guī)程范本系列）硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

詳細版TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.編輯： 單位： 日期： 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程詳細版提示語：本操作規(guī)程文件適合使用于日常的規(guī)則或運作模式中，包含所有的執(zhí)行事項，并作用于規(guī)范個體行動，規(guī)范或限制其所有行為，最終實現(xiàn)簡化管理過程，提高管理效率。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進行編輯。一、氧化鋅浸出工序1、 準備工作：穿戴好防護用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機）。2、 浸出操作：。1先往浸取桶內(nèi)加摑尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;。2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70OC-80°C?。3當(dāng)桶內(nèi)料液PH在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。。4攪拌半小時，再測PH值，若達到4.5-5.0B't時，繼續(xù)攪拌半小時，PH穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45B'七左右。。5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。。6在反應(yīng)過程中，如果PH值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果PH值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需PH值。。7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準。特別提示：。1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認真操作，不準澎料、跑料。。2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。。3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。二、壓濾工序1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。3、 壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦I）。4、 硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。5、 定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。6、 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。7、 做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。三、除雜（氧化、置換）工序—、氧化氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60OC-70OC。（如不好壓濾，溫度可升至80OC）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至PH值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。二、 定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液（1:1）,2-3滴雙氧水（30%）,6-7滴硫氧酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。三、 置換（除鎘、銅、鐐等）1）料液溫度控制在50C左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；宙程盈'匡1%顯者倒通舞阜國四典擎對（T:函審尊王?'I。理'眼喋好曰甌用昱'密制日暨牲莘［i釁M國曰雎用業(yè)再翁安狄瑟佃*幽衛(wèi)，扯好01W。筋鑿好期岫裳毋留回N壑瑟』罷胃您與狄漿函，（%S7）雁驅(qū)堡墨91叩墨霜易典忠它密（%9）壑麟蛔理切’（1/6001）狄瑟她豺雌9'W翌也鯉乙叩'中曇驅(qū)叫S乙工狄典I山+￡海您陽申狄漿房巍明阜期耳芝'53°擎陽閣’電浙導(dǎo)舟海￥〈里（8'.躲捂劇￡堡昌狄以Y叩（匕01zHd'DoOS鼬瞄（9:期眥一皆丫抿壑擎’擎KB￥I-'uiiug回四（s:O'S-S'VHd歐巍纓由（tz0l7Z￡-Sd/QD:由費圮本ssjnpsDOjduoiiejsdoleuoisssjojj/吉*陣羽0l7Z￡-Sd/QD:由費圮本2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位5）每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認真。四、濃縮工序1、 進料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進料濃縮。2、 底料以掩蓋蒸汽盤管為準，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。3、 當(dāng)進料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達到40B1t時再重新啟動攪拌。4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達到52-54B't時，將濃縮液排入結(jié)晶桶五、結(jié)晶工序1、 檢查確認工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；2、 啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；3、 啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；4、 開啟軸流風(fēng)機凈化冷卻；5、 當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28^以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。6、注意事項:1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2）如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認真做好操作記錄，做好交接班記錄。六、 離心工序1、 首先檢查離心機是否完好；2、 確認無誤后，啟動離心機；3、 確認皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。4、 離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。5、 離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。七、 烘干工序1、 確認設(shè)備狀態(tài)正常；2、 接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、皮帶輸送機;3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60^;4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量;5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量八、包裝工序1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準確性。2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標:按標準檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。6、 打包疊包動作要輕，不得壓包