采區(qū)掘錨機通道加強維護安全技術(shù)措施

—采區(qū)掘錨機通道加強維護安全技術(shù)措施截至8月10日中班，XX工作面與XX采區(qū)掘錨機通道已貫穿20m，從未貫穿段巷道的頂板條件來看，該巷道內(nèi)頂板壓力較大，有多根木梁已壓斷，原有支護已不能滿意巷道維護要求，為保證工作面順當(dāng)通過該巷道，現(xiàn)需對該巷道進(jìn)行二次補強維護，為保證作業(yè)安全，特制定本安全技術(shù)措施。一、施工組織1、工程負(fù)責(zé)人：XX2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊長3、施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊長4、技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX二、施工方法1、在XX采區(qū)掘錨機通道內(nèi)原支護的基礎(chǔ)上沿工作面走向方向支設(shè)“一梁四柱”鋼棚進(jìn)行維護（原巷道內(nèi)自最低點向上至最高點段及掘錨機通道上口已支設(shè)“一梁四柱”鋼棚進(jìn)行維護，該段不再重復(fù)維護，只支設(shè)木垛），π型鋼梁長度4.0m，棚距1.0m，柱距1.3m，依據(jù)巷道實際高度選用相應(yīng)規(guī)格的單體支柱，。π型鋼梁的一端要緊貼老塘側(cè)煤壁，如肩窩處煤壁片幫時，將π型鋼梁一端竄出支護頂板。2、每兩架鋼棚之間支設(shè)戧柱維護老塘側(cè)煤幫。3、在XX采區(qū)掘錨機通道內(nèi)巷道中間沿工作面傾斜方向支設(shè)“井”字型木垛支護頂板，木垛間距依據(jù)巷道的實際頂板狀況確定，木垛規(guī)格：1500X1500mm見方。三、安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、全部作業(yè)人員必需學(xué)習(xí)本措施并持證上崗。2、作業(yè)前，必需首先觀看巷道內(nèi)頂板情況，發(fā)現(xiàn)醒煤、活矸時要按時搗掉，防止矸石墜落傷人，作業(yè)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。3、巷道內(nèi)要至少備有兩根敲幫問頂專用工具或長度不小于2.5m的鋼釬。4、巷道內(nèi)備用1.5m枕木XXX根，以備緊急情況下運用。（二）登高作業(yè)安全技術(shù)措施1、經(jīng)檢查需登高作業(yè)的人員身體素養(yǎng)符合登高要求后，方可作業(yè)。2、登高作業(yè)人員登高明過1.8m時必需系好安全帶，方可作業(yè)。3、登高作業(yè)人員登高前必需認(rèn)真檢查梯子或高凳的堅固程度。凡顯現(xiàn)缺檔、松動、裂開的梯子或高凳不得運用，高凳的外表要加裝防滑板或其它防滑材料。4、支設(shè)梯子或高凳前必需認(rèn)真觀看四周的支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患后必需立刻處理，否則不得作業(yè)。5、梯子或高凳要支設(shè)在實底上，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、不堅固物體或打滑的底板上，梯子或高凳不得墊高運用。6、作業(yè)時必需至少有一人扶梯或扶凳，扶梯人要按時觀看頂幫情況和作業(yè)人員的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，要按時通知作業(yè)人員撤離，待處理完畢前方可連續(xù)作業(yè)。7、登高作業(yè)人員嚴(yán)禁上下投擲工具、材料等，要輕拿輕放。8、需要放置在高凳上的裝備必需固定堅固。9、作業(yè)人員上下梯子或高凳時要穩(wěn)上穩(wěn)下。（三）注液槍運用管理措施1、運用注液槍供液時，要將槍頭卡子同三用閥卡接緊后再注液，槍頭嚴(yán)禁正對操作人員或其它人員。注液槍與高壓膠管必需運用專用卡子固定，嚴(yán)禁用鐵絲替代管卡。2、注液槍卡好后應(yīng)緩緩注液，以防急速注液時槍卡滑脫傷人。3、注液前應(yīng)認(rèn)真檢查三用閥，以防閥芯滑絲飛出。發(fā)現(xiàn)松動的三用閥時應(yīng)按時緊固。4、注液槍運用完畢后，必需把注液槍掛在巷道幫上，嚴(yán)禁亂扔亂放。（四）支設(shè)單體支柱安全技術(shù)措施1、凡井下運用的單體液壓支柱必需經(jīng)檢查合格前方可入井。新支柱或長期未運用的支柱在運用前要反復(fù)升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。2、單體液壓支柱運輸時必需輕拿輕放，不得拋扔磕碰野蠻裝卸，嚴(yán)禁用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。運輸單體支柱時，必需由兩個人以上運輸，必需同抬同放，嚴(yán)禁一人單獨運輸。3、支設(shè)支柱必需布置嫻熟人員操作。4、每次升柱前，必需先打開注液槍，沖洗潔凈注液槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。5、支設(shè)支柱時必需上尺上線，支柱要打成直線，支柱必需支在實底上，嚴(yán)禁將支柱支在浮煤上，支柱與頂?shù)装宕怪敝гO(shè)。6、支設(shè)支柱時，必需保證支設(shè)人員不少于3人，支設(shè)人員必需扶好支柱，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。7、支設(shè)支柱時必需堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲與頂板金屬網(wǎng)拴牢。8、支柱的初撐力不小于50KN（6.3MPa）。9、嚴(yán)禁運用失效、漏液、卸壓支柱支護，運用過程中發(fā)現(xiàn)失效支柱時必需按時更換，嚴(yán)禁支柱超高運用。（五）架棚安全技術(shù)措施1、運輸π型鋼梁時，必需至少有2人同時作業(yè)，抬運人員要位于木梁的一側(cè)，步調(diào)全都，同抬同放。2、架棚時，先將鋼梁用8#鉛絲綁在頂板鋼筋網(wǎng)上，再支設(shè)單體支柱。3、上鋼梁時，先將工作臺提前搬到作業(yè)地點后，由4人負(fù)責(zé)將鋼梁一頭抬到工作臺上，一人扶工作臺，一人抬起鋼梁另一端，站在工作臺上的兩人將鋼梁一頭用8#鉛絲綁在頂板鋼筋網(wǎng)上后，移開工作臺，將鋼梁另一端用8#鉛絲與頂幫綁牢，然后開頭支設(shè)單體支柱。4、升柱時，兩人扶柱，一人升柱，待支柱柱頭接觸到鋼梁后，施工負(fù)責(zé)人必需通知升柱人員停止作業(yè)，然后由站在方凳上的作業(yè)人員用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板鋼筋網(wǎng)綁結(jié)堅固。待站在方凳的作業(yè)人員下來后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員連續(xù)將支柱升緊。支柱升緊后，如鋼梁與頂板接觸不完全時，需運用背板背緊。要求：作業(yè)人員必需緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。5、支設(shè)鋼梁時，如頂板網(wǎng)子扯破時，必需先將網(wǎng)子連好前方可支設(shè)鋼梁。6、架棚時，鋼梁一端緊貼老塘側(cè)煤幫，靠近老塘側(cè)的單體支柱緊貼煤幫支設(shè)，如老塘側(cè)肩窩處煤壁片幫時，可將鋼梁一端竄入已片落區(qū)內(nèi)，起臨時支護頂板的作用。（六）支設(shè)木垛安全技術(shù)措施1、支設(shè)前先平整巷道底板。2、支設(shè)木垛時至少有三人協(xié)作作業(yè)，一人負(fù)責(zé)觀看頂板，一人遞料，一人支設(shè)木垛。3、支設(shè)要求⑴支設(shè)木垛時，必需保證木垛層層穩(wěn)固、對齊，底板不平處及木垛接頂處必需用板梁、木楔剎緊、背實、背穩(wěn)，保證木垛接頂堅固、牢靠、有效。⑵木垛層間用木楔楔緊，使木垛各層接觸點上下在一條直線上。⑶在支設(shè)木垛的高度超過2.0m時，應(yīng)將梯子搭在木垛一側(cè)，人員站在梯子上作業(yè)。4、木垛間距依據(jù)現(xiàn)場實際頂板條件確定，頂板較好段可每隔3~5m支設(shè)一個木垛頂板壓力較大段，木垛間距不得超過3m。（七）特別規(guī)定1、支設(shè)“一梁四柱”鋼棚或木垛根據(jù)從上向下的挨次進(jìn)行，工作面正常生產(chǎn)過程中支設(shè)巷道中上部鋼棚或木垛，工作面停機檢修期間支設(shè)巷道中下部鋼棚或木垛。2、在工作面中下部即將貫穿段支設(shè)鋼棚或支設(shè)木垛時，工作面支架必需處于最小控頂狀態(tài)并閉鎖，同時刮板輸送機和采煤機也必需處于停機閉鎖狀態(tài)。3、在巷道內(nèi)中上部作業(yè)時，要派專人與工作面作業(yè)人員聯(lián)系，隨時把握煤機運行位置，依據(jù)煤機位置布置巷道內(nèi)維護人員撤離或作業(yè)：⑴采煤機下行割煤時，必需待采煤機通過作業(yè)地點XXXm后，人員方可進(jìn)入巷道內(nèi)作業(yè)；⑵采煤機返機時，在采煤機距作業(yè)地點XXXm前，必需按時通知作業(yè)人員撤至掘錨機通道上口，待采煤機下行割煤通過作業(yè)地點后，人員方可進(jìn)入巷道內(nèi)作業(yè)。3、除作業(yè)人員及檢查人員外，任何人員不得進(jìn)入該巷道內(nèi)，采煤機割煤期間，嚴(yán)禁任何人員在巷道內(nèi)穿行。作業(yè)人員進(jìn)入掘錨機通道內(nèi)時，一律靠巷道北幫側(cè)行走，人員要走成一列，前后人員相隔2m，保證后退路線暢通。4、支設(shè)鋼梁或木垛時，必需聽從綜采一隊當(dāng)班隊干的統(tǒng)一指揮，并設(shè)專人看護頂板，發(fā)現(xiàn)頂板懸矸或煤壁有片幫跡象時要按時進(jìn)行處理，待處理完畢前方可連續(xù)作業(yè)，作業(yè)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“